江苏有色金属通用技术理论与应用

低温制备硫硅酸钙-硫铝酸盐水泥的方法 1006     

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本发明涉及一种低温制备硫硅酸钙‑硫铝酸盐水泥的方法，所述制备方法为：将硅质原料、钙质原料、铝质原料和工业石膏分别破碎，然后按质量比18.21‑31.44:17.54‑39.98:19.47‑40.72:11.71‑28.74配料并球磨24‑72h，得到生料；将生料在3‑5MPa下压方片，然后将方片在900‑1200℃下保温1‑3h，取出急冷，得到熟料，将熟料与二水石膏混匀磨细即得水泥。本发明通过机械力化学的方法，提高材料活性，降低了化学反应的势垒，更高效地诱导硫硅酸钙‑硫铝酸盐水泥熟料矿物的低温形成，降低了硫硅酸钙‑硫铝酸盐水泥煅烧温度，能耗低，不会增加环境压力，绿色环保。

电力杆用弯钩材料 800     

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本发明涉及一种电力杆用弯钩材料，它包括球磨铸铁68‑78份、锰23‑35份、氧化镁18‑25份、白泥5‑10份、云母3‑6份、矿物硅酸盐1‑2份。本发明易加工，产品机械性能优异。

抗裂快干路面修补材料的方法 593     

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本发明涉及一种抗裂快干路面修补材料的方法，属于路面修补材料制备技术领域。本发明将菱镁石进行破碎后，分别在氢气和氧气的氛围中进行煅烧，经球磨，得改性菱镁矿石粉末，再将硅胶用酸浸泡后与氯丙基三氯硅烷进行反应后，继续与双酚A环氧树脂反应，得反应物后，经清洗、干燥，得硅胶复合物，最后将改性菱镁石粉末、硅胶复合物，粉煤灰等物质混合，即可得到路面修补材料，本发明制备的路面修补材料抗压强度达到54MPa以上，抗折强度达到10.5MPa以上，修补后的裂缝不易开裂；养护时间只需6～8h，大大缩短了道路封闭时间，具有广阔的应用前景。

新型的电缆绝缘材料 890     

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本发明公开了的属于电缆材料技术领域，尤其是一种新型的电缆绝缘材料，主要试剂有聚乙烯粉、氯醚橡胶、硼酸锌、氯化石蜡、增塑剂、润滑剂、炭黑、双酚、氢氧化铝、热稳定剂及硅微粉，所述制备方法如下：将上述加入至球磨机中，形成混合粉料，然后110～120℃温度下连续干燥，得到复合粉料，在真空环境中，将得到的复合粉料进行放电等离子烧结，加热温度为900～1100℃，保温时间为10～15min，得到烧结粉体，将烧结粉体冷却至室温，然后加入到润滑油基础油进行搅拌分散，向分散液中加入钛酸酯偶联剂，搅拌10～15min，然后进行过滤，过滤物即为改性填料，通过将硅微粉代替高岭土，不但提高了电缆的绝缘电阻，也大大提高了这种矿用电缆的耐磨性能。

原位合成Mo₂FeB₂颗粒增强铁基复合衬板材料及其制备方法 678     

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本发明公开了一种原位合成Mo₂FeB₂颗粒增强铁基复合衬板材料及其制备方法，以重量百分比计的组成成分为：C 0.35～0.55％，Cr0.2～0.5％，Mn 0.2～0.4％，Si 0.2～0.3％，FeMo60 3.7～15％，FeB 2.5～10％，S≤0.025％，P≤0.035％，其余为Fe。本发明的一种原位合成Mo₂FeB₂颗粒增强铁基复合衬板材料及其制备方法，能够极大地提升复合材料的硬度和耐磨性，并能改善其冲击韧性，此外，该复合衬板所用制备技术简单可行，生产效率高，节能减排，综合力学性能较高，可以满足高性能球磨机衬板的性能需求，在石油、水泥、矿山等领域具有广泛的应用前景。

