甘肃兰州有色金属加工技术理论与应用

SAL1460铝锂合金TIG/MIG焊丝 781     

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本发明公开了一种SAL1460铝锂合金TIG/MIG焊丝，制造时所使用的原料包括以下重量百分数的各组分：Li1.5～2.5%、Cu3.0～4.0%、Zr0.1～0.25%、Sr0.1～0.2%，其余为Al。本发明的SAL1460铝锂合金TIG/MIG焊丝的制备方法，按以下步骤进行：a、将Li、Cu、Zr、Sr和Al采用真空感应炉熔炼，熔炼温度630℃～660℃，真空度1.35×10－3Pa，熔炼后在氩气的保护下进行浇铸，氩气流量为8～10ml∕s；b、去除铸锭上的杂物后在500～550℃温度下连续挤压制得合金盘条；c、将合金盘条经过粗、中、精拉丝后，再进行刮削清洗得所述焊丝。本发明制备的铝锂合金TIG/MIG焊丝的烧伤率低，不易断裂，力学性能好。

超亲电解液锂电池隔膜的制备方法 742     

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本发明公开了一种超亲电解液锂电池隔膜的制备方法，是将无机纳米粒子超声分散在去离子水中得悬浮液；将粘结剂分散于有机溶剂中得粘结剂溶液；将粘结剂溶液添加到无机纳米粒子悬浮液中，搅拌、超声形成均匀浆料；然后采用浸涂法将浆料均匀涂覆于锂电池基底隔膜的两面，垂直悬挂干燥后经热固化得到。本发明制备的超亲电解液锂电池隔膜具有优异的电解液润湿性、电解液吸液率和保留率。由该隔膜组装的锂电池具有良好的倍率性能、循环稳定性和安全性。此外，由于无机纳米粒子的包覆机制，该隔膜同时具有良好的热稳定性。同时，该发明的工艺过程绿色环保、成本低廉，且易于规模化生产。

带有充放电低温补偿的锂电池装置 722     

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本实用新型公开了一种带有充放电低温补偿的锂电池装置，其特征在于：包括电池盒体（1）和上盖（8），上盖（8）设置于电池盒体（1）上部并与电池盒体（1）扣接；所述电池盒体（1）内设置有若干电池仓（2），每个电池仓（2）内分别设置有一个单体锂电池（3），所有电池仓（2）内的单体锂电池（3）串联为一个电池组；所述电池盒（1）的内部两侧设置有两个平行设置的感温腔体（4），电池仓（2）设置于两个感温腔体（4）之间，两个感温腔体（4）内分别设置有一个感温棒（5）。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

锂电负极材料氧化锰-小尺寸微扩层天然石墨的制备方法 880     

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本发明涉及一种锂电负极材料氧化锰‑小尺寸微扩层天然石墨的制备方法，该方法是指将天然鳞片石墨加入硫酸溶液中搅拌，然后加入高锰酸钾，依次于20~40℃反应2~4h，40~60℃反应1~3h，60~80℃反应0.5~3h；反应结束后，经抽滤清洗至pH=7，即得氧化刻蚀处理的天然石墨；所述氧化刻蚀处理的天然石墨经干燥后进行退火处理，即得。本发明工艺简单、成本低廉，所得的氧化锰‑小尺寸微扩层天然石墨锂电负极产品，倍率性能优异，并且可以实现规模化制备的生产工艺，有望作为天然石墨产品类高附加值得锂电负极材料产品应用。

