江苏有色金属复合材料技术理论与应用

银纳米颗粒与聚合物微球载体的复合材料及其制备方法 1001     

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一种银纳米颗粒与聚合物微球载体的复合材料及其制备方法,属于纳米材料和复合材料技术领域。本发明以丙烯腈和苯乙烯分别为第一、二单体,以苯乙烯封端的聚酰胺类亲水性大分子单体为分散稳定剂,通过分散共聚法合成表面具有特殊形态的聚酰胺类大分子单体接枝丙烯腈/苯乙烯微球;以所得微球为载体,在醇或醇水介质中,采用醇为还原剂,可溶性银盐为银源,银离子与微球表面的大分子链侧基上的酰胺基团进行配位,被原位还原成银原子,并不断生长形成稳定的银纳米颗粒与聚合物微球载体的复合材料,银纳米颗粒粒径为2-50NM,分布均一,制备方法简单易行,反应条件温和。该复合材料具有良好的拉曼光谱增强性和抗菌性,可作为感光材料、抗菌材料和催化材料等。

表面修饰的蒙脱土、聚氨酯/蒙脱土纳米复合材料及其制备方法 801     

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本发明公开了一种表面修饰的蒙脱土、聚氨酯/蒙脱土纳米复合材料及其制备方法。蒙脱土是采用二苯基甲烷二异氰酸酯对有机化蒙脱土表面修饰得到;制备方法:反应瓶中加入有机化蒙脱土和甲苯,搅拌成悬浮液;向反应瓶中通入惰性气体,加入过量的二苯基甲烷二异氰酸酯进行修饰反应;反应产物过滤,用甲苯抽提,干燥,研磨,过筛即得。聚氨酯/表面修饰蒙脱土纳米复合材料的组分和配比(重量)是:聚氨酯90～98%、表面修饰的蒙脱土2～10%;制备方法:将聚氨酯溶解在N,N-二甲基甲酰胺中,加入表面修饰的蒙脱土,搅拌下进行插层,然后用超声波分散,倒入模具,干燥后即得。与聚氨酯/有机化蒙脱土纳米复合材料相比,聚氨酯/表面修饰蒙脱土纳米复合材料表现出更高的拉伸强度和撕裂强度。

铜合金基硅藻土海泡石氧化铁钴复合材料及其制备方法 867     

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本发明提供一种铜合金基硅藻土海泡石氧化铁钴复合材料及其制备方法,该复合材料吸波性能高,并且具有优越的阻尼性能。该制备方法工艺简单,生产成本低,适于工业化生产。该复合材料以铜合金为基体,在基体上分布着硅藻土海泡石氧化铁钴复合物;硅藻土海泡石氧化铁钴复合物占复合材料的体积百分比为45-50%。该铜合金基体的化学成分的重量百分含量:Al为3%～5%,Ti为0.01%～0.05%,Sn为0.5%-1%,Nd为0.005%-0.01%,其余为Cu。

金属塑料复合材料结构的优化方法 804     

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本发明公开了一种金属塑料复合材料结构的优化方法,先确定影响复合材料性能的主要结构参数;通过有限元分析得出若干组相关结构参数值及与之对应的复合材料性能的影响值;再用上步以得出的数据对自适应神经模糊推理系统进行训练并建立各相关结构参数输入与复合材料性能输出之间的全局映射关系,获得复合材料性能的自适应神经模糊推理系统模型;最后以复合材料性能作为目标利用遗传算法对相关结构参数值进行复制、交叉和变异操作,最终得出与复合材料最优性能对应的各个结构参数值。本发明用有限元的方法得到结构参数及其对复合材料性能的影响值并借助自适应神经模糊推理遗传算法进行优化,既保证了精度,又提高了效率。

用于复合材料轴管成型的工装 924     

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本实用新型属于复合材料成型设备技术领域，具体公开一种用于复合材料轴管成型的工装，包括成型模具和用于将复合材料轴管与成型模具分离的脱模组件；成型模具包括圆柱形的芯模大端和同轴可拆卸插装在芯模大端左端的芯模小端，芯模小端设有第一凸台或第一凹槽，芯模小端设有沿轴向的第一内螺纹通孔，芯模大端的右端设有第二凸台；脱模组件包括底座、设置在底座右侧的定位卡环和螺纹杆，螺纹杆设有与第一内螺纹通孔螺纹配合的外螺纹，旋转螺纹杆时可将芯模小端从左端退出复合材料轴管，定位卡环用于从有端轴向定位复合材料轴管，便于芯模大端在推力作用下从右端退出复合材料轴管，该工装结构简单、使用方便且成型脱模效率高。

