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本发明是电子行业含氟废水深度处理及回用系统和工艺，系统包括通过管道依次连接的调节池、第一多介质过滤器、活性炭过滤器、软化装置、过滤水箱、保安过滤器、RO系统、含氟废水暂存池、高浓度含氟废水一级化混系统、高浓度含氟废水二级深度除氟系统、第二多介质过滤器、除氟树脂塔和放流池，调节池连接含氟废水进管，放流池连接达标排放管。工艺包括：第一步：含氟废水调节系统；第二步：反渗透过滤系统；第三步：高浓度含氟废水一级化混系统；第四步：高浓度含氟废水二级深度除氟系统；第五步：除氟树脂系统。本发明的优点：采用RO浓缩、两级化混、投加除氟剂和除氟树脂联用的工艺实现了电子行业含氟废水深度处理和回收利用的目的。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种含铜废物资源化利用烟气脱硫废水的处理工艺，本发明零排放处理回用工艺，原洗涤废水+预处理软化+MVR+MBBR+MBR+反渗透组合工艺；真空带式压滤机产生的废水经初步沉淀，上清液进入一级混凝池，加入PAC药剂进行混凝沉淀处理氟化钙，沉淀物氟化钙进入污泥池，含有碳酸钙沉淀的浆液回用于烟气洗涤脱硫，上清液二级混凝池中，同时加入碳酸钠去除废水中硬度，防止后续MVR结晶器结垢；加H2SO4调节pH后进入中间池A，再进入MVR蒸发，MVR排出的结晶盐水混合物通过离心机分离；本发明工艺运行维护成本低，降低脱硫废水的处理成本，将脱硫废水处理至回用标准进行回用，从而实现生产废水的零排放。
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本发明是半导体行业低浓度含铜废水达标排放及高效沉降工艺，包括以下工艺步骤：1)低浓度含铜废水投加FeSO4溶液；2)斜板沉淀池底部管道混合器进口处投加氢氧化钙溶液，废水与斜板沉淀池回流的含钙改质污泥发生反应；3)加入重捕剂进行鳌合反应；4)投加聚丙烯酰胺进行絮凝反应；5)污泥进入斜板沉淀池进行泥水分离，一部分污泥通过输送至污泥储槽，另一部分输送至管道混合器，进行步骤2)。本发明的优点：针对废水特性，采用FeSO4+重捕剂联合，减少用量，工艺简单，投资成本低廉，免去混凝剂投加，回流污泥添加氢氧化钙，含水率低、密度高，加快污泥沉降，提高斜板沉淀池表面负荷，减少占地面积，不需设置污泥浓缩池。
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本发明涉及一种含硫酸铵废水资源化、零排放系统及其工艺，硫酸铵废水先经蒸发预处理系统后，再经蒸发器蒸发处理，蒸发后的浓液进行结晶处理，得到硫酸铵结晶产品，产生的母液重新进入蒸发器中进行蒸发浓缩；储罐内的废水输送至RO预处理系统，进行pH调节、石英砂过滤、活性炭过滤，保安过滤器过滤。过滤后的废水进入二级RO处理系统，RO产生的淡水可达到回用标准，回用到生产中；RO产生的浓水通过电渗析系统进一步浓缩处理，电渗析产生的淡水进入RO预处理系统调节pH，浓水进入蒸发系统处理。实现废水处理、废水回用，使水资源达到充分利用，降低了生产成本。
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本实用新型提供了一种薄膜太阳能电池废水除镉装置，其能对废水除镉还能实现重金属镉资源化回收利用。其包括废水调节池、废水收集罐，废水调节池和废水收集罐之间安装有回收除镉反应器，通过回收除镉反应器对废水进行过滤以去除镉和硫脲在高温下反应生成的硫化镉无机颗粒；回收除镉反应器包括壳体和位于壳体内的中空滤芯，壳体分别连接有进水管和出水管，进水管与废水调节池连接，出水管与废水收集罐连接，进水管上安装有进水阀，出水管上安装有出水阀；回收除镉反应器还包括收集管，收集管上安装有排出阀，收集管与中空滤芯内部连通；回收除镉反应器还包括连接有收集管的一端的另一端的反洗管，反洗管连接有反洗泵。
