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本实用新型公开了一种采用安全保护支架的锂离子电池，包括电极组件、用于容纳电极组件的金属铝壳体电极组件包括正极片、负极片和隔膜，正极片上设置有正极极耳，负极片上设置有负极极耳，电极组件顶部设置有安全支架，安全支架位于金属铝壳体与电极组件之间，金属铝壳体上设置有与金属铝壳体固定连接的金属铝顶盖。相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果在于，本实用新型通过在支架上设置安全保护装置，一方面可以固定电极组件；另一方面可以在穿刺或挤压等滥用情况，通过外短路释放掉事故电芯能量，避免引起更大的安全事故；保证电池的安全性能。
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本实用新型公开了一种锂电池组的支架固定结构，包括上支架、下支架、电池和胶套，其特征在于：所述上支架上开设有若干上装配孔，所述电池的一端通过上装配孔插装在上支架内；所述下支架上开设有与上装配孔对应的下装配孔，所述电池的另一端通过下装配孔插装在下支架内，所述下支架通过若干胶套与上支架绑缚连接。本实用新型在保证电池组的稳固性下，能够不使用金属螺丝固定电池组达到减少电池组内导电体数量，从而降低了电池组的短路风险。
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本实用新型公开了一种纽扣锂电池半自动装配线，包括支撑座、注液机本体和合壳机本体，所述注液机本体和合壳机本体均安装于支撑座的上部，所述注液机本体的侧部安装有第一导料板，所述注液机本体的侧部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端安装有推动块，所述合壳机本体的侧部安装有第二导料板，所述合壳机本体的侧部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端安装有真空吸盘，所述支撑座的上部等距焊接有若干支撑架，处于最外侧的两组所述支撑架的上部均安装有支撑板，其余各组所述支撑架之间均通过轴承转动安装有支撑辊。本实用新型简便的实现周转盘的平稳转移，避免人工直接转移导致的漏液。
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本实用新型公开了一种锂电池反向充电保护电路，包括芯片U1、场效应管Q1、场效应管Q2、场效应管Q3、电阻R1和电容C1，所述芯片U1的脚2连接电阻R1和电容C1，电阻R1的另一端连接场效应管Q3的漏极，场效应管Q3的栅极接地，场效应管Q3的源极连接电芯正极P+，本实用新型在电池保护电路中增加硬件反向充电保护电路，当端口发生反向充电异常时，则能够在第一时间快速切断保护IC的供电电源，进而断开整个保护电路中的充放电回路进行保护，异常充电移除后能够自动恢复正常，电路结构简单，从而提高电子产品的可靠性和安全性，它同时还具有低功耗的特点。
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本实用新型公开了一种纽扣锂电池自动装配线的水循环冷却装置，包括风冷水冷机构以及水冷器，水冷器安装在装配生产线液压系统的换热散热部位上，水冷器通过循环管道与风冷水冷机构连接，且循环管道上还安装有管道泵；风冷水冷机构包括有密封散热罐，密封散热罐竖直固定安装在敞口水箱的内部，密封散热罐的外壁上固定连接有散热翅片。本实用新型采用水循环冷却装置，使自动装配线的液压系统常温恒温，延长液压系统的使用寿命，减少油污染，降低空调能耗；本实用新型风冷水冷机构设置为密封散热罐，采用蒸馏水作为循环水源，且不与外界接触，在良好散热的情况下，不会再水中产生杂质，一直保持水冷器良好的导热效果。
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本实用新型公开了一种锂电池极片轧辊车的轧辊维修用过辊装置，包括支撑板，支撑板外壁顶部两侧的两端皆固定连接有连接板，四组连接板外壁对应的一侧皆固定连接有第一连接杆的一端。本实用新型通过转动旋转把手，使旋转把手带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动移动块移动，移动块移动带动移动块在第二固定板内部转动并带动第二固定板移动，第二固定板移动带动连接块移动，连接块移动带动第一固定板移动，第一固定板移动带动传输带移动，使装置的两端都可以根据需要连接地方的高度来随意调节，装置能精准的对应需要连接的地方，提高轧辊移动中的精准度，提高装置的适用范围，减少工作人员的工作量，提高装置的实用性。