纺织复合材料加工用加热装置 1079     

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本实用新型公开了一种纺织复合材料加工用加热装置，包括外壳和操作器，所述外壳上端安装有所述操作器和报警器，所述操作器上端安装有指纹识别器，所述操作器内部安装有80C51单片机和电源，所述外壳一侧设置有出料口，所述出料口一侧安装有出料口密封门。有益效果在于：本实用新型通过设置四个滚轮，能够实现装置的随意移动，减少人工劳动量，通过设置报警器和温度传感器，能够实现装置在对复合材料加热时温度的时刻监控，防止温度因过高或过低影响复合材料的加热效果，通过设置伸缩杆和直线电机，能够实现当复合材料加热好后共同作用将复合材料放置板推起，使得加热完的复合材料很容易的导出装置之外，使用简单，适用性强。

树脂基复合材料建筑模板 1033     

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本实用新型公开了一种树脂基复合材料建筑模板，其特征在于，包括至少一层连续纤维增强热塑性树脂基复合材料层和至少一层长纤维增强热塑性树脂基复合材料层。本实用新型提供的树脂基复合材料建筑模板，采用纤维增强树脂基复合材料制得，吸水性差，抗腐蚀能力强，重复使用次数远超过木质建筑模板的重复使用次数，延长了建筑模板的使用寿命，降低了生产成本。采用本实用新型提供的树脂基复合材料建筑模板代替的木质模板，可大大节省木材的用量，减少对树木的砍伐，对生态环境起到保护作用。

复合材料自浮式桥墩防撞设施 871     

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本实用新型公开了一种复合材料自浮式桥墩防撞设施，包括浮筒，所述浮筒设置为若干节段，所述浮筒节段外壁为复合材料壳体，内部填充闭孔消能材料并且两端设置法兰盘，所述浮筒节段通过法兰盘相互连接，所述复合材料壳体内部两法兰盘之间沿边壁设置若干加强肋筋管，所述加强肋筋管外壁包裹有复合材料并且与复合材料壳体为一体，所述节段朝向桥墩一侧水平方向设置有缓冲装置。本实用新型的桥墩防撞设施重量轻，可通过水位起伏自我调节并且在运输、安装过程便捷高效，并且设计性强，可根据不同形状的桥墩制作复合材料壳体的节段，复合材料具有强耐腐蚀的特性，无需做防腐涂装，内部填充柔性闭孔消能材料，船只在撞击时还可以保护船只不受损伤。

新型的真空导入制备超厚复合材料板材装置 1182     

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本实用新型提供的一种新型的真空导入制备超厚复合材料板材装置，目的在于解决真空导入较难制备超厚复合材料板材的难题，本实用新型所指的复合材料板材的厚度超过8mm，其方案是在预成型体的上下表面均铺覆一层导流介质，当灌注树脂之后，预成型体上表面的树脂通过重力和表面作用力向下渗透纤维，预成型体下表面的树脂通过表面作用力向上渗透纤维，缩短树脂浸润增强体的距离，缩短树脂注入的时间，减小复合材料板材的缺陷，提高复合材料板材的成功率。本实用新型不仅解决了真空导入法较难实现超厚复合材料板材或制品制备的技术难题，扩大了真空导入法的应用范围，同时也为超厚复合材料板材或制品的低成本化制造提供了一条思路。

柔性自动卷曲复合材料装置 861     

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本实用新型公开了一种柔性自动卷曲复合材料装置，属于卷曲装置领域，旨在提供一种使碳纤维材料不易发生变形，提高碳纤维材料的绕卷质量的柔性自动卷曲复合材料装置，其技术方案要点如下，一种柔性自动卷曲复合材料装置，柔性自动卷曲复合材料装置与工作台配合使用，柔性复合材料平铺于工作台上，包括支撑结构、行走机构、卷曲机构、提升机构以及加热机构；行走机构安装于支撑结构下端，行走机构可在工作台的两端之间往复移动；卷曲机构安装于提升机构的下端且位于工作台上方；提升机构在卷曲机构绕卷柔性复合材料的同时提升卷曲机构；加热机构对工作台上的柔性复合材料进行加热软化。本实用新型适用于柔性复合材料的绕卷。

