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本发明公开了一种锆钛酸钡基电容器瓷料及其制备方法，该瓷料的分子式为：(1‑y)Ba(ZrxTi1‑x)O3‑yBa(Zn1/3Nb2/3)O3；制法包括首先按摩尔比称量BaCO3、ZrO2、TiO2、ZnO和Nb2O5，通过固相反应法制得主晶相粉体，随后将主晶相粉体湿法球磨、造粒、模压成型制得片状坯体，最后经排胶、烧结制得锆钛酸钡基电容器瓷料。本发明的瓷料通过将锆钛酸钡和铌锌酸钡体系复配得到B位复合型钙钛矿结构单相固溶体瓷料，不仅具有高介电常数、低介电损耗的特点，且由于弥散相变的诱发使电容温度变化率满足Y5V标准。
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本发明涉及一种含镁改性刚玉复相材料制备方法。本发明主要化学成分（wt）：Al2O3﹥95%，MgO﹤5%（Al2O3＋MgO﹥99%），主要物相为刚玉包裹尖晶石相，本发明以工业Al2O3、α-?Al2O3、Al(OH)3为铝源，以水镁石、轻烧MgO、重烧镁、菱镁矿等镁盐为镁源，并添加0.5～5%的铝溶胶为结合剂或促烧剂，经间隙式或连续式球磨机均匀混合，细磨加工，粉体经风选分级，粉料经成球或压坯等工艺成型后，最后在1700～1950℃的竖窑或回转窑中快速烧结，再经破碎、分级、除铁处理，即可得到含镁改性刚玉复相材料。本发明得到了一种低膨胀、高强度，且在高温还原性气氛下稳定性好，抗碱和抗渣侵蚀能力好的高温窑炉内衬用的优质耐火材料，是传统烧结刚玉升级产品。
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本发明公开了用于切削刀具的高硬度陶瓷复合材料及其制备方法，其以氧化镁、氟硅酸钠、二氧化硅、锡酸钡、乙醇铝、锐钛矿型钛白粉、高岭土为主要成分，通过加入醋酸乙烯酯、丙烯酸‑2‑羟乙酯、过氧化二异丙苯、聚丙烯酸、木质素磺酸钠、六偏磷酸钠、交联剂、增塑剂、去离子水，辅以球磨、干燥、搅拌、超声分散、高速混料、喷雾造粒、压制成型、高温烧结等工艺，使得制备而成的陶瓷复合材料硬度高、抗热震性好、韧性足，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。
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本发明公开了一种电池级单水氢氧化锂生产工艺，包括将锂辉石依次进行转型焙烧、冷却球磨、酸化焙烧所得酸化熟料经调浆、浸出、除杂、渣锂回收、阳离子交换、苛化、冷冻与分离、阴离子交换、蒸发结晶与分离洗涤、干燥等步骤。本发明显著提高了锂的浸出率，缩短了浸出时间；浸出渣、净化渣、苛化渣中的锂得到了高效回收，避免了锂的流失，大大提高了锂的收率，使得锂矿资源得到最大限度的利用；除杂净化效果好、效率高；对硫酸根的去除效果好，免去了重溶解蒸发与重结晶步骤，缩短了工艺流程，降低了能耗；本发明工艺简单、操作方便、锂收率高、产品纯度高、产品质量好。
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本发明属于建筑材料的技术领域，具体涉及一种再生骨料混凝土的制备方法。本发明以废弃混凝土块为原料，经一次破碎处理后磁选除铁，分选除去非磁性杂质，再经二次粉碎后装入研磨机中，利用骨料和骨料之间的碰撞以及磨削等机械作用，除去骨料表面附着的棱角和砂浆，再用乳化剂，金属螯合剂，硅酸钠，聚丙烯酰胺等配置成溶液，除去骨料表面的棱角和粘结性较差的砂浆，并改善骨料表面，强化再生粗骨料和新砂浆的粘结性，再将转炉钢渣除杂处理后与高炉矿渣，硅微粉等混合球磨成混合粉料作为密实骨料的辅助胶凝材料，最后将水泥、强化再生骨料、混合粉料等搅拌混合均匀后浇筑成型，养护制得高强度再生骨料混凝土。