活性刚玉的加工工艺 927     

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本发明涉及一种活性刚玉的加工工艺。按以下工艺步骤进行：1）配料：以工业氧化铝、氢氧化铝为主料，外加矿化剂、助磨剂，经球磨机细磨至1-5um；2）成球：将上述物料进过均匀混合后进入成球机内成球，并烘干；3）烧结，将球坯放入竖窑中在1600℃—1700℃烧结成形；4）破碎：将烧结后的球坯破碎，并进行细磨得到粉料，待用；5）重新成球：将经过上述1）-4）步骤得到的粉料重新进行2）-3）步骤，得到刚玉。本发明经过两次成球，使得生产出来的刚玉致密度更高，气孔率更低，其质量较传统方法生产出来的刚玉更为优质。

防飞溅抗裂铝合金焊丝的制备方法 966     

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本发明涉及焊接材料制备技术领域，具体涉及一种防飞溅抗裂铝合金焊丝的制备方法。本发明以高岭石为原料，经过处理得到非晶高岭石粉末，将硅酸钠与非晶高岭土粉末混合，经过球磨、干燥得到改性非晶高岭土颗粒，将改性非晶高岭石颗粒与6061铝合金粉末混合处理得到铝合金线材，再置于热压模具中热压得到防飞溅抗裂铝合金焊丝，高岭石和冰晶石界面处的铝酸钠盐能够改善冰晶石覆层与铝合金焊丝的界面力，能够吸收碳系杂质产生的二氧化碳和水，减弱对熔滴的冲击作用，起到防飞溅的效果，非晶高岭石在高温下的微膨胀能够阻止铝合金焊丝中铝微小晶粒的成长和聚集，有效减轻杂质的危害，60611铝合金粉与矿石粉，使焊接接头中组织分布更加均匀，应用前景广阔。

高硬度粉末冶金材料及其制备方法 804     

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本发明公开了一种高硬度粉末冶金材料及其制备方法，其组成按质量分数包括：氨基树脂1～2份、聚醚改性硅油2～3份、羟丙基甲基纤维素1～2份、粉煤灰3～5份、食盐1份、淀粉1～3份,硬脂酸锌2～4份、合金粉230～250份、碳粉2份、钒钛磁铁精矿4～6份、聚乙二醇3～4份，瓦斯灰6～8份和碳酸钠1～2份,制备方法包括：(1)对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，时间为3.5h～4.5h；(2)将原料放入模具中，加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)把压制后的材料高温烧结，第一阶段温度780～845℃，烧结3h，第二阶段温度940～990℃，烧结3h，冷却后即可。

利用钢铁厂酸洗含铁污泥高温固化电镀污泥的方法 923     

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本发明公开了一种利用钢铁厂酸洗含铁污泥固化电镀污泥的方法，即提出了一种高温固化电镀污泥的方法。采用钢铁厂酸洗产生的含铁污泥高温过程中能够与电镀污泥中的重金属反应形成稳定的矿物相结构，阻止重金属的溶出。本发明的具体工艺步骤为：(1)将含铁污泥经水洗去除可溶盐等物质，烘干，与电镀污泥经球磨机混合均匀；(2)将混匀的两种污泥经压制后在高温条件下煅烧。由于含铁污泥中的氧化铁能够与电镀污泥中二价重金属Cu、Zn、Cd、Ni反应形成尖晶石结构从而能够有效抑制重金属的浸出，达到固化电镀污泥的目的，所得到的固化体可以作为建筑材料使用，本发明具有固化量大、减容量好、固化增容比小等优点。

大原晶高纯煅烧α-氧化铝微粉的制备方法 958     

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本发明公开了一种大原晶高纯煅烧α‑氧化铝微粉的制备方法，该方法是以工业氧化铝为主要原料、以氯化铵、氟化铝和硼酸为主要矿化剂；将工业氧化铝、氯化铵、氟化铝及硼酸充分混合，1450～1600℃高温煅烧制备出低钠、大原晶的α‑Al₂O₃原粉，α‑Al₂O₃原粉经过球磨机研磨，制备出煅烧氧化铝微粉。本发明方法相对简单，低成本、高效率、绿色环保，严格控制工业氧化铝的水分、粒度分布、表面积、杂质各项指标，避免水分过多导致爆炸，添加特定量的硼酸、氯化铵、氟化铝，并控制高温煅烧温度，制备产物化学纯度高、原晶尺寸较大，成本较低，并易于精确控制氧化铝的晶体尺寸。

