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本发明公开了一种兼容多种规格极片的补锂装置，包括补锂装置主要由压延机构和覆膜机构，所述压延机构又由对应的牵引膜、保护膜与锂带放卷组成，所述牵引膜和保护膜各自搭在压延机构的快慢速辊上，所述锂带在两个压延辊中间，所述压延采用差速压延的模式，所述牵引膜搭在快速辊上，所述保护膜搭在慢速辊上；把STP涂布的极片在补锂过程中的正反面分开补锂，通过间隙的调整和覆膜力的控制，完成STP极片的补锂，解决由于单面区到达覆膜点的时候，两辊之间的间隙大于单面区极片的厚度，因此在这个区域极片没法受到有效的覆膜力，覆膜失效的弊端。
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本发明属于镁锂合金材料技术领域，本发明公开了一种高耐腐蚀性镁锂合金及其制备方法。本发明采用石墨粉埋没镁锂合金并用铝箔严密包裹，或在保护气氛下加热到300～450℃进行固溶处理，保温1～24小时后水冷至室温。其中，镁锂合金中各元素重量百分含量如下：锂(Li)含量为8～14％；铝(Al)含量为1～12％；镁余量。本发明通过采用简单的处理方法，提高了镁锂合金的耐腐蚀性能，拓宽了镁锂合金的应用领域，具有推广价值。
本发明涉及纳米材料技术领域，尤其涉及一种硫/氧化铁/石墨烯电池正极材料、制备方法及锂硫电池。本发明公开了一种硫/氧化铁/石墨烯电池正极材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1：将氮掺杂石墨烯与铁盐溶液通过水热反应制得石墨烯‑氧化铁纳米复合材料；步骤2：将石墨烯‑氧化铁纳米复合材料与单质硫混合得到混合物，将混合物通过真空熔融扩散反应制得硫/氧化铁/石墨烯电池正极材料。本发明还公开了由上述方法制备的硫/氧化铁/石墨烯电池正极材料及其锂硫电池。本发明解决了现有技术中单质硫不能有效利用在锂硫电池正极材料中进而导致锂硫电池使用寿命短、导电性、循环稳定性和安全性能较差的技术问题。
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本发明属于锂硫电池的技术领域，公开了一种长循环寿命锂硫电池正极材料、正极及其制备与应用。所述锂硫电池正极材料通过以下方法得到：(1)以水为反应介质，将硫脲与甲醛在催化剂的作用下进行反应，后续处理，得到硫脲甲醛树脂；(2)将普通硫粉和硫脲甲醛树脂混匀后，于140～160℃搅拌处理，继续升温至170～190℃，保温反应，后续处理。所述正极是将正极材料、导电剂、粘结剂与有机溶剂混合均匀，得到浆料；将浆料涂布于集流体上，干燥，滚压，得到正极。本发明的正极材料以及正极具有长循环寿命，较好的高比容量、较好倍率特性，正极用于制备锂硫电池。
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本发明公开了一种用于废旧锂电池放电的电解液及放电方法，所述电解液中含有硫酸铜，所述硫酸铜的浓度为0.1-1mol/L；所述电解液还包括抗坏血酸；所述放电方法，包括如下步骤：将废旧锂电池放入上述的电解液中，直至电压趋于稳定即可。本发明所述废旧锂离子电池放电的电解液是经发明人大量的实验和研究得出的，其安全、环保、放电效率高、且放电过程中溶液无沉淀形成，电池外壳也不会溶解损失。本发明所述废旧锂离子电池放电方法，工艺简单易操作，适用于工业化应用。
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本发明属于电池材料制备领域，公开了一种锂离子电池负极材料多孔钴酸锌及其制备方法与应用。本发明通过将锌盐、钴盐溶于分散剂得到分散液后，然后将分散液缓慢滴入络合剂分散液中，搅拌后得到浑浊液，离心洗涤干燥后得到钴酸锌前驱体，最终经过煅烧得到该锂离子电池负极材料多孔钴酸锌，制备方法工艺简单、实施方便；将锂离子电池负极材料钴酸锌作为负极材料应用于锂离子电池上后，表现出电化学性能优秀、首次充放电效率高、比容量高以及循环性能好的优点。
