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本发明公开了一种蒸压粉煤灰砖的配方及其制备方法，其中，该蒸压粉煤灰砖的配方，按照质量百分比，包括：粗渣混合物，包括：第一粗渣10％～30％，由单喷嘴气化炉产生；第二粗渣10％～30％；粉煤灰35％～45％；以及余量的电石渣；其中，所述粗渣混合物中颗粒的粒径分布，按照质量百分比，包括：1.2mm以下57％～66％；1.2mm至5mm之间29％～36％。本发明一方面实现了单喷嘴气化炉粗渣的固废利用；另一方面又降低了发明的蒸压粉煤灰砖的原料成本。
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本发明公开了一种钢渣尾渣替代河沙工艺，包括如下步骤：步骤1：钢渣收集：炼钢转炉钢渣经过焖渣处理，磁选后尾渣；步骤2：钢渣颗粒分级；将步骤1中获得的钢渣进过破碎机实现分级破碎后经再次磁选后，获得不同粒度的钢渣；步骤3：不同颗粒钢渣与水共同混合；本发明的钢渣尾渣替代河沙工艺，对钢渣的成分要求较低，使用过程中，前期加入水后，使用过程中由于钢渣的透气性较差，无需再二次加水，减少岗位工劳动强度，本技术使用钢厂处理后的钢渣尾渣，属于固废，对钢厂成本方面具有较高的优势。
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本发明一种基于微波淬灭的医疗垃圾热解处置方法，包括垃圾进料装置、热解炉、微波燃烧炉、尾气净化装置以及炉渣固废清理装置，把垃圾在热解炉中热解后的残碳排入微波燃烧炉中作为强吸波介质，使其快速升温将热解炉中产生的热解气在穿过高温残碳层时充分燃烧，从而彻底消除热解气中的二恶英等有毒有害气体，更大程度地减小垃圾焚烧对环境的损害。步骤简单、操作方便、实用性强。
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本发明属于化工领域，具体涉及一种单氰胺水溶液的清洁制备方法，该方法以单氰胺工业生产中产生的碳酸钙固废为原料，高温下与尿素反应制备石灰氮，再在水与二氧化碳的作用下制备单氰胺水溶液，同时实现碳酸钙的回收、循环、再利用。本发明设计的单氰胺水溶液的生产工艺具有收率高、成本低、生产过程不产生三废等优势，是一条经济效益与环保效益双赢的绿色之路。
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本发明公开了属于建筑材料制备技术领域的一种矿渣建筑垃圾透水砖及其制备方法。由以下重量份数的物质组成：矿渣100份、建筑垃圾200‑800份、硅灰0‑5份、碱性激发剂1.2‑5份、水15‑35份。本发明的原料采用工业废渣和建筑垃圾，固废利用率高、生产成本低；成型方法为压制成型，工艺简单，无需高温煅烧，低碳、环保、能耗低；胶凝材料采用碱激发矿渣胶凝材料，以其制备的透水砖具有高强度、高透水性、低水化热、抗碳化、耐久性好等优点。
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本发明涉及一种含锌废水综合利用的方法，该方法针对原有含锌废水中存在钠离子，不能回收利用，浓缩得到的锌盐只能作为危险固废的情况，首先利用含锌的碱性化合物代替氢氧化钠、碳酸钠等碱性化合物对含锌酸水进行中和反应，使得含锌废水不含有钠离子；在此基础上，选择一种或者多种萃取剂，通过多级萃取除去含锌废水中的有机物(萃取剂通过回收套用)；萃取后的含锌水溶液通过浓缩精制，进一步回收萃取剂和除去部分水，得到浓缩的含锌水溶液(40％以上)，大部分可直接套用于原反应，少部分含锌水溶液通过吸附剂进一步除去残留有机物，达到氯化锌水溶液标准，作为产品进行外卖。