处理铁矾渣的方法和系统 833     

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本发明公开了处理铁矾渣的方法和系统，其中，处理铁矾渣的方法包括：将含水的铁矾渣、还原剂和添加剂进行混合，以便得到湿混和物料；将湿混和物料在环形炉内进行处理，其中，使湿混和物料在烘干区内进行烘干处理，得到干燥物料，烘干处理产生水蒸气由第一烟道排出并回收；使干燥物料在分解区进行分解处理，得到分解产物，分解处理产生的含有硫氧化物的烟气由第二烟道排出并收集；使分解产物在还原区内进行还原处理，得到还原产物，还原处理产生的含有铅、锌的烟尘由第三烟道排出并收集，以及将还原产物进行球磨和磁选处理，以便得到金属铁粉和尾矿。采用该方法可以分别收集含有硫氧化物的烟气和含铅锌的烟尘，并得到高品位的铁精粉。

高强度耐水脱硫建筑石膏自流平材料及其制备方法 589     

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一种高强度耐水脱硫建筑石膏自流平材料及其制备方法，包括以下原料组分和含量：原料包括主料和辅料；主料包括质量分数为50%～70%脱硫建筑石膏、6%～10%水泥、20%～40%矿渣和0%～20%粉煤灰，辅料按主料质量分数分配为0%～6%钢渣、0.1%～0.4%石膏专用减水剂、0.1%～0.4%缓凝剂、1%～4%石膏晶须、0.05%～0.1%胶粉和0%～40%砂率；制备方法为：包括以下工序：砂浆制备工序、砂浆浆体制备工序；所述的砂浆制备工序为：将本发明所涉及的各个原料按照上述限定的比例制粉，在球磨机内混匀，形成粉料；所述的砂浆浆体制备工序为：按照水和砂浆制备工序所得粉料质量比为0.3：1～0.4：1将水添加到制好的粉料中，均匀搅拌，再加入消泡剂；所述的自流平材料具有高强度和高耐水性。

石煤提钒的活化酸浸方法 776     

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本发明公开了一种石煤提钒的活化酸浸方法，创新点在于：所述石煤粉磨步骤采用机械力活化：通过控制颚式破碎机、锤式破碎机行星磨或振动磨的转速、振动频率和球磨时间、及每道工序的粒径，使石煤中的伊利石等含钒粘土矿物发生机械力化学反应而活化，但保证碳质的结构不受破坏，既为提高钒的得率铺垫，又能得到富碳酸浸渣；本发明的创新点还表现在采用常压酸浸的方法制得的钒提取率达90-98%。

稀土基半导体用磁性材料的制备方法 629     

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本发明公开了一种稀土基半导体用磁性材料的制备方法，该工艺将稀土、三氧化二锰、亚锰酸酐、水锰矿组合的磁性材料和碳化钙、二氧化硅、氧化铝、硫酸铜、氮化硼、蒙脱土、炭黑组成的非磁性材料分别经过湿法球磨及冷冻干燥处理后再加入对氨基苯酚盐酸盐、3‑[[(4,5‑二氢‑1H‑咪唑‑2‑基)甲基](4‑甲苯基)氨基]苯酚、对甲氧基苯乙胺、四乙基氯化铵、棕榈酸、稳定剂反应等原料，然后分别经过梯度熔炼、双螺杆挤出、铸模、液氮急速冷却、冷冻固化、氮气吹干、高温水蒸气洗涤、自然晾干等步骤制备得到稀土基半导体用磁性材料。制备而成的稀土基半导体用磁性材料，其电磁性能好、磁能积高、饱和磁通密度高，可以满足行业内的多种需求。

纯镍丝材的高效制备工艺 631     

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本发明公开了一种纯镍丝材的高效制备工艺，原料电解：将富集的硫化物矿焙烧成氧化物，之后用炭还原成粗镍，再对阳极液除杂，后经电解得电解镍，真空熔炼：将经过球磨机加工后的电解镍放入真空中频治炼炉中熔炼，然后进行真空浇注。本发明所述的一种纯镍丝材的高效制备工艺，通过合理利用与控制各种加工设备对纯镍进行加工，不但能够大大提高纯镍的纯度，同时还能加快纯镍丝的生产效率，通过严格控制纯镍锭冷却速度，能够避免纯镍锭中出现裂缝，从而提高纯镍锭生产时内部材料密度的均匀性，同时还能提高纯镍锭的刚性，通过控制拉丝时的拉伸速度与时间，能够根据纯镍锭的拉伸时不同长度的刚性，针对性的使用不同拉伸速度。