本发明公开了一种含低聚乙二醇链的烷氧基硅烷电解质材料及其在锂离子电池碳酸丙烯酯基电解液中的应用，所述含低聚乙二醇链的烷氧基硅烷电解质材料，其化学结构式如式Ⅰ所示：(R1O)3SiCH2CH2CH2(OCH2CH2)nOCH3?Ⅰ，其中R1为-CH3或C2H5，n选自1-3。本发明含低聚乙二醇链的烷氧基硅烷电解质材料作为功能添加剂或共溶剂应用于锂离子电池碳酸丙烯酯基电解液中，还可应用于其它电化学储能器件（如燃料电池、电解电容和超级电容）及其它光电器件（如有机太阳能电池等）。
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本发明公开了一种具有异形孔阵列结构的锂离子电池集流体及制造方法制备所需尺寸和数量的金属箔片,各金属箔片外形尺寸相同,将所凹模固定在激光器加工台面上,通过离散分层方法设计出每一层金属箔片对应的二维结构,将已制备好的金属箔片中的一片放入夹具的凹模内加工出设定的孔槽结构;依次放入下一层金属箔片,激光器在这一层金属箔片上加工出所设定的孔槽结构;依次重复上述操作直至完成所有金属箔片上二维结构的加工;利用凸模与凹模将金属箔片压实后放入烧结炉进行保温烧结,后冷却至室温;本发明不仅可以满足具有异形孔阵列结构的锂离子电池集流体的制造要求,同时可以完成具有介观尺度规则三维孔槽结构的金属薄片的制造。
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本实用新型公开了一种用于锂电池回收用的破碎装置，涉及锂电池回收技术领域。本实用新型包括箱体；箱体一侧设有两排旋转电机；旋转电机转轴端均连接第一转动轴；第一转动轴的端部转动连接有第一轴座；第一转动轴周侧面均套设有破碎齿轮柱；箱体两侧内壁且远离破碎齿轮柱底部固定连接有搅拌机构；搅拌机构包括搅拌桶；箱体一侧安装有伺服电机；伺服电机转轴端连接有第二转动轴；第二搅拌轴周侧面圆周阵列均设有螺旋搅拌叶。本实用新型通过旋转电机带动第一转动轴，使得两排破碎齿轮柱相互齿合传动对锂电池进行破碎，再由伺服电机带动第二转动轴，使得螺旋搅拌叶和搅拌棒对锂电池进行二次破碎，锂电池破碎的更彻底，操作简单，实用性强。
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本实用新型带有短路保护装置的锂锰电池属于电池领域,带有短路保护装置的锂锰电池包括锂锰电池和短路保护装置组成,短路保护装置是包括电池正极端金属焊片、电池负极端金属焊片、金属保险丝组成,金属保险丝一端连接电池正极端金属焊片,金属保险丝一端连接电子烟,电池正极端金属焊片连接锂锰电池正极,电池负极端金属焊片连接锂锰电池负极,当电池不慎短路时,瞬间的大电流产生的高温将使金属保险丝熔断,从而使电池正负极断开,避免了电池的起火爆炸。本实用新型结构简单,工艺简单,成本低廉,避免了在电池盖帽中引入安全组件引发的大电流放电性能下降的问题,避免了电池短路时的起火、爆炸情况,保障了消费者的人身财产安全。
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一种锂离子电池充放电装置，包括PCM板和设于所述PCM板上的充放电回路；还包括固定板，所述固定板上设有一个以上的弹性夹片，每个弹性夹片与所述固定板之间形成用于固定锂离子电池的容置空间；所述充放电回路上设有开关，所述开关包括设于弹性夹片端部的活动金属片和设于所述固定板上的与所述活动金属片对应的固定金属片。弹性夹片可以感应到锂离子电池的膨胀程度，当锂离子电池膨胀到一定程度后，自动断开充放电回路，从而保护锂离子电池。
本实用新型公开了一种基于单电感的新型锂离子电池Cell‑to‑Cell模块化均衡电路，该均衡电路包括1个储能电感、1个串联电池组、1个开关网络、1个续流单元SX、1个电压采样电路、1个控制器、1个开关驱动电路。根据均衡电路的结构，将开关与电池组成均衡模块，将多个均衡模块的端口相接组成大电池组的均衡电路。该电路具有结构简单、开关器件少、易于模块化的优点，可以实现锂离子电池组Cell‑to‑Cell均衡，减少能量损失，改善锂离子电池组不一致性，有效提高电池组可用容量。
