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本实用新型涉及锂电辊道窑外循环线技术领域，特别涉及一种匣钵余料检测机构，包括推拉组件和下方的弹压组件，所述推拉组件包括上支撑板、气缸和滑动杆，所述气缸和滑动杆固定在上支撑板上，所述气缸和滑动杆的底部连接弹压组件，所述弹压组件包括下支撑板和收缩装置，所述下支撑板的下方通过支撑杆连接物料接触板，所述滑动杆的底部连接下支撑板，所述气缸的底部连接收缩装置，所述上支撑板上设置有光电传感器；本实用新型结构合理，安装方便，采用下压接触方式对匣钵内是否残余物料进行检测，准确度高；通过设置收缩装置，有效保护下压气缸；通过设置风琴罩以及防尘罩，做到内外双向防护，提高机构使用安全性。
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本实用新型涉及锂离子电池技术领域，特别涉及一种用于电芯的注液系统。所述注液系统包括注液机和旋转机构，旋转机构设置为能够固定电芯并且带动电芯在第一位置和第二位置之间旋转：在第一位置，第一注液孔高于第二注液孔；在第二位置，第二注液孔高于第一注液孔，第一注液孔通过密封件密封；注液机设置为能够通过第一注液孔和第二注液孔同时对处于第一位置的电芯进行首次注液并且通过第二注液孔对处于第二位置的电芯进行二次注液。所述注液系统通过注液机对电芯的双注液孔进行首次注液，注液效率高，通过第二注液孔流入的电解液能够自下而上地浸润极组；注液机还能通过较高的第二注液孔作为单一注液孔对电芯进行二次注液，进一步优化浸润效果。
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本实用新型涉及锂电池，公开了一种汇流排安装结构，包括多个电芯(1)，各所述电芯(1)上连接有汇流排(2)，所述汇流排(2)上形成为具有向下凹入的凹槽结构(21)，所述凹槽结构(21)内连接有镍片(3)，所述镍片(3)沿着各所述电芯(1)的堆叠方向设置，所述凹槽结构(21)设于相邻两个所述电芯(1)之间。另外，本实用新型还公开了一种包括汇流排安装结构的电池。本实用新型的汇流排安装结构的结构简单，安全性能高。
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本实用新型公开了一种用于隔膜收卷的夹边剪辊装置，该装置包括定辊轴、旋转轴和动辊轴，所述旋转轴驱动动辊轴围绕旋转轴进行转动，用于隔膜的夹紧和输送，所述定辊轴和动辊轴配合进行隔膜展平，所述定辊轴包括定轴、定辊和定轴轴承，所述定轴外部套设有定辊，所述定轴和定辊通过定轴轴承连接，所述动辊轴包括动轴、动辊、动轴轴承，所述动轴外部套设有动辊，所述动轴和动辊通过动轴轴承连接，所述定辊和动辊配合进行隔膜展平，所述旋转轴驱动动辊围绕旋转轴进行转动。本装置结构紧凑、使用简单，体积较小，可在空间受限的位置安装；所采用材料大多采用标准件，制造成本低，可应用于锂电池隔膜及其同类行业。
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本实用新型提供了一种激光焊接用辅助装置，用于锂离子电池的配件连接操作中，该激光焊接用辅助装置包括呈板状设置的主体，和形成于主体上的点焊辅助部和焊接辅助部，其中，点焊辅助部可构成于配件焊接位置进行激光点焊操作下的激光束的引导，所述焊接辅助部随形于点焊辅助部设置，以在操作主体移动而使焊接辅助部处于配件焊接位置时，构成于配件焊接位置进行激光满焊操作下的激光束的引导。本实用新型的激光焊接用辅助装置，通过设置的点焊辅助部对极耳层进行点焊方式的预焊整形，以及焊接辅助部的连续满焊操作，可消除极耳间的间隙，并能够实现配件直接用激光完成焊接，相比于现有技术，可节省焊接工序，从而具有较好的使用效果。
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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别是一种通用型胶带更换固定机构。包括胶带底盘和内圈，所述内圈通过底盘固定螺钉固定在胶带底盘中央，沿着内圈边缘设置有若干弹性机构，所述弹性机构可沿内圈径向伸缩。采用上述结构后，本实用新型的一种通用型胶带更换固定机构能很好适应不同胶带物料的使用，避免胶带在使用过程中，由于内圈大小不一，出现胶带打滑、偏心断带的现象。
