本发明涉及一种石化碱渣的处理系统及处理方法,属于石化碱渣处理技术领域,解决了现有石化碱渣的处理方法复杂、能耗大致使经济性差且环保性差的技术问题。该处理系统包括依次连接的烧结烟气酸化单元、脱硫灰钙化单元和烧结机解毒单元;烧结烟气酸化单元与烧结烟气主管道连通,烧结烟气酸化单元还与烧结烟气处理系统连通;将石化碱渣通入烧结烟气酸化单元进行酸化处理;所述脱硫灰钙化单元用于对酸化废液进行钙化反应;将钙化产物进行固液分离,将固体沉淀送入石灰窑,将碱渣液体送入烧结机解毒单元;烧结机解毒单元用于对碱渣液体内残余的中性油、有机酸性物质进行高温解毒。本发明达到了石化碱渣100%处理,实现了零排放的目标。
本发明公开了一种颗粒填充方钢管消能减能减震构件,该构件包括外部方钢管、颗粒散体填充材料、内部耗能加强单元。本发明实现了消能减震,传统钢结构建筑面对地震荷载作用下,层间发生错动,引起钢管内颗粒散体材料之间、颗粒散体与内部耗能加强单元之间的相互碰撞和摩擦,大大提高了消能减震效率和抗震能力,降低震后加固修复的时间和经济成本。同时颗粒散体填充材料为固体废弃材料,实现了绿色建筑和可持续发展的理念。
本发明提供一种利用煤气化残渣制备高效能超级电容器材料的方法,属于固体废弃物资源化利用技术领域。该方法首先使用浮选方法提取煤气化残渣中的残渣炭,然后以煤气化残渣碳和活化剂为原料,制备活性炭,最后利用活性炭制备超级电容器电极片。该方法既可以资源化利用煤气化残渣,又作为高效的电容型炭材料,具有良好的电容特性、优良的稳定性和低廉的成本,是电化学储能和转化应用的有前景的候选材料之一。
本发明涉及一种堇青石质多孔耐火材料及其制备方法,属于耐火材料技术领域。其特征是以粉煤灰和天然矿物原料菱镁矿或其尾矿为主要原料经配料混料、成型、干燥、烧结等工艺过程制备堇青石质多孔耐火材料。本发明的原料配比中粉煤灰添加量为2.0wt%~99.0wt%,菱镁矿添加量为1.0wt%~96.0wt%,外加造孔剂0.0wt%~20.0wt%,外加结合剂0.1wt%~10.0wt%,通过高温烧成所制多孔耐火材料中主要物相为堇青石和镁橄榄石,它具有气孔率高、体积密度小、强度高、隔热效果好、成本低等特点。本发明为粉煤灰等固体废弃物和菱镁矿的高效增值利用提供一条新的技术途径。
本发明提供了一种沥青基活性炭的低碱活化制备方法及应用,该方法是以沥青为原料,依次经过焦化、与固体碱混合、预活化、活化及清洗等处理,制得沥青基活性炭。本发明的制备方法通过预活化处理,使生焦与碱均匀混合,一方面增大了生焦与碱的接触,使得本发明相比于现有技术至少节约3/8的碱用量,从而延长活化炉的使用寿命,减少清洗废液的排放量和处理难度,使得本发明具备节能环保的优势;另一方面还能提高活性炭的质量均一性,避免不同批次产品间的性能差异。并且,本发明的制备方法将预活化产物快速升温进行活化处理,降低了强碱长时间处于高温下对设备的腐蚀,并能使制得的活性炭的表面官能团数量适中,有利于提高产品的导电率。