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本发明涉及污水处理领域，特别是涉及一种节能环保型污水处理结构及其处理方法。一种节能环保型污水处理结构，包括污水处理筒、旋转过滤盘、阻水缓冲板、传动机构、上排杂器和下排杂器，所述污水处理筒包括顶面和底面皆为镂空结构的筒体、托架板和支撑座；所述筒体的下端固定连接托架板，托架板固定连接在支撑座上；所述筒体右侧面的上端设有矩形排杂口，筒体右侧面的下端设有圆形排杂口；本发明的一种节能环保型污水处理结构及其处理方法，本发明的节能环保型污水处理结构可以实现在不依靠电能或其他机械能的情况下实现对污水的过滤以及污水中固废杂质与水液的分离；本发明的处理方法具有节能环保，处理效果较好，处理效率较高等多种优点。
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本发明公开了属于建筑材料制备技术领域的一种煤矸石建筑垃圾透水砖及其制备方法。由以下重量份数的物质组成：煤矸石100份、建筑垃圾200‑800份、硅灰5‑10份、碱性激发剂1.8‑7份、水18‑36份。本发明的原料采用工业废渣和建筑垃圾，固废利用率高、生产成本低；成型方法为压制成型，工艺简单，无需高温煅烧，低碳、环保、能耗低；胶凝材料采用碱激发煤矸石胶凝材料，以其制备的透水砖具有高强度、高透水性、低水化热、抗碳化、耐久性好等优点。
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本发明涉及一种芬顿铁泥脱碱与二氧化碳捕集协同处理系统及方法。系统包括混泥室、气混塔、水洗塔、铁泥离心机、铁泥干燥装置，气混塔的底部设置鼓泡式反应器，气混塔的内部、鼓泡式反应器的上方设置铁泥入口，混泥室设置铁泥进口和水进口，气混塔的铁泥出口与水洗塔连接，水洗塔的铁泥出口铁泥离心机连接，铁泥离心机的铁泥出口与铁泥干燥装置连接。二氧化碳与水反应生成的碳酸对芬顿铁泥进行脱碱处理，实现了工业废气与工业固废的协同处理。此外采用污水处理厂产生的中水作为系统的水源，有利于节省整体运行成本。
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本发明属于油田回注水除油除杂技术领域，具体涉及一种用于油田回注水除油、除杂的装置和方法。包括污水沉降罐，与污水沉降罐连接的卧式油水分离器，与卧式油水分离器连接的过滤器，与过滤器连接的臻精油水分离器，与臻精油水分离器连接的精密过滤器；所述污水沉降罐包括内罐和外罐，所述内罐内设有旋流分离器，所述油田回注水注入旋流分离器分离器分离为水，油和泥浆；所述卧式油水分离器包括旋液分离器，与旋液分离器排水口连接的粗粒化滤芯分离单元，与粗粒化滤芯分离单元连接的“W”型波纹板聚结器。本发明采用纯物理方式除油、除杂工艺，无二次固废产生；收到的污油可以回炼或销售，可以抵消设备的投资费用，环保节能。
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本发明属于危废处置与综合利用技术领域，提供了一种陶粒生产协同处置危险废物的方法，主要包括陶粒生产过程和废盐综合利用过程，所述陶粒生产过程包括混料、成型、预烧、焙烧等工艺步骤；废盐综合利用过程包括焚烧、分盐、余热利用、尾气净化等工艺步骤。采用本发明所述工艺，可同时实现高盐危废、高热值危废、污泥、污染土壤、飞灰炉渣等多种固废和危废的协同处置，所有的危废原料和生产过程中产生的烟气、飞灰、炉渣、母液等中间污染物及余热资源均可在系统内部实现资源最大化利用和无害化处置，最终得到高强度陶粒和高纯度氯化钠、硫酸钠产品，尾气达标排放。本发明工艺紧凑合理，易于推广实施，具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。
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本发明公开了一种用于采空区填充的钛石膏基材料及其制备方法，本发明中的用于采空区填充的钛石膏基材料以经过煅烧陈化后的钛石膏为主要原料，添加少量硅酸盐水泥、脱硫石膏、粉煤灰等成分，经过混合、成型、脱模即可完成。本发明中钛石膏基材料充分利用固废材料，降低填充料的使用成本，并且该材料流动性、和易性好，便于施工，终凝时间相对于水泥基材料缩短，减少了填充时间。
