本发明公开了一种压缩可控的SiO2气凝胶复合材料制备方法,通过控制制备SiO2气凝胶复合材料制备原料中的纯SiO2硬度和湿凝胶老化时间来实现产品的压缩可控;具体包括根据所需要的SiO2气凝胶复合材料的压缩率确定所要制备的SiO2气凝胶复合材料的硬度和湿凝胶老化时间;然后根据硬度公式确定所用的硅酸乙酯、无水乙醇和去离子等物料的比例并配制SiO2气凝胶胶液;最后将片材浸胶凝胶,再经湿凝胶老化、疏水、干燥后获得所需硬度的SiO2气凝胶复合材料。本发明方法实现压缩可控的生产SiO2气凝胶复合材料,且方法简单可行,结果准确,可以依据电池单元之间不同的压缩要求进行产品硬度的调节,确保其在电池单元之间的准确应用,具有很好的应用前景。
本发明提出一种表征复合材料双损伤特征的剪切本构模型获取方法,属于复合材料力学性能研究技术领域;首先完成多次同种加载工况下的复合材料剪切试验,并记录每次试验的载荷‑位移数据,进而计算出实测复合材料剪切应力‑应变数据;然后采用2个统计分布模型分别表征复合材料内纤维和基体的损伤量在加载应变域上的概率分布,并推导出复合材料双损伤剪切本构模型;最后采用遗传算法获取每个实测复合材料剪切应力‑应变数据所对应的双损伤剪切本构模型参数值,最终通过相同参数取均值的方法得到表征该复合材料双损伤特征的剪切本构模型;本发明提出的复合材料双损伤剪切本构模型能真实地表征复合材料的双损伤特征,具有较高的精度。
本发明公开一种铋/氮掺杂钛酸铝基红外复合材料及其制备方法。红外复合材料的组成及重量百分含量为:成膜材料,57~67,米黄色红外填料,24~29,溶剂,8~13,消泡剂,0.5,增稠剂,0.5;其中,所述米黄色红外填料通式为BixAl1?xTi(O, N)3的粉末,式中,x=0、0.1、0.3、0.5、0.7或1.0。制备方法包括:将米黄色红外填料的原料混合、水浴加热、预处理、干燥、煅烧、氨解,得到米黄色粉末;以及按红外复合材料配比先将成膜材料、溶剂、消泡剂及增稠剂混合搅拌均匀,再加入米黄色红外填料研磨均匀使其充分分散,得到红外复合材料。本发明的复合材料,环境友好,隔热性能好。
本发明涉及一种粉煤灰微珠磁性复合材料表面印迹吸附剂的制备方法,属环境材料制备技术领域。通过微乳液法,利用交联的壳聚糖包覆纳米γ-Fe2O3和微米的球型粉煤灰微珠,获得粉煤灰微珠磁性复合材料;再以粉煤灰微珠磁性复合材料为基质材料,利用悬浮聚合法在其表面进行分子印迹聚合物改性,洗脱模板分子双酚A后,即得到粉煤灰微珠磁性复合材料表面印迹吸附剂。球形的印迹吸附剂有显著的热和磁稳定性。1H-NMR表明分子间氢键是印迹吸附剂的识别机制。静态吸附实验结果表明利用本发明获得的粉煤灰微珠磁性复合材料表面印迹吸附剂具有较高的吸附容量,快速的吸附动力学性质和明显的BPA分子识别性能。
本发明公开了一种掺杂氧化镝的聚苯胺复合材料,包括铁氧体、聚苯胺和氧化镝;掺杂氧化镝的聚苯胺复合材料包括以下重量份数的组分:铁氧体5‑10份、聚苯胺30‑50份、氧化镝10‑20份。使用掺杂铁氧体(NiFe2O4)比仅仅使用Fe3O4制备的聚苯胺复合材料磁性更高;由于聚苯胺中掺杂了镍以及氧化镝,本发明的聚苯胺复合材料具有更好的防腐性能;本发明通过制备的NiFe2O4铁氧体纳米颗粒以及掺杂纳米级的氧化镝制备的聚苯胺复合材料,极大的提高了复合材料的导电性、磁性,电导率稳定性好,可用于电磁屏蔽、微波吸收、隐形材料等领域;本发明制备聚苯胺复合材料的方法操作简单、生产成本低、易于实现工业化生产。