高性能镁锂合金焊丝及其制备方法和应用 896     

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本发明公开了一种高性能镁锂合金焊丝及其制备方法和应用,按重量百分比计，由以下组份组成：Mg：86～88％，Al：3.0～5.0％、Zn：0.002～0.005％、Ca：0.001～0.004％、Cu：0.001～0.003％、Ag：0.002～0.006％，余量为Li。密度为1.4‑1.62g/cm3的超轻镁锂合金。将上述组份进行真空熔炼成铸锭，通过模具进行逐步挤压成φ9.5mm的棒材，实现了高速、连续化生产，在拉拔过程中不会出现断丝现象，降低了氧化夹杂含量，提高了合金的强度和塑性，能够满足焊丝的高速自动化焊接需要。采用直流氩弧焊机进行单面成形焊接，将焊丝和母材焊后的焊接接头放入XL‑1中温箱式电阻炉中在170。C下保温20h进行人工时效处理，增加焊接接头强度。与母材抗拉强度、延伸率达相比，都有所提高、焊接性能稳定。

单晶镍钴铝酸锂正极材料的制备及掺杂改性方法 661     

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一种单晶镍钴铝酸锂正极材料的制备及掺杂改性方法，其步骤为：（1）在N₂保护气体中，将可溶性镍盐、钴盐、铝盐、氢氧化钠和氨水混合液在反应釜中进行恒温共沉淀反应，对釜液经陈化、固液分离、过滤、洗涤、干燥得到镍钴铝酸锂三元前驱体；（2）前驱体经预烧处理后，加入助熔剂和锂源进行一段煅烧；（3）一段煅烧结束后，再加入氟源进行二段煅烧，对单晶材料进行掺杂改性；（4）球磨破碎后，经洗涤，再烧结，最终得到掺杂改性的单晶镍钴铝酸锂三元正极材料。

适用于废弃锂电池材料浸取分离的溶剂组合物及浸取分离方法 898     

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本发明涉及一种适用于废弃锂电池材料浸取分离的溶剂组成及溶剂回收的方法，所述主浸取溶剂组成包括单一组份的碳氢化合物R134a、R124a、R123a、R406a，同时包括所述化合物按任意比例混溶后形成的混合溶液。本发明涉及的适用于废弃锂电池中电解液回收的浸取溶剂，尤其适用于浸取回收锂电池电解液的方法。本发明涉及的浸取分离锂电池中粘结剂的溶剂组成和回收残留溶剂的方法，尤其适用于R134a、R124a、R123a、R406a溶剂中添加辅助溶剂NMP、DMAC、DMF、DMSO中的任意一种所组成的混合溶剂，特别是适用于分离回收辅助溶剂的方法。利用浸取溶剂的无毒、不燃特性，有效缓解传统方法存在的溶剂损耗大、能耗高、环保、消防隐患大的状况。

三维多孔硅-纳米银复合材料及其制备和作为锂离子电池负极材料的应用 898     

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本发明提供了一种三维多孔硅-银复合材料，属于锂离子电池领域。本发明以三维多孔硅为原材料，通过化学氧化法制得的三维多孔硅-纳米银复合材料中，纳米银均匀附着在三维多孔硅的表面和孔道内，从体积效应与导电性双方面改进了三维多孔硅的具有储锂活性，从而大大该改善了三维多孔硅的电化学循环性能。实验表明，以三维多孔硅-纳米银复合材料为负极材料制作的锂离子电池，首次放电比容量在2000mAh/g左右，而且经50次充放电测试后，比容量仍然保持有755mAh/g，具有很好的电化学循环性能，在实际应用中具有很好的前景。

基于核孔膜的具有耐高温、高热导性的锂离子电池隔膜及其制备方法 662     

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本发明提供一种基于核孔膜的具有耐高温、高热导性的锂离子电池隔膜及其制备方法。制备方法包括：利用加速的高能重离子对聚酰亚胺薄膜垂直表面进行辐照，利用次氯酸盐溶液对辐照过的聚酰亚胺薄膜进行刻蚀在聚酰亚胺薄膜上得到互相平行的直通孔，在PI核孔膜上涂覆高导热率陶瓷纳米颗粒。聚酰亚胺核孔膜具有孔径一致，大小可控，孔密度方便可调的优点，可为锂离子提供有效的通行孔道。聚酰亚胺表面涂覆的高热导率的纳米陶瓷颗粒，不仅进一步增加隔膜的机械强度、热稳定性和耐热性，而且在电池中对局部产生的热进行及时疏导，采用了一种“疏”的策略防止热的聚集，避免在电池中发生热失控，从而保证使本发明制备的锂离子电池隔膜提高锂离子电池的安全性。

