本发明涉及一种快硬早强磷渣基胶凝材料的制备方法,属于胶凝材料技术领域。本发明通过将磷矿渣球磨粉碎并将其作为培养作物的培养基质,通过将农作物培养至培养基质表面,将其内部所含磷吸收并利用完全,有效降低磷矿渣内部五氧化二磷的含量,同时通过农作物根部的渗透和负载,有效改善磷矿渣表面结构,增大其比表面积,改善材料的结构性能;且本发明通过将盐碱地浸出液为营养液基体液并对盐角草等植物进行有效浇灌,在植物生长吸收除磷,通过盐碱地浸出液对磷矿渣制备的胶凝材料进行激发改性,促进了磷渣的分散溶,同时将铝矿渣添加至培养基质中,提高复合材料中氧化铝材料的含量,使制备的胶凝材料具有优异的快硬早强性能。
一种高炉布袋灰的高效脱氯方法,属于高炉布袋灰脱氯处理领域,包括如下步骤:步骤一:将缓冲仓内的高炉布袋灰通过底部的星型给料机给料,然后通过全密封溜槽送入球磨机磨矿,磨矿浓度控制在60‑70%,磨矿时间在2‑3min,得到研磨矿浆;步骤二:将研磨矿浆送至搅拌池加水稀释,将研磨矿浆的浓度降低至30‑40%,同时在搅拌池中通入蒸汽,将浆液的温度保持在在35‑40℃,搅拌1‑1.5h,得到浸提矿浆;步骤三:将浸提矿浆进行洗涤操作,洗涤时间为8‑10min;步骤四:洗涤完成后进行压榨操作,压榨时间为6‑8min;步骤五:压榨操作完成后卸料,得到的固体送至回转窑或转底炉待用。本发明可以将高炉布袋灰的氯脱除率由70%‑80%提高至95%以上,且最终固体的含水量在18%以下,便于其后续重复使用。
本申请属于软磁材料技术领域,具体涉及一种软磁材料的制备方法。其包括如下步骤:在贫铁矿中加入脉石改性剂并制成生球;将所述生球进行渗碳处理,得到渗碳矿料;将所述渗碳矿料球磨并磁选;将磁选后的精矿矿浆过滤,得到滤饼,将所述滤饼在柠檬酸或醋酸中浸渍并过滤得到软磁材料;或,在磁选后的精矿矿浆通入含二氧化碳的气体并搅拌,并过滤得到软磁材料。上述软磁材料的制备方法,可以采用贫铁矿制备出高品位的软磁材料,其碳化铁的含量可高达98%以上,可显著提升软磁材料的磁性;同时促进低品位铁矿的利用具有重要意义。
本发明公开了一种电子级球形熔融石英耐火材料的制备方法,包括以下步骤:(1)制备高纯度的石英粉;(2)采用氧气为送粉载气,将得到的石英粉送进球形化炉进一步加热、熔融,经过冷却得到球形熔融石英粉;(3)将冷却得到的球形熔融石英粉采用非矿球磨机进行干法球磨;(4)将球磨后的球形熔融石英粉采用气流分级机分级,分级出的粒度小于45um的石英细粉即得电子级球形熔融石英耐火材料。通过本发明的制备方法得到粒度分布窄,纯度高、球化率高、低铁,表面光滑,质量高,适用于电子领域的电子级球形熔融石英耐火材料。
本发明涉及陶瓷加工技术领域,公开了一种骨炭不淘洗制造骨质瓷器的方法,将骨炭与硬质矿物原料混合加水球磨制浆,浆液压滤后的泥料进行陈腐;再加水化浆,再压滤后与其它粘土混合加水球磨制浆,浆液压滤后的泥料进行陈腐、化浆制坯、干燥、素烧、釉烧、贴花或彩绘后烤花,得骨质瓷器成品。本发明的优点在于省略了独立的骨炭淘洗过程,减少了球磨时间和压滤次数,节约了生产成本,同时还能提高骨质瓷器产品的品质,提高骨质瓷器产品的优等品比率,减轻骨质瓷器产品在烤花过程中普遍存在的底角返黑现象,极大地提高了骨质瓷器产品的经济效益。