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本实用新型公开了一种柜灯，包括灯体、置于灯体外壳上方的泡沫双面胶、置于灯体中间的锂电池、置于灯体左侧的调光装置、置于灯体右侧的蓝牙音箱、置于灯体下侧两端的灯座、置于灯体下侧的LED灯、置于灯体外侧的感应开关，灯体左端设有USB端口，感应开关一端连接USB接头，另一端连接插头，感应开关通过USB接头与USB端口的相互插接与调光装置相连，蓝牙音箱左端外圆柱面上设有外螺纹，灯体内孔中设有内螺纹，蓝牙音箱与灯体螺纹连接，LED灯通过灯座与灯体相连。本实用新型通过在灯体设置蓝牙音箱，通过手机的蓝牙功能与蓝牙音箱连接，手机中的音乐就可以进行播放，还可以通过设置感应开关来控制LED灯的亮度，从而保护眼睛。
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本实用新型是一种检测氢气纯度、压力、流量、湿度、氧含量的氢气综合测试仪。其结构如下:智能分析模块下设有变压器和可充电锂电池,压力气室内设有压力传感器,电子流量气室内设有流量传感器,干燥测量湿度气室内设有湿度传感器,纯度氧气室内设有二次温度补偿的纯度氧传感器,氢气输入口通过管道与压力传感器连接,压力传感器通过管道与针型阀连接,针型阀通过管道与流量传感器连接,流量传感器通过管道与湿度传感器连接,湿度传感器通过管道与纯度氧传感器连接;压力传感器、流量传感器、湿度传感器、纯度氧传感器及液晶显示器通过电路与智能分析模块连接。本实用新型布局合理、具有体积小、智能化的优点,方便携带适合野外操作。
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本发明公开一种复合三氟化铁正极材料,由碳纳米角和Fe(NO3)3·9H2O通过液相合成法合成的FeF3·0.33H2O‑碳纳米角复合材料；该复合材料的制备方法，将经过开孔氧化处理的碳纳米角分散于离子液体中，经过搅拌和超声处理，碳纳米角均匀分散于离子液体中；随后依次加入无水乙醇和铁源，搅拌至反应物充分混合均匀；将反应溶液置于恒温的油浴反应器中，氮气保护，连续搅拌至反应停止；将步骤三获得的粘稠反应产物用丙酮稀释，离心；液氮冷冻步骤四的离心产物，挥发残余丙酮，得到目标产物；本发明还公开了复合材料应用于锂离子固态电池；该发明具有良好的导电性能，适合大倍率体系，制备方法简单。
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本发明提供了一种镍钴锰正极材料和废旧镍钴锰正极材料的回收方法。该回收方法包括：对废旧镍钴锰正极材料进行破碎，得到粒料；将粒料作为晶种，使含镍源、钴源和锰源的溶液进行沉淀反应，得到镍钴锰前驱体；在镍钴锰前驱体表面进行锂源包覆，形成新的镍钴锰三元正极材料。采用上述回收方法不仅能够缩短废旧镍钴锰正极材料的回收流程，降低成本，还能够提高新的镍钴锰三元正极材料的放电容量和循环性能等电学性能。
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本发明属于锂电池隔膜技术领域，具体涉及一种钠离子电池用涂覆隔膜及其制备方法、钠离子电池。其中钠离子电池用涂覆隔膜的制备方法包括：在基膜表面涂覆陶瓷层；以及在陶瓷层表面涂覆钠离子电池隔膜浆料。可以有效防止钠离子电池的界面电阻增大，阻止其内阻增高，提高了钠离子电池的安全性和电性能。
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本发明涉及采样试剂瓶安装输送设备技术领域，尤其是一种医用采样试剂摆放输送箱，包括主箱体、用于安装核酸检测采样试剂瓶的端盘、电控升降机、红外线控制模组和锂电池。本发明的一种医用采样试剂摆放输送箱在内底面上固定有由电控升降机控制的底部升降管，在底部升降管前、后两侧外壁上错位安装有侧向固定管和固定在侧向固定管两侧外壁上侧置导向管，通过侧置导向管外侧的横向伸缩管来安装端盘，在升降式自动内部锁紧板的位置，从而改变端盘、试剂瓶和侧向固定管之间的装配关系，方便摆放的同时提升其安装牢固度与稳定性，运输过程中的安全性大大提升；可以自动控制底部升降管抬升到未安装采样试剂瓶的侧向固定管位置，操作控制简单方便。