复合材料窨井盖 1111     

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复合材料窨井盖,属于一种城市公共设施,具体地说是一种用于马路上的窨井盖。按照本实用新型所提供的设计方案,窨井盖至少有两层复合材料层与位于两层复合材料层之间的一层金属网。所述窨井盖的底部呈球面形,并且在球面形的底部内衬有金属骨架。由橡胶与塑料的聚合物共混物及高强力纤维构成的复合材料层有3～10层,在每相邻两层复合材料层之间衬钢丝网片。在球面形的底部与复合材料层之间衬复合材料。这种窨井盖利用橡塑复合材料与金属材料制作窨井盖,在保证窨井盖具有足够强度的前提下,又可杜绝窨井盖被盗的问题。

复合材料的生产设备 968     

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本实用新型公开了一种复合材料的生产设备，复合材料的生产设备包括：挤出装置，渐压管道，挤出装置包括挤出模头，挤出模头内设置有内部中空的挤出口模，挤出口模的端面呈矩形；定型装置，定型装置设置于挤出模头的出料侧。由此，通过在挤出模头的进料侧设置渐压管道，可以使挤出模头中的压力远大于挤出机中的压力，同时将挤出口模的端面设置成矩形，可以使制备出来的PET泡沫复合材料在各个方向上同性，这样不仅可以降低PET泡沫复合材料的加工难度，无需后段热合与切割便可以直接使用PET泡沫复合材料，可以降低PET泡沫复合材料的加工成本，而且还可以增加PET泡沫复合材料的密度稳定性。

金属基复合材料的设计与性能预测方法 741     

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本发明涉及金属基复合材料，具体涉及一种金属基复合材料的设计与性能预测方法。本发明采用基于模型复合材料物性和结构参数的有限元方法，在模型建立过程中充分考虑界面基体强化微区对复合材料性能的影响，而且有效反映真实的界面性能与脱粘行为对复合材料服役失效的影响，真实还原复合材料内部情况，实现对金属基复合材料的性能导向设计与性能预测，具有真实还原复合材料特性、性能预测准的特点。

聚酰亚胺-金属单原子复合材料及其制备方法与应用 1071     

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本发明提供一种聚酰亚胺‑金属单原子复合材料及其制备方法与应用，属于高分子纳米复合材料技术领域。首先将聚酰胺酸涂覆在一种载体材料上，对其进行热亚胺化处理可获得聚酰亚胺/载体复合材料，然后通过原子层沉积方法将金属单原子负载在聚酰亚胺/载体复合材料上，最终获得负载在载体材料上的聚酰亚胺‑金属单原子复合材料。与以往的聚酰亚胺‑金属纳米颗粒复合材料相比，使用该方法制备所得的聚酰亚胺‑金属单原子复合材料可实现金属成分的原子级分散，使金属利用率得到了极大的提升。此外，该制备工艺简便易操作，且所制备得到的聚酰亚胺‑金属单原子复合材料的综合性能良好，具有极其广阔的应用潜力。

金属增韧陶瓷基复合材料及其制备方法 836     

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本发明公开了一种金属增韧陶瓷基复合材料，所述复合材料包括以下组分：Al‑Cu混合金属粉、TiO2粉体、SiO2粉体、玻璃纤维、黏土、凹凸棒；其质量配比为：10‑25wt％的Cu‑Al混合金属粉末、30‑45wt％的TiO2和SiO2粉末、20‑25wt％的玻璃纤维、15‑20wt％的黏土或凹凸棒；本发明采用低熔点金属合金粉作为增韧剂，制备金属增韧陶瓷基复合材料，通过其在烧结时形成的液相可以大大降低其孔隙率，提高陶瓷基体材料与其他添加剂材料之间的界面结合作用，进而获得所需要的金属增韧陶瓷基复合材料。

