四川成都有色金属复合材料技术理论与应用

提高钒电池用电极电化学性能的方法 638     

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本发明公开了一种提高钒电池用电极电化学性能的方法，包括以下步骤：步骤一、碳纤维毡预处理；步骤二、制备四硫化钒前驱体溶液；步骤三、四硫化钒与碳纤维毡的复合制备；步骤四、后期处理。本发明在作为电池电极材料的碳纤维毡中引入四硫化钒，通过一步溶剂热法所制备的四硫化钒和碳纤维毡的复合材料能够提高电极的导电性和储能容量，同时能够给电极提供较多的活性位点，能够大幅度提高钒电池的电化学性能；本发明无需引入对电池不利的杂质元素，所引入的四硫化钒本身与钒电池中存在的钒离子、硫酸根离子以及硫酸氢根离子具有良好的相容性，不会对钒电池的整体性能造成影响，并且还能提高后续回收电解液的便利性。

可低温成型的耐高温树脂预聚体及其制备方法与应用 1054     

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本发明公开了一种可低温成型的耐高温树脂预聚体，所述预聚体的结构如下所示：。解决了现有芳腈基树脂在加工成型过程中能耗高、污染大等问题，简化聚合物的成型工艺、提高生产效率，同时为热熔预浸成型纤维增强树脂基复合材料领域提供一种新型的高性能树脂基体。

改性胶原纤维及其制备方法和应用 909     

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本发明涉及功能型复合材料技术领域，尤其是涉及一种改性胶原纤维及其制备方法和应用。改性胶原纤维的制备方法，包括如下步骤：植物单宁与胶原纤维于pH为5～8的液体环境中混合反应后，进行洗涤、干燥处理。本发明利用植物单宁中富含酚羟基的结构特性，可与胶原纤维进行多点氢键和疏水键等多种方式结合，从而在胶原纤维的天然多层级微/纳结构中结合植物单宁结构；结合有植物单宁结构的胶原纤维，由于植物单宁中存在的大量酚羟基结构，提高了胶原纤维与水性树脂的相容性，能够与水性树脂中的极性基团产生较强的氢键结合，极大的改善胶原纤维与水性树脂的界面相容性，提高水性树脂的力学性能、透水气性、耐老化性和阻燃性能等。

高填充量聚四氟乙烯复合薄膜及其制备方法 710     

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本发明属于高性能复合材料技术领域，本发明提供了一种高填充量聚四氟乙烯复合薄膜及其制备方法。本发明提供的高填充量聚四氟乙烯复合薄膜由包括如下重量份的原料得到：聚四氟乙烯分散液100份、填料30～300份、分散剂0～4份、活性剂0～4份、改性剂0～4份、稳定剂0～4份、流平剂0～2份、消泡剂0～2份、抗氧剂0～2份。本发明提供的高填充量聚四氟乙烯复合薄膜，填料的填充量可达30～80％，兼具填料填充量大、力学性能优良、热尺寸稳定性好的特点。

用于注射美容整形的填充材料及制备方法 984     

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本发明涉及一种用于注射美容整形的填充材料及制备方法，属于整形材料技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种用于注射美容整形的填充材料及制备方法。通过丙交酯聚合过程中加入纳米羟基磷石灰和透明质酸，将透明质酸固定在聚丙交酯复合材料中，实现了透明质酸缓慢释放的特性；通过将聚丙交酯复合微粒与肉毒杆菌素、胶原蛋白、维生素、黄原胶、甘油磷酸钠溶解或分散，形成分散液，即填充材料。本发明的制备方法简单，成本低廉。制备得到的填充材料，具有优异的液体流动性，易于均匀注射，具有优异的塑性、定型特征。该填充材料生物相容性好，是一种安全、高效的注射美容填充材料，适合于眉间纹、鱼尾纹、鼻唇沟、面部凹陷等填充修复。