本发明公开了一种利用微波加热吸波材料模具固化复合材料的方法,该方法为将吸波材料模具置于微波场中,利用微波快速均匀加热的特点,使吸波材料模具在微波场中迅速升温,产生的热量以热传导的方式传递给吸波材料模具中的复合材料,从而使复合材料快速升温而固化。本发明充分利用了微波快速均匀加热的特点,能显著减少传统复合材料固化所需的时间,提高生产效率,同时本发明还由于微波场并未直接作用于复合材料结构铺层,因而不存在碳纤维等高电导率纤维在微波场中打火的现象,因此,不仅适用于玻璃纤维等低电导率复合材料的固化,而且适用于碳纤维等高电导率的复合材料的固化,解决了碳纤维因在微波场中打火而无法采用微波固化的问题。
本发明公开了纳米铁钯双金属复合材料的应用及去除水体中硝酸盐和磷酸盐的方法和后续处理方法,属于环境功能复合材料领域。负载型纳米铁钯双金属复合材料的制备方法为:首先分别依次将Fe3+或Fe2+及Pd2+螯合负载到含氮吡啶基官能团的螯合树脂上,然后用NaBH4溶液还原负载在树脂上的铁钯双金属离子,真空干燥后得到负载型铁钯双金属复合材料;其能同步去除水体中的硝酸盐和磷酸盐,将硝酸根还原为氮气;此外,本发明中用盐酸溶液处理失效后的负载型铁钯双金属复合材料,经过酸洗处理的复合材料能重复利用。本发明具有硝酸盐和磷酸盐去除效率高,无金属离子溶出等二次污染问题,复合材料能重复利用,操作条件简单,经济环保等优点。
本发明属于复合材料技术领域,特指一种可调热膨胀的SiC/Al2(WO4)3/Al复合材料。以Al为基体,低热膨胀材料SiC为增强体的同时,通过加入适量Al2(WO4)3粉末来实现热膨胀系数的降低;Al2(WO4)3是负热膨胀材料,耐高温,性质稳定,一方面通过添加它来降低原先SiC/Al复合材料的热膨胀系数,另一方面减小SiC这种高硬度磨料的含量,提高复合材料后续的加工性能;本发明是通过粉末冶金的制备工艺制备可调热膨胀的SiC/Al2(WO4)3Al复合材料,SiC/Al2(WO4)3/Al复合材料和SiC/Al复合材料的热膨胀系数相比明显降低,更好的满足了电子封装材料对热膨胀系数的需要。
本发明提供了一种具有抗菌性的TiO2与多孔碳纳米复合材料的制备方法,包括如下步骤:S10使用六水合硝酸锌、2‑甲基咪唑以及甲醇制备ZIF‑8材料;S20制备ZIF‑8分散液,基于钛酸异丙酯和所述ZIF‑8分散液,制备TiO2前驱体包覆ZIF8复合材料;S30将所述TiO2前驱体包覆ZIF8复合材料高温碳化,制备纳米TiO2/碳复合材料。本发明的一种具有抗菌性的TiO2与多孔碳纳米复合材料的制备方法,与传统TiO2相比,纳米TiO2与空心多孔碳材料复合后比表面积增大,光催化活性增强,并且赋予了TiO2与多孔碳纳米复合材料一定的光热转换能力,同时ZIF‑8中的Zn在高温条件下蒸发,集中在复合材料表面,增强了复合材料的抗菌性。