窑炉耐火修补料 846     

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本发明涉及一种耐火材料，具体为窑炉耐火修补料，窑炉耐火修补料，其特征在于：由以下原料按重量份数组成，50-80份，碳化硅7-12份，羧甲基纤维素钠0.4-0.7份，水玻璃8-15份，高铝矿物3-6份，原料球磨后混合均匀，得到窑炉耐火修补料。本发明提供的窑炉耐火修补料，具备较高的抗热震稳定性，不易脱落，用于高温炉窑的修补。

利用工业废物再生的复合材料 1062     

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本发明提出了一种利用工业废物再生的复合材料，包括以下百分含量组分：废弃石棉瓦8‑10%、废弃塑料颗粒6‑15%、黏土5‑20%、聚乳酸4‑7%、碱性矿渣5‑10%、微晶蜡3‑5%、硼酸镁晶须0.5‑1.8%、辅助剂3‑7%、煤矸石余量，本申请通过合理的原料配比，有效提高了组分间配伍协作，综合性能显著提高，通过破碎、混合、球磨、烧结等步骤制成，以工业生产废料为主，节能环保，有良好的保温耐热、抗裂抗压等性能，综合性价比高，具有一定的推广价值。

制备金属化球团的方法和系统 583     

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本发明提出了制备金属化球团的方法和系统，其中，制备金属化球团的方法包括：将含铁原料、还原煤、助熔剂和粘结剂进行第一混合，以便得到第一混合物料；将第一混合物料进行第一造球处理，以便得到母球；将金属铁粉与粘结剂进行第二混合，以便得到第二混合物料；将母球与第二混合物料进行第二造球处理，以便使金属铁粉对母球进行包裹，得到以母球为核心的复合含碳球团；将复合含碳球团送至转底炉内进行多层布料，并在转底炉内进行直接还原处理，以便得到金属化球团；以及将金属化球团进行球磨和磁选处理，以便得到金属铁粉和尾矿。利用该方法可以有效增大布料厚度，并且可以有效防止表面球团熔化，提高了多层球团的金属化率和还原的均匀性。

铁氧体永磁材料及其制备方法和应用 611     

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本发明公开了一种铁氧体永磁材料及其制备方法和应用，铁氧体永磁材料，包括：铁氧体60～70份；永磁材料0.5～1份。其制备方法包括：将永磁材料、矿石置于磁场中进行充磁并球磨，制备铁氧体预烧料；将所述的铁氧体预烧料细磨成200目‑800目的预烧料细料；将所述的预烧料细料进行酸溶反应后，过滤除杂得滤渣；将所述的滤渣进行干燥后进行磁场成型制成所需铁氧体永磁材料。将铁氧体永磁材料应用于废水治理中，同时废水中的COD去除率可达到50％。

微孔轻量刚玉耐火骨料及其制备方法 691     

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本发明涉及一种微孔轻量刚玉耐火骨料及其生产方法。其技术方案是制备该微孔轻量刚玉耐火骨料的原料及其质量百分含量是：80~99wt%工业氧化铝细粉、0~25wt%工业氢氧化铝细粉或α-Al2O3微粉、0~5wt%金属铝粉或氟化铝、硝酸铝铝盐作矿化剂，并引入1~10wt%木屑、木素、碳黑增孔剂；按配比的原料在圈流球磨机中连续粉磨，通过2~5级风选分级得到混合均匀细度中位径在2-8um的合格粉料，再在卧式或圆盘式成球机中成球，烘干后在1800-1950℃条件下竖窑中快速烧成，破碎后即可得到微孔轻量刚玉骨科。这种微孔轻量刚玉骨料生产工艺简便，适于大批量工业生产，具有孔径小、强度高、热导率较低、抗冲刷及耐侵蚀等优点。

热弯玻璃的制备方法 1061     

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本发明属于玻璃制备技术领域，具体涉及一种热弯玻璃的制备方法。本发明将玻璃粉、尾矿粉、可塑性粘土、蓝晶石等原料球磨得到玻璃浆料，最后将三种玻璃片合并后用疏水保护溶胶浸渍，热弯后抛光处理得到热弯玻璃，本发明中混合金属盐对熔融玻璃液有增稠效果，可以提高熔融玻璃液粘度，得到不同密度的玻璃片，将玻璃片浸渍于疏水保护溶胶中，一方面在受压弯折时起缓冲作用，另一方面使热弯玻璃不易吸附灰尘，防止热弯处理过程中产生麻点，在高温烧熔过程中，热弯玻璃中的金属相与玻璃相相互穿透分散均匀，不易产生裂纹，晶须配合可塑性粘土形成塑性填充骨架，从而提高热弯玻璃抗裂性能和抗压性能，应用前景广阔。