低乳液添加量除甲醛乳胶漆 729     

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本发明提出一种低乳液添加量除甲醛乳胶漆，属于建筑涂料技术领域，所述乳胶漆由包括如下重量份数的原料制备而成：分散剂0.3～2；消泡剂0.1～1；润湿剂0.1～2；防冻剂0.5～3；纤维素0.1～1；pH调节剂0.05～0.2；钛白粉8～20；碳酸钙5～25；煅烧高岭土1～15；硅藻土1～10；成膜助剂0.5～2；遮盖聚合物1～10；除甲醛乳液12～20；增稠剂0.1～1.5；乙烯脲贝壳粉复合材料1～10；杀菌剂0.1～0.3；水10～30。本发明提出的低乳液添加量除甲醛乳胶漆，主要应用于室内装饰涂料等领域，通过物理吸附和化学反应结合作用，除甲醛乳液添加量减少，除甲醛效率高，除甲醛的持久性好，适用于工业化大规模生产。

具有微发泡分散功能的石墨烯母料及制备方法 704     

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本发明涉及石墨烯复合材料应用领域，具体涉及一种石墨烯母料，特别涉及一种具有微发泡分散功能的石墨烯母料及制备方法。通过将石墨烯依附于发泡剂，通过对石墨烯‑发泡剂分散体喷雾,利用具有高温熔融、低温冷凝属性的材料对石墨烯‑发泡剂体系进行冷凝造粒，使得到的石墨烯母料中石墨烯‑发泡剂体系分散均匀，较佳的保留了石墨烯与发泡剂稳定的依附链接。该石墨烯母料用于聚合物时，在高温混炼时发泡剂微发泡快速汽化膨胀，在膨胀过程中对与其相依附的石墨烯产生推动及拉伸，从而将石墨烯均匀分散于聚合物体中。克服了石墨烯采用原位聚合法、溶液混合法分散于聚合物中工艺复杂的缺陷，以及利用直接共混法将石墨烯分散于聚合物易团聚的问题。

防止蛀虫的家用装饰涂料的制备方法 684     

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本发明公开了一种防止蛀虫的家用装饰涂料的制备方法，其工艺步骤如下：（1）选择原料；（2）熔融提炼；（3）前练；（4）分散；（5）调和调色；（6）过滤；（7）包装。本发明的目的在于提供一种为克服现有技术上的不足，进行有效、合理的处理复合材料的涂料制备工艺，其操作简单、配比稳定，在涂料桶内部设置了一层吸附层，可用于吸附一部分从涂料中散发出来的挥发性物质，在一定程度上抑制了气体的扩散，保护人们的身体健康。

防腐蚀室内装修阻燃板的制备方法 1016     

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本发明公开了一种防腐蚀室内装修阻燃板的制备方法，包括（1）准备原料，（2）制备水柏油‑膨润土‑羟甲基纤维素溶液，（3）制备有色面层的料浆，（4）制备水柏油‑膨润土‑羟甲基纤维素溶液材料，（5）在阻燃板生产线上成型。本发明是一种有效、合理的处理复合材料的阻燃板制备工艺，其操作简单，节约成本，产品填充的玻纤胶带以及膨润土、羟甲基纤维素、水柏油增强了阻燃板的强度，且有色面层表面可呈现出不同的色彩，具有很强的装饰效果；制备的产品吸水率＜6%，软化系数在1左右，抗压强度＞51Mpa，抗折强度高，阻燃性能好。

耐磨耐腐蚀材料及其制备方法、泵过流部件及其制备方法 984     

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本发明公开了耐磨耐腐蚀材料及其制备方法以及使用该材料制备的泵过流部件，无机高分子纤维及复合材料技术领域，按质量百分比计算包括以下成分：耐磨颗粒75％～90％；有机组分4％～8％；纤维2％～4％；消泡剂0.005％～0.02％；偶联剂0.1％～0.8％；纤维与树脂相互贯穿，形成锁链和交织网络结构，由于交织网络结构存在不能解开的缠结，使得抗剪切强度高，抗剪切强度高必然抗剥离强度高，使得该耐磨耐腐蚀材料具有耐磨、耐腐蚀和耐高温的特性。

