本发明公开了一种基于C3N4的复合材料及其制备方法及应用,该基于C3N4的复合材料采用如下方法制备:a)制备C3N4;b)制备基于C3N4的复合材料:将步骤a)得到的C3N4加入Na2SO4溶液中,超声得混合液,再将KMnO4水溶液在磁搅拌作用下加入到混合液中反应,将制备好的复合材料均匀分散于去离子水中,浆料中加入Ce6作为生物热敏剂,室温下磁搅拌,然后,沉淀、洗涤净化,最终粉末真空干燥得到基于C3N4的复合材料。该基于C3N4的复合材料在激光的照射下,既可以产生氢气消耗肿瘤中的羟基自由基,又可以产生单线态氧杀死肿瘤细胞。
本发明公开了一种光棒废料改性粉末填充的高抗冲透明级PMMA复合材料及其制备方法,所述的其PMMA复合材料原料组成为:由光棒废料改性粉末、PMMA、补强添加剂和改性剂组成,所述的原料的重量份配比为:PMMA 100份、光棒废料改性粉末0.5‑2份、补强添加剂2‑4份和改性剂1‑3份。本发明所述的PMMA复合材料通过补强添加剂可以增加PMMA的机械强度,并通过改性剂改善由于补强添加剂所带来的硬度高的缺陷,使PMMA复合材料更易于加工;通过光棒废料改性粉末的填充可以进一步改善PMMA的机械强度、韧性和延展性,进一步提高PMMA复合材料的可加工性能;同时参与PMMA复合材料的光棒废料改性粉末、补强添加剂和改性剂均不影响PMMA优良的光透性。
本发明属于建筑材料添加剂技术领域,尤其公开了一种缓释消泡型纳米多孔复合材料及其制备方法。该缓释消泡型纳米多孔复合材料包括纳米多孔材料和被其包覆的消泡剂;其中,该纳米多孔复合材料具有用于消泡剂外逸的通道。本发明通过设计以溶胶‑凝胶法制备由消泡剂和纳米多孔材料形成的纳米多孔复合材料,通过调控该纳米多孔复合材料的粒径大小和孔径尺寸,保证消泡剂分子以一定的速度逸出,从而实现缓释消泡的目的。本发明还提供了该纳米多孔复合材料在混凝土中的应用,当其应用于混凝土中时,其能够在混凝土搅拌中缓慢释放出消泡剂使混凝土在拌和的中后期仍保持较好的消泡能力,明显降低混凝土中的含气量,从而提高硬化混凝土的强度。
本发明公开了一种耐磨低热膨胀聚醚醚酮复合材料及其制备方法和应用,属于复合材料技术领域。本发明以聚醚醚酮作为基体,通过添加聚酰亚胺、碳纤维、纳米二氧化硅、纳米二硫化钨,有效提高了聚醚醚酮复合材料的耐磨擦性能,降低了聚醚醚酮复合材料热膨胀系数,并提高了复合材料的拉伸强度、弯曲强度、压缩强度。本发明制备的聚醚醚酮复合材料,具备低热膨胀、高强度、耐磨、耐腐蚀等特性,可用于制造水、酸、碱、有机溶剂等介质输送用离心泵的耐磨口环,提高离心泵的运转效率,改善离心泵的运行可靠性与寿命。
本发明公开了一种FRP复合材料复杂非线性弹粘塑性本构的有限元子程序算法,在判断材料屈服状态时考虑了FRP复合材料在拉伸和压缩条件下屈服行为不对称,分别构建拉伸和压缩下的屈服函数,考虑了FRP复合材料动态屈服后在加载和卸载条件下的行为不一致特性,分别构建屈服后加载和卸载条件下复合材料的动态屈服函数,并通过回归映射算法求解。本发明能适用于求解新开发的综合考虑FRP复合材料拉伸压缩屈服不对称性、考虑静水压力对材料屈服影响、材料应变率效应以及动态屈服后加载行为和卸载行为不一致、具有非关联流动特性的粘塑性行为的弹粘塑性本构,有助于在有限元软件对复合材料结构进行精确分析及优化。
本发明涉及一种用于注塑产品的耐热完全生物降解复合材料及其配方和制备方法。本发明的目的在于提供一种用于注塑产品的耐热完全生物降解复合材料及其配方和制备方法,该耐热完全生物降解复合材料具有以下物理性能:维卡温度为120-160℃;拉伸强度为60-110MPa;断裂伸长率为5-20%;邵氏D表面硬度为80-90;质量熔体流动速率为5-15g/10min;该材料的配方包括完全生物降解树脂、填料、偶联剂、协同剂、成核剂份、分散剂;该材料的配方的制备方法包括物料混合和螺旋挤压出料;本发明的优点在于:制备材料工艺简单且该材料能够完全生物降解。