一种复合材料钻削过程有限元全局灵敏度分析方法,其特征是它包括以下步骤:首先,根据复合材料的相关参数的分布产生多组随机数作为样本输入;其次,通过有限元软件仿真钻削过程利用最小二乘中线法产生相应的切削力作为样本输出;第三,根据“状态依存参数法”(States Dependent Parameter,SDP)分别求各个参数对于输出的条件期望;第四,根据全局灵敏度分析方法——“sobol法”分析不同参数对于复材钻削力的灵敏度大小。本发明给出了复合材料钻削过程有限元全局灵敏度分析方法,体现了复合材料在钻削时各参数对于钻削力的影响程度,有利于对简化分析过程,节约时间,提高效率。
本发明公开了一种通过固相聚合提高聚酰胺/石墨复合材料分子量的方法,其特征在于,包括以下步骤:将颗粒状或粉状的聚酰胺/石墨复合材料加入到反应器里;在无氧气氛或真空条件,以及含磷催化剂存在的条件下使聚酰胺/石墨复合材料进行固相聚合反应,反应过程中反应器内不断搅拌或反应器不断旋转;将得到的已提高分子量的聚酰胺/石墨复合材料进行脱催化剂后处理。通过本发明的固相聚合的方法,可以有效地提高聚合物的分子量,从而提高材料的热力学性能。
本发明涉及一种用于增强电缆的复合材料芯及其制备工艺和增强电缆,所述复合材料芯包括内芯、外层,内芯由纤维与热固性树脂复合而成,外层包括纤维编织管和热固性树脂,纤维编织管和热固性树脂复合形成外层,外层纤维编织管为由多根纤维束相互交错编织而成的网状结构。相互交错的编织结构大大增强了复合材料芯的横向强度,大大提高了复合芯的抗疲劳强度,延长复合芯和输电电缆的使用寿命;并且完全避免在制造电缆过程中由于导体绞绕挤压而使复合芯开裂破损的问题。由于外层采用了纤维编制管,相互交错编织的结构大大增加了外层的柔性,可以满足制造大直径复合材料芯的要求。
本发明提供一种镁合金硅藻土氧化铁复合材料及其制备方法,该复合材料吸波性能高,并且具有优越的阻尼性能。该制备方法工艺简单,生产成本低,适于工业化生产。该复合材料以镁合金为基体,在基体上分布着硅藻土氧化铁复合物,该硅藻土氧化铁复合物占复合材料的体积百分比为40-45%,硅藻土氧化铁复合物的颗粒为0.5-1mm;该镁合金基体的化学成分的重量百分含量:Al为3%~8%,Th为0.01%~0.05%,Si为0.5%-1%,Sb为0.005%-0.01%,其余为Mg;硅藻土氧化铁复合物为氧化铁钻入硅藻土的孔隙中,并在孔隙壁面形成一层薄膜。
本发明公开了一种兼具阻燃和导电功能的聚合物基功能复合材料。本发明兼具阻燃和导电功能的聚合物基功能复合材料包含聚合物、可膨胀石墨和膨胀石墨。其中,可膨胀石墨和膨胀石墨的质量分数可以为5%~40%,可膨胀石墨的质量分数可以为2%~30%,膨胀石墨的质量分数可以为2%~20%。本发明兼具阻燃和导电功能的聚合物基功能复合材料中可以同时包含有红磷、聚磷酸铵和磷酸三乙酯等辅助阻燃剂。本发明兼具阻燃和导电功能的聚合物基功能复合材料的添加剂总用量低,可以兼具优良的导电性能和阻燃性能,同时成本低,易于推广应用。
本发明提供一种铁基非晶纳米晶纤维增强镁复合材料及其制备方法,该复合材料的性能优越,强度高,并且具有软磁性能。其制备方法工艺简单,生产成本低,适于工业化生产。该复合材料以镁合金为基体,在基体上分布着铁基非晶纳米晶纤维,铁基非晶纳米晶纤维占复合材料的体积百分数为50%-65%;该镁合金基体的化学成分的重量百分含量:Al为5%~8%,Si为0.05-0.1%,Fe为0.01%~0.05%,Co为0.01%~0.05%,Y为0.003%-0.09%,Ni为0.001%~0.005%,La为0.003%-0.09%,其余为Mg。