可在环氧树脂中自发构筑特定纳米结构的嵌段共聚物及其在环氧树脂高性能化中的应用 1032     

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本发明提供了一种可在环氧树脂中自发构筑特定纳米结构的嵌段共聚物及其在环氧树脂高性能化中的应用。实验结果表明，BXLS嵌段共聚物在环氧树脂中形成了类“草履虫”状的新型纳米结构，使得本发明制备得到的BXLS/环氧树脂复合材料在BXLS嵌段共聚物添加量极低的情况下实现了材料韧性的显著增加并且还具有更有优异的力学性能，极大的拓宽了环氧树脂的应用领域。

制备α-Si3N4晶须的方法 1000     

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本发明涉及一种制备氮化硅(阿耳法-氮化硅)晶须的方法,采用适当粒度的氧化硅粉末为原材料,在一定压力的氮气氛下,在石墨容器内经1200℃～1600℃之间直接反应生成晶体结构完整的,表面质量优良的单晶阿耳法-氮化硅晶须。所得制品可应用于各种复合材料的增强、增韧,以及特殊用途的功能材料。

超支化聚胺-酯接枝纳米四氧化三铁的制备方法 985     

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本发明公开了一种超支化聚胺-酯接枝纳米四氧化三铁的制备方法，本发明采用超支化聚(胺-酯)接枝纳米Fe3O4不仅可以进一步提高其分散性，而且可以对其表面更高反应活性的功能化。本发明使用一种无毒、易降解、相容性好的超支化聚(胺-酯)表面功能化纳米Fe3O4，使得纳米Fe3O4应用更加广泛。分散性实验的研究(实验中所用的溶剂共有三种：乙醇、水、丙酮，纳米Fe3O4的浓度为2mg/mL)。实验结果表明改性后的纳米Fe3O4在三种溶剂中的分散性都很好，而且将此功能化的纳米Fe3O4添加到环氧树脂中，改善了纳米Fe3O4在环氧树脂中的分散性及相容性，而且对复合材料的韧性有所改善。

改性聚氨酯材料、不粘粉聚氨酯模具及制备方法 711     

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本发明公开了一种氟化石墨改性聚氨酯材料的制备方法，包括以下步骤：S01：进行预聚反应生成聚氨酯预聚体的步骤；S02：将生成的聚氨酯预聚体进行扩链及改性反应的步骤：将聚氨酯预聚体与扩链剂以及氟化石墨混合均匀进行扩链、改性反应；S03：将步骤S02得到的反应物进行硫化，得到氟化石墨改性聚氨酯材料。本发明还公开了采用上述制备方法制备聚氨酯层的不粘粉聚氨酯模具及制备方法。采用本发明的氟化石墨改性聚氨酯材料的制备方法制备的氟化石墨/聚氨酯复合材料具有良好的耐热性能和力学性能，还具有优异的表面性能、疏水性能，可显著减少墙地砖企业的抹模次数，提高生产效率和使用效率，降低生产成本。

改性AS树脂及其制备方法 774     

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本发明属于高分子复合材料领域，具体涉及一种改性AS树脂，包括以下重量份的原料：AS树脂40‑55份、助剂5‑7份、玻璃纤维15‑20份、EPDM与MAH接枝共聚物10‑25份、MBS5‑9份、CPE15‑20份、三异丙醇胺35‑40份、硫代乙醇酸10‑15份。本发明解决了现有技术中添加有玻璃纤维后，产品会呈白色雾状不透明的问题。

耐磨汽车车门喷漆工艺 844     

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本发明公开了一种耐磨汽车车门喷漆工艺，包括以下步骤：a.选择由碳纤维复合材料、玻璃纤维、芳纶纤维或玄武岩纤维制成汽车车门；b.对车门表面进行打磨，且在打磨过程使用细雾状水流对打磨处进行清洗，再采用去离子水和有机溶剂对车门表面进行清洁处理，使车门表面的光滑、干净无尘、无锈、无油脂；c.对b步骤处理后的车门进行增大表面粗糙度处理，以增强车门表面吸附能力；d.对车体表面喷涂底层漆，底层漆为白刚玉砂粒，使粗糙度达到8~15μm，并干燥30分钟；e.在底层漆表面喷涂中涂层漆，所述中涂层漆为脂肪族聚氨酯玻璃鳞片漆，干燥0.5‑1.5小时后连续在中涂层漆上喷涂三遍聚氨酯罩光清漆。采用本发明有效提高了车体表面涂层的机械性能。