本发明公开了一种Fe3O4@BC纳米复合材料及其制备方法和应用,属于复合材料技术领域。该制备方法为将天然磁铁矿与生物质炭在高能球磨机中通过球磨制备Fe3O4@BC纳米复合材料。机械化学法是一种简单的物理方法,工艺简单,效率高且成本低,利用球磨的方式将材料混合并将材料的粒径减小到纳米级,以此合成多种金属@碳纳米复合催化材料。该复合材料反应2h内,对偶氮染料AO7的降解率可以达到100%。
本实用新型用于往各种型号球磨机内添加钢球的加球机。现在多数厂矿球磨机的加球工作多是由人工或铲车、卷扬机等方法来完成,该法加球时间不均,有时加球过量,导致耗电量增大,对隔板造成损坏,有时钢球掉到加料口的外面,砸伤地面工作人员。本实用新型通过自动控制机构、推球机构及输球管道,将钢球软体推动至一定的高度,输入球磨机进料口进入球磨机,生产安全,加球均匀,减少耗电量,提高了使用寿命和工作效率。
本发明涉及一种SCR脱硝催化剂。本发明还涉及一种SCR脱硝催化剂的制备工艺,主要包括如下步骤:(1)将锐钛矿型二氧化钛、三氧化钨和硅粉放入行星球磨机内进行球磨15~20分钟,并在行星球磨机内通入100~120摄氏度的高温水蒸气,进行球磨和活化,制得载体;(2)在上述载体中依次加入润滑剂、蒸馏水、氨水、偏钒酸铵水溶液、增塑剂、粘结剂、木浆和玻璃纤维,送入搅拌机中,在搅拌的同时加入蒸馏水,搅拌均匀,制成浆体;(3)在350~400摄氏度下,通入氧气锻烧1小时,然后在450~500摄氏度氮气气氛下煅烧3小时,得到所述的SCR脱硝催化剂。本发明提供的一种SCR脱硝催化剂及其制备工艺,所制备的催化剂具有良好的活性和抗磨蚀性能,使用寿命长。
本发明涉及一种分别粉磨制备水泥的系统,包括立磨b、提升机b、管道除铁器、静态分级机b、收尘器b、排风机b、球磨机、收尘器c、排风机c,还包括难磨类辅料粉磨装置、难磨类辅料成品储存装置及混料均化装置;可将水泥熟料和难磨类的辅料(如钢渣、矿渣等)等分别采用不同的粉磨系统和设备进行粉磨,分别粉磨后的物料经混料均化后获得合格产品。本发明制备水泥时具有粉磨电耗低、产品质量好等优点。
本发明涉及一种相变控温沥青混凝土的制备方法,属于材料工程加工技术领域。本发明取铬粉置于管式气氛炉中,通入氮气调节温度反应得改性铬粉;将改性铬粉置于球磨罐中,通入氩气,反复数次后球磨得球磨改性铬粉;用压片机将球磨改性铬粉压制成圆形块状材料,置于管式气氛炉中,通入氮气反复数次后调节温度,反应得铬氮化物;取多巴胺,将多巴胺溶解在Tris‑HCl缓冲液中,配制成多巴胺盐酸盐溶液;将铬氮化物和多巴胺盐酸盐溶液倒入搅拌机中,并加入粉末丁腈橡胶,搅拌后置于烘箱中烘干;将烘干产品、矿料、沥青和硅烷偶联剂置于搅拌机中,搅拌得搅拌浆料;将搅拌浆料填充至块状模具中,室温下放置脱模,即得一种相变控温沥青混凝土。