本发明提供一种分级氧化处理反渗透(RO)浓水的方法,其包括主要步骤:1)臭氧氧化处理:向反渗透产生的浓水中投入臭氧,臭氧的投入量为50-150mg臭氧/L浓水;2)次氯酸钠氧化处理:步骤1)处理后的水中加入次氯酸钠,加入的比例为5-15mg次氯酸钠/L水。本发明采用分级氧化反渗透浓水处理工艺,分级降解反渗透浓水中的有机物质,使出水达到相关排放标准。本技术应用不受地域限制,占地面积小;技术成熟可靠,且本技术已有相应的实际工程案例;由于本技术采用分级氧化技术,基本不产生固体废弃物,同时药剂投加量少。
本发明涉及一种环保型装饰、保温、隔音、防火、防腐材料制品及其制造方法,具体地说是用于建筑物内、外墙时能同时对建筑物起到装饰、保温、隔音、防火、防腐、防潮等作用,属于循环、环保型建筑功能材料制品技术领域。其主要采用废弃的固体无机非金属化合物材料为主要原料,其用量占原料总用量的90-95%,同时添加少量的复合发泡剂,占总用量的0.5-10%和进行着色处理的金属氧化物0.5-5%一起混合球磨粉碎和搅拌,直接将粉料放置在按照特定形状和规格尺寸要求的耐高温不锈钢模具里后直接一起送入高温窑炉进行烧结,冷却后打开不锈钢模具取出一个按照设计要求的特定形状和规格尺寸、颜色为设计颜色的建筑功能材料制品。
本发明提供一种处理含油污泥的系统,按照含油污泥的处理过程,该系统依次包括气浮浓缩装置、热萃取装置、旋风分离装置、除尘装置和冷凝分馏装置,其中:所述气浮浓缩装置用于对含油污泥进行气浮浓缩,以产生污泥物料和废水;所述热萃取装置用于对所述污泥物料进行热萃取,以产生热萃取产物;所述旋风分离装置用于将所述热萃取产物分离成混合气体和固体干物质;所述除尘装置用于对所述混合气体进行除尘;所述冷凝分馏装置用于将经过所述除尘装置除尘的气体进行冷凝分馏。本发明还提供一种处理含油污泥的方法。本发明的系统和方法结合了气浮浓缩和热萃取的优点,彻底而干净地对炼油厂含油污泥进行了处理,消除了含油污泥对环境的危害;同时,回收了宝贵的资源。本发明体现了高效、节约、绿色环保的特点。
本发明提供了属于煤炭深加工与煤矸石综合利用工程技术领域的一种利用煤系高岭岩制备复合炭黑填料的方法和装置。该装置为旋转煅烧窑炉,窑炉具有长圆形的炉体,炉管在炉体内有序排列,保温材料填充在炉体和炉管之间,炉管内装有拨齿,炉管外壁上缠绕着电热丝,炉头处设有炉头盖,炉体外有固定的转动系统。将煤系高岭岩进行粗粉碎、超细研磨,将超细粉填充至煅烧炉内,预热,煅烧,在密封条件下自然冷却至室温,取出打散,制得复合炭黑填料。该装置无需增加惰性气体进行保护,制品可广泛用作橡胶的填充及补强剂,也可部分替代软质炭黑制造橡胶制品,降低了生产成本;拓宽了煤矸石的利用途径,减少煤矸石的堆积、降低了固体废弃物对环境的严重污染。
本发明涉及一种粉煤灰保温板材生产装置,由料浆混合搅拌机、发泡剂、发泡浆混合机和挤压成型机构成,所述料浆混合搅拌机和发泡剂的出口分别通过螺旋给料机连接所述发泡浆混合机的进料口,所述发泡浆混合机的出口连接所述挤压成型机的进料端,所述料浆混合搅拌桨设有轻烧镁粉进料斗、粉煤灰进料斗、玻璃纤维进料斗和氯化镁溶液进料管,分别通过定量给料装置连接轻烧镁粉料仓、粉煤灰料仓、玻璃纤维料仓和氯化镁溶液储液罐。本发明可以采用粉煤灰等为固体废弃物为原料,并且生产的板材强度高,有利于增大泡沫量,提供保温效果,可用于粉煤灰保温板材的生产。
