江苏有色金属通用技术理论与应用

磷钾复合肥的生产方法 733     

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一种磷钾复合化肥及其生产方法，涉及有原料配比、粉碎、球磨、泥浆拌合、加酸化合、化成和贮藏熟化工序组成。以普通过磷酸钙的生产工艺为基础，调整工艺流程，按比例加入磷矿石、钾矿石和莹石。配比是７∶２∶１，或者６．８∶２．５∶０．７，也可以是７∶２．５∶０．５。用破碎机将复混原料破碎，使粒度降至２ｍｍ以下。以含水量２６～２８％进行拌合，制成泥浆，与浓硫酸进行化学反应，以皮带式化成，保持温度在１０５～１１５℃，与热磷酸反应，生成磷酸二氢钾，再与过酸磷钙络合。送熟化库作熟化堆放７～１０天进一步熟化去水，即成为成品的磷钾复合化肥。

PHC管桩免蒸压混凝土活性粉及制备方法 850     

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本发明公开了一种PHC管桩免蒸压混凝土活性粉，其包含如下质量百分比的组分：粒化高炉矿渣粉35%～65%，粉煤灰20%～45%，硅灰5%～15%，微珠5%～35%，石膏粉5%～20%，镍渣粉5%～25%，早强剂0.01%～5%。其制备方法是将粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、镍渣粉投入球磨机粉磨20min～40min，粉磨至比表面积为400m²/kg～450m²/kg，再与硅灰、微珠、石膏粉、早强剂在混料机中混合15min～25min即可制得。本发明的一种PHC管桩免蒸压混凝土活性粉既能保证混凝土的早后期强度，又能缩短蒸养时间，提高生产效率，还能增强混凝土的耐久性，可取得良好的社会经济效应。

制备优质镍铁的方法 959     

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本发明涉及镍铁，特指一种制备优质镍铁的方法，属于冶金领域。第一阶段是在隧道窑中把红土镍矿预还原。本发明以红土镍矿粉、精煤粉和石灰粉为主要原料在完成配料、称量、混合、装罐、入隧道窑还原、预还原镍铁块冷却、破碎、球磨、磁选、压块、入电弧炉熔炼造渣脱磷、脱硫和浇注等一系列工艺环节后获得优质镍铁的整个工艺过程。经检测：镍铁的镍含量20-30wt%Ni，0.1-0.35wt%C,S≤0.015wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.15wt%,是生产不锈钢、耐磨钢和耐热铸铁的优质原料。

出料端衬板 832     

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本发明涉及一种出料端衬板，包括具有安装面和工作面的本体，工作面上设有两个凸棱，凸棱的同侧均设有加强筋，凸棱和加强筋均匀分布于工作面，工作面的中央设有用于提起衬板的提耳。本发明的有益效果是：内部有骨架作支撑确保强度，耐磨、轻便，可更换，使用寿命长，减轻了工人安装和维护的劳动强度，提升斗衬板与端盖贴合紧密安装间隙小，不需要在端盖内壁铸造分隔筋，增大了排矿空间，提升斗高度可适当降低从而增加球磨机筒体的磨矿空间，提高磨矿效率。

卧辊磨 935     

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本发明提供一种卧辊磨。包括筒体、压力辊、滑动支承座、传动装置、加压装置、导料装置和刮料装置；压力辊置于筒体内，其两端由可同步施压的加压装置加压、控制；筒体由四只不对称设置的滑动支承座所支承，可在线调节物料导程的导料装置和调节方便的刮料装置装于筒体内；筒体由装于其中部的传动装置的大齿轮所驱动，筒体内的后端还装有包含球面碾磨辊、辊轴、轴套、连接板和销轴的球磨装置。本发明其结构合理、占地面积小、投资省，低能耗、低磨耗、低噪声、生产效率高、产品质量好，特别适用于易磨性较差的矿渣、水泥熟料所进行的粉磨，可满足矿渣微粉高比表面积的要求，可一次性将矿渣磨细到430m2/kg，同时磨内物料流速低，设备磨损小，使用寿命长。