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本实用新型公开了一种方便拆卸的新型电动车锂电池装置，包括纵向支撑板、运送导轨、限位器和驱动电机，所述纵向支撑板上方安装有横向支撑板，所述运送导轨上方设置有锂电池支撑板，所述锂电池支撑板上方安装有橡胶弹性垫，所述橡胶弹性垫上方安装有电磁吸盘，所述电磁吸盘上方连接有所述限位器，所述限位器下方安装有固定螺栓，所述固定螺栓下方安装有可伸缩机械手，所述可伸缩机械手下方连通有旋转轴承，所述旋转轴承上方安装有所述驱动电机，所述驱动电机上方安装有支撑肋板。有益效果在于：采用导轨对锂电池进行运送，工作效率高，采用机械手对锂电池进行拆卸，拆卸效率高。
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本实用新型公开了一种新型锂电池充电状态智能检测控制电路，所述直流电源在检测控制装置一侧，所述火线在直流电源上方，所述零线在火线下侧，所述接地线与地连接，所述电阻与三极管并联，所述电池与三极管连接，所述三极管与锂电池主体的第四接口连接，所述电源与锂电池主体的第一接口连接，所述第八接口与地连接，所述二极管与锂电池主体的第五接口连接。本实用新型节能环保，优越性能，较低成本，使用方便，充电安全，提高锂电池充电饱和度延长使用寿命，电路原理简单，易于实现，具有一定的应用与推广价值。
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本实用新型公开了一种便于安装锂电池的支架，涉及到锂电池领域。包括防尘罩，其特征在于，所述防尘罩的内部设置有支撑板，所述支撑板的顶端设置有限位板，所诉限位板的内部设置有锂电池，所述支撑板的底端一侧设置有滑条一，所述支撑板的另一侧设置有滑条二，所述支撑板的底端设置有支撑板一。有益效果：利用电机带动电池支撑板进行运动，将电池板抽拉出来从而方便了电池从电池盒中取出，有利于对电池进行维护、修理、更换。利用减震弹簧对电池进行减震操作，将弹簧受到外力分散到电池支架的外部有效的将电池受到的外力进行分散，解决了由于剧烈的振动会对锂电池造成损坏，从而降低锂电池的使用寿命的问题。
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本实用新型公开了一种带有保护装置的超高倍率锂电池，保护装置本体的顶部表面加工密封盖，保护装置本体的前后两侧安装散热板，散热板表面加工散热孔，保护装置本体右侧表面安装有接电器，接电器下侧加工控制开关，保护装置本体内部设有电池盒，电池盒顶部表面加工码片，电池盒的顶部左侧加工连接极，电池盒的顶部右侧加工有输出正极和输出负极，电池盒的内部顶端加工有可熔断电极，可熔断电极底部连接正负极片，正负极片底部与锂电池本体的顶部相连接，锂电池本体的底部插入插槽与支撑架相连接，支撑架两端加工U型支撑座，U型支撑座之间加工有限位块。本实用新型带有保护装置的超高倍率锂电池，可以达到提高锂电池在充电时安全性的效果。
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本实用新型公开了一种太阳能驱动两级溴化锂制冷机组空调系统，用于空调领域，包括太阳能集热系统和两级溴化锂制冷机组，太阳能集热系统包括设有槽式集热器和换热器的冷媒回路，两级溴化锂制冷机组上设有冷却水回路、与换热器接通的换热回路以及与空调系统接通的冷冻水回路，冷媒回路、换热回路、冷却水回路和冷冻水回路上均设有循环泵，还包括将换热回路与冷冻水回路接通且设有第一截止阀的供暖管路，两级溴化锂制冷机组在换热回路的出、入口均设有第二截止阀。本实用新型通过上述设计可以完全替代燃煤、燃油和燃气等不可再生等能源，从而实现减少环境污染的目的，同时也推动了太阳能热利用及溴化锂空调机组的应用。
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本发明公开一种静电结合型水性粘结剂，主要由含有磷酸基团的化合物和含有氨基基团的化合物根据质量比0.5:1‑2:1组成，两者分别配制成溶液混合使用时，可以通过静电吸附作用结合，形成粘结力高、粘结性能强的粘结剂，可作为水性粘结剂使用。本发明提供的静电结合型水性粘结剂具有显著的粘结力，且磷酸基团的引入能够有效提高离子电导率，从而应用于组装锂离子电池时有利于提高锂离子电池电极循环性能和大倍率充放电性能。本发明提供的静电结合型水性粘结剂可应用于制备锂离子电池电极，制得的电极具有更好的电极结构完整性和稳定性，循环稳定性好。