本发明公开了一种2.5维陶瓷基复合材料结构可靠性稳健优化设计方法,该方法将可靠度计算方法与灵敏度计算方法融入一般的复合材料设计流程中,考虑设计变量的分散性,主要步骤包括:(1)稳健设计模型变量参数选取;(2)目标函数与约束条件转化;(3)优化迭代;(4)计算结果验证与分析。本发明给2.5维陶瓷基复合材料结构优化设计提供了指导方法。使用本发明来对2.5维陶瓷基复合材料结构设计比传统陶瓷基复合材料优化设计有更高的可靠性,特别适用于力学性能分散性较高的陶瓷基复合材料;可直接计算得到设计变量均值、误差对结构可靠度的影响,提供各参数影响的定量指标;具有计算效率高、误差小的特点。
本发明公开了一种锂盐/聚丙烯腈/热固性树脂复合材料及其制备方法。按质量计,将100份聚丙烯腈和550~1100份N,N-二甲基甲酰胺在25~80℃的温度条件下搅拌,得到均匀透明的聚丙烯腈溶液;再加入8~36份锂盐,搅拌至得到均匀透明的锂盐/聚丙烯腈溶液。把可热固化树脂加入到锂盐/聚丙烯腈溶液中,混合均匀,将得到的复合溶液制成薄膜,再经固化和后处理,得到一种锂盐/聚丙烯腈/热固性树脂复合材料。它兼具高介电常数、良好柔韧性和透明性的优点;复合材料的制备方法具有操作工艺简单、制造成本低、适用性广的特点。
本发明涉及木塑复合材料技术领域,特别涉及一种短切碳纤维增强的木塑复合材料。本发明公开了一种短切碳纤维增强的木塑复合材料,按重量份数,包括:聚烯烃塑料30~50份;短切碳纤维6~20份;相容剂1~4份;润滑剂0.5~1.5份;木粉50~60份。该复合材料物理力学性能明显提高,制备方法简单,可回收,解决了木塑复合材料在某些应用场合强度不足的问题,拓展了木塑复合材料的应用范围。
本发明公开了一种多层金属复合材料的单工序加工方法。本发明以两种或两种以上固态金属或合金为原材料,将不同金属或合金的圆弧工件紧密放置,拼成一个完整管状样品;管状样品的内外壁被约束体完全约束,并对管状样品环形端面或柱面施加压力,同时,让内外约束体绕它们与工件共有中心轴相对转动;工件在高静水压条件下发生切向剪切变形,实现不同金属间接触面的不断增长,形成界面增殖。随着转动角度的不断增大,最初由异种金属圆弧工件紧密接触而形成的贯穿管状样品内外壁的初始界面,逐渐演变成起、终点分别在管内外壁并在管壁内缠绕数圈的螺旋形界面,从而产生多层金属复合结构。该方法改善了传统制备金属层状复合材料加工方法繁琐、效率低,界面易被环境污染,界面结合质量差等缺点,只需单一工序就能制备所需成分、层数、层厚等的多层金属复合材料。
本发明属于环境材料制备技术领域,特指一种纳米复合材料光催化剂的制备方法及其应用。称取氧化石墨烯置于于一定量的去离子水中,超声震荡至完全溶解,将氯化镉和氯化锌分别加入到氧化石墨烯溶液中,搅拌溶解后再加入L-半胱氨酸继续搅拌至完全溶解;然后用氢氧化钠溶液调节pH=7,加入硫化钠随后通氮气搅拌10-15min,将上述溶液倒入高压反应釜中,随后放置于高温烘箱保温后取出自然冷却;对反应后的溶液离心,洗涤,烘干后研磨得到CdS/ZnS纳米复合材料负载氧化石墨烯光催化剂。本发明制备得到的CdS/ZnS纳米复合材料负载氧化石墨烯光催化剂,能够有效利用可见光在抗生素废水中降解四环素。
本发明提供一种碳纤维复合材料,包括碳纤维-树脂组合物和氟碳漆层,所述氟碳漆层涂覆于碳纤维-树脂组合物的外表面,所述氟碳漆层的厚度为20μm,所述氟碳漆的重量份组成包括:氟碳树脂40~55份,颜料10~15份,分散剂0.3~0.8份,消泡剂0.1~0.6份,成膜助剂0.5~1份,防沉剂1~2份,流平剂0.5~1份,偶联剂1~2份,聚硅氧烷3~4份,复合填料10-15份;其中,复合填料由重量比为1:1的纳米氧化锌和纳米氧化亚铜组成。本发明还公开了该碳纤维复合材料的制造方法。本发明提供的碳纤维复合材料具有很好的自清洁性能。
