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本发明属于混凝土生产加工领域，具体的说是一种加气混凝土生产加工工艺，该生产加工方法包括以下步骤：S1，将粉煤灰放入球磨机中进行干法球磨，形成符合条件的粉煤灰；将矿上开采下来的石块也放入球磨机中进行湿法球磨，形成符合条件的碎石；S2，将水泥、S1中形成的粉煤灰、S1中形成的碎石、砂、外加剂和水加入拌合站进行搅拌，在搅拌的同时通入发气剂，形成流动状的发气混凝土；S3，去部分S2中形成的混凝土，进行混凝土塌落度和含气量检测；S4，检测合格后，将S2中的混凝土由拌合站装入混凝土搅拌车中。本工艺采用了具有两种功能的球磨机，大大减小了加气混凝土的生产设备的投入，简化了工艺过程，具有较好的经济价值。
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本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种制备超细硅酸锆的方法，按照以下物料配比和参数：锆砂加入量：5吨；刚玉球加入量：25吨，其中直径3mm球石15吨、直径4mm球石5吨、直径5mm球石2.5吨、直径6mm球石2.5吨；料浆浓度：57%‑60%；球磨机转速：30转/min；按以上参数，球磨时间20小时。本发明提供的一种制备超细硅酸锆的方法，克服了超细磨时高能耗过程，通过工艺优化，关键是如何缩短磨矿时间、降低磨矿能耗、提高磨矿效率，有效地降低产品的粒径，降低加工能耗。
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本发明公开了一种回收铜渣中铁和铜的方法，特点是包括以下步骤：1)在铜渣中添加添加剂混匀后制备出团块干燥得到干团块；2)将干团块在900‑1100℃的氧化性气氛中焙烧10‑30min；3)将干团块在渗碳气体中进行渗碳，渗碳温度在550‑850℃、渗碳时间60‑300min，渗碳结束后在惰性气体或者渗碳气体中冷却；4)将团块在湿式球磨机中球磨，然后再在磁选机中进行湿式磁选，得高品位的碳化铁；5)将尾矿经过滤，得到的滤饼中加入第一道浸出液，在一定温度下浸出，再进行过滤，得到高品位的铜精矿；6)将铜精矿中加入第二道浸出液中，在一定温度下搅拌浸出后过滤得到富含铜离子的溶液，优点是能高效分离和回收铜渣里铜和铁。
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本发明公开了一种全固态锂电池的电解质制备方法。本发明中，需要通过球磨混合结合低温固相反应实现；同时利用机械球磨和熔融冷淬等手段制备非晶态富锂反钙钛矿固态电解质材料，并通过旋涂、浸渍‑提拉或热喷涂将所制备的非晶粉末材料在选定的基底上均匀沉积得到厚度可控的薄膜，以便能进行锂离子传导率测试和活化能的测定以及全电池的组装；通过掺杂其他卤素原子来调控晶格常数及反钙钛矿结构因子，使之更适合锂离子迁移；通过挥发卤化物产生非化学计量相来构造锂离子迁移通道和层架结构。多手段在反钙钛矿晶格内构建大量的3D快离子传输通道，达到提高电解质材料的锂离子电导率目的，从而提高了全固态锂电池的耐久性。
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一种高溃散性陶瓷型芯，包括石英玻璃、矿化剂、粘结剂和增塑剂；a、所述石英玻璃为粉料，它为茎体材料；该石英玻璃粉料的粒度为150目～400目，该粉料是不同粒度石英玻璃粉料的混合物；b、所述矿化剂为硼酸；c、所述粘结剂为硅溶胶或硅酸乙脂；d、所述增塑剂为石蜡和聚乙烯的混合物。一种所述陶瓷型芯的制备方法，步骤包括：1)按配方比例把石英玻璃粉料、矿化剂和粘结剂混合搅拌；混合物的状态成砂团即可；2)把混好的物料进行干燥；3)完毕后进行球磨；4)把球磨好的粉料和增塑剂按比例配制好，制作成浆料；5)用浆料压制成型芯坯料；再送入焙烧炉中进行焙烧。本陶瓷型芯混坯成型好，强度高，具有良好的烧结性能，型芯浇注后具有良好的溃散性。