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本发明涉及一种混合设备，尤其涉及一种新能源锂离子石墨化碳负极材料混合设备。技术问题为提供一种可以自动进行搅拌，且出料方便，可以清理残留的颗粒物的新能源锂离子石墨化碳负极材料混合设备。一种新能源锂离子石墨化碳负极材料混合设备，包括有：底板，底板上一侧连接有两个底架；料槽，所述料槽转动式设置在一侧底架上，该料槽与另一侧所述底架接触；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述料槽内；下料机构，所述下料机构设置在所述料槽上。本发明通过伺服电机带动转轴不断转动，从而通过传动组件带动另一侧的转轴不断转动，进而带动搅拌勺不断对料槽内的原料进行搅拌，达到了自动进行搅拌的效果，使得工作效率大大提升。
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本发明属于锂离子电池材料技术领域，具体提供了一种硅基复合负极材料，包括内核、第一壳层和第二壳层，所述第一壳层包覆所述内核，所述第二壳层包覆所述第一壳层；所述内核包括硅碳复合材料；所述第一壳层包括无定形碳层；所述第二壳层包括导电聚合物层。同时，本发明还公开了上述硅基复合负极材料的制备方法和包括上述硅基复合负极材料的锂离子电池。本发明提供的硅基复合负极材料能够有效约束内核的体积膨胀，构建稳定的固液界面，形成稳定的SEI膜，提高锂离子电池的循环稳定性和倍率性能。
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一种锂离子电池复合隔膜，包括第一颗粒和第二颗粒，以及小于5wt％的粘结剂，其特征在于：所述第一颗粒和第二颗粒具有不同的粒径颗粒组成，第一颗粒粒径r，第二颗粒具有第二颗粒粒径r’，其中粒径r和r’满足以下关系：
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本发明公开了一种锂硫电池功能隔膜及其制备方法。包括单面涂覆导电涂层的隔膜以及设置于涂覆导电涂层隔膜的至少一侧边缘上的绝缘区域，所述绝缘区域是通过涂覆聚合物涂层或胶粘聚合物基带；所述绝缘区域设置于锂硫电池中负极极耳的引出方向。本发明的功能隔膜可有效克服涂覆导电涂层的隔膜在通过卷绕或者叠片方式组装电芯过程中因隔膜上下位置误差负极极耳或者叶片接触到涂覆导电涂层区域引起正负极短路问题，采用该功能隔膜制备的锂硫电池具有短路率低、生产损耗小、自放电小、电化学性能稳定和电芯一致性好的特点。
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本发明公开了一种基于迭代学习的锂离子电池充电控制方法，包括以下步骤：建立锂离子电池等效电路模型并进行参数拟合；设置电池升压曲线作为期望控制轨迹，并利用参数拟合结果构造迭代学习控制算法；以一次完整的充放电循环作为一次迭代，包含三个阶段，分别为预热阶段、升压阶段和恒压充电阶段，在升压阶段应用迭代学习控制算法，设置初始迭代输入，进入算法训练过程，当电池充电过程升压曲线与期望曲线误差足够小或者达到最大迭代次数停止训练过程，保留最后一次迭代的输入作为后续充电过程升压阶段电流输入。本发明能够实现对锂离子电池充电过程终端电压的精确控制，算法设计不需要进行复杂的电化学建模，算法结构简单、灵活、可实现。
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本发明公开了一种锂离子电池硅碳复合负极材料及其制备方法和应用。制备方法包括以下步骤：将预处理后的竹炭清洗、球磨后分散在水中，均匀后加入氯化金属盐搅拌一段时间后抽滤洗涤，烘干后在气氛保护下煅烧，得到改性活化竹炭前驱体；之后加入单质金属粉末，研磨混合均匀后煅烧，将所得粉末酸洗，烘干得锂离子电池硅碳复合负极材料。本发明所述方法能保留竹炭原有的碳骨架微观多孔结构，且生物态硅氧化物经过单质铝等金属还原得到的单质硅以及低价硅氧化物为锂离子电池负极材料能提供优秀的电化学容量。