本发明公开了属于固体废物处理、处置技术领域的一种城镇污水污泥的无害化、减量化和资源化方法。本发明陶粒的制备方法,以70%以上城镇污水污泥为主原料,以粉煤灰和粘土为辅助原料;原料经过干燥、粉碎混合,再经混料、加压成型、预热、焙烧,得陶粒产品。烧制的陶粒产品表面是一层较致密的釉层,内部呈铅灰色并有大量微小气孔。其抗压强度、吸水率等物理性能及产品环境安全性均符合国家标准的要求,且产品具有良好的经济效益。本发明利用生活污水污泥制造建材,对于解决我国生活污水污泥的出路有很大的实际意义,具有较好的社会效益和环保效益。
本发明提供一种地聚物防渗材料及其制备方法,属于工程材料制备技术领域,所述地聚物防渗材料以赤泥、C类粉煤灰和生石灰粉为基本原料,以碱性溶液和水玻璃的混合溶液作为碱性激发剂。本发明采用的原料为固体废弃物,价格低廉,并且具备低渗透、高强度、耐久性良好的特点,在应用于隧道断层破碎带突涌水区域中,在配制好原材料和碱性激发剂后可直接将胶凝结构浇筑于突涌水区域中,因原材料中含有减水剂、防止剂、早强剂和高CaO,减少搅拌用水量、降低透水性和提高地聚物防渗材料前期强度涨速,大大缩短最终凝结时间,并具备一定的抗压强度。随着温度和湿度的逐渐上升,地聚物的强度进一步提高。
本发明涉及一种高含水淤泥/工程渣土制备路用材料的方法包括:将淤泥/工程渣土与生石灰、级配碎石、过硫酸钾及表面活性剂充分混合,翻抛,至含水率降低至最佳含水率以下,得到第一混合料;将土壤固化剂使用适量的水稀释后加入第一混合料中,搅拌均匀后焖料处理备用;将原料破碎后输送至搅拌设备,将炉渣、锂渣粉、粉煤灰、硫酸钙、氢氧化钠、氧化镁、醋酸镁、普通硅酸盐水泥均匀加入搅拌设备并视情形补充水分至最佳含水率,充分搅拌可得到第二混合料。该方法可处理高含水淤泥/工程渣土,脱水过程简单,并可制备高附加值的道路基层或底基层;原料大多为固体废物,廉价易得,大大降低处理成本,环保效益高;所得路用材料稳定性高,耐水性好。
本发明公开了一种粉煤灰中铝硅锂镓联合法协同提取的方法,所述方法包括预脱硅、拜耳法溶出、亚熔盐溶出、结晶分离、脱硅、种分分解的氧化铝提取方法:以及吸附、淋洗、浓缩、电解的镓的提取方法;包括净化、吸附、解吸、浓缩和碳酸化沉淀锂的提取方法;脱硅液苛化以及脱硅渣脱碱后制备硅酸钙产品的方法。本发明提供了一种粉煤灰中铝硅镓锂元素全湿法综合提取的方法,实现硅、铝、镓、锂分步梯级综合利用,能耗低,工艺过程简单,铝锂镓提取率高,有效提高了固体废弃物的附加值,是较优的全碱法处理粉煤灰综合利用工艺,适用于工业化推广。
本发明涉及一种城市生活垃圾降解及去除重金属处理方法,包括去除固体废弃物,分拣得到有机质混合物的步骤,还包括有机质进行化学处理,随后进行堆肥,添加有益菌处理后制备农家肥的步骤。本发明采用化学处理和菌液发酵相结合的方法进行城市生活垃圾处理,发酵简便,成本低,均属于无毒性菌株,而且在发酵过程中不需要添加额外的物质,做到了最大化的利用了垃圾,节约能量和物料,对餐厨垃圾好氧处理效果明显,能够显著的降低垃圾体积以及降低垃圾中的重金属含量,降低处理成本,所以有着很大的实用和推广价值。