陶瓷化高分子材料用陶瓷粉及其制备方法 678     

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本发明公开了一种陶瓷化高分子材料用陶瓷粉及其制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)将40?90份无机矿物粉末和10?60份的成瓷填料投入到高混机中混合均匀；(2)混合后的粉末放入马弗炉内，在300?1000℃高温下处理0.5?5小时后取出快速降温；(3)采用球磨机或气流粉碎机，粉碎成一定目数的粉末，即得到可用于制备陶瓷化高分子材料用陶瓷粉。本发明方法制备的陶瓷粉可直接用于制备陶瓷化高分子材料，无需额外添加昂贵的成瓷助剂，并且具有在高分子材料中分散性好，对材料的综合性能影响较小，能够在较低温度下迅速成瓷的优点。本发明工艺路线简单、产品质量稳定，适于工业化生产。

纳米氧化锌的制备方法 693     

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本发明涉及一种纳米氧化锌的制备方法，属于无机材料技术领域。本发明首先通过利用锌矿石作为菌源，通过对其所含有的微生物的培养，获得可以吸附及对锌具有作用的有效微生物，并且在培养过程中增加了混合物，通过混合物的发酵过程，获得有机质，通过有机质的作用，可以有效的对金属离子进行络合等作用，随后再将锌粉通过硫酸溶液的作用形成锌离子，随后再与助剂及乙醇溶液进行混合球磨，随后进行煅烧，在煅烧过程中，利用菌种等作为沉降载体，在高温作用下进行分解，释放出锌，而同时碳酸氢铵等受热分解产生二氧化碳，通过二氧化碳与锌的作用形成氧化锌，可以有效控制形成纳米氧化锌的直径，同时利用气体的作用，可以有效增加氧化锌的比表面积。

机械力化学法低温制备贝利特硫铝酸盐水泥的方法 812     

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本发明涉及一种机械力化学法低温制备贝利特硫铝酸盐水泥的方法，将硅质原料、铝质原料、钙质原料和工业石膏分别破碎；然后将各原料配料并球磨24‑72h，得到生料；将生料压片，然后在900‑1200℃下保温1‑3h，取出急冷，得到熟料，将熟料与二水石膏混匀磨细即得水泥。本发明通过机械力化学的方法，提高材料活性，降低了化学反应的势垒，更高效地诱导贝利特硫铝酸盐水泥熟料矿物的低温形成，降低了贝利特硫铝酸盐水泥煅烧温度，比传统煅烧温度降低了150‑250℃，工艺简单，能耗低，低碳、绿色环保。

抗压裂陶粒支撑剂的制备方法 1060     

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本发明公开了一种抗压裂陶粒支撑剂的制备方法，属于钻井助剂技术领域。本发明将钠长石，铝矾土，高岭土，粉煤灰，白云石，冰晶石，正硅酸乙酯改性稻壳纤维，油泥，肪酸，改性胶粉，多元醇，磷脂，矿粉，碳酸氢钠和硅烷偶联剂，混合球磨，得混合粉体；将壳聚糖与水混合，静置溶胀后，加热搅拌溶解，即得壳聚糖液；按重量份数计，将30～50份混合粉体，20～30份壳聚糖液，3～5份对苯二甲醛混合，造粒，过滤，干燥，烧结，即得抗压裂陶粒支撑剂。本发明提供的抗压裂陶粒支撑剂具有优异的抗压性能和渗透性能。

塑料液态着色剂及其制备工艺 718     

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本发明公开了一种塑料液态着色剂及其制备工艺，塑料液态着色剂包括以下重量份的原料：色粉20～60份、丙烯酸树脂10～25份、矿物油5～20份、分散剂0.5～2份和水15～50份，制备工艺包括以下步骤，S1，根据重量份的比例称取原料；S2，混料；S3，将步骤S2中得到的混合液体放入球磨机中进行研磨，研磨后加入丙烯酸树脂，并用搅拌机再次搅拌后，可得到液态着色剂。本发明中着色剂用着色层效果好，染色后的塑料色泽鲜明，且着色层流动性好、无分层，稳定性高，便于存储，且制备工艺简单，易操作，对着色剂进行多次过滤研磨，提高了着色剂的细度。