本发明涉及一种生产骨质瓷用合成骨粉的制备方法,其特征是以天然矿物碳酸钙和磷酸氢钙为初始原料,采用湿式粉碎法,依据磷灰石的形成机理合成粒径为3~5μm的粒状微细骨粉。其特征是将Ca/P?mol比为3/2~5/3的磷酸氢钙(CaHPO4·2H2O)和碳酸钙(CaCO3)及50~300%的纯水加入到球磨机中,室温湿法粉碎12~24小时;将得到的白色乳浊液除铁、洗涤、沉淀、干燥;干燥物在1050~1250℃高温环境下煅烧1~3小时,即得到所需的生产骨质瓷用合成骨粉。采用人工合成方法成功研制了一种十分适合于骨质瓷生产使用的合成骨粉,其Ca/P=1.5~1.67,主晶相为缺钙型羟基磷酸钙,含量99%以上,成分稳定,是传统骨质瓷主体原料-动物骨灰的理想代用品,且性能优于动物骨灰,环境负荷极小。
本发明公开了一种高稳定棒状Cs4PbBr6纳米晶的制备方法,包括步骤如下:(1)将CsBr、PbBr2和固态表面活性剂混合,得到混合粉末;(2)将步骤(1)中得到的混合粉末放入球磨罐,在球磨机中进行机械化学研磨反应;(3)反应结束后,自然冷却获得绿色荧光的Cs4PbBr6纳米晶。本发明的制备过程无需添加有毒的有机溶剂或有机长链配体,室温操作,合成装置简单,制备过程环保,简单高效,安全性高,获得的零维Cs4PbBr6钙钛矿纳米晶材料具有优异的稳定性,粉末室温下、大气环境中放置30和45天,荧光强度为初始荧光强度的1.68和1.23倍。本发明的制备为开发高稳定零维铅卤化物钙钛矿纳米晶提供了一条新的有效途径。
无刷马达极异方烧结铁氧体转子磁石,它涉及一种用于变频式无刷马达的转子磁石,它的生产工艺为:从北矿购入煅烧料→球磨→湿式磁场配向→干燥→整粒→混合→压机成型配向→烧结→外观加工→着磁→检验→包装→出货。它结构简单,生产组装成本少,能够大幅度提高电机的性能,延长电机的使用寿命,它使得转子精度好,平衡性极佳,而且可以提高电机的设计自由度,促进直流无刷马达的发展。
本发明公开了一种石灰激发海工水泥及其制备方法,该石灰激发海工水泥按照质量百分比包括以下组分:水泥熟料10%~30%、粉煤灰15%~35%、矿粉25%~50%、硅灰2~5%、石灰5~10%、石膏5~8%;其制备方法如下:1)按比例将水泥熟料和石膏混合,之后球磨机球磨得到混合粉;2)按比例将步骤1)得到的混合粉与粉煤灰、矿粉、硅灰、石灰进行混合和均化,得到所述的石灰激发海工水泥。与常规海工硅酸盐水泥相比,本发明公开的石灰激发海工水泥早期强度高、后期强度增进率大、抗化学侵蚀能力强、水化热低,同时还具有工业废渣利用率高、生产过程中能耗和碳排放量低等优点。
本发明公开了一种耐磨润滑油及其制备方法。润滑油由以下原料制成:矿物油、松香树脂、硫酸丁辛醇锌盐、三羟基苯甲酸、羧甲基纤维素水溶液、苯丙氨酸、磺酸钙、鳞片石墨、二硫化钼、橡胶粉、磷酸酯和山梨醇。制备方法包括以下几个步骤:(1)将羧甲基纤维素水溶液与松香树脂在温度为40-45℃,搅拌的条件下充分混合,依次加入硫酸丁辛醇锌盐和三羟基苯甲酸,得到混合物A;(2)将鳞片石墨、二硫化钼和橡胶粉置于球磨机中,干法球磨混合60-80min,得到混合物B;(3)将矿物油与苯丙氨酸、磺酸钙、磷酸酯和山梨醇充分混合,再依次加入混合物B和混合物A,充分混合后得到润滑油。