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一种煤矿综放开采充填工艺，涉及煤矿开采充填技术领域，包括包括以下步骤：沿工作面顺槽预铺充填管路，所述充填管路的尾段由出料管连接而成，所述出料管的管身上每隔1‑3m开有出料口；所述出料管进入采空区且末端滞后采煤工作面40‑60m时停止开采并通过充填管路对采空区进行充填；充填完成后将出料管从充填管路上拆除，随着采煤工作面的推进将充填管路上末尾的管件顺着工作面推进的方向依次换成出料管；充填管路末尾的出料管末端滞后采煤工作面40‑60m时停止开采并通过充填管路对采空区进行充填；重复上述步骤，直至完成采空区充填，这种煤矿综放开采充填工艺，施工相对较为简单，运行成本相对较低，便于解决矿区固废无法内部消化的问题。
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本发明公开了一种改善矿山高浓度超细尾砂料浆输送性能的方法，首先向超细尾砂料浆中添加粉状物理调节剂，并进行搅拌混合，然后添加液态化学调节剂，并经过搅拌，最后在管路输送起始端对混合物Ⅱ实施超声处理，超声处理后的最终高浓度超细尾砂料浆执行管路输送。本发明的方法由功能材料和技术措施两部分构成，通过该方法可以有效改善高浓度超细尾砂料浆的输送性能。使用该方法，可实现矿山高浓度超细尾砂料浆的井下空区充填或地表长距离输送，解决高浓度超细尾砂料浆高黏度难输送的问题，减少采用常规输送手段产生的高能耗和高成本，有助于减少尾矿库排放和井下空区治理，以及尾矿固废循环利用，符合低碳安全、绿色环保的理念。
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本发明提供了一种用于高寒地区凝结可控的高强建筑材料及制备方法，属于混凝土制备技术领域。该凝结可控的高强混凝土由以下重量份原料制备而成：电熔镁20‑30份，磷酸二氢铵16‑24份，硼砂1.4‑2.1份，轻烧镁4‑6份，高岭土10‑15份，固废填料25‑40份，标准砂20‑30份，水30份，硬脂酸1‑3份。本发明制备的一种用于高寒地区装配式建筑的凝结可控高强混凝土在严寒地区可以有效控制凝结时间、材料自发热过程，提高材料稳定性，无需复杂养护设备即可使用并具有优秀的性能，有效提高了高寒地区装配式建筑发展与资源利用率。
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本发明涉及陶粒及固废处理领域，具体涉及一种高钙粉煤灰高强陶粒及其制备方法。本发明以高钙粉煤灰为原料，不使用其它外加剂作为粘结剂，控制原料中的水分，利用高钙粉煤灰的自硬性产生粘性，在原盘造粒机中造粒，使粉煤灰的利用率达到100％。同时，本发明制备方法利用高钙粉煤灰的自硬性，不使用其它外加剂作为粘结剂，生产工艺简单，低成本，产率高、且陶粒强度高强，具有显著的经济效益和价值。
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本发明涉及回收含镍废渣的工艺方法技术领域，具体涉及一种回收再利用电解三氟化氮产生的含镍废渣的工艺方法。所述的回收再利用电解三氟化氮产生的含镍废渣的工艺方法：首先将三氟化氮电解中产生的含镍废渣母液进行碱化，得到滤液a和滤泥a；然后将滤液a继续碱化，得到滤液b和滤泥b，滤液b继续循环并入母液碱化，将滤泥a酸化，得到滤液c和滤泥c，将滤液c电镀，得到单质镍；最后将滤泥b和滤泥c作为固废处理。本发明提供一种回收再利用电解三氟化氮产生的含镍废渣的工艺方法，提高镍废料的镍回收率，增加碱回收液的再利用，提高效率，节约成本，减少污染。