本发明公开了一种应用于纤维增强复合材料筋拉索的摩擦式锚具,包括机架,机架上设置多根绕装纤维复合材料筋拉索的固定轴,在最后一根固定轴的后方设置将纤维复合材料筋拉索末端压紧固定的螺旋压力紧固器。本发明结构合理,易于安装和锚固。
本发明公开了一种铸造法制造金属层状复合材料工艺及设备,通过安装在铸模或水冷结晶器外部的电磁感应加热器对被复合材料进行加热到300-1200℃后,将熔化好的液态电渣倒入铸模或水冷结晶器内,将电极插入对其进行加热,金属液通过顶注式或底注式浇入铸模或水冷结晶器内,浇注完毕后,感应加热器和电极继续进行加热3-20分钟后在停止加热,即可以制造成各种几何形状的平面梯度层状复合材料、层合状复合材料和包覆形复合材料。使用该发明,简化了复合材料生产工序,实现了复合过程中各种工艺参数的动态调整,复合层界面易于控制,可以实现良好的冶金结合,且复合层材料的选择范围宽,生产效率高,工艺简单,成本低。
本发明涉及玻璃纤维增强热塑性复合材料,连续纤维增强复合材料,由以下原料按重量百分比配制而成:树脂35-60%、浸润处理玻璃纤维35-60%、助剂0.5-5%。本发明以树脂与浸润剂处理玻璃纤维为主要原料,以抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂混合物为主要助剂,配方合理,通过此配方与工艺生产的连续纤维增强复合材料消除双螺杆对玻璃纤维表面的破坏,提高了制品的表面光泽,对玻璃纤维表面的处理提高了玻璃纤维与树脂的粘合性,提高了产品的机械性能,各种稳定剂的加入保护了材料的性能长期不受破坏,解决了一般材料不可以在高温、高湿、辐射等恶劣条件下长期使用的局限。
本发明公开了低速冲击下复合材料层间断裂韧性测试夹具及其使用方法,属于复合材料冲击测试技术领域,该低速冲击下复合材料层间断裂韧性测试夹具,包括上固定组件;下移动组件,包括下夹持件,用以在测试时,与所述上固定组件共同对试样进行固定;所述下移动组件包括与所述下夹持件连接的传递构件,设置在所述下夹持件上,二者位置可调式设置在固定座组件上,用以接收冲击装置的瞬时冲击。通过本发明提出的用于复合材料的层间断裂韧性进行瞬时低速冲击试验的设备,并根据单向纤维增强聚合物基复合材料Ⅰ‑Ⅱ混合型层间断裂韧性标准提出试验方法,能够更进一步获取复合材料在低速冲击情况下的剥离最大力。
本发明涉及一种三维介电聚丙烯腈/纳米银‑锂复合材料及其制备方法。所述三维介电聚丙烯腈具体为表面具有含氧极性官能团的三维介电氧化态聚丙烯腈;所述三维介电氧化态聚丙烯腈/纳米银为宿主材料;所述宿主材料的电子导电率为107S/m~109S/m;所述复合材料中,所述三维介电氧化态聚丙烯腈作为所述复合材料的骨架和离子传输通道,纳米银作为形核位点,所述纳米银的含量占宿主材料的5wt%~30wt%。
本发明属于材料高温疲劳寿命预测技术领域,具体涉及一种通过迟滞耗散能预测编织陶瓷基复合材料高温疲劳寿命的方法。本发明利用与温度和循环数相关的纤维/基体界面脱粘区摩擦剪应力建立编织陶瓷基复合材料的纤维/基体界面脱粘长度方程,并以此为基础,得到编织陶瓷基复合材料的疲劳迟滞耗散能,用于预测编织陶瓷基复合材料的高温疲劳寿命。本发明提供的上述预测方法,充分考虑温度和循环数对编织陶瓷基复合材料的影响,使预测所得复合材料的高温疲劳寿命更加准确。