高熵合金颗粒增强的深冷处理铝基复合材料及其制备方法 1031     

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本发明属于复合材料制备技术领域，具体涉及一种高熵合金颗粒增强的深冷处理铝基复合材料及其制备方法。本发明通过优选设计高熵合金成分，然后真空球磨制备高熵合金，高熵合金粉末与微合金化的铝基体粉末按比例混合均匀干燥后得到混合粉体；利用冷等静压压制成型，得到复合材料坯锭；采用微波烧结工艺得到高熵合金颗粒增强的铝基复合材料；最后将铝基复合材料进行深冷处理。本发明在高熵合金颗粒增强铝基复合材料实现铝基复合材料强度和塑性提高的同时，能够使铝基复合材料具有良好的磁性能。

用高长径比纳米纤维素增强的聚乳酸复合材料及其制备方法 1012     

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本发明公开了一种用高长径比纳米纤维素增强的聚乳酸复合材料及其制备方法。一种用高长径比纳米纤维素增强的聚乳酸复合材料，其原料组分包括：高长径比纳米纤维素30-50份，离子聚合物3-5份和聚乳酸45-67份，所述份数为质量份数，高长径比纳米纤维素的长径比大于100。本发明用高长径比纳米纤维素增强的聚乳酸复合材料，不采用任何化学试剂，无毒无污染，是一种绿色环保的预处理法；纤维以三维网状细丝结构穿刺于聚乳酸基体中，所得复合材料的断裂模式为韧性断裂，显著提高了现有聚乳酸材料的力学强度，尤其是抗冲击韧性，同时还显著地提高了聚乳酸材料的热稳定性能。

带内法兰的复合材料预制体的制作方法及其缝合结构 1173     

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本发明涉及一种带内法兰的复合材料预制体的制作方法，具体如下步骤：a、制作主模具和内法兰模具，主模具与待制作的复合材料预制体的内腔相吻合，内法兰模具与凸出复合材料预制体的内腔上的内法兰部分的尺寸一致；b、将内法兰模具安装在主模具的法兰缺口部位，组装成制作模具，以该制作模具为基础制作复合材料预制体的主体部分，另外根据内法兰尺寸制作复合材料预制体的内法兰部分；c、将制作模具上的内法兰模具拆卸来下，然后将内法兰部分埋入主模具的法兰缺口部位处；d、采用缝合方式将复合材料预制体的主体部分和内法兰部分缝合为一体，得到带内法兰的复合材料预制体。本发明的有益效果是：制作方法简单，通过本发明制作的带内法兰的复合材料预制体结构均匀性好，尺寸稳定。

形状记忆环氧大豆油基复合材料的制备方法 760     

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本发明公开了一种形状记忆环氧大豆油基复合材料的制备方法，该复合材料在保持形状记忆性能时，韧性较好。该复合材料的制备方法如下：将蓖麻油加入反应容器中，加入催化剂和二异氰酸酯，搅拌均匀后缓慢升温至60-80℃，N2保护下搅拌3h，得到蓖麻油基聚氨酯预聚物；先将固化剂和催化剂在80-100℃的加热套中混合均匀，然后加入环氧大豆油搅拌，环氧基与固化剂的摩尔比在1∶0.5～1∶0.9，得到环氧大豆油基聚合物；将蓖麻油基聚氨酯预聚物加入到环氧大豆油基聚合物中，混合均匀脱泡后，先于100～110℃下固化2h，再于120～130℃下后固化3h或以上，冷却至室温脱模，得到形状记忆环氧大豆油基复合材料。

铜合金基硅藻土浮石氧化铁复合材料及其制备方法 830     

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本发明提供一种铜合金基硅藻土浮石氧化铁复合材料及其制备方法,该复合材料吸波性能高,并且具有优越的阻尼性能。该制备方法工艺简单,生产成本低,适于工业化生产。该复合材料以铜合金为基体,在基体上分布着硅藻土浮石氧化铁复合物;硅藻土浮石氧化铁复合物占复合材料的体积百分比为45-50%;该铜合金基体的化学成分的重量百分含量:Al为3%～5%,Ti为0.01%～0.05%,Sn为0.5%-1%,Nd为0.005%-0.01%,其余为Cu。