河道淤泥人造集料及其制备方法 980     

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本发明公开了一种河道淤泥人造集料及其制备方法。该人造集料具备以下特点：一是成分梯度上包含内核‑壳层两个部分，内核成分组成按质量比计算分别为水泥10%~15%，河道淤泥55%~70%，石英尾矿9%~25%，粉煤灰6%~10%，外掺激发剂碳酸钠1%~3%，壳层成分为磨细钢渣粉；二是石英尾矿、粉煤灰和外掺剂按配比直接混合后球磨制备成干性激发剂，保证了激发活性；三是采用了可高度自动化的挤压成球法，成球效率高、成本低；四是采用免烧结的水热合成工艺养护人造集料，相比于传统粘土烧结集料该生产方式可节能80%。本发明利用河道淤泥中的石英以及粘土成分在温度180~200℃，饱和蒸汽压1.0~1.5 MPa的条件下合成托贝莫来石(TOB)以及水石榴单击或点击此处输入文字。矿物，使陶集料兼具高强度和保温隔热的优点。

铬铁球团生产方法及系统 1133     

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本发明公开了一种铬铁球团生产方法，包含以下步骤：步骤一：将铬铁矿、含碳还原剂和粘结剂按照100：20‑40：3‑6的质量比混合送入球磨装置中制成混合料；步骤二：将微硅粉送入加湿装置中加湿至含水量为8％‑15％；步骤三：将混合料与加湿后的微硅粉按照100：8‑15的质量比送入混料装置中混合均匀；步骤四：将步骤三所得混合物送入造球装置中进行造球，制得粒径为8‑20mm的铬铁湿球团，并进一步烘干得到含水量低于2％的铬铁干球团。该方法通不但达到了冶金粉尘资源综合利用的目的，还改善了铬铁矿造球成型条件，使铬铁矿干球团强度明显提高。本发明同时提供一种使用该方法生产铬铁球团的系统。

双面弧T型波衬板 1089     

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本实用新型公开了一种在电厂、冶金、矿山、建材等行业球磨机上应用的一种双面弧T型波衬板,包括衬板本体,所述衬板本体的截面为双面弧T型波。由于衬板的波峰为T型波,大幅度延长波峰的磨损时间,衬板使用寿命的提高两倍以上,波峰高度遵循峰谷高度与钢球直径关系,确保抛球率使得钢球保持在最佳上升高度,从而达到增强破碎能力的作用。球磨机运行功耗降低10%以上,有效节约电能;钢球装载量降低为原先改造前的80%,大大节省了钢球的消耗费用,经济效益明显;煤粉出力在原来基础上提高10%以上。

节能环保型免压蒸耐腐蚀混凝土电杆的制作方法 1087     

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本发明提供一种节能环保型免压蒸耐腐蚀混凝土电杆的制作方法。先将高炉矿渣或铜矿渣粉碎至粒径在0.5cm以下，然后添加入硫酸钡球磨至粒径为150um的粉末；然后将钢纤维、聚丙烯纤维及河沙混合处理，与硅酸盐水泥和处理后的矿渣进一步混合，再逐次加入高岭土、硅藻土、石英砂等，制得超高性能粉末混凝土；最后通过布料机均匀分布在保护层厚度为8‑12毫米钢网混凝土电杆模具内，采用离心工艺密实成型，置于蒸汽养护窑中升温，脱模后即得。本发明采用大量低廉原料和工业废料，不仅大大降低了加工成本，而且改变了现有混凝土的原料组成及制备工艺，同时对部分原料进行改性，制得的混凝土电杆具备机械强度大、重量小、耐腐蚀性能好等优点。

钢渣回收方法 1024     

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本发明公开了一种钢渣回收方法，其包括如下步骤：将钢渣进行研磨；将研磨后的钢渣在600℃～800℃下用还原气体进行还原处理；所述还原气体包括氢气、以及选择性含有二氧化碳；将还原后的钢渣在600℃～700℃下用渗碳气体进行渗碳处理；所述渗碳气体包括一氧化碳、以及选择性含有二氧化碳与氢气；将渗碳后的钢渣在含二氧化碳气氛下球磨，然后进行磁选，得到精矿和尾矿；在所述尾矿中通入含二氧化碳的气体进行转化处理，得到尾渣。上述钢渣回收方法，利用钢渣制备碳化铁的同时消除钢渣里游离氧化钙，该方法既能制备出附加值高的电炉炉料，同时又能消除钢渣中含有的游离氧化钙，提高钢渣的综合利用程度。