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本发明公开了一种环氧树脂废水的清洁生产工艺，解决了常规处理环氧树脂废水的焚烧法与稀释生化法，成本较大、运行费用高的问题，其技术方案要点是将所述环氧氯丙烷（ECH）废水经过ECH废水精馏装置精馏得到处理液A，将所述含酚废水经过苯酚废水精馏装置精馏得到处理液B，将处理液A与处理液B混合后经过HCR反应系统处理并出水。
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本发明涉及一种光伏产业废水处理用澄清池，澄清池包括具有进水口和出水口以及排污泥口的池体、设于池体上的用于搅拌池体内废水的机械搅拌提升系统、用于向池体内废水供应药剂的供药系统；池体内部形成有相互连通的反应室和分离室，供药系统通过供药管与机械搅拌提升系统连通，机械搅拌提升系统包括搅拌机构、搅拌电机，机械搅拌提升系统还包括设于搅拌机构上的用于将供药系统提供的药剂喷射至池体内废水中的药剂喷射结构。该澄清池，将原有的供药系统与机械搅拌提升系统连通，使得池内的废水与药剂的混合更加彻底，让反应快速且充分的进行着，快速絮凝，大大提高澄清池的废水处理效率。也减轻电机疲于转动的状态。
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本发明涉及一种造纸废水处理系统及方法，本废水处理系统，包括废水池、第一道絮凝沉降池、粉煤灰池、第二道絮凝沉降池、改性粉煤灰沸石过滤池、生物沉降池和回用水池；本废水处理方法包括第一道絮凝沉降、粉煤灰吸附去杂、第二道絮凝沉降、改性粉煤灰沸石吸附过滤和生物沉降步骤。本发明逐级去除废水中的有害物质，净化效果理想，废水处理周期短。
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本实用新型涉及一种废水排放监测取样装置；其特征在于：包括连通废水源的第一管道、连通收集池的第二管道、检测所述废水的电极和所述废水取样的取样机构；所述第一管道与所述第二管道相互连通；所述电极通过密封装置安装在所述第二管道上；所述第一管道内设置有螺旋板；所述取样机构安装在所述第二管道上。解决了现有方案造成的废水池中废水的组织分布不均匀虽采用多个位置进行PH检测但仍然存在检测不准确的问题和采用抽水泵进行取样废水取样量无法控制等问题。
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本发明公开了一种高浓度难降解废水处理方法，在预处理段采用微电解反应器+芬顿反应器+多功能废水处理机相结合处理的方式，大幅度降解废水中各类污染物质，同时调整废水的可生化性能；生化降解段采用A2O+AO处理工艺，废水通过厌氧、缺氧、好氧一次生化+厌氧、好氧二次生化处理，并在生化内部通过不断的闭路内循环，可处理消解掉废水中绝大部分的污染物质；后处理段采用多功能生物滤池与多介质过滤、生物活性炭吸附相结合的处理工艺，可最大限度的将废水中残存的污染物质消解或通过吸附后降解，最终出水达到合格排放的目标。该方法适用范围广泛、处理效果好、运行成本低，强化了高浓度、难降解废水的物化、生化处理，减少了废水对环境的污染。
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一种难降解高浓度有机废水的处理方法,属于环境保护技术领域。本发明采用芬顿氧化法(FENTON OXIDATION PROCESS,简称FOP)-厌氧膨胀颗粒污泥床(EXPANDEDGRANULAR SLUDGE BED,简称EGSB)-好氧膜生物反应器(MEMBRANE BIOREACTOR,简称MBR)组合系统处理难降解高浓度有机废水,芬顿高级氧化处理使部分COD降解的同时、将一些毒害性难降解有机化合物被转化为生物易降解的中间产物,从而提高废水的可生化性;厌氧处理去除废水中的大部分COD,保证整个处理过程的高负荷和低成本;好氧处理使出水稳定达到排放标准,实现整体工艺的环境和社会效益。采用本发明后,难降解高浓度有机废水出水COD、TN去除率可达80%-95%,并全面达到国家综合废水排放一级标准。