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本发明是一种从稀土渣中浸出回收稀土元素的方法，以硫酸水溶液为溶浸液，以稀土渣经过湿法球磨后的矿浆为粉渣浆，将稀土渣粉渣浆与溶浸液混合注入反应釜中；将反应釜密封，通入氧气将反应釜内空气排出后，关闭排气阀；反应釜在压力0.6-1.0MPa、温度140℃-180℃下搅拌浸出，浸出结束后排出物料，固液分离，浸出液调pH至4-5后，采用萃取方法回收稀土元素，或者加入适量的碳酸钠采用沉淀方法制得碳酸稀土混合物。本发明回收稀土渣中稀土元素的方法简单，原材料价格低廉，生产成本低，便于稀土渣的规模化消纳和工业生产，具有可观的经济效益、社会效益、环保效益和生态文明效益。
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本发明涉及一种抗折抗压的复合墙体建筑材料及其制备方法，所述的抗折抗压的复合墙体建筑材料包括以下重量份的材料：碳酸镁钙20-35份、高炉矿渣6-13份、黏土12-20份、白云石粉4-10份、长石粉3-8份、硼酸钙4-10份、羟丙基甲基纤维素3-10份、聚-4-甲基-1-戊烯4-12份、聚苯乙烯磺酸3-8份、丁基橡胶5-10份。所述的抗折抗压的复合墙体建筑材料的制备方法包括球磨、混合、加热、加压成型等步骤。制备得到的墙体建筑材料具有抗折强度和抗压强度高的特点。
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本发明公开了一种利用炭化铁桦树制备孔道压浆材料的方法，属于建筑材料制备技术领域。本发明先将铁桦树进行爆破处理，使铁桦树的结构蓬松，干燥后粉碎，将铁桦树粉末放入炭化炉中进行炭化，冷却并过滤，将滤渣进行冷冻处理，得冷冻物后加入木质素磺酸钠溶液中煮制，煮制后干燥、球磨，得改性炭化铁桦树粉末，再将粉煤灰、硅灰、高岭土等物质气流粉碎得混合矿物掺合料粉末，将其和改性炭化铁桦树粉末、助剂混合均匀，即可得到孔道压浆材料，本发明对铁桦树进行改性，作为膨胀剂使用，具有微膨胀效果，同时结构稳定，浆料不分层不泌水，充盈度和流动性好，机械强度高，能够满足各项孔道压浆的施工要求和质量要求，具有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种含生物质的改性塑料电器外壳的制备方法，包括以下步骤：（1）准备原材料；（2）制备生物质粉体：将含天然纤维的生物质通过球磨机磨粉，并烘干，获得生物质粉体；（3）生物质粉体的改性：将所述步骤（2）中制得的生物质粉体放入高混机，同时加入助剂和矿石粉，进行预混合，并加热烘干，加热温度为70~170℃，加热时间为10‑15分钟，获得改性的生物质粉体；（4）配混造粒：将获得的改性的生物质粉体与聚丙烯（PP）在造粒设备中配混造粒，造粒温度为165‑250℃；（5）注塑成型：将获得的生物质改性的PP料与PP注塑生产料混合，加入助剂进行注塑并进行产品制备，获得含生物质的改性塑料电器外壳。
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本发明公开了一种锰锌软磁铁氧体材料的制备方法，属于铁氧体材料制备技术领域。本发明用桔子皮、铁粉在硫酸溶液中还原浸出软锰矿中的二氧化锰，得到含锰离子的浸出液，向浸出液中加入二氧化锰，经球磨、装模压制、烧结得到锰锌软磁铁氧体材料，直流电阻率很高，可以减少涡流的产生，降低磁芯损耗并提高软磁铁氧体材料饱和磁通密度；烧结时将烧结温度升到较高的温度，然后将烧结温度降到较低温度时，保温一段时间，在这个阶段，晶粒没有明显的生长，通过控制温度的变化，可以使烧结得到的软磁铁氧体，具有更均匀细小的颗粒和较高的密度，使软磁铁氧体材料的居里温度调高，从而使得锰锌软磁铁氧体材料具有高饱和磁通密度，应用前景广阔。
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本发明涉及一种氧化锆制品的制备方法，属于高分子材料技术领域。本发明首先将电熔氧化锆颗粒，赤铁矿粉末等物质混合置于一密闭容器，并向其通入密闭容器体积1/2的混合气体，接着将点燃的镁带置于密闭容器中，并加入氧化钙粉末搅拌后，接着向其缓慢通入乙炔，待气体通入结束后，保温，再使其自然冷却至室温；将密闭容器中冷却至室温的混合物取出，球磨成粉末，再将其与PDA胶水混合拌料后，烘干即可。本发明的有益效果：本发明制得的氧化锆制品热膨胀系数降低了5～7％，使得制品在使用过程不会因热膨胀率高而产生剥落、挤断挤碎现象，保证了产品的质量。