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本发明提供一种电致变色玻璃，包括依次设置的第一基板、第一导电层、变色层、离子传导层、离子储存层、第二导电层和第二基板，变色层为WO3薄膜，WO3薄膜的表面为锋状结构，WO3薄膜的表面粗糙度为1.6nm～4.6nm，WO3薄膜的内部为孔状结构，孔状结构的孔隙率为1％～11％。本发明相较于现有技术，WO3薄膜表面为峰状结构可增加与离子传导层的接触面积，WO3薄膜内部为疏松的孔状结构可减小锂离子的传输阻力，一方面WO3薄膜褪色完全，调光性能增加，另一方面WO3薄膜附着力强，循环寿命长；同时还通过调控折射率，从而控制WO3薄膜的电致变色性能。
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本发明涉及纳米材料与金属材料复合的技术领域，尤其涉及一种碳纳米管薄膜与IB族元素单质的复合材料的制备方法。先通过无水乙醇致密化CNTs薄膜，再通过压片机压制制备碳纳米管薄膜与I B族元素单质的复合材料。该方法用于解决碳纳米管薄膜与金属材料复合的技术问题。该技术方案的优点在于操作简单且能够快速制备，用于制作锂离子电池负极材料，可降低电极质量，提供更高的能量密度。
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本申请涉及锂电池生产设备技术领域，尤其是涉及一种极片裁切输送装置及叠片系统。该极片裁切输送装置包括顺次设置的极片放卷机构、极片裁切机构和极片运输机构；极片裁切机构将极片放卷机构放出的极片料带进行裁片以得到极片；极片运输机构包括环形入料轨道和多个运料小车；环形入料轨道包括首尾相接的入料段和回流段，入料段与回流段的首尾相接处分别为入料工位和出料工位，每个运料小车均能够在入料工位拾取极片并在出料工位释放极片。该叠片系统包括该极片裁切输送装置。该极片裁切输送装置和该叠片系统，通过运料小车对极片进行拾取、输送和释放，转运偏移量小，中转流程少，即可高效且精准地进行裁片、运输和叠片。
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本发明提供了一种缓解释氧的正极材料、其制备方法及用途，所述正极材料包括正极颗粒以及包覆于所述正极颗粒表面的铜硫化物层。铜硫化物具有还原性，当电池出现热失控时，正极材料分解出现释氧情况，包覆在其表面的铜硫化物能够将氧气还原固定，避免释放的氧气在积累热量的情况下点燃可燃电解液，降低电池热失控的风险。且铜硫化物本身可以作为锂电池正极材料，具有优良的电子导电性和可逆的离子传导性能，比容量高。其作为正极材料包覆层能够有效降低电池内阻，提高倍率和循环性能，同时提高正极活性物容量发挥，有效提升电池能量密度。
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本发明涉及锂电池生产装配领域，公开了一种极耳与盖板的焊接方法、电池模组、电池包和车辆，该焊接方法包括，通过超声波焊接对电芯(0)的具有预定肩高的多层极耳进行焊接以形成极耳层体(1)；通过激光焊接将所述极耳层体的一侧表面焊接在盖板(2)的极柱(201)上，并且所述极耳层体的预定肩高使得所述电芯与所述盖板保持间距。本发明解决了由于电芯极耳与盖板的极柱之间通过超声波焊接进行连接，导致的焊接过程中对产品损伤程度大、异物飞溅无法有效控制，且可以解决目前生产过程中由于超声波终焊时保护片频繁定位异常报警和上料耗时的问题，实际生产过程中焊头、焊座磨损造成后期量产时设备维护成本高的技术问题。
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本发明公开了一种电池界面改善方法及电池界面改善系统，该方法包括：对电池本体内部注入第一预设比例的电解液，得到一次注液电池；对一次注液电池进行静置处理，在静置过程中，每隔预设间隔时间控制一次注液电池旋转预设角度；在静置时间达到预设总静置时间之后，对一次注液电池进行负压预充电处理，得到半成品电池。本发明通过改变静置过程中电池的静置姿态，使得电池内部的电解液充分流动，减轻重力作用引起的电解液底部沉积的现象，有利于改善电解液的浸润效果，提高浸润效率，缩短静置时间，提高生产效率，有效改善电池界面析锂以及黑斑现象。
本发明属于聚合物电解质领域，具体涉及一种基于两性离子液体修饰聚乙烯醇的全固态聚合物电解质及其制备方法。通过采用特定的结构设计并使得锂离子置换到基膜上，克服了传统基膜难成型的问题，具有良好的电导率，尤其是两性离子由阴阳离子通过共价键结合而成，整个分子呈电中性，在施加电场时，电子不会发生迁移。