石墨烯包覆硫硒共浸渍多孔碳正极材料的制备方法与应用 712     

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本发明公开了石墨烯包覆硫硒共浸渍多孔碳正极材料的制备方法与应用，采用硫硒熔融共浸渍工艺，利用硫和硒的协同作用，结合硒优良导电性和硫高理论容量产生协同作用，有效抑制飞梭反应的发生，获得具有高倍率性能、高循环稳定性的复合正极材料；石墨烯包覆层有助于提高复合材料中的硫含量以及抑制多硫化物的溶解扩散，石墨烯包覆层和多孔碳协同作用使得材料拥有优异的电化学性能，在0.1C和1C电流密度下100次充循环放电后，可逆容量分别为680mAhg‑1和560mAhg‑1，并且库伦效率始终保持在96％以上。

高强活性粉末混凝土及制备方法 745     

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本发明公开了一种水泥基复合材料——高强活性粉末混凝土,各原料重量份配比为:石英砂40-55、水泥25-30、粉煤灰0-10、硅灰0-7、钢纤维1-4、减水剂1-2、水2-7;上述组分中石英砂粒径小于1.25mm,其中SiO2重量含量>97%。拌制步骤为将石英砂、钢纤维按照配合比称量,倒入搅拌锅内,干拌2min;再将水泥、专用复合掺合料按照配合比称量,倒入搅拌锅与石英砂和钢纤维一起干拌2min;最后将高效减水剂和水一起加入,搅拌6min;混凝土搅拌完后,下料成型。本发明具有超高强、低脆性、高耐久性和高密实性,更好的体现活性粉末混凝土优良性能,并达到少维护或免维护和延长结构使用寿命的目的。

高韧性高耐热性聚苯并噁嗪/双马来酰亚胺共混树脂及其制备方法 957     

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本发明公开了一种高韧性高耐热性聚苯并噁嗪/双马来酰亚胺共混树脂及其制备方法，其特点是将苯并噁嗪中间体40～95份、三甲基六亚甲基双马来酰亚胺60～5份和固化剂0.1～3份，在室温～50℃溶于65～100份溶剂中，溶解混合均匀后浸渍纤维织物，制备预浸料及复合材料；或将苯并噁嗪中间体40～95份与三甲基六亚甲基双马来酰亚胺60～5份，在带有搅拌器和加热装置的容器中，于温度70oC～140oC，混合5～20min，然后加入固化剂0.1～3份，继续混合5～10？min，冷却备用；再将上述溶液共混或熔融共混树脂，于温度100～220℃固化6～12h，得到高韧性高耐热性聚苯并噁嗪/双马来酰亚胺共混树脂，该固化物具有均相、海岛相或双连续相结构。

提高锂离子电池负极材料钛酸锂性能的方法 963     

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本发明成功实现一种适于生产的制备高倍率性能、高循环寿命锂离子负极材料钛酸锂的制备方法。该方法将一定比例的锂源和钛源进行球磨混料，混料后得到前驱体粉末置于高温炉中烧结，即可得到两相共存的钛酸锂(Li4Ti5O12-Li2TiO3)复合材料。其优势在于：通过控制锂源与钛源的比例可以定制钛酸锂体系的比容量及充放电倍率性能；通过该方法制备的钛酸锂体系，以10C的充放电倍率进行充放电，可逆容量达到106mAh/g，充放电500次后，容量保持率为98.2％，几乎无衰减；该方法环保、可控、适合大规模生产。