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本发明涉及一种蛭石与天然橡胶的纳米复合材料及其制备方法。公开了一种快速制备插层型蛭石及其与天然橡胶纳米复合材料的制备方法，其特征是：以蛭石原矿为原料，经过气流磨粉碎，然后按一定的比例与插层剂（季铵盐）、去离子水均匀混合，在球磨机中研磨一定时间，经水洗、烘干、粉碎后即可得到插层蛭石超细粉体，蛭石（001）晶面层间距被撑大到4.38nm。按照不同配比把天然橡胶和插层蛭石加入到HAAKE扭矩流变仪中混合加工一定时间。然后在双辊开炼机中把混合物与其它配合剂混炼均匀，最后在平板硫化机上硫化、压片。由于插层蛭石具有较大的插层层间距，结构层间的结合力大幅度减弱，在扭矩流变仪和开炼机的强剪切力下容易剥离成纳米片层分散于橡胶基体中，从而使蛭石及其天然橡胶纳米复合材料的机械性能、耐热性、阻隔性等性能明显提高。
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本发明公开了一种烧结除尘灰制备碳化铁过程中脱除有害元素的方法，将烧结除尘灰、粘结剂和适量的水混匀制成生球，干燥后在氧化性气氛中焙烧得到球团，在CO+CO2+H2+H2O或CH4+H2+H2O混合气体中渗碳，冷却后进行湿式球磨，收得的矿浆搅拌后进行过滤，脱除其中的铅、锌、钾和氯等元素，再进行湿式磁选，进一步脱除铅、锌、钾等元素。本发明的方法可以在有效脱除铅、锌、钾和氯的基础上得到优质的且附加值较高的碳化铁，滤液可作为下一步提取铅、锌和钾用的原料，实现烧结除尘灰的高附加值利用。
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本发明涉及一种基于高炉渣制备免烧砖的方法，属于免烧砖制备技术领域。本发明首先将高炉渣进行处理，去除杂质后，与甲酸钠、二氧化硅等物质进行球磨并煅烧，得到煅烧物，并置于水中浸泡，过滤，将过滤物风干后，与尾矿砂、生石灰等物质进行搅拌混合，得到混合料，接着将混合料压制成砖坯，对其进行养护，即可得到免烧砖。本发明制备的免烧砖抗压强度为18～22MPa，吸水率为6～8％，具有广阔的应用前景；有效解决高炉渣引起的土地资源与能耗浪费问题，具有较好的经济和社会意义。
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本发明涉及一种含天然纤维改性的汽车装饰件的制备方法，包括以下步骤：（1）准备原材料；（2）制备生物质粉体：将含天然纤维的生物质通过球磨机磨粉，并烘干，获得生物质粉体；（3）生物质粉体的改性：将所述步骤（2）中制得的生物质粉体放入高混机，同时加入助剂和矿石粉，进行预混合，并加热烘干，加热温度为70~170℃，加热时间为10‑15分钟，获得改性的生物质粉体；（4）配混造粒：将获得的改性的生物质粉体与聚丙烯（PP）在造粒设备中配混造粒，造粒温度为165‑250℃；（5）注塑成型：将获得的生物质改性的PP料与PP注塑生产料混合，加入助剂进行注塑并进行产品制备，获得含生物质的改性塑料汽车装饰件。
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本发明涉及铌锌酸铅-钛酸铅单晶的制备方法，以PbO、ZnO、Nb2O5和TiO2为原料，按照化学组成(1-x)Pb(Zn1/3Nb2/3)O3-xPbTiO3PZN-PT配比原料，x为PT在固溶体系中的摩尔分数，x为0-1；先将原料ZnO, Nb2O5, TiO2按照化学计量比混料球磨烧结得到铌铁矿结构的ZnNb2O6和少量金红石结构的锌铌钛氧化物，然后再混合PbO烧结得到钙钛矿结构的PZN-PT陶瓷粉，最后将PZN-PT陶瓷粉与助熔剂混合用作晶体生长。籽晶按、晶向加工。生长单晶时，先将温度升至饱和生长温度，再以0.5~2℃/h的速率降温生长。生长时单晶的提拉速度0.1~0.5mm/h，旋转速度为10~25rpm。当温度降至900~1030℃时将晶体拉离熔融液，而后以50~100℃/h的降温速率降至室温获得晶体。生长出的单晶尺寸大，均匀性好，晶体形貌显著，易于定向加工。坩埚可重复使用，降低了熔炼成本。