本发明公开了一种钛酸铜铋钠/聚合物基三相复合材料及其制备方法。本发明的陶瓷/聚合物基三相复合材料由钛酸铜铋钠陶瓷粉末、聚偏氟乙烯和纳米银粒子混合均匀后经热压成型制得;制备的钛酸铜铋钠/聚合物基三相复合材料相对介电常数在1?KHz下可达202,在高储能电容器等领域具有广阔的应用前景。
本发明涉及石墨烯复合材料技术领域,尤其是一种氧化石墨烯负载硫化铜复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)按比例称取氧化石墨烯rGO、硝酸铜CuNO3与硫化钠Na2S溶于溶剂中,再将溶液转移至密封的烧杯内,搅拌后即制得混合溶液;(2)将步骤(1)所得的混合溶液转移至水热反应釜中,再将水热反应釜置于烘箱中进行水热反应,烘箱温度为160℃‑280℃;(3)将步骤(2)所得的水热反应产物在离心机中进行离心清洗,然后将产物置于干燥箱中烘干;(4)将步骤(3)所得的产物置于管式炉中进行程序控制升温,终止温度为600℃‑1000℃,保温后,在氩气为保护气体下烧结,以使其碳化,即可得到目标复合材料。
本发明公开了一种陶瓷基复合材料在应力氧化环境下剩余刚度预测方法,包括以下步骤:确定单向SiC/SiC复合材料基体裂纹数;确定裂纹宽度变化规律;确定碳界面消耗长度和碳化硅纤维上氧化物厚度;确定应力氧化后纤维拉伸模量;确定应力氧化过程中纤维的应力分布;确定纤维特征强度分布;确定纤维断裂分数;确定重新加载后纤维应力分布;确定单向SiC/SiC复合材料剩余刚度;本发明可以准确的给出单向SiC/SiC复合材料在应力氧化一定时间后剩余刚度,可对单向SiC/SiC复合材料应力氧化环境下的剩余刚度性能进行预测,为单向SiC/SiC复合材料的安全使用提供理论支持。
本发明属于热塑性复合材料产品的制作领域,且特别是涉及一种热塑性复合材料产品的制作方法及其相应的产品。所述热塑性复合材料产品的制作方法,其包括以下步骤:依产品形状裁切热塑性复合材料板材;将裁切后的板材进行红外加热;通入蒸汽对注塑模具进行加热;将红外加热后的板材置入注塑模具中定位;注塑模具合模进行高压压合,将红外加热后的板材压合成3D形状,并注塑塑胶成型结构件;关闭蒸汽,通入冷却水冷却注塑模具,冷却后开模取出产品。所述产品为经上述热塑性复合材料产品的制作方法制作后产生的产品。本发明的热塑性复合材料产品的制作方法及其产品,能够解决需要两套模具、成本高,成型周期长、效率低的问题。
本发明公开了一种医用抗菌增韧防静电聚丙烯复合材料,按重量组份包括:共聚级PP树脂85-90份,抗菌剂5-7份,抗静电剂3-5份,抗紫外代剂1-2份,增韧剂5-7份,偶联剂1.5-2份,其制备方法包括以下步骤:按重量份数称取共聚级PP树脂、抗菌剂、抗静电剂、抗紫外代剂、增韧剂、偶联剂,并投入高速混料机混合,得到造粒用原料;将造粒用原料投入双螺杆挤出机中熔融挤出,得到医用抗菌增韧防静电聚丙烯复合材料。在本发明提供的制备方法得到的医用抗菌增韧防静电聚丙烯复合材料的性能指标:拉伸强度大于25MPa,悬臂深缺122,冲击强度大于68kg∕m2,抗菌率98%以上,抗静电阻值为大于10Ω,熔融叔指数大于4。
本发明公开了一种新型氧化树脂基纳米复合材料及制备方法、再生方法与应用,属于环境功能材料领域。该复合材料的骨架为大孔苯乙烯‑二乙烯苯共聚球体,骨架上共价结合有活性氯,孔内均匀分布有纳米水合氧化铁或纳米水合氧化锆颗粒。本发明的纳米复合材料的比表面积为10‑80m2/g,活性氯含量为0.2‑1.5mmol/g,Fe/Zr元素质量分数为5‑25%,纳米颗粒的尺寸为5‑100nm。本发明通过“环状酰胺修饰‑原位沉积‑氯化”步骤实现氧化功能与吸附功能的集成,可实现对三价砷的邻域氧化‑吸附,具有氧化容量高、吸附选择性高、对三价砷深度净化性能突出、可稳定再生,有效地提高对地下水中三价砷的深度处理水平。
