本发明公开了一种含β‑丙氨酸的生物化工废水处理方法,涉及生物化工技术领域,依次设置pH调节池、絮凝池和沉淀池,先向pH调节池的废水中加入氢氧化钠溶液,调节pH值到8‑9,再将废水转入絮凝池中,利用絮凝剂形成凝聚胶体,最后转入沉淀池中快速沉淀,沉淀池上清液排入普通工业废水中,下层沉淀经压滤、低温烘干后制成再生塑料添加剂。本发明处理方法能将废水中99%以上的β‑丙氨酸通过絮凝方式沉淀出来,所得上清液排入普通工业废水中,以降低对环境的污染,而下层沉淀经压滤、低温烘干后制成再生塑料添加剂,实现絮凝剂和β‑丙氨酸的合理再利用。
一种处理硝基酚及其盐类废水新方法,采用两步蒸馏结晶工艺先后回收酚钠和粗盐,酚钠可进一步提纯,粗盐经焚烧后可作为氯碱工业用盐,最后分离的滤液可以同待处理的原废水或分离酚钠后的滤液合并。冷凝水外观无色、透明、COD为80~110mg/L,或排放,或作为工业用水循环使用。本发明工艺简单,对酚类废水大部分综合利用,少部分闭路循环,无废液、废渣排放,有较好的经济和社会效益。
本发明提供一种利用含锂废水制备碳酸锂的方法,属于化工和工业废水处理技术领域。本发明方法包括以下步骤:(1)利用氢氧化钠溶液将含锂废水的pH调至7‑8;(2)快速降低容器内压力,浓缩废水至原废水量体积的10%‑20%,抽滤;(3)按照废水中锂含量加入0.65倍摩尔数的无水碳酸钠,加热至90‑95℃反应;(4)反应结束趁热抽滤,用少量热水漂洗,烘干得工业级碳酸锂粗产品。本方法合理处理了工业废水,降低生产成本,操作流程简单,得到的碳酸锂产品质量好,收率高,能够满足工业化规模化生产。
本实用新型提供了一种废水处理用具有分离作用的废水处理桶,包括底座,所述底座的顶面固定连接固体物排出机构,所述固体物排出机构的中部固定连接分离桶,所述分离桶的中部设有送料管,所述送料管的外部设有多个扩散挡,所述送料管的下方、所述分离桶的下部设有离心机构,所述固体物排出机构的四周分别固定连接多个液压顶杆,多个所述液压顶杆的下端固定连接于所述底座的顶面四角,该实用新型通过离心机构将分离桶内部的废水高速旋转,通过离心力让固体物排出分离桶,通过固体物排出机构保证设备可以不间断地同时排出固体物和分离后的液体,从而达到较高的分离效率。
本发明公开了一种用氯苯生产的废水制备Fe3O4的方法,包括步骤如下:S1、前反应:向第一容器中加入水洗废水和Na2SO3水溶液,停留时间控制在0.5?1h,其中,第一容器保持不断搅拌;S2、预中和:向第一容器中的溶液加入第一中和试剂预混合,接着转移至充有保护气的第二容器中,维持温度为50?65℃,搅拌至溶液pH=2.2?7.5得到溶液A;S3、后反应:将第二容器中的溶液A转移至充有保护气的第三容器中,维持温度为155?175℃,加入第二中和试剂,搅拌至溶液pH=10?14得到溶液B;S4、陈化;S5、洗涤;S6、脱水和干燥。本发明能实现多釜连续化生产,极大降低操作费用和劳动量,运行连续稳定。
本发明公布了一种高级氧化技术和生物膜法组合处理染料废水的新工艺。已有工艺处理染料废水能耗大、成本高,操作麻烦。本发明步骤如下:染料废水进入高级氧化池,调pH为3.5±0.2;加入H2O2和Fe2+,搅拌反应45min后调pH为7.5±0.2;高级氧化池出水进入两级生物膜系统进行生物好氧降解反应;第二级生物膜反应系统出水进入澄清池,静止30min后部分排放,部分用于反冲洗;出水指标为COD为80mg/L以下,色度为60以下。本发明的优点是:染料废水处理效果好;无二次污染;能量消耗低,水处理成本低;保护环境,有利于染化企业发展。