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本实用新型公开了一种锂离子电池窄面挤压测试辅助固定装置，包括底板，所述底板的左右两侧分别设有移动板和固定板，所述固定板通过第一固定螺栓设于底板上，固定板的左侧开设有第一限位凹槽；所述移动板开设有移动通槽；所述移动板设于底板上，所述第二固定螺栓穿过移动通槽与底板相连接；所述移动板的左侧开设有第二限位凹槽；所述移动板和固定板上分别连接有若干限高治具；所述限高治具的底部设有与第一限位凹槽和第二限位凹槽相配合的限位凸块；所述限高治具的表面设有与限位凸块相配合的凹陷。本实用新型结构简单，可通过调节限高治具层数控制限位高度，弥补了PSE窄面挤压测试在部分立式挤压设备无法实现电压窄面挤压的情况。
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本实用新型涉及电解液应用技术领域，尤其涉及一种金属锂离子电解液添加装置，包括存储组件、清洁组件、连接组件和输送组件，所述存储组件的内壁焊接有滑道，所述清洁组件位于所述存储组件内，并与所述滑道滑动连接，所述连接组件位于所述存储组件的外侧壁，并与所述存储组件焊接固定；转盘为可伸缩的风琴软管，具有良好的沿着性，通过拉动转盘，方便人们对转盘进行弯折与伸缩，对不同平面的管道之间进行连接，方便人们进行输液作业，抓握刷板，并推动刷板，刷板可以通过滑块沿着滑道的做环形运动，带动刷条对储罐内壁的残留电解液进行反复的擦拭，方便人们对反应罐的内壁进行清洁，降低对下次注入电解液的影响。
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本实用新型提供了一种改良式锂锰扣式电池负极盖的生产模具,包括上模和下模,所述下模包括连续设置在同一水平面上的三个麻点模、三个折边模和三个卷边模,所述上模包括三个与所述麻点模对应的麻点冲压模、三个与所述折边模对应的折边冲压模、以及三个与所述卷边模对应的卷边冲压模。
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本实用新型公开了一种新能源锂电池自动运转小车，包括车体，车体的两端均设置有连接架，连接架的两侧均设置有与轨道连接的车轮，车体的外部套设有壳体，车体的两端两侧且位于壳体的内部设置有若干电池一，车体的中部且位于电池一之间设置有若干电池二，车体的两端且位于电池一的中部设置有整流器，车体的上端两侧均设置有L型架，L型架的一侧均设置有齿条，车体的支架上端均设置有轴承架，轴承架的中部设置有转动杆，转动杆的两端均设置有与齿条相连接的转动齿轮。有益效果：解决了有线供电的局限，替代了传动传统输送线体，将自动上下料系统变为更柔性化，可以彻底解决上述传统输送线带来弊端，小车灵活方，运行平稳。
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本实用新型公开了一种锂离子电池的固定支架结构，包括支架本体，其特征在于：所述支架本体上设有若干个与电池相匹配的凹槽；所述凹槽的侧壁上均匀设有多个弹片，相邻两弹片之间的凹槽端部设有限位块；所述弹片上设有弧形凸块。弧形凸块上的过渡斜切面可以方便电池滑入凹槽中，凹槽中的弹片可以减少电池安装时的摩擦，降低电池绝缘层被擦破的风险，在安装完成后，弹片的弹力又可以很好的固定电池，也可以在电池发生震动时提供缓冲，防止其发生剧烈震动，有效的保护了电池的安全。
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本实用新型提供了一种锂电池串联充放电主旁路控制检测装置，包括MCU控制子模块；内阻采样模块，内阻采样模块与MCU控制子模块连接；温度采样模块，温度采样模块与MCU控制子模块连接，温度采样模块外接至少一组温度采样输入线；电压采样模块，电压采样模块与MCU控制子模块连接，电压采样模块外接一组电压采样输入线；开关驱动模块，开关驱动模块与MCU控制子模块连接，开关驱动模块外接两组驱动电平输出线；内阻通道切换模块，内阻通道切换模块与内阻采样模块连接，内阻通道切换模块外接两组电阻采样输入线。本实用新型优点：可以降低控制复杂度，可以节约硬件成本，可保障设备运行的安全，可以减少接线，提高生产组装效率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池化成通道并联充放电测试工装，其包括至少两个通道、一转换工装及待化成电芯，各通道通过该转换工装并联在一起，待化成电芯的正负极极耳与转换工装连接在一起，并依据待化成电芯需要充放电的电流大小计算出各个通道需要设置的电流量。本实用新型通过增加通道总电流数，达到充放电的效果。因此，需要对大电流电芯化成测试时无需另外购置设备，减少低使用频率设备的购置，节约成本，提高设备利用率。