镍钴锰复合氧化物锂离子电池负极材料及其制备方法和应用 632     

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本发明公开了一种镍钴锰复合氧化物锂离子电池负极材料，该材料为镍钴锰复合氧化物或包覆碳的镍钴锰复合氧化物，镍钴锰复合氧化物的分子式为NixMnyCozO4±δ，其中，镍：钴：锰摩尔数为0.025≤x≤0.95、0.025≤y≤0.95、0.025≤z≤1.2，0≤δ≤1。该材料具有倍率性能好、安全性高的优点。本发明还公开了该镍钴锰复合氧化物锂离子电池负极材料的制备方法及其应用。

锰酸锂正极材料的制备方法 704     

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锰酸锂正极材料的制备方法，其步骤为：（1）在室温下，将锂盐、锰盐按摩尔比1.05 : 2溶于无水乙醇溶液，其中锰离子的摩尔浓度为0.2—1.2 mol/L，超声搅拌获得澄清透明溶液；（2）向上述溶液中加入石墨，其中石墨的加入量为锰离子摩尔量的0.04倍，持续超声搅拌1—6 h；（3）在60—80℃温度下将所得溶液加热蒸干，回收溶剂并制得黑色膏状物；将此膏状物于60—100℃下干燥6—15 h；（4）将干燥后的膏状物球磨处理1—5 h，然后在700—900℃煅烧8—15 h，即可获得高性能的锰酸锂材料。

磷酸铁锂混料设备 612     

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本实用新型公开了一种磷酸铁锂混料设备,涉及磷酸铁锂制备技术领域。包括主体；旋转吹气混料机构，旋转吹气混料机构贯穿主体并与主体顶端旋转连接，旋转吹气混料机构的出气端位于主体内部；驱动机构，驱动机构设置于主体顶端并与旋转吹气混料机构传动连接。本实用新型提供的一种磷酸铁锂混料设备设置有旋转吹气混料机构和驱动机构并使其配合工作，在对主体内部的物料进行搅拌时，高压空气从搅拌杆的出气孔吹出对物料进一步搅拌，提高装置的混料效果，并且装置减震缓冲效果更好，使用寿命更长。

锂离子电池用石墨烯卷空心二氧化锡复合材料的制备方法 1035     

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本发明公开了一种锂离子电池用石墨烯卷空心二氧化锡复合材料的制备方法。该方法采用水热制备的空心二氧化锡和氧化石墨烯为原料，将其水溶液混合后通过冷淬、冷冻干燥、惰性气氛条件下还原得到石墨烯卷空心二氧化锡复合材料。石墨烯卷空心二氧化锡复合材料作为锂电负极材料具有高的可逆容量，优异的循环性能以及倍率特性。

双氟磺酰亚胺锂的连续生产装置 1031     

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本实用新型提供一种双氟磺酰亚胺锂的连续生产装置，所述连续生产装置包括：碱性锂连续进料系统、HFSI连续进料系统、反应器系统；其中，碱性锂连续进料系统包括储料仓、补料阀、称重料仓、螺旋进料器、称重模块、柔性管道和星型给料阀；HFSI连续进料系统包括HFSI储槽或储罐及HFSI进料管路，HFSI进料管路上设有质量流量计和自动调节阀；反应器系统包括反应器和出料调节阀。本实用新型双氟磺酰亚胺锂的连续生产装置克服了传统釜式投料反应对产品品质及产率影响大的问题，且降低了工艺的风险，促进了双氟磺酰亚胺锂的推广应用。