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本发明属于废水处理领域,公开了一种丙烯酸行业废水处理工艺。丙烯酸生产废水经电催化氧化处理,出水进入综合调节池调节水质、水量及pH,综合调节池出水进入脉冲厌氧反应池,经厌氧处理后,脉冲厌氧反应池出水进入接触氧化池进行好氧处理,处理后的废水进入二沉池进行泥水分离,最终得可达标排放的废水。本发明对已有的废水处理工艺重新进行优化组合,通过在厌氧生化处理前增设电氢化氧化装置,并用脉冲厌氧反应器替代传统的厌氧反应池,处理工艺简单,处理量大,处理效率是现有丙烯酸废水回用工艺的2～3倍,而运营成本以处理1吨废水计仅需5元,为现有丙烯酸废水回用工艺的1/2。
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本实用新型公开了一种一体式油漆产生的废水气综合处理，包括进液孔，所述进液孔的一侧安装有喷淋塔，所述喷淋塔的一端安装有观察窗口，所述喷淋塔的内侧安装有转轴，所述转轴的外表面安装有扇叶，所述转轴的上端安装有电机，所述电机的一侧安装有下料口，所述喷淋塔的一侧安装有回收管，所述回收管的一侧安装有输出管，所述输出管的外表面安装有连接口。本实用新型通过安装转轴与电机的配合，通过转轴带动扇叶转动，使得该装置效率提高，通过安装离心水泵与净化塔的配合，通过离心水泵将过滤后的水与净化塔配合过滤气体，使得该装置环保高效，通过安装等离子废气设备与底座的配合，通过减震器连接，使得该装置使用寿命提高。
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本实用新型涉及一种酚氰废水处理系统，包括分水设备、生化处理设备、活性炭吸附设备及生物脱氮设备；分水设备分别连接至生化处理设备和生物脱氮设备，并根据预设的废水处理标准选择将待处理的废水排放入生物处理设备或生物脱氮设备；生化处理设备由活性污泥处理设备或生物膜处理设备构成，并与活性炭吸附设备连接；活性炭吸附设备中设有用于对生化处理设备处理后的废水进一步进行处理的活性炭；生物脱氮设备中含有好氧菌和缺氧菌。本实用新型技术方案提供的酚氰废水处理系统，分别采用生化处理设备和活性炭吸附设备以及生物脱氮设备对酚氰废水进行处理，可以适应不同工况条件下排除的各种性质的酚氰废水，实现废水统一处理的目的。
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本发明公开了一种处理除氨后的焦化废水的方法,其步骤为:将除氨后的焦化废水调pH至4～6;将废水通入保安过滤器,截留水中的悬浮物;在废水中加入双氧水,在表面催化剂存在下发生催化氧化,反应时间为1.5～2.5h;将废水通入生化配水池,调pH至7.5～8;将废水泵入生化系统,降解废水中的有机污染物并去除废水中的总氮污染物,停留时间为18～30小时;将废水和污泥混合液一起通入二沉池,上清液达标排出,污泥另行外运处理。本发明在常温常压下进行,反应条件温和,自动化程度高,操作简便,设备投资少,出水经生化处理后,可完全达标排放,使污染物降到很低的水平,色度大幅度降低,具有良好的环境效应。
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本发明涉及一种废水及热能回收利用装置，包括废水箱，废水箱上端连接进水管、出气管，出气管上端连接蒸汽回收装置，废水箱内设有温度传感器，废水箱外设有控制器一、控制器二，废水箱下端通过排水管连接废水处理装置，排水管上设有排水阀，废水处理装置下端连接储水箱，储水箱内设有废水浓度传感器，储水箱通过循环管与废水箱连接，所述循环管与储水箱连接处设有给水泵，储水箱外侧连接出水管，所述温度传感器、排水阀分别与控制器一连接，所述废水浓度传感器、给水泵分别与控制器二连接，本发明可以将废水和热能二次利用，而且该装置智能化程度高。
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本实用新型公开了一种用于废水处理的多介质过滤器，包括过滤壳，所述过滤壳为杯状结构，过滤壳的上端螺纹连接有螺纹盖，螺纹盖的上表面贯通连接有注水筒，注水筒的两侧均固定设有固定杆，注水筒内设有柱塞棍，柱塞棍的底端开设有螺孔，柱塞棍的底端设有圆环橡胶垫，本实用新型通过设置的柱塞棍在注水筒内推拉圆环橡胶垫往复滑动，以解决上述技术背景中提出需要经过外力作用和管道连接才能够工作、且不能投入水中使用的技术问题；本实用新型通过设置的多介质过滤层设为与过滤壳相适配的杯状多介质过滤层，杯状多介质过滤层遮盖住所有的过滤孔二，达到增加有效的过滤面积，增加过滤效率的效果，以解决上述技术背景中提出过滤效果慢的技术问题。