本发明公开了一种含有石墨烯的医学工程材料,所述含有石墨烯的医学工程材料制备方法及其步骤如下,第一步:取材,找取磷矿石、白云石、硅石、石墨烯、碳酸钙、破碎机、球磨机、旋风炉、干燥机和高温炉,第二步:制备初级磷酸钙,将磷矿石、白云石和硅石进行称量按照一定的配比,先用破碎机进行破碎,再经过球磨机磨成80目以上的细粉,制得初级磷酸钙。该含有石墨烯的医学工程材料,通过在制备羟基磷灰石的过程中加入石墨烯,使得制备羟基磷灰石材料中具有石墨烯的成分,可以制备性能更好的羟基磷灰石,可以给组织工程支架提供更好的材料,从而为种子细胞提供更好增殖的环境,使得组织工程材料可以更好的运用在人身体内部。
本发明属于持久性有机污染物污染土壤处理技术领域,具体为一种六氯苯污染土壤的机械化学修复方法。首先将六氯苯污染土壤干燥粉碎,与天然矿物及辅助药剂按质量比5:1‑10:1置于球磨罐中,以球料比10:1‑30:1加入磨球,在磨球作用下充分混合5min,并在一定的球磨时间和转速条件下发生机械化学反应。六氯苯最终转化为低氯代苯系物和氯离子,将高毒性、易迁移的污染物质转化为低毒性的苯系物,实现污染物的无害化处理。其中天然矿物储量丰富、对土壤性质影响较小,真正实现高效、绿色、低成本修复六氯苯污染土壤,是一项有广泛应用前景的机械化学处理持久性有机污染物技术。
本发明提供一种石英玻璃粉及其制备方法,所述石英玻璃粉包括二氧化硅粉,氧化铝,铅丹,硼酸,氧化钡,氧化铋,二氧化钛,二氧化碲,锌酸盐,二氧化锰,油酸钠,聚乙二醇硬酸脂,氧化钇;所示二氧化硅粉的制备方法为对石英矿石,采用色选机除杂,进行湿法球磨,矿浆由石英粉和水溶液组成,所述水溶液包含阴离子表面活性剂,硅酸钠,球磨后在300‑500℃条件下,烘干2‑4小时,强磁除铁后,进入酸浸流程,酸浸除杂后的石英粉经100‑150℃的条件下烘干,与微粉硅胶按10:0.5‑1的比例进行干混混匀。
本发明公开了一种古建筑修补胶凝材料及其制备方法,该古建筑修补胶凝材料按照质量百分比包括以下组成:熟石灰30~60%、硅酸三钙5~20%、硅酸二钙5~20%、矿渣微粉10~30%、粉煤灰微珠10~30%、铝制添加剂1~4%、纤维0.1~0.4%、石绒1~5%;其制备方法为先按比例将熟石灰和硅酸三钙、硅酸二钙混合,之后球磨机球磨得到混合料;然后按比例将得到的混合料与矿渣微粉、粉煤灰微珠、铝制添加剂、纤维、石绒进行混合和均化,得到所述的古建筑修补胶凝材料。本发明与古城墙的粘结材料颜色一致,可达到修旧如旧的效果;利用微珠的填充和颗粒形貌效应,降低了修补胶凝材料的需水量,同时还提高废物利用率,符合环保经济的要求。