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本发明公开了一种生物质电厂灰渣制备免烧砖联产氯化钾的系统和方法，其方法为：将生物质电厂灰渣加水进行水洗处理，过滤获得滤渣和滤液；将滤渣与水泥、水混合形成浆料，利用浆料制成免烧砖；向滤液中加入添加氯化钡进行沉降除渣，再将水去除获得氯化钾产品。本发明可以充分利用生物质电厂灰渣固废，原料取材广泛、价格低廉，通过这种方法生产的免烧砖至少可达到M10的质量要求，抗压强度高，综合性能优异，制备效率和成品合格率高，生产的氯化钾纯度达到80％以上，适合大规模生产，可以广泛应用于化工、化肥行业，具有较高的经济价值、社会价值和生态价值。
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本发明涉及热芯盒射砂技术领域，尤其是一种防漏砂射砂头，包括射砂板和挡板，所述挡板安装在射砂板上，所述挡板与射砂板之间设有供芯砂流动的间隙，所述射砂板内安装有射砂头，所述射砂头上设有射砂口，所述射砂口的外侧设有环形凹槽，所述射砂头上方的挡板上安装有调整杆，所述调整杆的下端部设有环形凸起，所述环形凸起与环形凹槽的倾斜角度相同且间隔设置。本申请通过设置环形凹槽可容纳射砂后的漏砂，避免漏砂落在芯盒上受热形成硬块，降低清理芯盒的工作量；通过设置调整杆可对环形凸起与环形凹槽之间间隔的距离进行调整，从而实现对射砂速度进行调节，保证芯砂充实，降低清理固废的工作量。
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本发明涉及一种废活性炭的处置装置及其处置方法，属于固废处理技术领域。采用的技术方案具体如下，包括燃烧室、冷却室、分离室、一级过滤室、二级过滤室、外蒸釜、干燥箱和尾气净化装置，所述燃烧室上端设有燃烧室进炭口，侧下端设有燃烧室进气口，底部设有燃烧室出灰口，由燃烧室进炭口投入废活性炭，燃烧室进气口与大气连通；冷却室两端分别设有冷却室进口和冷却室出口，冷却室进口连接燃烧室出灰口。本发明针对含单一催化剂的废活性炭处理，通过完全灼烧，对其灰烬的一系列水洗、酸化、碱化分离处理，有效回收高纯度金属类无机盐催化剂，变废为宝，创造价值；本发明提供的装置构造简单，易于改造并投放使用，无三废产生，安全环保，利于规模化推广。
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本申请公开了一种节能环保型金属手模及其制做方法，涉及手套制作领域。金属手模包括：金属手模基体、具有陶瓷组织的氧化膜层和底座。金属手模基体包括通过焊接连接的左右对称的两个金属半模、底座及具有陶瓷组织的氧化膜层。具有陶瓷组织的氧化膜层通过微弧氧化处理形成在所述金属手模基体的外表面处，至少由所述金属手模基体的指尖位置覆盖至所述金属手模基体的手腕以下位置处。本申请生产效率可提高50％左右，实际使用节能效果达到50％左右，从而降低生产成本、提高产能。本申请可使用5年以上，同时强度大，不易破损。本申请可杜绝固废产生。故本申请可完全替代陶瓷手模，为应用企业降低成本，为国家节能减排，同时填补国内外市场空白。
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本发明属于材料领域，具体涉及一种利用赤泥作粘结剂和助熔剂的高强陶粒及其制备方法。采用的主要原料为赤泥、黄河泥沙，经预处理后的原料按比例混合，通过成球、烘干、焙烧、冷却、筛分制得高强陶粒。本发明利用赤泥作为粘结剂和助熔剂生产制备高强陶粒，不仅有效解决了当地固废处理问题，还可获得筒压强度高、吸水率低、化学稳定性好、烧成温度低的可用于建材、污水处理和农业等领域的高强陶粒，大大降低了陶粒生产成本，同时减少了页岩、膨润土等资源的消耗，具有良好的市场前景。
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本发明涉及一种焙烧氰化尾渣清洁转化的方法，包括一级酸化除氰、一级脱水、二级酸化除氰、二级脱水、强效氧化除氰、磁选、废水处理等步骤，本发明的有益效果是：对焙烧氰化尾渣中的含氰物进行多级分段酸化、氧化，多级强效脱水脱除处理，将其清洁转化为浸出液中含氰物小于0.45mg/L，远远低于国家固废物排放堆存标准。