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本发明涉及陶瓷领域，具体涉及注浆成型高白度陶器制备方法，首先通过从精选原料矿物入手，选用了苏州高岭土38-42份、平江长石26-30份、江西瓷石24-33份、海城滑石3-5份几种纯度高的陶瓷矿源，先行水洗与配制，在球磨后增加压滤工序处理泥料，注浆成型坯件烧成采用先高温素烧，再低温釉烧的工艺流程，烧制出的胎体在外观质感上接近于白瓷，断面基本烧结而致密，白度高达70%，吸水率小于0.5%。该制品达到既有实用价值，又有洁白似凝脂般悦目感受。
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本发明公开了一种新型高强度瓷绝缘子，包含由如下重量份数的原料配方制成：黑粘土2-5份，矾土35-45份，樟村土5-10份，泾阳土8-20份，左云土6-15份，青草岭7-15份，白胶泥11-20份，长石5-15份，宁海土1-5份，新会土1-5份.本发明瓷绝缘子机械性能好且生产成本低，易于工艺控制。所用原料均为现有的普通陶瓷矿物原料，采用泾阳土，缩短球磨时间，既减少了成本又能改善工艺性能。该配方另一特点是合理匹配不同矿物类型的粘土，是材料具有良好的工艺性能，特别是烧成性能，易于工艺控制，提高瓷件合格率。
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本发明公开了一种石英陶瓷坩锅材料的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，基体的制备：将石英砂、陶瓷按照重量比2:1进行混合，然后送入到球磨机中进行球磨，球磨转速为1000‑1500r/min。本发明石英陶瓷坩锅材料采用的基体为石英砂、陶瓷配制而成，采用的处理液处理后基体原料更易与耐腐助剂、辅料之间搭配，从而提高了原料之间的相容性，耐腐助剂中的钠沸石是沸石矿的主要矿物组分之一，通过在膨润土中分散更易与石英砂、陶瓷混合，辅料中的金刚石粉具有很强的耐腐性能，加入到材料中能够显著的提高材料的耐腐性能，原料之间相互搭配可提高材料的耐腐性能。
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本发明涉及一种泡沫陶瓷保温材料的制备方法，其制备步骤如下：1）将高岭土和氨基乙烯基硅烷偶联剂溶于水中，水浴加热，超声分散，得粘性液体；2）加入绿层硅铈钛矿粉料和二氧化钛粉料，高速搅拌分散，得分散混合浆液；3）加入硫酸钠粉料进行球磨和造粒，得混合颗粒；4）混合颗粒、发泡陶瓷坯料和无机发泡剂在球磨机中球磨，最后进行高温烧结。本发明具有的优点在于：1）本发明选用的高岭土作为功能改性剂，可提高陶瓷材料的耐腐蚀性和防霉性，同时作为填料，可提高泡沫陶瓷的机械强度；2）本发明选用的绿层硅铈钛矿粉料是一种环保新材料，作为固-固相变储能材料具有耐高低温性能，可提高泡沫陶瓷的热效率，减少泡沫陶瓷的收缩膨胀，达到质轻、保温性能好的效果。
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本发明涉及一种含锆复合烧结超轻质无机材料及其制备方法。本发明是将废淤泥和/或废矿渣和/或废陶瓷碎片、原生矿物的混合物、烧结助剂和硅酸锆和/或锆英砂搅拌均匀后,经混合、湿法球磨、喷雾造粒、将陈腐过的泥料铺入耐火组合模具内并经烧成,得到含锆复合烧结超轻质无机节能材料。本发明克服了过去气孔分布不均匀、强度低、吸湿严重、耐腐蚀性差等缺陷。本发明利用不可再生资源的优化,通过加入硅酸锆和/或锆英砂及烧结助剂碳酸钡,经破碎、混合、干燥、成型、烧成后,冷加工成所需规格尺寸和形状的、综合性能优异的复合烧结超轻质无机节能材料,而且可以制作大规格的超轻质制品。
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本发明涉及一种共烧结制备水处理用碳化硅催化膜的方法，该方法首先将碳酸锶，二氧化钛，三氧化二铁和氧化镍球磨干燥制备钙钛矿前驱体粉体，接着将前驱体粉体和SiC骨料球磨共混，然后在高温下原位固相烧结得到水处理用SiC催化膜。该方法利用了SiC的化学惰性，金属氧化物和碳酸锶优先发生固相反应形成钙钛矿相，同时产生的钙钛矿相将SiC颗粒粘结到一起，显著降低了SiC的烧结温度，提高了SiC催化膜的机械强度，极大的降低了成本和能耗。制备的水处理用SiC催化膜能够有效去除水中浊度，原位产生的钙钛矿催化剂降低废水中的COD，非常适合应用于废水处理领域。