双金属复合燕尾式自固衬板 778     

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双金属复合燕尾式自固衬板,涉及用于有色、黑色、冶金、矿山、电力及建材行业的球磨机的内衬板技术,在衬板的左侧和右侧分别设置配合的燕尾式斜面。由于每个衬板的左、右侧分别设置燕尾式斜面,安装时,相邻的衬板左右面相互锁合,故无需用螺栓固定。具有优越性:(1)燕尾式自固衬板不用螺栓固定,球磨机螺栓孔可全部封闭,彻底解决了漏浆、漏粉,减少了噪声。(2)由于不用楔子,解决了楔子与衬板使用寿命不匹配,延长了衬板使用寿命。(3)由于不用螺栓,安装方便,劳动强度降低,安装时间缩短一半。(4)衬板整体性能好,避免了局部损坏不用停机检查、维修。

改性聚氨脂的配方及制备工艺 1090     

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本发明公开了一种改性聚氨脂的配方，按照重量份数由如下原料组成：除铁尾矿50‑60份、碳酸钠3‑4份、氧化钙5‑6份、硼砂2‑3份、石英砂30‑40份、氧化铝8‑9份，其制备工艺为：按照配方将配制好的原料放入行星球磨机中球磨混合1.5h，放入刚玉坩埚，在马弗炉内以5‑6℃/min的升温速率加热到1450‑1500℃，并在1450‑1500℃下恒温3‑4h；熔化成玻璃液后，一少部分倒入水中进行水淬处理，另一部分倒入到预热到600℃的磨具，成型脱模后迅速放入马弗炉中600℃下退火5h；将水淬处理的玻璃研磨成74μm的粉末，使用热重分析仪测定其DSC曲线，从室温升到1000℃，确定其吸热谷和放热峰，吸热谷为玻璃化转变温度，放热峰为晶化温度，根据DSC曲线确定微，晶玻璃的最佳核化温度和晶化温度；进行核化与晶化。

处理铁矾渣的系统 622     

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本实用新型公开了处理铁矾渣的系统，包括：混合装置，混合装置具有铁矾渣入口、还原剂入口、添加剂入口和湿物料出口；环形炉，具有加料区、烘干区、分解区、还原区和出料区，其中，烘干区、分解区和还原区内均设置有燃气辐射管，烘干区与分解区之间和分解区与还原区之间均设置有隔墙，加料区具有物料入口，出料区具有还原产物出口，烘干区具有水蒸气出口和第一烟道，分解区具有第一烟尘出口和第二烟道，还原区具有第二烟尘出口和第三烟道，物料入口与湿物料出口相连；球磨磁选装置，球磨磁选装置具有还原产物入口、金属铁粉出口和尾矿出口。采用该系统可以分别收集含有硫氧化物的烟气和含铅锌的烟尘，并得到高品位的铁精粉。

复合沟槽阶梯衬板 981     

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复合沟槽阶梯衬板，包括减震块、衬板座、提升块，所述的减震块底部设置为与球磨机筒体内壁匹配的弧形面，减震块上部设置有凸起，所述的衬板座上部设置有弧形脊梁，衬板座下部部设置有凹槽所述的减震块嵌入在衬板座的凹槽中，所述提升块对称设置在衬板座的弧形脊梁两侧，所述减震块、衬板座和提升块通过螺栓与球磨机筒体固定连接。本实用新型对称设置的提升块，可以将钢球提升到一定高度，加大钢球对矿石的冲击，同时配合衬板座弧形脊梁处的弧形过渡结构，减少了研磨体与衬板工作面之间的滑动磨擦，从而降低了衬板的磨损，提高衬板的使用寿命。

危险废物焚烧炉渣的金属磁选系统 1060     

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本实用新型公开了一种危险废物焚烧炉渣的金属磁选系统，包括球磨机和位于球磨机下方的磁选器；磁选器包括壳体和设置在壳体内的磁选滚筒，磁选滚筒的正上方与正下方处分别设置有与磁选滚筒的轴心相平行的上隔板和下隔板，上、下隔板将磁选器内腔分为左腔室和右腔室，位于右腔室的这部分磁选滚筒内部设有由多个S磁极和多个N磁极绕磁选滚筒圆周方向交替排列而成的磁系；右腔室远离所述磁系的上、下拐角处对称设置有上倾斜板和下倾斜板，下倾斜板上设有进风口，进风口通过进风管与风机相连；本实用新型提供的金属磁选系统，通过磁性滚筒、上下隔板、上倾斜板和风机的设置，结构简单，达到炉渣多次磁选分离的效果，提高磁选的分选效率和精矿品位。