本实用新型公开了一种工业废水处理用自清洗过滤器,包括外壳,所述外壳的外侧上部设有与其连通的进水管,所述外壳的顶端中部固定安装有电机,所述电机的输出轴穿过外壳延伸至其内部固定安装有滤筒,所述外壳的下部固定安装有封闭板,所述封闭板的顶部开设有环形槽。本实用新型通过毛刷板与转动的滤筒的配合使得能对滤筒表面的杂质进行清理,使得杂质进入清理管离开外壳内,且通过转动的刮板可对掉落在封闭板表面的杂质进行推动,使得杂质能更彻底进入到清理管内离开外壳,可在滤筒清理的同时,带动碰撞板不断的运动使得不断的撞击滤筒,进而能将其内部卡住的杂质震出,使得对杂质清理的更加彻底,值得推广及使用。
本实用新型公开了一种工业废水水样保存箱,包括箱体,所述箱体内固定安装有安装块,所述安装块上位于中间位置沿前后方向对称开设有两排水样放置槽,每个水样放置槽一侧均沿水平方向设有导轨,所述导轨上滑动连接有第一滑块和第二滑块,第二滑块位于第一滑块与水样放置槽间,所述第一滑块和第二滑块间通过弹簧连接;相邻两第一滑块间通过连杆连接,位于中部的第一滑块上螺接有拧紧螺栓;所述第二滑块靠近水样放置槽的端面上安装有第一弧形板,所述水样放置槽开口端远离第二滑块一侧安装有第二弧形板。通过该装置的设置,可以将水样放置试管紧固在水样放置槽内,避免了水样保存箱在搬运过程中出现废水晃动或盛放水样的试管发生破裂。
本发明属于工业废水处理技术领域,具体的说是一种工业稀土废水处理工艺,该工艺中的稀土分离回收装置包括壳体、废液池、过滤网、进液盘、过渡筒、出料门、齿圈、转臂、电机、固定套筒、电缸、料箱,本发明通过设置进液盘左端铰接在壳体的左端内壁上,出料门的右端通过球面铰接在转臂的一端,过渡筒上的轮齿与齿圈上的轮齿啮合,使得过渡筒在绕进液盘左端的铰接处转动的同时实现绕自身的转轴自转,进而保证过滤网内的废液实现不断的翻滚,不断的翻滚使得过滤网的内表面不会挤压稀土颗粒,进而不会因为稀土颗粒堵塞过滤网,导致液体不便穿过过滤网,从而加快了废液中液体与稀土颗粒的分离,进而提高了稀土分离回收的效率。
一种工业含油废水的澄清处理方法,包括以下步骤:将含油废水置于容器中,加入微米级氧化钙微粒,含油废水与氧化钙的比例为每15‑15mL含油废水加入0.5‑2.2g氧化钙;控制容器内的温度为50‑80℃下,以100‑150r/min的转速搅拌12h;再向容器中加入多孔氧化铝微粒并继续搅拌4h得到混合液,加入量为每15‑15mL含油废水加入1.0‑2.0g的氧化钙;将混合液转入离心机中离心3min,离心转速为800‑1000r/min,然后取上清液并抽滤得到滤液;向滤液中加入pH为2的硫酸调节滤液pH至中性,再次抽滤,最后得到澄清的液相。本方法步骤简单,处理效果稳定高效,而且成本低。
本发明公开了一种用于处理腐蚀性废液的工业废水处理设备,储水池的外沿顶端左右两侧均安装有轴承座,两组轴承座之间转动连接有转轴,转轴的外壁左右两侧传动连接有履带,两组履带的外壁上安装有刮板,气浮组件的内腔右侧安装有悬架管。该一种用于处理腐蚀性废液的工业废水处理设备,对气浮组件的内腔中添加化学物质的时候,一组可以通过第二进药管直接到混料箱的内腔,另一组可以通过第一进药管导入到增压罐内腔中,并通过增压罐的一端安装的导管,导入混料箱的内腔,同时开启电机安装座上放置的电机,即可对添加入混料箱内腔的药物进行搅拌混合,最终混合的药物进入到储水池和废水进行反应。
本发明公开了工业废水多级净化处理系统,包括过滤箱体,所述过滤箱体内腔的左右两侧分别设为过滤腔和滤渣收集腔,过滤腔的中部从上到下依次设有多组过滤机构,过滤腔的底部设有废水收集桶,且废水收集桶设于过滤机构的下方,滤渣收集腔的右部设有滤渣下料管道,且滤渣下料管道的左侧连通有多组滤渣收集斗,滤渣收集腔的左部设有清理机构,涉及废水处理技术领域,通过第一电推杆带动齿杆与齿轮啮合,进而齿轮带动转动轴连接的滤网架转动,并带动倒锥型接水筒翻转,并使倒锥型接水筒的右侧位于滤渣收集斗处,实现自动排除废渣的功能,无需工人拆卸清理内部废渣,减少人力成本,提高了过滤的工作效率。