本发明提供了一种锰掺杂钛酸铋钠基无铅压电陶瓷及其制备方法和应用。该制备方法包括:将Bi2O3、Na2CO3、K2CO3、BaCO3、TiO2和MnO2混合,加入无水乙醇,球磨后烘干,锻烧,得到具有钙钛矿结构的预烧粉体;向具有钙钛矿结构的预烧粉体加入无水乙醇球磨,烘干,压制成型;在500℃‑650℃排粘合剂2h‑4h,在1150‑1200℃烧结,保温2‑3h,升温速率为2‑3℃/min,降温速率为4‑5℃/min,得到锰掺杂钛酸铋钠‑钛酸铋钾‑钛酸钡陶瓷片;将烧结后的陶瓷片镀金10min‑20min,进行极化处理,得到锰掺杂钛酸铋钠基无铅压电陶瓷。通过上述制备方法制备得到的锰掺杂钛酸铋钠‑钛酸铋钾‑钛酸钡压电陶瓷可以用于压电器件。
本发明公开了改性磷铁粉及其制备方法与应用,属于化工合成技术领域。包括以下步骤:将磷铁矿原粉与酸液混合,搅拌浸渍得到悬浊液A;调节悬浊液A的pH值为7‑9,滴加四丙基溴化铵、硅源及扩孔剂的混合溶液,进行水热反应,制备得到悬浊液B;调节悬浊液B的pH值为中性,加入分散剂,进行湿法球磨制备得到液浆;将液浆经过喷雾干燥得到固态改性磷铁粉。本发明制备出来的磷铁粉比表面积和孔体积增加,极大降低了磷铁粉真密度,使得磷铁粉作为颜料在涂料中更易悬浮,从而不会影响涂料的自身性能。
本发明公开了一种抗飞溅易脱渣型不锈钢焊条,属于焊接材料技术领域。本发明将萤石矿矿石球磨后与硅酸钠溶液混合并加热,用氯化氢溶液调节pH后静置陈化,并加入氨水离心分离得上层液,接着将上层液与硫酸钠、硫酸铝等混合加热并蒸发制得包覆改性浓缩液,将金红石、大理石等球磨后与钛铁合金粉、金属锰粉等混合,再与水玻璃搅拌均匀,并将所得的药皮湿料与焊条涂压干燥得焊条基体,最后将包覆分散液喷覆至焊条基体表面,固化干燥后即可得一种抗飞溅易脱渣型不锈钢焊条,本发明制备的不锈钢焊条具有良好的焊接工艺性能,在进行大电流焊接时,尾部不易发红,药皮不易开裂,焊条熔化速度慢,飞溅小,焊缝成型美观,脱渣性能良好。
本发明公开了一种轻质高强微晶陶瓷保温板,化学组分及含量为:SiO2(30%~75%)、Al2O3(5%~20%)、CaO(1%~20%)、MgO(1%~15%)、Fe2O3+FeO(1%~10%)、Na2O+K2O+Li2O(1%~10%)、晶核剂(1%~8%),所有百分数为重量百分比。该保温板在制备的时候先将废矿物、发泡剂、烧结改性剂混合破碎,与晶核剂混合,经球磨、压滤、造粒、陈腐后,直接将粉料铺满耐火模具并刮平入窑;经高温烧结、快速冷却、核化处理、快速升温与晶化处理,之后再次冷却、退火处理制得制品。本发明轻质高强微晶陶瓷保温板的平均粒径在0.5-5um,晶粒密集、分布均匀、发育良好。
本发明公开了一种耐久超轻纤维增强陶瓷材料,按重量百分比该材料包括以下组分:50%~68%的工业废弃物,30%~48%的膨胀性原生矿物,0.1%~2%的烧结改性剂,0.1%~5%的增强纤维,制备方法为:将工业废弃物、膨胀性原生矿物、烧结改性剂破碎混合,在球磨机中球磨,然后将增强纤维加入该混合物中继续搅拌,随后喷雾干燥,干燥造粒后的粉料装入可拆拼式耐火组合模具中烧制,生成含均匀封闭微孔的轻质纤维增强陶瓷制品。本发明提高了多孔陶瓷材料的综合性能,提高了材料的强度和孔隙率,降低材料的密度,具有低成本、低密度、耐高温、耐腐蚀、高抗裂、抗冲击、生态环保等特点。