锆钛酸钡和铌锌酸钡的复合电容器瓷料及其制备方法 946     

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本发明公开了一种锆钛酸钡和铌锌酸钡的复合电容器瓷料及其制备方法，包括(1‑x)Ba(Zr_0.1Ti_0.9)O₃‑xBa(Zn_1/3Nb_2/3)O₃、Ho₂O₃、MgO及ZnO；制法为首先将BaCO₃、ZrO₂、TiO₂、ZnO和Nb₂O₅球磨、烘干、煅烧后，制得主晶相粉体，随后向该主晶相粉体中加入Ho₂O₃、MgO及ZnO，经球磨、造粒、成型、排胶、烧结制得电容器瓷料。本发明的瓷料通过将锆钛酸钡和铌锌酸钡构成的B位复合型钙钛矿复配体系与二次掺杂剂共同作用得到高介电常数、低介电损耗且低电容温度变化率的瓷料。

制备金属化球团的系统 1061     

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本实用新型公开了制备金属化球团的系统，包括：球磨装置，球磨装置具有煤粉入口、碱金属盐入口、有机粘结剂入口和含有碱金属盐的煤粉出口；成型装置，成型装置具有含有碱金属盐的煤粉入口、含铁矿粉入口和混合球团出口；烘干装置，烘干装置具有混合球团入口和干燥球团出口；还原装置，还原装置具有干燥球团入口、金属化球团出口和还原尾气出口。采用该系统可显著提高所得金属化球团的金属化率，并且所得金属化球团中铁的品位可达95％以上，铁的回收率可达96％以上。

高活性低温稻壳灰及掺有该稻壳灰的高性能混凝土 938     

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本发明公开一种高活性低温稻壳灰及掺有该稻壳灰的高性能混凝土。该活性低温稻壳灰由如下方法制得：将稻壳在1％的盐酸中沸水浴1h，水洗后再晒干，除去其中杂质；将预处理完的稻壳在炉内600～700℃下烧制30～60min，随后冷却；将烧制后的稻壳灰在500～800转/分钟的球磨机中球磨10～30min，得到SiO₂含量超过90wt％的高活性低温稻壳灰。掺有该高活性低温稻壳灰的高性能混凝土，由如下重量百分含量的原料组成：硅酸盐水泥15％～20％，高活性低温稻壳灰5％～10％，粉煤灰10％～15％，河砂20％～30％，玄武岩石子25％～35％，水6％～12％，减水剂0.4％～1％。本发明的稻壳灰具有高纯度和高活性，可有效替代硅灰作为矿物掺合料，制备的高性能混凝土力学性能优异，提高稻壳利用率的同时大大降低了水泥用量，降低了混凝土成本。

改进型蒸压加气混凝土砌块加工工艺 863     

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本发明公开了一种改进型蒸压加气混凝土砌块加工工艺，包括以下步骤：S1.配制干浆料，按粉煤灰300—320份，淤沙750—800份，尾矿450—480份，混合后，进入球磨机湿磨，在进入浆料罐，静置形成干浆料。按石灰300—320份，水泥400—480份，干浆料1500—1600份，铝膏2.55—2.65份，水800—1000份，外加剂2.5份，分别进行球磨粉碎，并通过螺旋输送机送至浇注搅拌机，混合搅拌均匀得到混合物料，送入模具车。然后震碎气泡、预养、翻转与切割。再将砌块坯进行蒸压养护。将蒸养后的砌块送至分掰机处，对坯体进行分掰。本发明降低生产能耗，降低成本缩短蒸养时间，提高浇注稳定性。

生物医用多孔镁合金及其制备方法 870     

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本发明公开了一种生物医用多孔镁合金的制备方法，包括如下步骤：(a)取镁合金粉末，与CaCO3混合；(b)将混合物放入球磨机中，通入氩气或丙酮进行球磨；(c)采用激光快速成型设备，利用其送粉机构将上述混合好的粉末输送到指定区域，并压实，同时使用激光器进行扫描，熔化该粉末材料，然后送粉、压实，熔化烧结，不断重复此过程，直到获得多孔镁合金。本发明制得的多孔镁合金具有主孔和微孔，主孔供骨组织（形象地说如树根）的长入和骨传导（形象地说如树根）的长入提供场所，而微孔可提供给纤维/非矿化的骨样组织（形象的说即树根的根须），因而更有利于纤维/骨样和骨组织的生长。