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本发明涉及一种共烧结制备碳化硅催化膜的方法，该方法首先通过将碳酸锶，二氧化钛，三氧化二铁，氧化镍和五氧化二铌混合球磨制备钙钛矿前驱体粉体，接着将前驱体粉体，碳粉和SiC粉体球磨共混，然后在高温下原位固相烧结产生钙钛矿相，利用产生的钙钛矿将SiC颗粒粘结到一起，一步制备具有催化活性的SiC分离膜。该方法利用了钙钛矿原料中金属氧化物作为烧结助剂以及碳粉燃烧产生的热量，降低了SiC的烧结温度。制备的SiC催化膜能够同时截留粉尘和降解氮氧化物、VOCs，适合应用于大气污染治理领域。
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本发明涉及耐火材料技术领域，尤其是一种干熄焦冷却段用应力缓冲耐火材料及其制备方法，经将锰渣与粘土混合球磨制备成复合粉，使得锰渣中硅质、粘土中铝质和钙质资源的充分复配混合均匀，再利用萤石尾矿渣球磨成矿渣粉加以补充添加，实现硅质、钙质资源的补充，保障矿渣粉、复合粉复合制备成骨料的力学性能和抗热震性能优异；再经复合粉、硅溶胶制备成胶凝材料后，再与骨料拌合制备成耐火材料，使得胶结强度增强，极大程度提高耐火材料的耐机械摩擦、耐碰撞性能，且改善耐火材料抗热震性能，提高耐火材料的热应力缓冲能力；且充分利用锰渣、萤石尾矿渣等成分，实现变废为宝，降低耐火材料制备成本。
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本发明公开了一种燃气轮机用非对称结构预氧化金属滤材的制备工艺，包括：制备钙钛矿型物质AB1-xCxO3粉末，并在真空炉中进行脱脂处理，在金属网基材上涂覆复合吸附材料，放入真空炉中，在1000-1600℃烧结10-30小时，得到复合支撑层，将钙钛矿型物质进行球磨制成浆料，并将浆料涂覆在复合支撑层，随后对其进行干燥和烧结，烧结温度为900-1500℃，冷却取出后，得到非对称结构预氧化金属滤材半成品，将制备的滤材半成品使用成型机对其进行成型，将其卷成管状，最后用氩弧焊机或等离子焊机将管状过滤材料的中缝进行焊接，制得非对称结构预氧化金属滤材；本发明所制备的燃气轮机用非对称结构预氧化金属滤材具有过滤阻力低、过滤通量大、孔隙率大和承压能力强的特点。
本发明公开了一种莫来石纤维增强多孔陶瓷制品,按重量百分比该材料包括以下组分:50%～58%的废陶瓷碎片,40%～48%的发泡矿物,0.1%～2%的烧结改性剂,0.1%～5%的莫来石纤维,制备该材料的方法为:将废陶瓷碎片、发泡矿物和烧结改性剂破碎混合球磨,然后将莫来石纤维加入混合物中继续搅拌,喷雾干燥,陈腐后将泥料铺入可拆拼式耐火组合模具,刮平后进入窑内,经过烧制生成含均匀封闭微孔的轻质莫来石纤维增强陶瓷制品。本发明提高了多孔陶瓷材料的力学性能和耐久性,不仅解决了废陶瓷的环境污染问题,而且实现了资源化综合利用,具有重大的经济效益和社会效益等。
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本发明涉及一种轻质、隔热、隔音环保型陶瓷制 品及其制造工艺方法，属于结构陶瓷材料技术领域。其化学组 分及含量重量百分比为SiO 45％－78％； Al2O3 12％－26％；CaO+MgO 4％－15％； Fe2O3 0％－8％； Li2O+K2O+Na2O 1％－8％；其它 余量。其制造方法是将废淤泥和/或废矿渣和/或废陶瓷碎片(上 釉或不上釉)50％－80％、具有膨胀性能的原生矿物的混合物 20％－50％、烧结改性剂0.1％－2％搅拌均匀后，破碎混合球 磨16小时－24小时，成型干燥，经过1100℃－ 1250℃烧制， 冷加工后，生成高粘度的玻璃相且产生均匀的封闭微气孔并形 成完全烧结的轻质陶瓷制品。本发明的优点在于有效利用工业 废弃物，制成品具有优良的物理性能，烧结性能非常良好，能 长期漂浮在水面而不下沉、不破碎，抗冻性能优良。