阻燃物的制备方法 663     

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本发明涉及一种阻燃物的制备方法，包括如下步骤：步骤一、取45重量份的聚碳酸酯，通过破碎机制成直径小于5mm的聚碳酸酯颗粒；步骤二、将聚碳酸酯颗粒与50重量份的有机黏土MMT混合均匀后，加入5重量份的磷酸氢镁；步骤三、将混和物加热至部分熔融后，冷却即制得阻燃物。本发明通过在聚碳酸酯中加入有机黏土，能有效提高聚碳酸酯的阻燃性能，另外加入的磷酸氢镁，既不影响复合材料的阻燃效果，又能够提高阻燃效果。具有方法简单，阻燃效果好等优点。

不对称超级电容器及其制备方法 856     

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本发明属于电化学领域，具体是一种不对称超级电容器及其制备方法，一种不对称超级电容器，包括正极极片、负极极片和电解液，所述电解液介于所述正极极片和负极极片之间的隔膜，所述正极极片的活性材料为δ‑MnO2，所述负极极片的活性材料为WO3和rGO的复合材料，本发明以δ‑MnO2为正极，WG‑16为负极，组装不对称超级电容器MnO2//WG‑16。测试结果显示，器件能稳定在2.1V工作，MnO2//WG‑16能量密度最高达到42.88Wh·kg‑1，功率密度最高达到10511W·kg‑1。

超轻高强石墨烯电缆线的制作方法 1015     

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本发明公开了一种超轻高强石墨烯电缆线的制作方法，包括以下步骤，S1、将原料氧化石墨烯与辛基三乙氧基硅烷溶解在有机溶剂中，在催化剂存在下，通过缩合反应生成前躯物‑辛基三乙氧基硅烷修饰的氧化石墨烯，反应温度40‑60℃，其中氧化石墨烯的浓度为2‑5mg/ml，辛基三乙氧基硅烷与氧化石墨烯的质量比为4‑3：1‑1，S2、将辛基三乙氧基硅烷修饰的氧化石墨烯超声分散在油酸溶剂中，在150‑180℃温度下反应12‑10h。本发明采用超声波将石墨原材料进行分散，并加入钛粉进行分散、研磨和烧结，以获得一种超轻、高强的新型复合材料，且具有优良的导电，可用于制作电缆线，解决了目前的电缆线质量较重，在施工时难度较大，且强度不足的问题。

界面性能优异的芳香族聚合物纤维及其制备方法 1093     

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本发明公开了一种碳纳米管衍生物，所述碳纳米管衍生物是芳香族聚酰胺大分子修饰的碳纳米管。本发明还公开了以表面含氟的芳纶、上述碳纳米管衍生物和芳香族聚酰胺为原料制得的芳香族聚合物纤维。该芳香族聚合物纤维新皮层取向度降低，极性增加，纤维和树脂基体在界面处的直接粘接性提高，使用其制备环氧树脂复合材料，浸胶丝拉伸强度和层间剪切强度显著提高，具有广阔的应用前景。

树脂性能差异分布的自粘性阻燃预浸料的制备方法 745     

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本发明公开了一种树脂性能差异分布的自粘性阻燃预浸料的制备方法，涉及复合材料技术领域，其步骤为：将环氧阻燃体系和环氧胶膜树脂体系的胶液置于涂膜设备上，分别涂膜，获得两种不同性能的树脂膜，作为预浸料的上、下胶膜；将上胶膜和下胶膜与纤维增强体复合，经加热板、热压辊、冷却板热处理后，覆PE膜得到具有自粘性的阻燃预浸料。本发明的有益效果为：通过采用性能差异的树脂体系制备获得同时具有自粘性和阻燃性的预浸料，在制备要求有阻燃性能的蜂窝夹层结构中无需加入额外的胶膜，而获得高滚筒剥离强度的夹层结构，提高了铺贴效率，同时满足多功能要求。该预浸料特别适合于制备要求有阻燃性能的夹层结构。