具有稳定分散特性的纳米自修复材料 819     

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一种具有稳定分散特性的纳米自修复材料及其制备方法，所述自修复材料由超细颗粒、超分散剂和润滑油制成，超分散剂是超细颗粒质量份数的1％～5％，超细颗粒和超分散剂总质量与润滑油的质量比为1∶50，其中所述超细颗粒按质量份数比由70～80份硅酸盐矿石、1～10份铁、1～10份铜、1～5份镍、1～5份铝、1～5份锌、1～5份锰、1～5份铬、1～2份钼和1～2份钛制成，其制备方法通过高频共将上述材料粉碎到100纳米～500纳米，再根据不同使用目的要求，按配比放入球磨机混合，加入超分散剂，球磨3小时；制得的混合物与润滑油按1∶50配比，经超声波使粉体在润滑油中分散。本发明实现机械设备在运行中的不解体修复，是机械设备维修领域新的突破。

龋齿充填修补材料的制备方法 1068     

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本发明涉及一种龋齿充填修补材料的制备方法，属于齿科修复技术领域。本发明以新鲜牛骨为原料，制得天然羟基磷灰石粉末，并与酪蛋白磷酸肽复合，再将硅酸盐玻璃粉经氢氟酸表面粗化处理，并用纳米二氧化钛、氟化铝与其复合，制得抑菌性好的改性玻璃粉，最后将改性玻璃粉与聚丙烯酸、衣康酸、氟化钙等球磨成粘固剂，并与复合天然羟基磷灰石粉末球磨制得龋齿充填修补材料。本发明利用二氧化钛与氟离子提高抗菌性能，并提高粘固剂的粘结性能，使本发明制备的龋齿充填修补材料紧密粘附在牙本质表面，沉积出羟基磷灰石层，实现牙本质的再矿化，形成一层牢固致密的保护层，有效修复龋齿。

制备金属化球团的系统和方法 825     

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本发明公开了制备金属化球团的系统和方法，该系统包括：球磨装置，球磨装置具有煤粉入口、碱金属盐入口、有机粘结剂入口和含有碱金属盐的煤粉出口；成型装置，成型装置具有含有碱金属盐的煤粉入口、含铁矿粉入口和混合球团出口；烘干装置，烘干装置具有混合球团入口和干燥球团出口；还原装置，还原装置具有干燥球团入口、金属化球团出口和还原尾气出口。采用该系统可显著提高所得金属化球团的金属化率，并且所得金属化球团中铁的品位可达95％以上，铁的回收率可达96％以上。

模具胶的制备方法 665     

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本发明公开了一种模具胶的制备方法，属于模具胶技术领域。本发明取寒水石、蛭石及海泡石球磨、高温煅烧混合，通过盐酸浸泡除杂，过滤，将滤渣风干粉碎后加入聚乙二醇、二异氰酸酯等物质，以二月桂酸二丁基锡作为催化剂，三乙胺作为固化剂，进行反应，再加入去离子水进行陈化，随后旋蒸去除水，再与聚有机硅氧烷、碳酸钙晶须等混合即得模具胶，本发明以寒水石、蛭石及海泡石球磨粉末作为原料，对其改性后作为模具胶中的添加颗粒，利用矿物中含有丰富的金属元素和无机粒子，对模具胶进行增强，使其即使在耐高温、高湿的作业状态下，机械强度依旧较佳，撕裂强度好，使用寿命得以延长，具有广阔的经济前景。

高强度发泡混凝土的制备方法 871     

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本发明涉及一种高强度发泡混凝土的制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明首先取废弃煤矿石，置于球磨机中球磨后，用盐酸浸泡，取出，烘干，并与粘土进行混合均匀，制的混合粉末；再将其与水泥，粉煤灰等物质进行混合均匀后，再与去离子水进行搅拌混合，待搅拌完成后，向其加入聚丙烯酰胺，搅拌；待搅拌完成后，向其加入发泡剂搅拌即可。本发明的有益效果：制备的混凝土具有高强度，抗裂性的特点；制备步骤简单，成本低。