一种干污泥计量装置及方法,属于固体废弃物处理技术领域,适用于干污泥的计量。计量槽通过称重传感器测出每次进料量,称重传感器输出4~20mA信号输入控制箱中的PLC,由PLC根据接收到的信号计算出输出物料量,根据输出物料量PLC计算出螺旋输送机旋转速度,由此确定螺旋输送机电机的运行频率,通过控制出料螺旋输送机频率控制转速,从而控制出料量,经计量后的干污泥通过计量槽底部设置的出料螺旋输送机排出;计量槽设有臭气口,干污泥计量过程中的臭气通过臭气口得以排出,从而得到集中处理,干污泥计量装置设置的臭气口可以有效的防止污泥计量过程中的臭气外逸,避免二次污染,从而改善工作环境。
一种秸秆壳层强化去除方法及装置,所述装置包括:粉碎装置、输料管、物料喷头、破壳装置、储料槽、酸化水解罐及水解液回流管。本发明所述装置首先将秸秆进行机械粉碎,随后进行2次及以上的机械研磨,研磨过程中添加水解酸化产生的酸化液。最终实现秸秆壳层的高效破碎,同时壳层中的壳聚糖在低pH环境条件下高效糖化,提高秸秆的生物发酵效率和碳素的资源化水平。对于解决秸秆类固体废物由于壳层结构复杂、难破碎、生物发酵难度大等问题有显著成效。
本发明涉及球孢白僵菌分生孢子及其可湿性粉剂制备方法。本发明是以固态发酵中采用炭化介质作为生产技术的核心,主要用于生物农药球孢白僵菌分生孢子及其可湿性粉剂的生产和加工。(1)采用经过炭化处理的介质(稻壳),具有多孔、持水性强的特点;(2)采用液体培养基的浓培养技术。球孢白僵菌浓营养培养液和固态发酵基质的质量比在2∶1~4∶1,所获得的发酵产品单位基质含孢量高,发酵效价可达到200亿分生孢子/g,有效成分在制剂中的质量百分比含量在20%~10%。本发明所涉及的生产方法使用炭化载体作为固态发酵介质,固态发酵后可以直接超微粉碎加工成制剂,免除先分离提纯,在制剂加工时再回填白炭黑等填充料的步骤,并可以达到免除固态发酵介质的灭菌环节,无固体废弃物排除等优点。
本发明提供了一种由磷矿制备磷酸和硅钙钾镁肥的系统及方法,所述系统包括酸浸单元、固液分离装置、萃取装置、造粒单元、焙烧装置、盐酸吸收单元和尾气净化装置;其中,酸浸单元分别与固液分离装置和盐酸吸收单元相连,固液分离装置的液体出口与萃取装置相连,萃取装置的萃余液出口和固液分离装置的固体出口均与造粒单元相连,造粒单元、焙烧装置与盐酸吸收单元依次相连,盐酸吸收单元的液体出口与酸浸单元相连。本发明利用盐酸处理磷矿粉生产磷酸和硅钙钾镁肥,所得磷酸净化提纯后纯度高达85%以上,盐酸可再生循环利用;本发明无固液废弃物产生,为湿法磷酸清洁生产工艺,为磷矿的综合利用提供了一条新途径。
一种从氨浸氧化铅渣中原位自还原高效提铅的方法,属于湿法冶金领域。以硫氧混合铅锌矿为原料,经过氨浸氧化浸出完成锌的提取后得到氨浸氧化铅渣,还原剂是氨浸氧化铅渣中包含的硫化矿物,转化剂为乙酸铵溶液。在水浴条件下,将氨浸氧化铅渣粉末与硫酸溶液、乙酸铵溶液分步进行混合搅拌完成二氧化铅的还原(PbO2‑PbSO4)、转化浸出(PbSO4‑Pb(Ac)42‑),达到高效选择性提取铅的目的。本发明针对氨浸氧化铅渣,采用其本身存在的硫化矿物作为还原剂,不仅降低了实验成本,而且为其它含二氧化铅的含铅固体废弃物的回收利用提供了借鉴意义;铅的最终提取效率在99%以上,浸出液纯净,在高效处理有毒的氨浸氧化铅渣的同时,实现了对硫氧混合铅锌矿的综合利用,具有潜在的经济、环境效益。