本申请关于一种具有点阵结构的复合材料的制备方法,涉及纺织复合材料技术领域。该方法包括:获取制备复合材料的纱线;基于纱线的类型,确定与纱线的类型对应的涂覆材料的类型,并通过涂覆材料对纱线进行涂覆;通过双针床经编机对涂覆后的纱线进行编织,得到编织材料;对编织材料进行固化后处理,得到复合材料。在进行具有点阵结构的复合材料的制备过程中,进行纱线原料的获取,并对于原料进行涂覆预处理之后,通过双针床经编机对于涂覆后的纱线进行编织,形成具有点阵结构成的编织材料,并经过后处理得到复合材料。通过具备电子编织能力的双针床编织机进行复合材料的制备,易于成本控制以及规模化生产,能够实现具有点阵结构的复合材料的量产。
本发明公开了一种复合材料隔框共固化成型自动化翻模装置及方法,该自动化翻模装置包括复合材料隔框铺贴工装、复合材料隔框成型工装和翻转机器人;该自动化翻模方法为所述翻转机器人将在复合材料隔框铺贴工装上铺贴好的复合材料隔框制件整体翻转180度后放置在复合材料隔框成型工装上。本发明通过使用机器人的机械手实现复合材料及隔框的整体自动化翻转,大大节省了人力,且工作效率高,适用于批量生产;并且,本发明通过机械手自动化翻转,产品不易发生变形,从而保证了过程中的产品质量;同时,本发明通过机械手的自动定位,其定位精度高。
本发明提供了一种拉挤复合材料可调张力收卷装置,包括:框架本体、称重传感器、旋转机构、张紧气缸,其中,称重传感器设置在框架本体的进料口,称重传感器用以测量拉挤复合材料的张力值,旋转机构能够自由转动,旋转机构用以对拉挤复合材料进行收卷,张紧气缸设置在旋转机构外侧,张紧气缸通过挤压拉挤复合材料对其提供张力。与现有技术相比,本发明提出的拉挤复合材料可调张力收卷装置通过设置称重传感器和张紧气缸,通过张紧气缸产生张力值,通过称重传感器实时监控拉挤复合材料的张力,通过可编程序控制器控制张力恒定,确保了拉挤复合材料在收卷时厚度均匀。
本发明公开一种检测复合材料界面结合强度的方法,包括:准备两块待测的复合材料、以及一块待钎焊铝板和一块填充料;将两块复合材料、一块待钎焊铝板和一块填充料排列成三层结构:待钎焊铝板和填充料并列置于两块复合材料的中间,待钎焊铝板部分伸出两块复合材料;两块复合材料以薄金属层相对的方式设置;钎焊,得到钎焊件;牵拉所述钎焊件,直到所述钎焊件被拉断,记录测得力的值,计算得到薄金属层和基材界面结合强度;其中,位于待钎焊铝板和填充料之间的复合材料的薄金属层被去除。本发明采用双面钎焊制得试样进行检测,使得作用在薄金属层上的两个力能够作用在一个平面内,被拉剪后的试样的钢基和铝合金层不会产生弯折角,被测值更准确。
本发明公开了岩棉板技术领域的一种岩棉板表面用复合材料及其制备方法,复合材料包括如下重量组分的原料:亚克力板材废石粉20~40份、酚醛树脂50~70份、有机溶剂80~100份、有机硅憎水剂5~15份、粘接剂15~20份、流平剂1~2份、抗氧剂1~3份和防霉剂1~2份,该复合材料可涂覆在岩棉板的表面,其中复合材料中含有有机硅憎水剂,使得该复合材料涂覆在岩棉板的表面时,提高起岩棉板的防水性能;抗氧剂的加入,避免复合材料中的成分被氧化而导致变性;流平剂的加入,使得该复合材料涂覆在岩棉板上时成一个平整、光滑、均匀的涂膜;防霉剂的加入,可以防止该复合材料霉变,进一步延长了该复合材料在岩棉板上的使用寿命。