在用高炉除尘灰制备碳化铁的过程中回收焦炭的方法 911     

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本申请属于冶金技术领域，具体涉及一种在用高炉除尘灰制备碳化铁的过程中回收焦炭的方法。其包括如下步骤：将高炉除尘灰和脉石反应剂混匀，并制成生球；将所述生球进行渗碳处理，得到渗碳矿料；将所述渗碳矿料球磨并磁选；将磁选后的尾矿过滤，得到滤饼；将所述滤饼在酸液中浸渍并过滤得到焦炭精矿；所述酸液选自硫酸、盐酸、或王水。上述在用高炉除尘灰制备碳化铁的过程中回收焦炭的方法，能高效分离高炉除尘灰渗碳产物和焦炭、并有效回收焦炭，获得高品位和高回收率的焦炭，不仅能有效回收焦炭资源，而且还能提高渗碳方法处理高炉除尘灰的经济效益，促进高炉除尘灰的高效利用。

高储能铌酸银陶瓷电容器及其制备方法 677     

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本发明公开了一种高储能铌酸银陶瓷电容器及其制备方法，铌酸银陶瓷电容器中的铌酸银陶瓷材料为单一钙钛矿结构；室温下，铌酸银陶瓷材料的储能密度为2.4J/cm3～4.8J/cm3；制备方法包括：将Ag2O粉体和Nb2O5粉体依次进行球磨混合、烘干和压片，制得生坯；将生坯置于氧气中进行预烧，制得粗坯；将粗坯研磨粉碎，再依次进行球磨、烘干、造粒和大压力单轴压制成型，制得素坯；对素坯进行排胶，再置于氧气中烧结，制得陶瓷圆片；将陶瓷圆片打磨、抛光为陶瓷薄片，在陶瓷薄片的两面印刷银电极，并进行煅烧、冷却。本发明能够提高铌酸银陶瓷的储能性能。

基于残碳颗粒孔隙充填的难选气化渣浮选分离方法 805     

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本发明涉及气化渣浮选技术领域，尤其涉及一种基于残碳颗粒孔隙充填的难选气化渣浮选分离方法。本发明将气化渣与一定量的含碳超细疏水颗粒混合后加入球磨机磨矿，然后投入浮选机，再利用高温汽化起泡剂，使用空气携带汽态起泡剂进入浮选机中，与捕收剂共同完成浮选，最后收集浮选精矿和尾矿。本发明利用含碳超细疏水颗粒在磨矿阶段嵌入气化渣的孔隙中，结合汽化起泡剂处理，可以降低起泡剂进入孔隙造成的浪费，使整个气化渣的浮选过程可以高效进行。

宽频高Q低温度系数钡镁钙铌钽系复合陶瓷及其制备方法 1073     

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本发明提供了一种宽频高Q低温度系数钡镁钙铌钽系复合陶瓷及其制备方法。其特征是由钡镁钙铌钽系复合钙钛矿型陶瓷组分及相应的陶瓷助烧剂所组成；使用高纯度的原料为主成分，按特定化学计量比配料，以适当的比例在球磨机中混合研磨，经预烧得到大部分的目标物相，再经球磨得到所需的精细陶瓷粉体。然后通过干压或注塑成型，在空气气氛中排胶、烧结致密化，最后对烧成的瓷件进行后处理。该陶瓷料具有相对介电常数20到32之间连续可调、介质损耗低、体积小、耐温高等特点，而且对温度条件不敏感，具有良好的环境适应性，完全满足大规模相控阵雷达、各类机载星载、5G微基站与终端等电子设备对体积制约、可靠性的苛刻要求。

蒸压加气混凝土砌块及其生产工艺 898     

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本发明向人们公开了一种充分利用尾矿、提高质量的蒸压加气混凝土砌块及其生产工艺,该产品的材料配方是,水泥180-220公斤,石灰280-330公斤,尾矿2400公斤,石膏15-150公斤,铝粉0.00018-0.0002公斤,该生产工艺的操作步骤为:配料、搅拌、注模、预养;翻转、脱模;纵切、横切;入釜、蒸养;成品入库;本发明的优点是:通过配方及相对应的一整套工艺,成功地解决了玻璃产品废料-尾矿的处理问题,变废为宝;由于充分利用尾矿的特性,所以与原有产品相比,硬度强,即含硅量比原有产品高40%;尾矿目数非常小,球磨或搅拌时间短,因此每立方米可节约电费5元;本发明产品广泛应用于内墙、外墙及墙体装饰上。