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本实用新型提供一种锂离子电池多温区极片烘箱，包括：箱体、设置在该箱体内的电源装置、加热装置及至少二块隔板，所述隔板由上到下依次呈间距设置在箱体内，进而将箱体隔离成至少三个由上到下分布的隔离空间，所述加热装置设置在箱体最底层的隔离空间内形成加热区，在该加热区以上的隔离空间形成烘烤区，利用热传递和热量损失的原理，使得由下到上的不同烘烤区具有递减的温度，将极片开始由较低温度的烘烤区逐步向高温区的烘烤区烘烤，避免了实验研究中由于干燥过快、温度过高而出现干燥不充分造成掉粉、起皮、脱落等问题；同时，可根据实际温度情况控制加热单元的加热数量，以此调控温度；整机具有结构简单、体积小、操作简便的效果。
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本实用新型涉及一种锂电池型材端面的双层防水结构，其特征在于：包括用于装设电池组的电池型材壳体和罩设在电池型材壳体开口部的型材端部壳体，所述电池型材壳体开口部盖设有防水支架，所述防水支架的周沿与电池型材壳体开口部的内周壁之间填充有第一胶水圈层，所述第一胶水圈层上盖设有胶槽支架，所述胶槽支架的周沿与电池型材壳体开口部的内周壁之间填充有第二胶水圈层，所述型材端部壳体的端部与第二胶水圈层嵌接。
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本实用新型公开了一种聚合物软包锂电池边电压测试装置，包括开关电源、电压表、声光报警蜂鸣器、检测单元、微动开关K4、微动开关K5，所述开关电源用于将输入市电转化为24V直流电源并为所述测试装置供电；所述检测单元与待检测电芯通过微动开关K4和微动开关K5连接，所述电压表与检测单元连接，用于检测边电压；所述声光报警蜂鸣器与电压表连接，用于在检测不合格时发出警报，本实用解决了传统测试装置使用两个电压表间测量会产生相互干扰的问题，具有测试结果更加稳定准确操作方便、工作效率高的优点。
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本实用新型公开了一种超薄型聚合物锂离子电池电芯极耳冲裁工装，其包括一电芯固定机构及一设于电芯固定机构上的冲切工装，电芯固定在所述电芯固定机构上，该冲切工装包括两导柱，设于两导柱上且可沿导柱上下移动的定位板，所述定位板设于电芯上方，该定位板对应电芯具有极耳的一侧上方设有冲头，所述冲头避开电芯的极耳设置。本实用新型由于采用机械化操作与定位，不会出现人为加工的疲劳和随意性，同时可大幅度提高极耳胶前加工的工作效率，降低制造成本，并且可保证裁切后单个极耳的质量和质量的稳定性。
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一种钽酸锂晶片及其黑化方法，通过在低于居里温度的还原性环境里进行黑化反应，压电晶片表面具有小于13wt%的氧浓度，该氧浓度下的压电晶片具有较低的电阻率，在波长350~450nm的光照射下透射率为0％，有效降低电阻率、提高后段图案的分辨率，使其制作的滤波器器件良率大幅提升，进而降低制造成本。
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本发明公开了一种方形锂电池的成组结构，包括矩形无盖盒体的主体支架及均匀排列其中的若干方形电芯；所述方形电芯的顶部连接有PCB保护板；所述主体支架顶部通过上盖支架固定。本发明通过第一隔离支架和第二隔离支架对主体支架斜度的相互干涉配合，矫正主体支架内侧表面与电芯表面组成面对面配合，隔离板使用滑块保证无拔模斜度的配合方形电芯表面，第二隔离支架上通过限位导向筋设置整线区，保证线材的隔离安全，并为PBC保护板提供可靠的支撑固定。支架与电芯的平面配合提高了整体的结构性，第二隔离支架的多功能性，有效的提高了结构的一致性，提高了结构的可靠性，主体支架与上盖支架的有效卡扣配合，提高了电芯的安全性。