磷酸铁锂干燥装置 846     

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本实用新型公开了一种磷酸铁锂干燥装置,涉及磷酸铁锂制备技术领域。包括主体，主体顶端设置有进料口；热风干燥系统，热风干燥系统安装于主体内壁一侧；侧斜加热系统，侧斜加热系统安装于主体内壁上且位于热风干燥系统下侧。本实用新型提供的一种磷酸铁锂干燥装置设置有热风干燥系统和侧斜加热系统，其配合工作对磷酸铁锂进行两次干燥，干燥效率更高。

可自主调节孔径的中空球形锰酸锂的制备方法 1045     

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可自主调节孔径的中空球形锰酸锂的制备方法，其步骤为：（1）用去离子水分别配制锰盐溶液、碳酸钠溶液和氢氧化钠溶液，其中锰盐的摩尔浓度0.1?1?mol/L，碳酸钠的摩尔浓度为0.1?1?mol/L；氢氧化钠的摩尔浓度为0.1?1?mol/L；（2）将碳酸钠溶液滴加到锰盐溶液中反应0.5?2h后，向其中滴加氢氧化钠溶液，再反应0.5?2h后过滤/洗涤后烘干；（3）将得到的沉淀物在350℃?600℃煅烧得到前驱体，前驱体和锂盐混合后，Mn和Li摩尔比为2 : 1，在650℃?800℃煅烧2?10?h，即可得到中空形貌锰酸锂。

纳米镍锰酸锂的制备方法 698     

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一种纳米镍锰酸锂的制备方法，其步骤为：（1）将可溶于醇类化合物的锂盐、锰盐、镍盐按摩尔比为2:3:1的量溶于含有醇类化合物的溶剂中，得到含锂盐、锰盐和镍盐的混合溶液；（2）将乙酸或乙酸铵加入步骤（1）中所配制盐的混合溶液中；（3）将氨气或者氨水加入步骤（2）所得盐的混合溶液中，得到含有乳白色沉淀溶液；（4）在加热搅拌的同时，向步骤（3）中所得含有乳白色沉淀的溶液中通入氧气或者空气，直至得到稳定的黑色的溶液，继续加热，直到得到黑色物质；（5）将上述物质直接置于高温炉中升温至600℃~850℃下保持1~19小时，即可得到LiNi0.5Mn1.5O4的纳米颗粒。

铝锂合金焊丝的加工方法 606     

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本发明公开了一种铝锂合金焊丝的加工方法,包括真空熔炼、热压、粗拉、退火、中拉、退火、精拉、刮削清洗、矫直切断和包装等一系列步骤。本发明的优点在于:能够有效控制影响焊接质量的微量有害元素,同时解决了浇铸时合金中锂容易被氧化的问题,采用旋转式三角孔刮刀进行刮削清洗,避免了传统化学清洗工艺带来的环境污染问题,加入微量的稀土元素Ce,达到了弥散强化晶格结构、改善共晶分布形态、强化焊缝凝固组织的目的。

手机USB直充锂电池 1008     

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手机USB直充锂电池，是在手机锂电池的某个部位设置一个与手机直充充电器接口相匹配的USB插口，从而使得手机备用电池在不需要放入手机中时，也能使用手机原配直充充电器对手机备用锂电池直接进行充电，也不必使用万能充电器给备用电池充电，这就大大地方便了使用。

四氟硼酸锂的制备方法 677     

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一种四氟硼酸锂的制备方法，先将含有弱酸根锂盐、BF3类的化合物，按锂、硼、氟元素摩尔比为1∶1∶4～1∶2∶5，在非质子非极性或非质子极性较小的溶剂中混合均匀，其中溶剂与锂元素的摩尔比为3∶1～6∶1，0℃～70℃下回流反应1小时～24小时后进行固液分离。蒸干所得液体中的溶剂，即得固体LiBF4粗产品。粗产品经一次纯化分离后，LiBF4产品的收率大于96%，纯度高于99%，多次纯化分离可进一步提高其纯度。