本发明涉及废水处理设备技术领域,且公开了一种用于工业废水酸碱中和处理设备,包括一级过滤池,所述一级过滤池一侧顶端的中部固定安装有废水导入管,所述废水导入管的正下方固定安装有位于一级过滤池侧面的淤泥侧导出组件,所述一级过滤池内腔的中部固定安装有格栅滤板,所述格栅滤板一侧的底端固定安装有泥沙滤板。该用于工业废水酸碱中和处理设备,通过格栅滤板、泥沙滤板、活性炭板、沉淀横板和石英砂滤板组成的阶梯型滤板组件,对经废水导入管导入的废水进行阶梯型过滤工作,在每两个滤板组件间形成阶梯导流层,使废水经不同冲流作用,进行过滤工作,从而进一步提高了滤板组件对废水进行过滤工作的有效性。
本发明涉及电镀废水处理设备技术领域,且公开了一种电镀工业废水处理设备,包括底座,所述底座的顶面固定安装有支撑杆,所述支撑杆的数量为两个,两个所述支撑杆之间固定安装有过滤箱,所述过滤箱的内壁固定安装有普通滤网。该电镀工业废水处理设备,通过辅助扇叶,使得快速流动的电镀废水为旋转轴提供了一个助力,加快了旋转轴的转动速度,从而使得辅助扇叶能够带着钢刷快速转动并将普通滤网、活性炭滤网、石英砂滤网和磁力网左侧面附着的颗粒物和金属刷到集渣箱的内部,避免了普通滤网、活性炭滤网、石英砂滤网和磁力网被颗粒物堵塞的问题,方便了工人清理集渣箱内部的颗粒物,提高了该电镀工业废水处理设备的实用性。
本公开属于工业废水处理领域,公开一种流程化工业废水处理实验设备,包括过滤箱,所述过滤箱上开设有废水入口和废水出口,所述过滤箱的内部设置有过滤隔层,过滤隔层上开设有过滤通孔;所述过滤隔层的上方设置有残渣刮片。本公开通过设置过滤隔层和残渣刮片,能够对工业废水进行初步过滤,并且残渣刮片能够及时清扫过滤隔层,使得过滤隔层保持良好的过滤效果。
本实用新型公开了带有防堵型颗粒滤芯结构的硅工业园废水处理装置,其包括废水处理箱,所述废水处理箱的内壁横向固定连接有横板,所述横板的顶部转动连接有转动柱,所述废水处理箱的顶部开设有T形圆槽,所述T形圆槽的内腔放置有转动筒,所述转动筒的表面环形开设有多个圆孔,所述转动筒的内壁固定连接有粗网隔筒,所述转动筒的内腔与粗网隔筒的表面之间设置有多个活性炭石。本实用新型通过细网筒的设置,对工业废水起到过滤的作用,也方便使用者取出细网筒,可将细网筒内腔中的颗粒倒出,避免堵塞,通过活性炭石的设置,对工业废水中的杂质起到了吸附的作用,即可达到避免堵塞和过滤工业废水的目的。
本发明公开造纸工业废水微电解光芬顿处理工艺,包括以下步骤:S1:淀过夜,经格栅过滤;S2:将混凝后造纸工业废水pH调节至3.5~4.5,加入0.2~0.3g/mL铁碳微电解填料,曝气反应处理3~5h,曝气量为1.5L/min;S3:向电解后造纸工业废水加入H2O2,控制H2O2与废水中COD质量比为1:(1.8~2.5),再加入0.01~0.05g/mL光催化剂,在紫外线辐射作用下,35℃搅拌反应1~3h;S4:将光芬顿氧化后造纸工业废水调节至7.0,利用过滤精度为0.2~0.8μm的微滤膜,在1~1.5MPa压力下进行微滤处理,再利用ULP‑3020型反渗透膜在1.5~2.0MPa压力下进行脱盐。本发明首次采用混凝沉降法、铁碳微电解、光催化‑芬顿氧化法、微滤‑反渗透膜法联合处理造纸工业废水,实现了高效脱色和降低COD的作用。
山西太原东山垃圾焚烧发电厂搭建的等离子体气化熔融工艺路线如图1所示。该工艺路线主要以生活垃圾电厂产生的飞灰、化工企业产生的固废为原料,通过三级螺旋给料器将原料送入等离子气化炉,炉温保持在(1 600±100)℃,物料在等离子气化炉中迅速被超高温热解和熔融,产生的可燃气体输送到电厂进行炉内燃烧,熔融后的熔体经过水冷或空冷换热器进行迅速冷却,产生的熔渣可用来进行建材化高值利用或道路铺设。
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