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本发明涉及生产工艺中去除金属离子的方法，具体涉及一种金属离子吸附柱及其应用。本发明以吸附了2‑吡啶甲醛对苯二腙的膨胀石墨为填充材料制得吸附柱，该吸附柱对金属离子具有良好的去除能力，经该吸附柱处理后的六氟磷酸锂中的金属离子含量明显下降。
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本发明属于跟踪设备领域，具体公开了一种自动拓客跟踪器，包括电源、定位装置和若干个功能模块，功能模块包括客户管理模块、客户锁定模块、准客户拓展模块和准客户筛选模块，所述的定位装置包括MCU、北斗/GPS双模定位模块和SIM卡；MCU与北斗/GPS双模定位模块电连接，所述的SIM卡与客户管理模块、客户锁定模块、准客户拓展模块和准客户筛选模块电连接。本发明提供的自动拓客跟踪器，定位精度高，还可以删除干扰信号，当竞争对手使用干扰器对信号进行电磁波干扰屏蔽时，该自动拓客跟踪器可以进行自动删除干扰信号，使得定位到的客户的准确度高。使用锂电子电池进行充电提供电源，使用方便。
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本发明涉及一种糠酸莫米松的生产方法，具体步骤如下：将21-乙酰氧基-17-羟基-16α-甲基孕甾-1，4，9(11)-三烯-3，20-二酮(Ⅰ)用糠酰氯酰化后，再在含水甲醇中，在高氯酸作用下脱去乙酰基，得化合物(Ⅲ)，(Ⅲ)甲磺酰后，在二甲基甲酰胺中，用氯化锂进行氯化，得化合物(Ⅳ)，然后对9，11位双键环氧化，再和盐酸作用开环，得到糠酸莫米松。所述的一种糠酸莫米松的生产方法，其制造方便，生产成本低。
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本发明涉及锂电池电芯加工技术领域，特别是一种电芯热压上下料装置及其热压方法，上料中转机构包括底座，底座两侧安装有旋转下压组件，底座中部安装有顶升机构；上下料机构包括支撑座，支撑座通过连接组件与夹紧气缸连接，夹紧气缸通过活动组件配合连接有电芯载具上的固定块，电芯载具包括载具框架，载具框架内侧通过轴承座连接有芯轴，芯轴与压板间固定安装有柔性防粘带；热压机构包括热压框架，热压框架顶端下侧安装有上加热板组件，热压框架底侧安装有下加热板组件，下加热板组件两侧设有旋转夹紧气缸。本发明能够满足在不在下加热板上不开槽的情况下完成上下料，且下加热板可以采用整张板材加工，降低了加工难度和成本。
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本申请涉及锂离子电池领域，涉及一种隔膜分切设备的传送方法、隔膜分切设备以及传送装置。传送装置包括多个导辊以及第一夹边辊、第二夹边辊或者第三夹边辊中的至少一个；第一夹边辊设置在放卷装置与第一个导辊之间；第二夹边辊设置在多个导辊之间、第三夹边辊设置在展平辊之前邻近展平辊。当隔膜的分切宽度在50mm以上而小于80mm时，设置第一夹边辊、第二夹边辊或者第三夹边辊中的至少一个；当隔膜的分切宽度在80mm以上而小于110mm时，设置第一夹边辊或者第二夹边辊中的至少一个；当隔膜的分切宽度在110mm以上而小于300mm时，设置第二夹边辊，能够降低分切隔膜产品端面不齐，折皱情况，提高隔膜的合格率。
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本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种隔膜厚度自动测试装置及其测试方法，包括：支撑平台，支撑平台水平设置；检测装置，检测装置设置在支撑平台的上，检测装置上设有测试探头，测试探头朝向隔膜的上端面，压紧装置，压紧装置分别设置在检测装置的左右两侧，用以夹紧隔膜；滑动装置，滑动装置沿支撑平台的长度方向设置，滑动装置的两端分别和压紧装置相连接，压紧装置滑动设置在滑动装置上，滑动压紧装置以调节隔膜的水平度，且滑动装置可带动隔膜沿其长度方向往复运动；控制器，检测装置、压紧装置、滑动装置均和控制器电连接。本发明的隔膜厚度自动测试装置及其测试方法，能够提高隔膜厚度的测量精度，且提升了测试效率以及自动化水平。
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