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一种高效处理含油废水装置，包括机体，所述机体一侧的外表面安装有进水管，进水管与机体的连接区为除杂区，除杂区内安装有滤框格栅；所述除杂区的下部为加热区，除杂区与加热区相连通，除杂区内设有两根电加热棒；所述机体的中上部安装有离心除油器，离心除油器的外表面安装有四个导油槽，离心除油器的外侧设有防溅保护壳，离心除油器的一侧还安装有盛油箱，盛油箱与防溅保护壳的一端连接；所述盛油箱的一侧下端面为过滤区，过滤区内安装有三层油污分离滤网。
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本发明提供一种有机废水净化回用方法及装置，所述方法包括如下步骤：将有机废水通过格栅，去除废水中大部分悬浮物；将步骤一处理后的废水通过流量调节槽进行水量调节，得到流量稳定的废水；将流量稳定的废水依次通过厌氧槽和好氧槽进行厌氧好氧工艺处理，首次降低废水中的有机物含量；通过液中膜分离槽二次降低废水中的有机物含量，并减少废水中氨氮含量；将步骤S4处理后的水进行臭氧氧化技术，得到标准回用水质。本发明将液中膜技术与臭氧技术结合，使大型水处理项目出水达到稳定的回用水质。
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本发明涉及一种处理含氨氮废水的反应池，反应池包括池体、设于池体上的用于搅拌池体内废水的搅拌系统，用于向废水中供应液氯的第一供应系统、用于向废水中供应混凝剂的第二供应系统，第一供应系统和第二供应系统分别通过第一管道和第二管道与搅拌系统连通，搅拌系统包括搅拌机构、搅拌电机，第一管道的靠近搅拌系统的一端与搅拌机构连通，搅拌系统还包括设于搅拌机构上的用于将第一供应系统供应的液氯和第二系统供应的混凝剂喷射至池体内废水中的第一喷射结构和第二喷射结构。本发明的处理含氨氮废水的反应池在液氯或混凝剂添加到其池体的废水中后，能够快速的扩散与废水混合反应，使得其废水处理的效率大大提高。
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本实用新型公开了一种煤矿废水处理一体化设备,包括混凝沉淀池,混凝沉淀池内设有隔板将其分为上室和下室,上室和下室之间通过连通管连通;上室内一侧与顺流斜板沉淀池连通;顺流斜板沉淀池内设有带导流孔的斜板,下方设有带顺流沉淀排泥口的顺流沉淀池集泥斗;上室上方设有过滤室,过滤室上部设有气冲口、出水阀以及接点压力表接口,过滤室中部设有滤芯,过滤室下部为中心筒,有一虹吸排泥管伸入过滤室内延伸至与中心筒底部相对的位置;斜板通过上室内设置的连通软管以及连接上室与过滤室的连通管连通。本实用新型所述设备采用顺流沉淀方式,效果大大优于逆流沉淀方式,同时出水微小颗粒少,出水浊度明显好于传统处理工艺。
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本实用新型公开了一种皮革废水反渗透处理装置，串联布置一级反渗透膜结构及二段反渗透膜结构，一级膜管的净水侧连通二段膜管的浓水侧，二段膜管的净水侧连通产品水出口；一级膜管的浓水侧、二段膜管的浓水侧分别连通浓水出口；二段膜管的浓水侧还通过循环管路连通至进水管上，循环管路上设置循环装置。本实用新型的二段膜管的浓水侧的浓缩水可以通过循环装置、循环管路回流至进水管，从进水管依次进入一级膜管、二段膜管进一步将浓水成分再次分离，对二段膜管浓水侧的浓缩水进行充分、有效的利用，对浓缩水中的浓水分离进行充分的分离，避免浓缩水直接排掉而造成较大的浪费，节约了用水，降低了用水成本。