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本发明公开了一种氧化石墨烯石塑复合地板的制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明首先先将氧化石墨烯和水混合，并加入多巴胺溶液，调节pH至7.4～7.6后，超声分散，再加入硝酸钙、硅酸钠和脲酶，恒温超声反应，过滤、洗涤和干燥，得矿化氧化石墨烯；再将矿化氧化石墨烯、亚麻油和亚油酸混合球磨，得球磨料，随后将聚丙烯、球磨料、炭化稻壳、增塑剂、抗氧剂和偶联剂混合塑炼后，挤出成型，得母料；将所得母料压延成型，冷却，切割，即得氧化石墨烯石塑复合地板。本发明所得氧化石墨烯石塑复合地板具有优异的力学性能和热稳定性。
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本发明涉及一种用于燃烧器具和电加热产品等发热金属件的表面涂料,它由钛铁矿粉、铬铁矿粉类矿化物与氧化铬、氧化锆、氧化锰、氧化钛类氧化物混合制成半成品,再将半成品与耐高温胶水在球磨机中混合制成成品,再将本发明的成品直接涂覆在燃烧器具或电加热产品的发热金属件上,然后在650—700℃的温度下烧结或烘干即可。本发明工艺简单,材料来源广,成本低,对各种金属件均可直接涂覆,又可作为保护层,是现代产品的理想节能材料。
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本实用新型公开了一种铬铁球团生产系统，包含第一入料装置、第二入料装置、加湿装置、球磨装置、混料装置以及造球装置，其中，第一入料装置包含铬铁矿储料仓、含碳还原剂储料仓和粘结剂储料仓，并且第一入料装置的出料口与球磨装置的入料口连接；第二入料装置包含微硅粉储料仓，并且第二入料装置的出料口与加湿装置的入料口连接；加湿装置的出料口与混料装置的入料口连接；球磨装置的出料口与混料装置的入料口连接；混料装置的出料口与造球装置的入料口连接。该系统通不但达到了冶金粉尘资源综合利用的目的，还改善了铬铁矿造球成型条件，使铬铁矿干球团强度明显提高。
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本发明涉及一种浆体的制备方法,特别是一种以磨机并联制备宽粒度分布浆体的方法。本发明首先将预碎后的固体原料按10∶90至50∶50的质量百分比例与水和分散剂分别置于振动磨机和球磨机中磨矿,振动磨机制得的浆体经脱水器抽滤后与球磨机制得的浆体经混合罐混合而制得宽粒度分布的浆体。本发明通过拓宽浆体中颗粒粒径分布宽度,达到同时提高浆体的浓度和稳定性,具广泛的推广应用价值。
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本发明公开了一种钛白渣混凝土掺合料制备方法，首先将钛白渣在110～170℃下烘干；然后按照60~70质量份钛白渣、15~30质量份粒化高炉矿渣、5~15质量份粉煤灰或天然矿物进行混合，得到钛白渣混合料，其中天然矿物为石灰石或高岭土；最后在钛白渣混合料中添加化学活性激发剂，均匀混合后投入球磨机中，碾磨至比表面积在450㎡/㎏～500㎡/㎏的钛白渣超细活性矿物掺合料，即为钛白渣混凝土掺合料。本发明将钛白粉生产过程中产生的废弃物—钛白渣全部回收利用，经过烘干后与矿渣等材料共同粉磨得到的粉料，完全可取代部分水泥、矿粉及粉煤灰用于各种不同等级的高性能混凝土的生产。
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本发明提出了一种含铁含锌固废物回收利用的方法，涉及金属固废处理及资源利用领域。一种含铁含锌固废物回收利用的方法，包括以下步骤：将含铁含锌固废物先进行冶炼，得到氧化锌烟气和窑渣；将窑渣进行破碎后再进行一段球磨和一段磁选，得到尾矿1和一段精矿；将一段精矿进行浓缩磁选、二段球磨和二段磁选，得到尾矿2和二段精矿；将二段精矿进行重选，分离出重选尾矿和重选精矿；将重选尾矿进行三段磁选，得到尾矿3和三段精矿，将三段精矿进行过滤后得到铁精粉；将重选精矿进行过滤、烘干和分级，得到低品位还原铁粉和高品位还原铁粉。本发明提高了锌元素和铁元素的提取率，实现了经济效益的最大化。
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本发明的一种超细铜粉制备预处理及分散的方法具有以下步骤:①预处理:将粉末状的铜精矿放入高能搅拌球磨机中,加入水、稀盐酸和NaCl,pH调整为4~5。进行机械力化学预处理得到预处理铜精矿矿浆;②将步骤①得到的预处理铜精矿矿浆与适量的稀盐酸和水进行混合,使得固液混合体系的pH为1～1.5,再加入NaCl得到电解用铜精矿矿浆;③制备组合型分散剂,分散剂由三乙醇胺和动物胶按2~4:1的比例混合而成;④将步骤②得到的电解用铜精矿矿浆添加到电解槽阳极区,将步骤③得到的组合型分散剂添加到电解槽的阴极区;⑤电解制备超细铜粉。该方法简化了制备超细铜粉的工艺、缩短了加工流程,且分散效果很好。