本发明公开了一种FRP管约束水泥基复合材料加固墩柱结构,适用于所有结构的墩柱加固,包括:墩柱、设置在所述墩柱底部的纤维增强复合材料底座、围绕所述墩柱设置的纤维增强复合材料管、固定纤维增强复合材料管位置的限位器、填充在纤维增强复合材料管与墩柱之间的工程用水泥基复合材料。本发明不仅整合了纤维增强复合材料底座、纤维增强复合材料管、工程用水泥基复合材料和纤维格栅网片的优点,使得各自的优势都得以充分发挥,而且他们之间的相互粘结作用使得单种材料的优良性能都得到了较大的提高,有效的提高了墩柱结构的承载力、抗冲刷能力、抗震性能、延性、抗疲劳和耐久性能。
一种复合材料拉杠型液压缸,涉及工业机械和工程机械领域,包括缸筒,前端盖、后端盖和活塞杆,缸筒包括缸筒钢质内衬、缸筒复合材料层,缸筒复合材料层包裹在缸筒钢质内衬的外部,在缸筒钢质内衬与缸筒复合材料层之间通过相互配合的多个缸筒凹凸台阶固定;活塞杆包括活塞杆接头、活塞杆钢质内衬、活塞杆复合材料层,活塞杆接头的后端与活塞杆钢质内衬的前端相焊接,活塞杆复合材料层包裹在活塞杆接头的后端和活塞杆钢质内衬上,在活塞杆钢质内衬与活塞杆复合材料层之间通过相互配合的多个活塞杆凹凸台阶固定。本实用新型通过增加复合材料层与钢质内衬之间粘结面积,来增加两者的结合强度,以提高采用该结构的缸筒或者活塞杆的可靠性。
本发明公开了一种陶瓷基复合材料基体密度的确定方法,包括以下步骤:步骤一、测量和计算出比重瓶的质量和体积;步骤二、制备若干段陶瓷基纤维束复合材料,并测量其此时的总长度和总质量,陶瓷基纤维束复合材料是采用与检测对象陶瓷基复合材料相同工艺制备出的测量试样;步骤三、将陶瓷基纤维束复合材料研磨成粉末并倒入比重瓶,根据比重瓶的质量,矫正计算得到粉末的实际质量和长度;步骤四、在比重瓶中加入无水乙醇,测量和计算出比重瓶中陶瓷基纤维束复合材料粉末的体积;步骤五、分别计算出粉末中纤维和界面的体积和质量;步骤六、根据质量守恒定律,计算出基体的质量和体积,最终得到基体的密度。本发明具有简单易施、效率高、准确等优点。
本发明公开了一种高效石墨烯基铈系纳米复合材料的制备方法及其产品和应用,包括,将氧化石墨置于去离子水中超声分散均匀,得氧化石墨水溶液;将硝酸铈铵加入氧化石墨水溶液中搅拌均匀,加入硝酸镉和硫化钠,不断搅拌,使体系充分混合均匀,并调节pH,得混合反应体系;将混合反应体系进行水热反应,抽滤、洗涤和干燥后,研磨得到石墨烯基铈系纳米复合材料。本发明复合材料中石墨烯与CeO2和CdS三组分之间具有良好的协同效应,从而增加了复合物材料的光催化性能。
本发明公开了一种聚对苯撑苯并二噁唑纤维增强树脂基复合材料的制备方法,包括以下步骤:S1、PBO制造:所述通过预聚合和后聚合相结合方法制造PBO聚合物。该制备方法通过超声波震动器进行相应的震动,从而方便PBO纤维与树脂浸润更加充分,之后通过冷却,方便复合材料可以放入切割机内部进行切割,切割后的纤维板放入模具内部,通过加热箱对材料进行加压加热,从而便于聚对苯撑苯并二噁唑纤维增强树脂基复合材料生成,制备的PBO纤维增强复合材料作为高强增强材料,提高复合材料力学性能,提高PBO纤维增强树脂基复合材料的应用效益广泛用于航空、航天、航海等领域,也可用于桥梁、隧道等需要结构增强的领域。