本发明提供了一种冷弃中间包覆盖剂用于转炉熔渣剂的方法,包括以下步骤:中间包覆盖剂回收工序,包括以下步骤,连铸中间包下线后,空冷待中间包覆盖剂凝固后,再进行常规翻包操作,回收中间包覆盖剂;破碎及造块工序,包括以下步骤,冷弃中间包覆盖剂初选、破碎,加入碳粉,碳粉比例为5~10%,并加入玻璃水作为粘结剂,玻璃水比例为3~5%,混合、搅拌、压制成型,烘干制成,压制成型的块度为10mm‑50mm备用。一方面再利用中间包覆盖剂,减少钢铁企业固体废弃物产生,另一方面,取代转炉熔渣剂,节省造渣剂消耗,降低成本。
本发明涉及一种锂钴氧化物和碳黑共混型催化剂及其制备方法,该催化剂为固体粉末,钴锂氧化物粒子的尺寸小于或等于5μm,锂钴氧化物和碳黑共混均匀。其对氧气还原反应具有较高的催化活性,另外,本发明提供制备方法简便,成本较低,易于工业化生产和应用的氧还原催化剂。该催化剂在碱性介质中具有较高的氧还原电催化活性和稳定性。除此之外,本发明还研究出一种废弃钴酸锂的二次循环利用的方法,缓解环境污染和能源短缺问题。
一种液相间接捕集矿化烟气中二氧化碳的系统装置及工艺,系统装置设置于烟道的旁路上,包括碱法预处理单元、粉煤灰CO2捕集单元、粉煤灰碳酸化单元以及分离和循环单元,工艺主要流程包括脱硅预处理,用水力旋流器清液在吸收塔中循环捕集烟气中CO2,清液反应釜中碳酸盐化,浆液反应釜中碳酸盐化和试剂再生五个步骤,本发明通过间接法工艺将固体废弃物中的Ca,Mg,Al等有价金属回收,可生产高纯度的碳酸盐产品,解决传统矿化中使用浆态床反应釜,实现连续生产困难的问题,与国外采用矿石捕集矿化CO2的工艺相比,反应温度和压力降低很多,使用的化学试剂可再生循环利用,同其他CO2捕集技术相比,具有更低脱碳成本和更好的脱出效果。
本发明涉及一种含油污泥资源化的处理方法,特别是发明一种复合萃取剂,处理炼油厂污水处理过程中产生的含油污泥。本发明是将经过离心脱水后含水率较高的含油污泥,在温度较高的条件下与复合萃取剂混合,破坏含油污泥中水、油、固稳定体系,进行萃取处理,对萃取后的混合物进行固液分离,分离出的固相进行干化,形成固体残渣与煤混合,可作为燃煤锅炉的燃料使用,分离出的油和萃取剂直接进入原油加工系统进行回炼。过程中生成的废水经过生化处理后达标排放,本发明的主要特点在于,萃取效率高、装置流程短,设备投资低。
本发明餐厨垃圾原料接收综合处理装置涉及一种固体废物的处理装置,特别是涉及一种用于餐厨垃圾固液分离的垃圾处理装置。其目的是为了提供一种具备破袋功能、抗堵塞、能减少故障率的餐厨垃圾原料接收综合处理装置。本发明主要包括机架1、接收仓体2和至少一个螺旋输送分离机构,其改进在于:螺旋输送分离机构中弧形兜槽33上设有若干排液孔331,排液孔下方设有排液导套5,排液导套连通至导液管路51;弧形兜槽的内壁上在与螺旋叶片32的间隙之间固定有至少一根防绕钢带34;接收仓体上固定有轴承6,轴承内嵌装有破袋套筒61,破袋套筒套在螺旋叶片外,破袋套筒的一端伸进接收仓体2内并在伸进端设有锯形刀齿611,破袋套筒通过破袋驱动电机7驱动。