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本发明公开了一种锂离子电池极耳整形、贴胶方法，在电池卷芯本体的左右两侧分别贴设有侧边胶；电池卷芯本体底部连接有底部胶；电池卷芯本体的顶部连接有正极耳和负极耳，所述正极耳和负极耳上通过超声焊接连接有正极假极耳和负极假极耳；焊接部位和电池卷芯本体上部采用极耳贴胶包覆贴住，而后将正极耳和负极耳进行向上翻折，再次将焊接部位连同正极耳和负极耳再次进行向上翻折。本发明通过对焊接部位进行贴胶，使焊接、剪切产生的金属毛刺与隔膜隔离开来、防止卷芯顶部隔膜被金属毛刺刺破，提高电池的安全性能；将焊接部位翻折至卷芯顶部，能提高利用电池内部空间、电芯能量密度，且操作简单方便效果明显。
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蓝光泵浦掺镨氟化钇锂的红光670nm全固体激光器，涉及全固体激光器。设有全固态444nmInGaN蓝光半导体激光器、聚焦透镜、准直透镜、平面输入腔镜、Pr:YLF激光晶体、法布里-波罗标准具和凹面输出腔镜；聚焦透镜设于全固态444nmInGaN蓝光半导体激光器的输出端；准直透镜的输入端位于聚焦透镜的输出端；平面输入腔镜设于准直透镜的输出端，作为激光器的输入腔镜；Pr:YLF激光晶体的输入端面接平面输入镜；法布里-波罗标准具设于Pr:YLF激光晶体后方，作为保证激光器输出670nm红光的调节工具；凹面输出腔镜设于Pr:YLF激光晶体的输出端，作为激光器的输出腔镜，作为670nm红光的输出镜。
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本发明提供了一种用于圆柱形锂-二硫化铁电池的电芯卷绕方法,包括:将双层隔膜送入卷针,双层隔膜之间夹有负极结构,负极结构的未设置有负极极耳的一端作为负极结构卷绕的始端,且负极结构的始端位于双层隔膜的始端之后;对双层隔膜进行预卷绕;将正极结构放置在双层隔膜的最内侧,并使正极结构与双层隔膜一起卷绕,正极结构的设置有正极极耳的一端作为正极结构卷绕的始端,负极结构的始端位于正极极耳之后;使负极结构与正极结构和双层隔膜一起卷绕;使正极结构、负极结构依次完成卷绕,其中,正极结构的末端位于负极极耳之前,双层隔膜不先于负极结构完成卷绕。该方法可以避免正、负极极耳刺穿隔膜造成内部短路,以防止电池损坏。
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本发明涉及化工合成技术领域，具体的涉及一种高纯碳酸亚乙烯酯的制备方法及应用其的锂电池电解液，本发明包括混合脱氯、过滤分离、一次减压脱溶、二次减压蒸馏、结晶提纯步骤制得高纯碳酸亚乙烯酯，本发明的有益效果包括制备碳酸亚乙烯酯的方法所用设备简单，操作简单，反应条件温和；另一方面本发明在制备碳酸亚乙烯酯的提纯结晶步骤中，采用梯度降温的方式进行重结晶，有助于减少析出的碳酸亚乙烯酯中包裹的杂质。
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本发明公开了一种锂离子电池结构及极耳电连接方法，包括壳体、电芯和顶盖，所述电芯设于壳体内部，所述顶盖焊接于壳体顶部，所述电芯上设有正极耳和负极耳，所述正极耳为全极耳，所述正极耳和负极耳分别位于所述电芯的上下两侧，所述顶盖上设有负极柱，所述负极耳通过负极连接片与所述负极柱相连，所述正极耳通过正极连接片与所述壳体底部相连。通过将电芯正负极耳分开设于电芯的两侧避免了正负极耳位于电芯同侧可能引起的电芯短路，顶盖采用单极柱结构可以减少顶盖设计制作及极柱焊接的难度，正极耳通过正极连接片与壳体底部连接可以降低电芯模切极片工艺，减少了正极柱，降低了成本，该电池结构还有利于增大电池能量密度。
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本发明涉及一种软包锂离子电池的化成工艺，具体包括以下步骤：S1：对电芯加热并对电芯表面施压；S2：对电芯依次进行三个阶段的电流逐步增大的恒流充电；S3：减小充电电流，进行第四阶段恒流充电；所述步骤S2中每个阶段的恒流充电完成后均静置1‑2min。本发明创新性的采用了分多步恒流充电的方式，通过控制每一步的电流密度，在保证SEI膜性质的情况下，提高化成电流，进而时间缩短，有效提高生产效率；且工艺要求低，流程简单，无需对设备进行额外的改造投入。
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