本发明公开了一种Ti2AlC颗粒增强铜基复合材料的制备方法,属于复合材料制备领域,具体步骤是先制备Ti2AlC颗粒悬浮液;再对完全退火态的无氧纯铜板进行表面处理;然后将分散好的Ti2AlC颗粒悬浮液均匀地喷在铜板表面,再将两块铜板叠合、紧固、轧制、剪半,重复以上过程几次,不断添加Ti2AlC颗粒;最后对板材继续进行累积叠轧多个道次。本发明的制备方法可以显著地提高增强颗粒在基体中的分散性,通过颗粒强化、细晶强化与加工硬化的协同作用,明显地提高了复合材料的硬度和强度,同时不显著降低其导电性能。本发明制备方法容易操作,工艺简单,成本低廉,可进行批量生产。
本发明公开了一种高性能纳米复合材料。所述高性能纳米复合材料包含低密度聚乙烯40‑45%;成膜助剂1.2‑2.9%;聚酰胺树脂15‑25%;纳米粉体20‑30%;发泡剂8.8‑10%;稳定剂0.51‑2.0%;防冻剂2.8‑7.8%;余量为去离子水。本发明的优点是:纳米复合材料中的各个组分之间通过一定的配比而制成,性能好,稳定性高,添加的纳米粉体和耐磨剂相互结合,提高了纳米复合材料的耐磨性能,各个原料之间通过一定的配比而成制成的板材性能稳定,能有效的加强复合材料的柔韧性,大大延长了复合材料的使用寿命。
本发明电镀液成分包括:硫酸铜220~280g/L,石墨烯0.1~3.0g/L,非离子表面活性剂0.1~6.0g/和去离子水。电镀过程中采用正弦脉冲,其电参数为:电流密度范围为500~3000A/m2,脉冲电流频率为250Hz,脉冲宽度为25s;电镀所用时间为0.5~4.0h;镀液的温度为20~70℃,pH为2.0~5.0。所用的硫酸铜‑石墨烯镀液无毒,可循环使用,节约成本,绿色环保;获得的石墨烯铜镀层表面光亮,与钢芯线的结合强度高;得到的石墨烯铜/钢复合材料中石墨烯铜的体积比为10~25%,且复合材料的导电率明显高于传统的同轴电缆内导体用铜包钢复合材料,适用于制作传输高频信号的同轴电缆内导线。
本发明涉及视觉检测技术领域,尤其涉及一种复合材料灌胶试验击穿图像捕捉系统,包括灌胶平台,在灌胶平台上开设有多个灌胶口,并在其上设置多个工业相机,工业相机与检测中心相连;检测中心对采集到的每一帧图像进行存储,且能够对每一帧图像的所有像素点进行特征值提取、特征值预处理、检测值转换对比和击穿判定;通过工业相机配合检测中心实现试验中对复合材料的实时检测,能够获取复材从灌胶开始至被击穿所经历的精确时间长短,使试验结果对复合材料质量的判定更加准确;工业相机在复合材料被击穿后提高拍摄频率,并通过检测中心对每一帧图像进行存储,记录复合材料被击穿后所产生的变化,方便研究人员进一步对复合材料质量进行研究改进。
本发明涉及纳米TiC陶瓷颗粒增强铝基复合材料及其制备方法,复合材料包括基体铝以及纳米TiC陶瓷增强体,纳米TiC陶瓷增强体的尺寸在0.1-1微米,添加量是基体铝重量的1-15%;纳米TiC陶瓷增强体包括铝粉、钛粉、石墨粉、细化剂NaCl,其中钛粉与石墨粉的摩尔比为1:1.2,NaCl与钛粉和石墨粉总量的摩尔比为3:25,Al粉与钛粉和石墨粉总量的质量比为3:7。是将铝粉、钛粉、石墨粉、NaCl压制成预制块后投入到铝熔体中,反应后得到纳米TiC陶瓷颗粒增强铝基复合材料。本发明制备的纳米TiC陶瓷增强体颗粒圆整度好,在铝基体内分布均匀,与基体结合度好。
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