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本发明涉及一种氨催化及氢分离一体化膜、制备方法及应用，属于新能源材料与应用领域。通过溶胶凝胶法制备高质子电导率的钙钛矿材料作为致密的氢渗透层，之后通过高能球磨将金属氧化物和钙钛矿材料物理复合作为多孔的氨催化层及氢气释放层，有效增强其与氢渗透层的热膨胀匹配能力及操作稳定性。该氨催化制氢膜反应器与传统的催化‑分离耦合膜相比，具备高的氨催化转化率及氢气分离效率的前提下，还具有成本低廉、工作温度匹配和结构稳定等优势。本发明中的这种氨制氢一体化膜的制备方法简单，易于大规模生产，可广泛应用于能源存储及转换设备中，具有很好的实用价值。
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本发明提供了一种镁渣造粒方法，包括如下步骤：第一步：将废弃玻璃与硼砂按质量比为20～50:1的比例混合，然后将混合料进行破碎、球磨，获得镁渣优化剂；第二步：以煅烧白云石、硅铁还原剂、矿化剂为金属镁生产原料，在此金属镁生产原料中加入一定量镁渣优化剂并混合均匀，形成混合料；第三步：将混合料置于还原罐中，按皮江法炼镁，在炼镁过程中，金属镁以蒸汽形式分离出，废渣被镁渣优化剂形成的液相包裹，经自然冷却后形成硬壳体，最终获得粒状镁渣。本发明工艺简单、成本低廉，不仅可以依托金属镁冶炼过程一步完成镁渣的造粒结块，同时还可以降低矿化剂的用量。
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本发明属于生态板技术领域，公开了一种负离子防潮生态板及其制备方法，包括以下步骤：S1.将16‑80 wt.%凹凸棒石黏土矿物、10‑80 wt.%电气石矿物和4‑10 wt.%丙烯酸树脂按比例加入到球磨机中，转速在20‑200转/min，研磨10‑20min；S2.向S1中加入100‑900份乙烯基改性的水性聚氨酯胶黏剂，1‑3份的自由基引发剂，搅拌均匀；S3.将S2得到的混合物涂覆在芯板表面，再在其表面贴合2‑20μm水性聚氨酯合成革，于110‑140°C烘干后，得到负离子防潮生态板。本发明的制备方法操作方便，节能环保，制备的生态板通过电气石组分释放出负离子，吸湿防潮，而且具有一定的防污渍功能，具有广阔的市场前景。
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本发明属于合成革技术领域，公开了一种负离子水性聚氨酯合成革及其制备方法，包括以下步骤：S1.将10‑60 wt%碳酸钙、30‑80 wt%电气石矿物和5‑20 wt%丙烯酸树脂按比例加入到球磨机中，研磨10min；S2.向S1中加入20‑100份丙烯酸改性的水性聚氨酯树脂中，同时加入1‑6份自由基引发剂，搅拌混合均匀，经压缩空气发泡。通过利用丙烯酸树脂改性碳酸钙和电气石，不但可以有效提升粉体与树脂间的相容性，而且让矿物粉体与丙烯酸改性的水性聚氨酯乳液通过共价键连接，赋予该发泡层一定的机械强度，提升合成革的机械性能；使用有机硅和磷酸酯双改性的水性聚氨酯乳液作为面层原料，赋予制备出来的合成革表面具有耐污渍性能，同时还兼具阻燃性。
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本发明公开了一种掺杂铋元素磁性材料的制备方法，该工艺将铋粉、辉铋矿、菱铋矿、氧化铁、氧化锰、铜粉组合的磁性材料和钨酸钙、氮化硼、三聚磷酸钠、硫代二丙酸二月桂酸酯、高岭土组成的非磁性材料分别经过湿法球磨及冷冻干燥处理后再加入2‑硫醇基苯骈咪唑、异丙醇胺、聚碳酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯、丙基三乙氧基硅烷、稳定剂反应等原料，然后分别经过梯度熔炼、双螺杆挤出、铸模、液氮急速冷却、冷冻固化、氮气吹干、高温水蒸气洗涤、自然晾干等步骤制备得到掺杂铋元素磁性材料。制备而成的掺杂铋元素磁性材料，其电磁性能优异、耐温耐湿抗震性能好，可以满足行业内的多种需求。