用于锂-硫电池的共轭微孔聚合物改性隔膜的制备方法 1070     

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本发明公开了一种用于锂‑硫电池的共轭微孔聚合物改性隔膜的制备方法，是先以1,3,5‑三乙炔基苯和2‑氨基3,5‑二溴吡啶为单体，四（三苯基膦）钯(0)和碘化亚铜共为催化剂，三乙胺和二甲苯的混合溶液为介质形成反应体系，将商业锂电池隔膜于该反应体系中并置于填充惰性气体的密闭容器中，在65~90°C反应24~72 h，在商业锂电池隔膜表面原位生长共轭微孔聚合物，得到共轭微孔聚合物改性隔膜。本发明通Sonogashira‑Hagihara反应在商业锂电池隔膜表面原位生长富有含氮官能团的共轭微孔聚合物，可有效抑制聚硫化物穿梭，显著提高了锂‑硫电池的容量、活性物质利用率、循环稳定性和倍率性能。

锂离子电池单体密封装置及其密封工艺 974     

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本发明涉及锂离子电池相关技术领域，具体为一种锂离子电池单体密封装置，锂离子电池单体密封装置包括密封外壳、密封上盖、密封垫圈、紧固件、防松组件，密封外壳为壳体结构，且密封外壳的外侧壁上设置有螺纹座和防松组件安装座，且密封外壳上端面设置有密封凸起，密封上盖安装在密封外壳的上端开口处；通过设置由密封外壳、密封上盖、密封垫圈、紧固件和防松组件组合构成的锂离子电池单体密封装置，并将密封垫圈设置成由弹性体和膨胀体组合构成，从而通过膨胀体的吸水膨胀作用，从而带动弹性体进行膨胀，从而让弹性体在老化后导致密封垫圈密封性下降时，其可以在膨胀体的膨胀作用下，以继续保证密封垫圈连接位置处的密封性。

锂电池及其生产工艺 676     

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本发明涉及锂电池及其生产工艺，锂电池的正极材料为一种包括氢氧化亚钡、镍合金粉、黏结剂和羧甲基纤维素钠组成的正极粉混合物；锂电池的负极材料为一种包括储氢合金粉、黏结剂、羧甲基纤维素钠组成的负极粉混合物。采用上述正、负配方的锂电池，生产方便，工艺适用范围宽，充放电时间长，产品的使用寿命长。

应用于锂离子电池生产的针刺实验记录装置 605     

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本发明公开了一种应用于锂离子电池生产的针刺实验记录装置，包括装置基座的内部螺栓固定有储液底盘，且储液底盘的正上方连接有注液管道，所述装置基座的正上方焊接固定有检测箱体，且检测箱体的外侧铰接固定有设备箱门，所述设备箱门的外侧嵌套连接有可视玻璃，包括有：储液底盘，其内壁左右两侧开设有矩形卡槽，且矩形卡槽的外侧嵌套连接有过滤网板；检测箱体，其正上方贯穿连接有排烟管道，且排烟管道的一侧嵌套连接有净化箱体。该应用于锂离子电池生产的针刺实验记录装置，设置有b平面齿轮及滚珠丝杠，利用b平面齿轮带动支撑力臂进行啮合移动，根据锂电池片的尺寸对支撑力臂之间的距离进行夹持，便于对锂电池片进行悬空夹持。

基于热管冷却的圆柱形锂电池单体及电池组 922     

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本发明属于电池技术领域。为了解决由于圆柱形锂离子电池的内部热量无法快速散出，而影响电池使用性能和使用寿命的问题，本发明公开了一种基于热管冷却的圆柱形锂电池单体。该圆柱形锂电池单体包括壳体、电极材料层和热管；其中，所述电极材料层以空心卷形结构固定在所述壳体内部，并且在其中心位置设有空心卷轴；所述热管的蒸发段位于所述空心卷轴内，所述热管的冷凝段伸出至所述壳体外部。本发明的圆柱形锂电池单体，可以实现将位于电池单体内部的热量直接快速引出散热，完成对电池单体的快速冷却降温，从而避免电池单体内部设备长时间处于高温状态而导致使用性能和使用寿命的降低。