抗干燥收缩型混凝土膨胀剂的制备方法 1051     

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本发明公开了一种抗干燥收缩型混凝土膨胀剂的制备方法，属于建筑材料制备技术领域。本发明首先将废弃苹果渣制成粉末后与乙醇溶液、氢氧化钠溶液超声分散处理，再将所得碱化苹果渣分散液与氯乙酸等加热、离心处理，收集下层沉淀碾磨得干燥吸水凝胶颗粒，再将粉煤灰与高炉矿渣球磨成粉后煅烧，再将其与吸水凝胶颗粒混合后放入模具冷压、活化处理，最后碾磨收集即可得一种抗干燥收缩型混凝土膨胀剂，本发明制得的抗干燥收缩型混凝土膨胀剂适应性强、补偿收缩效果好，且膨胀率较高，膨胀速率能够与混凝土的强度发展相适应，有效提高了混凝土的抗压、抗折强度，具有广泛的应用空间。

预制薄壁结构混凝土用降低粘度和收缩应力的外加剂及其制备方法 758     

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本发明公布了一种预制薄壁结构混凝土用降低粘度和收缩应力的外加剂及其制备方法。所述一种预制薄壁结构混凝土用降低粘度和收缩应力的外加剂的制备方法，包括：先由矿物原料经破碎、球磨、煅烧，冷却、粉磨制成粉体的组分A；再由特定摩尔比例关系的有机原料经聚合、解碎、烘干、粉碎制成粉体的改性组分B；然后用特定重量份的改性组分B通过液体偶联剂改性A组分，最后加入由聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯、丙烯酰胺、马来酸酐、十八醇等原料经反应、冷却、解碎、烘干、粉碎过程制备的粉体组分C进行混合。本发明所用材料均无污染，活性成分在混凝土材料水化全寿命周期反应，通过水泥水化全周期微膨胀、缓释水、降低混凝土失水速率、优化硬化水泥石孔结构、降低混凝土毛细孔溶液表面张力等作用降低预制薄壁结构混凝土粘度和收缩应力，从而改善预制薄壁结构混凝土拌合物可施工性和自身抗裂性。

铁矾渣的处理方法和处理系统 757     

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本发明提出了铁矾渣的处理方法和处理系统，其中，铁矾渣的处理方法包括：将铁矾渣和还原煤进行第一混合，以便得到第一混合物料；将所述第一混合物料进行第一造球处理，以便得到铁矾渣母球；将还原煤、石灰石和粘结剂进行第二混合，以便得到第二混合物料；将所述铁矾渣母球与所述第二混合物料进行第二造球处理，以便使所述第二混合物料对所述铁矾渣母球进行包裹，得到以所述铁矾渣母球为核心的复合球团；将所述复合球团送至环形炉内进行直接还原处理，以便得到还原产物；以及将所述还原产物进行球磨和磁选处理，以便得到金属铁粉和尾矿。利用该处理方法可有效减少铁钒渣中硫的挥发，降低脱硫成本。

多晶硅铸锭后熔融石英坩埚回收再利用的方法 672     

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本发明属于资源再生技术领域，涉及了一种利用多晶硅铸锭后熔融石英坩埚制备高纯硅的方法。具体步骤为：1)对熔融石英坩埚进行初级破碎；2)对坩埚碎片进行除杂；3)对除杂后的坩埚碎片进行二级破碎；4)对坩埚碎块进行球磨，得到粒径分布800～1000目的石英粉末；5)在石英粉末料浆中加入碳化硅粉料和粘结剂，压制成型，烘干备用；6)将压制后的混合物在矿热炉或电弧炉中高温冶炼、定向凝固，制备出工业硅、高纯硅或太阳能级晶体硅。本发明有效地利用了废弃的熔融石英坩埚，不仅节约了企业在处理废弃石英坩埚上的成本，还以废弃石英坩埚为原料，制备各种不同级别的硅产品，实现了资源再生，符合循环经济的特征，具有较大的经济价值和社会意义。