具有防白蚁功能的木塑装饰板材及制备方法 970     

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本发明涉及复合材料制备领域，公开了一种具有防白蚁功能的木塑装饰板材及制备方法。包括如下制备过程：（1）利用硅溶胶、硼酸锌和氟虫胺类灭蚁剂配制乳液状复合防白蚁剂；（2）配制壳聚糖/醋酸水溶液；（3）将复合防白蚁剂加入壳聚糖/醋酸水溶液中，制得缓释微胶囊；（4）将基板浸润于缓释微胶囊制得的分散性乳液，制得负载缓释微胶囊的基板；（5）将发泡装饰层粘接于基板的上下面，即可制得具有防白蚁功能的木塑装饰板材。本发明制备的防白蚁木塑装饰板与普通木塑装饰板相比，通过将复合防白蚁剂包覆在壳聚糖内制成缓释微胶囊，防腐蚀、防白蚁效果好，并且效果维持时间长，大大延长了木塑板材使用寿命，具有广阔的市场前景。

包含梯度分布的铝蜂窝芯层的轻质防护盾牌 762     

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本发明涉及一种包含梯度分布的铝铝蜂窝芯层的轻质防护盾牌，该轻质防护盾牌包括盾牌主体、观测窗、把手、折页和U型支架，该盾牌主体为多层轻质复合防护结构，包括防护面层、铝铝蜂窝芯层和防护背层；该防护面层、铝铝蜂窝芯层和防护背层依次通过胶粘剂层结合在一起，其中防护面层由一整块防护陶瓷块直接镶嵌或多块防护陶瓷块拼接而成；防护背层为纤维增强树脂基复合材料层；该铝铝蜂窝芯层的面密度沿着弹体入射方向呈梯度增加。本发明的有益效果为：显著降低了防护盾牌的质量，防爆性能优良、重量轻、强度高、移动灵活，兼顾了防护和轻质的要求。

采用碲化铋掺杂碳气凝胶制备热电材料的新方法 1023     

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本发明提供了一种采用碲化铋掺杂碳气凝胶制备热电材料的新方法，包括：将碳纳米管超声分散于水中，再加入甲醛，间苯二酚，老化形成气凝胶；气凝胶高温碳化后投入BiCl3，Te粉，水合肼的混合溶液中，放入120~150℃烘箱，反应8~15小时；干燥后即得到Bi2Te3掺杂碳气凝胶。该凝胶是一种有机-无机复合材料，质轻，强韧，具有较好的热电性能。将在清洁能源，热电发热，温差制冷等方面得到广泛应用。

用于快速固化3D打印的聚合物膏状材料及制备方法 729     

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本发明提供了一种用于快速固化3D打印的聚合物膏状材料及制备方法。将松香树脂溶于无水乙醇后加入气相二氧化硅和分散剂，进行超声分散得到触变性凝胶网络结构的松香树脂‑气相二氧化硅复合材料，加入古马隆树脂和聚合物粉末，在胶体磨中进行研磨后即得用于快速固化3D打印的聚合物膏状材料。该方法通过松香树脂和气相二氧化硅形成触变性凝胶网络结构，确保了制得的3D打印材料在常温稳定地以膏状形态保存，同时松香树脂的速凝效果确保了打印制品的快速固化，打印精度和打印效率高，并且制备过程简单，制备成本和使用成本低，可推广应用。 1

利用相转变材料剥离制备石墨烯微片的方法 807     

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本发明提出一种利用相转变材料剥离制备石墨烯微片的方法。该方法以石墨为原料，通过利用硼酸对石墨粉改性，使相转变材料在熔化状态下插入石墨层间，利用相转变材料由液体相转变为固体相发生体积收缩形成的微缺陷，使石墨层间拉开，进一步，在冷冻条件下机械剪切剥离，相转变材料在冷冻条件下晶粒脆化使石墨层瞬间剥离，从而获得石墨烯微片，大幅降低石墨烯微片的成本，使石墨烯微片在橡胶、塑料、涂料、润滑油、污水处理等复合材料可以大量添加使用。本发明制备方法易于控制，可实现规模化稳定生产，生产过程使用的辅助材料容易清洗并结晶析出后重复利用，实现了无污染制备石墨烯微片，有利于推动石墨烯的大规模应用。