基于聚丙烯重离子径迹膜的锂离子电池隔膜及其制备方法 781     

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本发明公开了一种基于聚丙烯重离子径迹膜的锂离子电池隔膜及其制备方法。所述聚丙烯重离子径迹膜上的孔道为定向排列的直通孔道，孔道的孔径为50～150nm。本发明聚丙烯重离子径迹膜的制备方法包括如下步骤：S1、采用重离子垂直辐照聚丙烯薄膜，得到辐照后的聚丙烯重离子径迹膜；S2、将辐照后的聚丙烯重离子径迹膜进行化学刻蚀即得；化学刻蚀采用的刻蚀液中添加表面活性剂。本发明实现了对PP重离子径迹膜的化学蚀刻，蚀刻后的薄膜具有直通的孔道，不存在盲孔，不存在曲折孔，从而保证该膜具有较低的内阻，从而拥有较高的离子电导率；另外经过化学蚀刻后的PP薄膜拥有较好的亲液性，能够促进锂离子在孔道里的快速输运，从而增强锂离子电池的电化学性能。

微波裂解离子液体法制备碳包覆磷酸铁锂的方法 858     

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微波裂解离子液体法制备碳包覆磷酸铁锂的方法，将铁源、锂源、磷源、离子液体和掺杂离子化合物高速球磨形成均匀混合的浆料；浆料经干燥得到磷酸铁锂前驱体；前驱体在惰性气体保护下在微波炉中煅烧得到碳包覆的磷酸铁锂粉体。本发明利用铁源和离子液体的吸波特性对磷酸铁锂前驱体进行加热，同时利用离子液体在微波场下的裂解产物对磷酸铁锂进行碳包覆。制备的碳包覆磷酸铁锂0.5C倍率放电比容量达到145mAh/g。

除去电池级碳酸锂中钙、镁、铁、钠、钾阳离子杂质的方法 821     

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本发明公开了一种除去电池级碳酸锂中钙、镁、铁、钠、钾阳离子杂质的方法，首先往含有工业碳酸锂和二次蒸馏水的混合体系中通入含量高于99.5%的二氧化碳气体，待碳酸锂固体溶解后，加入欲除去阳离子杂质总含量1-3倍摩尔量的含锂氨酸螯合剂并搅拌反应，数分钟后加热该溶液使LiHCO3分解生成Li2CO3而析出，过滤后灼烧即可得到电池级碳酸锂。本发明的优点在于：螯合剂中不含Na、K等能引起二次污染的杂质离子并可反复使用；制备的电池级Li2CO3中各种阳离子杂质含量均低于电池级碳酸锂标准；除杂后由LiHCO3分解生成的Li2CO3可不经洗涤或洗涤1-2次后直接灼烧，从而减少了因多次洗涤产品而造成的锂损失，除杂过程中Li的回收率可达95%以上。

废旧锂离子电池回收电解液制备氟代草酸磷酸盐的方法 1030     

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废旧锂离子电池回收电解液制备氟代草酸磷酸盐的方法，其步骤为：以六氟磷酸锂基废旧锂离子电池回收电解液为原料，通过向回收电解液引入一定量的预处理剂，使回收电解液中的HF和H₂O与预处理剂形成固相产物，经过滤得到回收电解液的滤液，再向其中加入不同比例的硅烷草酸化合物，在不同的反应温度下，经搅拌充分反应后再次过滤，滤液经萃取、蒸馏浓缩和重结晶，得到氟代草酸磷酸盐产品。

双草酸硼酸锂的制备方法 1101     

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双草酸硼酸锂的制备方法，涉及用作锂离子电池等电化学装置电解质的双草酸硼酸锂的制备方法，其步骤为：(1)按化学计量比，先将锂盐及草酸混合均匀，然后于40℃～70℃下加热1～4h，最后再向混合物中加入硼源，并将各种物料彻底混合均匀；(2)将混合物于0.1MPa～10MPa压力下干压成型，加热反应，即得到双草酸硼酸锂产品。