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本实用新型公开了一体式含油废水处理设备，包括底板，底板顶端的两侧均安装有支板，支板的一侧设置有驱动机构，支板的一侧均安装有连接块，底板顶端的两侧均安装有支腿，且支腿的顶端安装有过滤仓，过滤仓的表面铰接有仓门，过滤仓底端的两侧均安装有出水管，过滤仓的顶端安装有去油仓。本实用新型通过打开驱动电机,驱动电机依次带动驱动轴和驱动轮旋转，从而带动驱动带和皮带轮旋转，继而带动连接轴旋转，即带动丝杆旋转，同时活动套在丝杆表面左右运动，从而带动活动套和清洁刷同步运动，通过清洁刷对高效过滤板,石英砂过滤板和活性炭吸附板表面过滤的杂质进行清扫，实现了该装置便于滤板清洁，防止堵塞的功能。
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本实用新型提供了一种应用于废水处理的臭氧曝气组件，其包括曝气管、顶部端盖、底部端盖、多孔护板和曝气管接口，其中曝气管位于顶部端盖、底部端盖和多孔护板组成的外壳体内，多孔护板上均匀设置有通孔，曝气管接口与顶部端盖相连，曝气管、曝气器接口、多孔护板均为钛材。本实用新型的臭氧曝气组件通过顶部端盖、底部端盖及四面多孔护板的保护，在初次布水及低液位反应时，水量大、高低落差大产生的打击破裂充分可大幅度增加它的使用寿命。四面护板采用多孔型式，完全保留曝气管360度的曝气效果，不影响原先曝气形式的曝气效率。
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本实用新型公开了一种用于废水处理的电极膜装置，主要包括电极膜组件和缓冲组件，电极膜组件有四组，电极膜组件包括阳极膜、阴极膜、搅拌桶，阳极膜和阴极膜分别位于电极膜组件左右两端，阳极膜和阴极膜之间的前后两端分别固定有两组固定板，缓冲组件固定于电极膜组件前后两端，冲组件左右两端分别设有挡板，挡板之间固定有滑动杆，滑动杆外套有活动块，活动块一侧通过连接杆分别与阳极膜和阴极膜相连，活动块左右两端的滑动杆上设有弹簧，装置的左右两端分别设有出水口和进水口，出水口与进水口之间通过带有抽水泵的通水管相连接。总之，本装置能够提高电化学降解效率，增大接触面积。
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本实用新型公开了电镀含镍废水零排放设备，包括依次连接的太阳能热水器、热水收集箱、热水循环泵、高浓度镍水收集箱、梯形蒸发塔与超高浓度镍水收集箱。所述超高浓度镍水收集箱的输出口衔接输入生产线镀镍工序，将收集的高浓度镍水输入生产线镀镍工序，使镍水资源得到重新利用。本实用新型工序简单有效，资源利用率高，经济环保。
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本实用新型公开了一种涂装废水多重过滤回用系统，包括依次连接的收集池、调节池、沉淀池、中间水池、过滤罐、清水池、活性炭吸附装置与回用水池且过滤罐与污泥池连接；活性炭吸附装置在壳体内设有吸附区且吸附区由上至下依次设有若干个吸附室。本实用新型在清水池后增加活性炭吸附装置进行吸附过滤处理，净化后的水体进入回用水池回用。
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本实用新型公开了一种沼液废水及沼气尾气综合处理装置,换热器与解析塔上部入水口相连，底部与所述脱氨塔底部物料出口相连；解析塔顶部出汽口与冷凝系统相连，下部蒸汽入口与脱氨塔顶部出汽口相连，底部出料口与脱氨塔上部进料口相连；脱氨塔底部出水口与换热器底部进水口相连；冷凝系统上部出气口与碳化系统相连；两级冷却系统下部设有尾气入口，顶部与除湿装置进气口相连；压缩机分别与除湿装置出气口和碳化系统下部进气口相连。本实用新型通过上述设置大幅度降低了脱氨的能耗，较传统蒸氨工艺相比，其蒸汽消耗只有传统工艺的60%‑70%，无需添加任何碱液，氨氮去除率可达80%以上，且回收利用了尾气碳源，得到了高纯度碳铵结晶。
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本发明公开了研磨废水沉淀回收利用的方法，添加草酸药剂进行第一次PH值调节，添加絮凝剂埋絮凝沉淀，过滤后再进行PH值调节至碱性，便得到可回收利用的水，操作简便，满足环保要求，节能减排，减少水资源浪费。
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