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本发明涉及农林育苗技术领域，且公开了一种林业森林幼苗培育装置以及方法，包括底座，底座的下端固定连接有多个支脚，底座的上端右侧固定连接有支撑杆，支撑杆的杆壁上滑动套接有多个均匀分布的滑套，多个滑套的一侧均固定连接有圆环，圆环内套接有培育盒，培育盒的盒底处固定连接有排气嘴，培育盒的侧壁对称固定连接有两个定位板，两个定位板均与圆环的上端接触，培育盒内放置有培育架，且培育架上设有多个均匀分布的培育杯。该林业森林幼苗培育装置以及方法，可以实现快速装填育苗土，育苗土紧实度容易控制，同时育苗过程中不产生额外的固废垃圾，还可以提高单位面积内的育苗量，降低了育苗成本。
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本发明属于无机化工领域，具体涉及一种利用单氰胺渣子生产硫脲的方法，该方法以单氰胺工业生产中产生的固废为主要原料，高温下与尿素反应生成石灰氮，进而在硫氢化钙的作用下与水、硫化氢反应生成硫脲目标产品。本发明设计的硫脲生产方法，将单氰胺渣子价值化开发、变废为宝的同时，通过加料方式的改变，提高了硫脲收率至97％以上，硫脲产品指标达到优等品标准，为单氰胺渣子的再利用及硫脲的制备提供一种经济有效的途径。
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本发明公开了低硫低化学需氧量的矿渣微粉及其制备方法和玻璃纤维，属于环保新材料、固废渣资源化利用领域。低硫低化学需氧量的矿渣微粉的制备方法，主要包括以下步骤：S1、取矿渣微粉和矿渣氧化剂；S2、将步骤S1的矿渣氧化剂和步骤S1的矿渣微粉混合，然后于马弗炉内煅烧；S3、将步骤S2制得的矿渣微粉在臭氧条件下进行高温熔融煅烧，然后冷却到常温状态，将其粉磨得到灰色粉状矿渣微粉；本发明将低硫低化学需要量的矿渣微粉用于玻璃纤维生产，明显降低了元明粉的使用量，降低了生产成本；且二氧化硫的排放明显减少，大大降低了对窑炉内部材料的腐蚀，极大的延长了设备使用寿命，减少了硫化物的大气排放，保护了环境；真正实现了节能减排、保护环境。
本发明公开了一种利用钢渣生产低碱度、新矿物体系硫铝酸盐水泥的方法及系统，方法包括如下步骤：将粉磨后的钢渣与干燥的脱硫石膏、铝灰和电石渣按设定比例进行混匀均化；将均化后的生料输送至回转窑中进行煅烧，煅烧温度为1200℃‑1270℃，煅烧时间为20‑60min，得到水泥熟料；均化后的水泥生料的碱度系数为0.81‑0.9，Fe2O3的含量为8‑13％。该方法突破了传统硫铝酸盐水泥生产中对钙、铝、铁含量的要求，实现了对固废钢渣的大量应用。
本发明公开了一种利用黄河淤泥和污泥做粘结剂制备高强陶粒的方法。采用的主要原料为黄河淤泥、污泥及粉煤灰，各种原料按比例混合，经造粒、干燥、焙烧、冷却制得高强陶粒。通过本发明方法不仅获得物理强度高、化学稳定性好、堆积密度小、比表面积大的可用于建筑、水处理和园林艺术等领域的高强陶粒，大大降低了陶粒生产成本，同时减少了稀有资源的消耗，并解决当地黄河淤泥及工业固废处理问题，具有良好的市场前景。
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本发明公开了一种电石渣聚化燃料及其衍生燃料，涉及新型燃料领域，包含有按重量配比的如下原料：电石渣25-60%、盐泥15-30%、粉煤灰10-40%、铁尾矿5-30%、芒硝1-10%和激发剂0.1-8%。本发明主要利用存储量大又污染环境的电石渣、岩泥、粉煤灰、铁尾矿、芒硝等工业废渣，加入激发剂，烘干粉碎后形成聚化燃料，使用时通过镁条引燃，各种物质进行化学反应产生10000大卡/公斤以上的热值，用于生产和生活，既变废为宝又节约不可再生的能源，同时改善工业固废对环境的污染，不仅节能环保，而且实现了低碳、减排，为国家循环经济和可持续发展的国策实现作出了贡献。
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