本发明公开了一种从含锑碲铟锗银的复杂合金中综合回收有价金属方法,碱性焙烧转化:将破碎球磨后的合金粉末和片碱按1∶2重量比机械拌匀,装入自制电焙烧炉加热至850度,时间10H,出炉冷却后再破碎后待用;锗的生产:将焙后粉料经硫酸酸化后采用的蒸馏提锗工艺得四氯化锗,再经过精馏、水解、还原、区熔生产的高纯锗锭;碲银回收:将锗蒸馏完成后釜中的渣酸混合液经洗涤、压滤后的残渣;铟锑回收:将压滤后酸液使用液碱中和至pH5得到铟锑矿,使用稀硫酸浸出,终点PH?1.0-1.5,浸出渣含锑30%;浸出液经P204萃取、置换、熔铸、电解精炼得4N高纯铟锭。
大型玻璃基板涂膜装置用复合陶瓷载置体,属于硅酸盐工业、特种工业陶瓷制备领域,由α-Al2O3、SiC、矿化剂、Li2O配伍,加入甲基纤维素水溶液混合、球磨、陈腐、造粒、等静压成型,最后烧结而成,产品的断裂韧性好、有较细的显微结构,抛光后有较低的表面粗糙度、较高的热稳定性、耐腐蚀性和电性能,批次之间可重复性较好,制品质量稳定、成本也较低。
本发明公开了一种高钛铁合金的制备方法,属于合金冶炼技术领域。本发明首先将金红石与钛铁矿等混合烘干,并球磨,以氯酸钾为助燃剂,氧化钙为造渣剂,铝粉为还原剂,利用镁粉引发反应,再将反应产物粉碎后用氢氧化钠溶液除去残留氧化铝,经干燥并进一步球磨粉碎后,与聚乙烯醇缩丁醛混合并冷等静压,并经高温烧结制得棒状烧结物,再以烧结物为阴极,石墨为阳极,氯化钙熔盐为电解质,经高温电解后水洗干燥,即得高钛铁合金。本发明首先以铝为还原剂,还原金红石和钛铁矿中的钛和铁,辅以高温电解脱除合金中的氧,所得合金氧含量低,钛含量高,具有广阔应用前景。
本发明涉及了氧化钪的制备方法,具体涉及了一种固体燃料电池用氧化钪的制备方法,属于无机化学技术领域。本发明先将钪精矿粉碎后煅烧,经冷水快速淬火后碎裂,再于碱液中超声微波处理,使碱溶性杂质得以去除,再利用沼液混合发酵,提供弱酸性环境,配合球磨,去除部分金属氧化物杂质,经烘干后煅烧除去沼液中的有机质,再利用冷的稀盐酸浸泡,去除氧化铁等金属氧化物杂质,再利用热的稀盐酸使氧化钪得以溶解,形成高纯氯化钪溶液,以草酸为沉淀剂,形成草酸钪沉淀后,煅烧,从而得到固体燃料电池用高纯氧化钪。本发明利用碱浸配合微生物发酵及球磨处理,去除钪精矿中杂质,使产物得以纯化,在制备过程中,未使用有毒萃取剂,生产过程环保无毒。
本发明涉及一种轻质耐火材料的制备方法,属于材料技术领域。取聚乙烯吡咯烷酮、无水乙醇、去离子水和苯乙烯加入至三口烧瓶中,通入氮气,搅拌;将二乙烯基苯、无水乙醇和去离子水制备成混合溶液,滴加至三口烧瓶中,待滴加完毕后继续反应,过滤,得聚苯乙烯微球;取铝土矿和云母球磨,得球磨粉末;将球磨粉末和双氧水中置于烧杯中,超声振荡后过滤,得改性球磨粉末;将聚苯乙烯微球、乙醇、去离子水和表面活化剂倒入烧杯中搅拌,加入球磨粉末和硫酸溶液,搅拌后过滤,洗涤干燥得氧化铝中空微球;将氧化铝中空微球、硅酸铝、分散剂、珍珠岩和去离子水搅拌,将制得的搅拌浆填充至模具中,冷冻干燥,烧结即得一种轻质耐火材料。
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