高体积分数内生颗粒增强铝基复合材料及其制备方法 907     

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一种高体积分数内生颗粒增强铝基复合材料及 其制备方法，涉及颗粒增强复合材料及其制备方法，采用熔体 直接反应法制备，在含18－26wt％Si的高硅铝合金熔体中加入 占铝液质量的20wt％～30wt％反应物，反应物为 ZrSiO4和 B2O3的混合物、 Zr(CO3) 2和 B2O3的混合物或ZrOCl2和 B2O3混合物中的一种，并按摩尔比Zr∶B＝1∶2混合均匀，铝 液温度在850～950℃之间，待反应20min～40min后再加入占 铝液质量0.08～0.12wt％P+0.8～1.0wt％RE(稀土)的细化变质 复合处理剂，处理时间为10min～20min，然后静置5min～ 10min，冷却至760～780℃浇入金属型中凝固获得多相内生颗 粒 (Si+Al2O3+ZrB2+Al3Zr)增强铝基复合材料，铝基体中同时包含 Al3Zr、 ZrB2和 Al2O3颗粒及细小Si颗粒，其中颗粒的理论体积分数为30～50 ％。该复合材料设计性强，制备工艺简单、成本低，性能稳定。

变截面纤维增强复合材料管以及管-模一体化成型方法 928     

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本发明公开了一种变截面纤维增强复合材料管以及管‑模一体化成型方法，包括以下步骤：步骤1，钢芯模的制作与安装：金属模具采用薄壁钢制作成复合材料管内部形状；步骤2，缠绕钢芯模：长纤维缠绕钢芯模，形成纤维复合铺层；步骤3，固化纤维复合铺层：外部安装金属外模整体包裹住纤维复合铺层，放入固化箱固化；步骤4，机械加工：固化后，取下金属外模，根据需要加工安装；变截面纤维增强复合材料管，包括中间直线圆管，两侧过渡段锥形管，以及端部接头部位；工艺不脱模，直接作为组合构件与复合材料管整体受力，既提高了复合材料管的整体强度与稳定性，也避免了复杂的脱模工艺，端部的接头部提供了复合材料管与金属结构之间的过渡，使复合材料管更加易于应用在高性能工作领域。

纤维缠绕复合材料面内剪切力学性能测试方法 843     

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本发明提供了一种纤维缠绕复合材料面内剪切力学性能测试方法，包括：制备缠绕复合材料拉伸试件；针对缠绕复合材料拉伸试件开展面内剪切试验，完成对缠绕复合材料面内剪切力学的性能测试；采用最大似然估计法对复合材料的纵横剪切强度进行双参数威布尔分布拟合；采用K‑S检验方法对复合材料的纵横剪切强度分布假设检验，得到更为准确的缠绕复合材料面内剪切力学性能。

活性碳纤维增强多孔复合材料及其制备方法 1058     

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本发明为一种活性碳纤维增强多孔复合材料及其制备方法，由基体、碳纤维增强体和孔隙组成，孔隙可均匀存在于整个复合材料中或其中任一部分，尤其是可存在于复合材料表层。所述的基体为碳，或碳化硅，或上述两种材料的混合而成的材料。所述的孔隙的占整体材料的体积比率为5～45％。所述的复合材料，其包括活性碳纤维层以及包裹在所述活性碳纤维层外的氧化硅凝胶层。包括下述步骤：(1)包裹氧化硅凝胶层的活性碳纤维层占纤维总量的20％～95％；(2)通过化学气相沉积或液相浸渍的方法合成碳基、碳化硅基复合材料；(3)将碳纤维复合材料浸渍于氢氟酸溶液中，保持一段时间；(4)将复合材料真空除气、除水，或晾干，或热风烘干。

聚噻吩纳米导电复合材料及其制备方法 846     

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本发明克服了现有技术中聚噻吩-无机纳米复合材料成本高的不足，利用凹凸棒石特殊的晶体结构、物化性质及价格低廉等优势，提供一种聚噻吩纳米导电复合材料及其制备方法。该材料为碘掺杂多孔棒状二氧化硅/聚噻吩无定型导电复合材料。上述的聚噻吩纳米导电复合材料的制备方法，将噻吩单体溶于有机溶剂Ⅰ中，将纯化后的纳米凹凸棒石、氧化剂加入到有机溶剂Ⅱ中，然后将其逐滴滴加到噻吩的溶液中制备凹凸棒石/聚噻吩纳米复合材料；最后将所制备的凹凸棒石/聚噻吩纳米复合材料置于碘蒸气中制得多孔棒状二氧化硅/聚噻吩纳米导电复合材料。