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本发明提供一种复合超细水泥注浆浆液及其制备方法，该浆液由基体组分和外掺组分通过球磨制备超细复合注浆材料后按照水灰比0.5～0.8配制而成，基体组分包括普通硅酸盐水泥、粉煤灰、矿渣和水，外掺组分包括助磨剂、活性激发剂、复合高效减水剂、膨胀剂和缓凝剂，该复合超细水泥注浆浆液包含以下质量百分比的组分：矿渣含量为前述总质量的10%，复合高效减水剂为前述总质量的0.8%～1.2%，膨胀剂为前述总质量的5%～10%，缓凝剂为前述总质量的0.1%～0.6%。本发明的复合超细水泥注浆浆液的流动性和粘结强度高，抗渗性能和体积稳定性好，应用后能显著提高围岩细微裂隙的可注性和加固性能。
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一种粗精煤再磨再精选分选工艺，首先将浮选药剂和入浮煤泥给到搅拌桶中，搅拌制浆后自流给入到粗浮选柱或浮选机，经浮选柱或浮选机粗选后得到浮选粗精煤和粗选尾煤；浮选粗精煤随即进入沉降过滤式离心脱水机进行脱水作业，得到粗精煤产品和精煤滤液，精煤滤液直接进入精选浮选柱或浮选机进行精选作业，粗精煤进入球磨机进行磨矿作业，磨细后的粗精煤产品也进入精选浮选柱或浮选机进行精选作业，得到最终精煤和精选尾煤。根据煤质条件不同，精选尾煤可作为最终尾煤，或返回矿浆准备作业再次分选，以提高浮选精煤的回收率。本发明的工艺简单，投资少，耗电量小，运行费用低，分选效率高，经济效益显著。
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本发明公开了一种水泥脱硝催化剂及其制备方法和应用，属于低温脱硝催化剂技术领域，具体涉及一种以TiO2为载体，硝酸铈和偏钒酸铵为活性物质，通过浸渍负载法制备V/Ce‑Ti催化剂。制备好的V/Ce‑Ti脱硝催化剂与具有脱硝催化活性的锰渣，铁矿渣和镍渣再加入六偏磷酸钠分散剂和尿素然后进行球磨改性得到最终的水泥脱硝催化剂。该水泥脱硝催化剂化学稳定性好，催化剂效率高，加入锰渣，铁矿渣和镍渣一方面可以催化脱硝反应，另一方面可以减少V/Ce‑Ti脱硝催化剂的使用量降低成本。加入尿素既可以防止催化剂中毒，也可以降低SO2的排放，从而达到了双重目标，脱硝的同时可以脱硫即经济又环保。
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本发明提出了一种建筑渣土制备火山灰活性材料的方法，该建筑渣土的主要成分为粒度小于100μm的粘土物质，主要矿物相为石英、云母及绿泥石，其步骤为：将建筑渣土烘干去除水分；再对建筑渣土掺入活化助剂后进行煅烧，并降至室温；球磨得到火山灰活性材料。活化处理后的建筑渣土中的主要矿物转化为无定形态，具有很好的水解能力和反应能力，对活化后的建筑渣土进行活性检验，数据表明，活化之后的建筑渣土具有火山灰质活性，28天抗压强度能达到标准水泥胶砂试块的100%左右，本发明解决了废弃建筑渣土资源化再利用的问题，拓展了废弃建筑渣土的应用方向。
本发明公开了一种氧化铝纤维增强多孔陶瓷制品,按重量百分比该材料包括以下组分:30%～38%的淤泥,20%～28%的矿渣,40%～49%的膨胀组分,0.1%～5%的氧化铝纤维,制备方法为将淤泥、矿渣、膨胀组分破碎混合球磨,然后将氧化铝纤维加入混合物中继续搅拌,喷雾造粒,将陈腐过的泥料装入模具中烧制,生成含均匀封闭微孔的轻质纤维增强陶瓷制品。本发明明显提高了材料的强度和材料的孔隙率,降低材料的密度,不仅解决了淤泥的环境污染问题,而且实现了资源化综合利用,具有重大的经济效益和社会效益等。
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一种磷钾复合化肥及其生产方法，涉及有原料配比、粉碎、球磨、泥浆拌合、加酸化合、化成和贮藏熟化工序组成。以普通过磷酸钙的生产工艺为基础，调整工艺流程，按比例加入磷矿石、钾矿石和莹石。配比是７∶２∶１，或者６．８∶２．５∶０．７，也可以是７∶２．５∶０．５。用破碎机将复混原料破碎，使粒度降至２ｍｍ以下。以含水量２６～２８％进行拌合，制成泥浆，与浓硫酸进行化学反应，以皮带式化成，保持温度在１０５～１１５℃，与热磷酸反应，生成磷酸二氢钾，再与过酸磷钙络合。送熟化库作熟化堆放７～１０天进一步熟化去水，即成为成品的磷钾复合化肥。
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