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本发明公开了一种电石渣基纳米多孔硅酸钙的制备方法，属于无机矿物技术领域。本发明先将电石渣和复配金属盐0球磨混合，得球磨料；再将球磨料升温后保温煅烧，制得煅烧料，随后将煅烧料趁热倒入冰水中，搅拌混合，得浆料，并将浆料经液氮冷冻和微波解冻循环4～8次，得解冻浆料；并向解冻浆料中加入尿素和脲酶，恒温搅拌反应后，过滤，洗涤和干燥，得干燥酶解料；再将干燥酶解料和正硅酸乙酯稀释液混合后，超声分散，得分散液，再向分散液中滴加氨水，待氨水滴加完毕后，水热反应，再经过滤、洗涤和干燥，即得电石渣基纳米多孔硅酸钙。本发明所得电石渣基纳米多孔硅酸钙粒度较小，分布均匀。
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本实用新型公开了一种用于平衡磨机负荷的旋流器，包括筒体，所述的筒体包括上筒体和下筒体，在所述的上筒体的顶部设置有溢流套管，在所述的上筒体的上端的侧壁上设置有给矿管，所述的给矿管与所述的上筒体垂直，在所述的下筒体上设置有沉砂嘴，所述的沉砂嘴设置在所述的下筒体的下端。本实用新型的用于平衡磨机负荷的旋流器，能够有效地平衡两段磨机的负荷，使两段闭路磨矿流程获得最佳的磨矿效果，提高了磨矿效率和磨矿均匀性；使球磨系统处理量提高30%。且基本消除旋流器沉砂嘴堵塞现象，大大减少了球磨系统停机次数，降低了球磨系统运行成本，提高了经济效益。
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本发明公开了一种具有净化空气功能的凹凸棒陶泥,其技术方案的要点是,具有净化空气功能的凹凸棒陶泥由膏状凹凸棒石粘土、凹凸棒恒湿调理剂、天然矿物吸附过滤剂、侧柏叶、硅酸铝纤维、聚丙烯酰胺和水组成。将配料混合后进行搅拌,搅拌后输入球磨机中进行湿法球磨,球磨后的浆料进行陈腐处理为半成品,将半成品挤压成块状物,包装为成品,有较好的粘结性、可塑性、耐火性和热稳定性;使用具有净化空气功能的凹凸棒陶泥生产的陶器内有大量的微孔和活性炭,具有收缩率小、不产生裂纹、不变形和吸附性能好的特点,能有效的吸附空气中甲醛、氨和苯等有害物质,保护环境和增进人们的身体健康,本发明适用于生产具有净化空气功能的陶器工艺品。
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本发明提供一种锦纶纺丝用添加剂的制备方法，包括如下步骤，将金属氧化物3-6份，1份聚乙烯吡咯烷酮加入球磨机，研磨6h，得到干粉A。步骤二：将干粉A按照1g干粉加入5ml乙醇的比例混合，加入球磨机，球磨5小时，得到纳米干粉B。步骤三：将4-8份无机矿物盐连同1份十二烷基苯磺酸钠加入无水乙醇，将此混合物加入超声波场中进行超声分散剥分3h，分散后，去除乙醇，连同干粉B，一起加入球磨机中球磨4h，即得复配纳米添加剂。本发明的方法制备的纳米添加剂具有良好的分散性，与常规油剂复配使用，增加了油剂的稳定性，且可增加油剂的平滑性与抗菌性。
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本发明涉及一种高浓细度的高效选铅方法,其特征在于在一段磨情况下,原矿经球磨机球磨后送入螺旋分级机进行分级,螺旋分级机溢流出来的矿浆再送入旋流器进行分级,旋流器溢流出来的细度合格的矿浆送入浓密机进行浓缩后再送入浮洗机进行选铅作业。采用本发明对铅锌硫化矿进行浮选,可使选铅回收率提高2个百分点、铅精矿品位提高2个百分点,铅中银回收率提高5个百分点,浮选能耗减少20%,选铅药剂减少15%。本发明不但能大幅度提高铅选矿指标,节约选铅电耗和药剂消耗,而且还能够实现选铅废水和部分选铅药剂快速循环利用,杜绝对环境的污染,最终实现选铅高效分离和清洁生产。本发明同样适用于其它硫化矿多金属的回收。
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