聚氨酯拉挤成型复合材料的在线涂覆装置 791     

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本发明公开了一种聚氨酯拉挤成型复合材料的在线涂覆装置，包括供拉挤成型复合材料穿过的盒体，还包括限制穿过盒体的拉挤成型复合材料偏摆的定位部件，定位部件设置于盒体内部和/或外部；位于盒体一端且使拉挤成型复合材料表面的涂覆液形成涂层膜的成膜组件，至少在定位部件的下游设有成膜组件，成膜组件包括：对拉挤成型复合材料施加均匀涂层膜并对涂覆液形成密封且受挤作力时发生弹性形变的弹性部件，弹性部件上设有供拉挤成型复合材料穿过且与拉挤成型复合材料截面相匹配的型腔；与弹性部件连接的夹持机构，夹持机构上设有供拉挤成型复合材料穿过的第一让位空间。本发明具有确保密封性的优点。

永磁复合材料及其制备方法 691     

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本发明公开了一种永磁复合材料及其制备方法，该永磁复合材料一种永磁复合材料，由合金材料A、合金材料B、合金材料C和无机复合材料D混合烧结制成；合金材料A、合金材料B、合金材料C及无机复合材料D重量比为1：（0.09‑0.15）：（0.010‑0.018）：（0.003‑0.007）。该永磁复合材料制备方法工艺简便，制备所用原料成本较低、过程简单，永磁复合材料具有良好的性能，便于工业化生产。本发明制备的永磁复合材料适用于电器行业。

三明治结构金刚石-Al复合材料的制备方法 784     

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本发明涉及一种三明治结构金刚石-Al复合材料的制备方法，具体步骤是：将镀钛金刚石颗粒和铝粉按一定比例混合，然后对混合后的粉末冷压成形，得到金刚石-Al压坯。将铝箔包覆在金刚石-Al压坯上下表面，并对压坯进行真空热压烧结，获得三明治结构金刚石-Al复合材料。对该复合材料的表面铝层进行磨削、机械抛光或电解抛光加工，获得平整光滑表面。所用金刚石粒径为89-200μm，体积分数为40-55％；Al粉粒径为20-30μm，体积分数为45-60％；铝箔厚度为100-300μm。本发明的优点在于，能够制备出高致密度、超高热导率、表面可加工的金刚石-Al复合材料，表面平整度和粗糙度能满足电子封装用散热片的要求；表面铝层完全覆盖金刚石颗粒。

芦竹复合材料板及其成型方法 867     

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本发明涉及复合材料板的技术领域，特别是一种芦竹复合材料板及其成型方法，更具体的是一种芦竹热塑性树脂复合材料板及其成型方法。该芦竹复合材料板包括若干层芦竹板和热塑性树脂薄膜，所述热塑性树脂薄膜和芦竹板相互交替叠层设置，所述热塑性树脂薄膜的层数比所述芦竹板的层数多一层，所述芦竹复合材料板的最外层为热塑性树脂薄膜。本发明所述的芦竹复合材料板及其成型方法，采用1年以上成熟的芦竹作为原料来制造芦竹板，利用热压工艺将多层芦竹板通过融化的树脂结合在一起，制备成芦竹复合材料板，该芦竹复合材料板具有很好的力学性能；比传统的木材刨花板具有更好的硬度、整体性、可塑性和耐磨性，并且具有更低成本的优势。

兼具耐热和力学性能的聚乳酸复合材料及其制备方法 918     

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本发明涉及一种兼具耐热和力学性能的聚乳酸复合材料及其制备方法，以重量份数计，兼具耐热和力学性能的聚乳酸复合材料的原料配方包括聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、填充剂和增容剂，所述填充剂为滑石粉、碳酸钙中的一种或二者的混合物；所述增容剂为聚乙酸乙烯酯、聚乙酸乙烯酯‑乙烯共聚物中的一种或二者的混合物；以重量份数计，各组分的重量份数为：聚乳酸50～70份，聚丁二酸丁二醇酯20～50份，增容剂1～15份，填充剂1～15份；本发明的聚乳酸复合材料制备工艺简单，所得聚乳酸复合材料兼具更优异的热稳定性和力学性能，应用领域广泛；且经济高效，利用少量常规高分子加工设备即可实现规模化生产。