本发明公开了一种钝化的金属锂‑骨架碳复合材料、其制备方法与应用。所述复合材料包括:金属锂‑骨架碳复合材料,包括多孔碳材料载体和至少分布于所述多孔碳材料载体的孔隙中的金属锂;以及,钝化层,至少用以阻挡所述金属锂‑骨架碳复合材料中的所述金属锂与外界直接接触。本发明通过在金属锂‑碳骨架复合材料颗粒表面形成人工钝化层,可以有效减少循环过程中电解液腐蚀金属锂,抑制锂枝晶形成,使得所获钝化的金属锂‑碳骨架复合材料在电化学循环中具有良好的循环稳定性、高的库伦效率等优点,可以广泛应用于可再充电的锂电池和可再充电的锂离子电池等化学储能装置中,并可有效提高电池库伦效率、循环稳定性以及电池的能量密度。
本发明涉及一种制备石墨烯-量子点复合材料的方法,其具体步骤如下:采用自由基聚合法将水溶性聚合物接枝到氧化石墨烯表面,制备表面带有磺酸基或者羧基的改性的石墨烯材料;采用巯基胺作为稳定剂合成水溶性含镉的荧光量子点;改性后的石墨烯具有很好的水溶性,通过调节一定pH值,表面带有负电,而量子点因带有胺基,表面带有正电,通过静电作用两者组合在一起形成石墨烯-量子点的复合材料。本发明中由于改性的石墨烯复合材料和含镉的荧光量子点可在水中互溶,反应过程不需要进行配体置换或修饰以及高温水热反应,大大简化了制备工艺,降低了成本。
本发明提供一种高晶粒度的金属复合材料,所述复合材料包括:底层金属,以及在所述底层金属表面依次设有氧化铝微粒层、金属纤维层和半金属材料层;所述氧化铝微粒层为二氧化铝,所述金属纤维层是钢纤维,所述半金属材料层是钙钛矿,所述二氧化铝占复合材料主体重量的26%-45%,所述钢纤维占复合材料主体重量的16%-32%,所述钙钛矿占复合材料主体重量的48%-55%。本发明所述的一种高晶粒度的金属复合材料,晶粒度较高,同时降低金属材料的生产成本,提高经济效益,提高产品品质。
本发明涉及一种转炉炉底供气砖的表面复合材料,特别涉及一种能提高复吹比的转炉炉底供气砖的表面复合材料。主要解决转炉炉底供气砖防震性能较差、表面容易开裂的技术问题。本发明的技术方案为:一种转炉炉底供气砖的表面复合材料,其原料组成组分的重量百分比为:氧化镁34~38%、涂层氧化镁34~38%、天然石墨15~20%、膨胀石墨2~5%、金属铝1~4%、碳化硼1~4%、酚醛树脂2~5%。本发明主要用于提高转炉炉底供气砖防震性能从而提高转炉复吹比。
本发明公开的是一种双轴向玻纤复合材料织物,其包括正45度方向的玻璃纤维网纱构成第一纱层和负45度方向的玻璃纤维网纱构成第二纱层,其特征在于,它还包括正45度方向的玻璃纤维网纱构成第三纱层和负45度方向的玻璃纤维网纱构成第四纱层;所述第一至四纱层依次叠加并通过捆绑纱捆绑为一体,所述的玻璃纤维网纱是由环氧型玻璃纤维高强纱编织而成。本发明在使用时只需铺一层该双轴向玻纤复合材料织物即可达到之前铺两层EKB800布的效果,并采用了环氧型玻璃纤维高强纱作为编织材料,所编织的复合材料密度也更密,强度更高,同时增加每平方米可重,使克重达到1600g,提高拉伸强度和拉伸模量,其具有生产效率高、生产成本低、生产周期小的优点。
本发明公开了一种铜基固体自润滑复合材料及其制备方法。该铜基固体自润滑复合材料由重量含量为90%~99%的铜粉和重量含量为1%~10%的镀铜石墨烯组成。该制备方法包括:镀铜石墨烯的制备、铜粉与镀铜石墨烯混合、冷压烧结法烧结即制得铜基固体自润滑复合材料。该铜基固体自润滑复合材料主要是以金属铜为基体,镀铜石墨烯为增强剂,经冷压烧结制备出铜基自润滑复合材料。所制得的复合材料具有密度低、高硬度、高抗弯强度、低电阻率和优良的摩擦性能,是一种具有良好发展前景的电接触材料。
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