城镇污水污泥进行好氧堆肥的方法,属于固体废物处理技术领域。将脱水污泥与返混堆肥产品按重量比3∶1~5∶1进行混合,并挤压成污泥条,多条并排铺设在轻型支撑板上,形成污泥层;将多层污泥叠放在一起,保持层间距,形成污泥堆体,堆体置于发酵仓内;通风发酵;发酵完成后,支撑板从仓内抽出,堆肥产品被挡板从支撑板上刮下,收集在一起。所述污泥条横截面直径为1~1.5CM,污泥条间距0.5CM。所述层间距为2CM。本发明不需要进行二次发酵,处理效率高,减量效果好。由于堆肥产品不含其它残留分散剂,加工性好,便于进一步制复混肥,也可用于焚烧或制建材。堆体构建后,无需翻堆,仅需要适量通风即可完成发酵。
本发明属于固体废弃物资源化利用技术领域,具体涉及一种碱热处理膜覆盖腐质化产物同步回收多活性组分的方法。本发明通过碱热处理使膜覆盖腐质化产物中的纤维素类物质软化膨胀,切断半纤维素和纤维素之间的氢键连接,使得纤维素类物质和非纤维素类成分分离,促进纤维素和半纤维素的析出和回收。同时,膜覆盖腐质化产物中腐殖酸结构上的羧基和酚羟基具有弱酸性,可与碱提取剂发生置换反应,形成可溶性腐殖酸盐,提高腐殖酸的溶出回收。此外,本发明采用的碱提取剂溶液的质量浓度较低,可有效避免高浓度碱液使溶出的半纤维素和纤维素发生降解形成单糖或多糖,在回收过程不会对活性组分造成损害,有利于纤维素、半纤维素的回收。
本发明公开了处理沼渣和和秸秆的系统及方法。该系统包括沼渣切条机、干燥装置、秸秆粉碎机、燃烧装置、加热室和热解窑,其中热解窑包括密封相连的窑头、窑体和窑尾,窑体贯穿加热室且窑体外表面与加热室内表面之间形成有中空夹层,窑头和窑尾设在加热室外且窑体相对于窑头、窑尾和加热室可旋转设置,窑头设有热解原料入口,热解原料入口与干燥沼渣出口和秸秆碎料出口相连;窑体内设有螺旋叶片;窑尾设有热解油气出口和生物炭出口,热解油气出口与燃料入口相连。该系统不仅结构简单,还可以同时实现沼渣和秸秆的热解,具有资源化、减量化、无害化程度高、环境效益和经济效益显著的优点,可广泛应用于固体废物处理工程。
本发明提供了一种赤泥基复合铁酸钙及其制备方法和应用,属于冶金技术领域。本发明中复合铁酸钙的制备方法包括以下步骤:将赤泥与钙源进行混合,将所得混合料在含氧气氛下进行焙烧,得到赤泥基复合铁酸钙;所述钙源包括石灰或碳酸钙。本发明利用固体废弃物赤泥制备复合铁酸钙,原料成本大幅降低,另一方面,所制备得到的复合铁酸钙与传统铁酸钙相比,物相结构主要为CaFe2O4、Ca2FeAlO5和Ca2Fe2O5,其熔点更低、石灰溶解效率更高,在钢水初炼及精炼流程中应用时助熔和脱磷效果更优,具有广阔的工业应用前景。
本发明涉及一种无熟料尾矿充填新型胶凝材料,以质量份计,包括:20~70份的矿渣粉;10~60份的粉煤灰;1~60份的钢渣粉;2~30份的脱硫石膏;2~10份的硫酸钠;5~50份的赤泥;0.03~0.1份的三乙醇胺。本发明公开的一种无熟料尾矿充填新型胶凝材料与目前矿山胶凝材料相比有以下优点:(1)产品不添加熟料,解决了熟料来源难、成本高的问题,摆脱了高污染、高能耗的原材料,真正实现绿色环保胶凝材料。(2)原材料80%~95%均属于当地传统行业固体废弃物,不增加能耗和资源开采且能缓解当地的环保压力,绿色环保一举多得。(3)成本低,原材料来源广泛易得。(4)生产工艺简单,耗能小,只需要粉磨混合即可。
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