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本发明公开一种环保型磷酸铁锂正极材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将含铁化合物、含磷化合物、含锂化合物溶于水中，加入葡萄糖，充分溶解，得到溶液；（2）将步骤（1）得到的溶液在喷雾干燥机中干燥成前驱体粉末；（3）将步骤（2）得到的前驱体粉末在氮气气氛下烧结，得到环保型磷酸铁锂正极材料。本发明的制备方法，所用原料不含氯化物，不会腐蚀设备；不含硝酸根，生产过程不产生氮氧化物，不污染环境；所有原料均可溶解于水中，形成水溶液，达到分子水平的混合，产品一致性较好。
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本发明涉及电池回收技术领域，特别是涉及一种锂电池物料分解机。该锂电池物料分解机包括壳体、转子、叶轮和驱动设备。其中，壳体内部设有容腔，壳体的表面设有与容腔连通的进料口和出料口，壳体的内壁设有若干个凸起；转子包括转轴、隔板、若干个圆盘和若干个叶片，转轴与壳体转动连接，隔板安装于转轴，并将容腔分隔成若干腔室，每个腔室收容一个圆盘和若干个固定于圆盘上的叶片，圆盘安装于转轴，隔板背离转轴轴线的边缘与凸起之间设有间隙，间隙连通若干个腔室；叶轮用于产生从进料口到出料口的气流；驱动设备用于驱动转子和叶轮转动。即是，本发明实施例通过多个腔室和叶片的设计提高锂电池物料分解的效率。
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本发明适用于锂电池生产技术领域，提供了一种锂电池生产设备的自动灭火装置，包括底座，所述底座上安装有箱体，还包括：夹持组件，所述夹持组件包括第一夹持杆、第二夹持杆和夹持板；驱动组件，所述驱动组件包括安装框架和转轴，所述安装框架上安装有驱动气缸，所述转轴上安装有齿轮，所述驱动气缸的活动端连接有驱动框，所述转轴上还安装有摆动块，且所述第一夹持杆和第二夹持杆上均安装有一个连接柱；针刺组件，所述针刺组件包括滑动板和防火板，所述驱动框通过传动组件与滑动板连接，所述滑动板的底部安装有刺针；以及灭火组件。该装置仅通过单一的驱动源即可实现对锂电池的夹持和针刺实验，同时还可有效的进行灭火和降温，自动化程度高。
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本发明提供了一种锂硫电池正极材料，包括碳布、共价有机框架和活性物质，所述共价有机框架为F‑COF，所述碳布上生长有F‑COF，所述活性物质吸附在所述碳布上。通过本发明得到的一种在碳布原位生成氟化共价有机框架(F‑COF)，并将其作为锂硫电池正极材料的基底，提供了一种解决现有锂硫电池存在的导电性差、导电率在室温下较低、正极体积效应大的方法，更主要目的是通过空间和静电阻碍有效抑制多硫化物溶解，有效降低穿梭效应。
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本发明公开了一种镍锰铝酸锂正极材料及其制备方法。本发明所述方法包括如下步骤：(1)将镍盐、锰盐、铝盐溶解于水中形成混合盐溶液；(2)将沉淀剂溶解于水中形成沉淀剂溶液，将沉淀剂溶液加入混合盐溶液中混合均匀，过滤得到沉淀物；(3)将沉淀物和有机溶剂置于高压反应器中，调节反应釜温度至超临界状态进行反应，得到反应物，洗涤，干燥得到前驱体；(4)将前驱体煅烧得到镍锰铝酸锂正极材料；所述混合盐溶液的浓度为1‑5mol/L。本发明采用将原材料常温反应沉淀后再依次进行高压超临界方法和煅烧，同时通过调控制备参数制备的镍锰铝酸锂正极材料具有较高的放电比容量和较好的循环稳定性。
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本发明属于锂离子电池技术领域，公开了一种纤维布基锂离子电池隔膜及其制备方法和应用。该方法包括以下步骤：通过复合纤维纺丝法技术制备出以聚烯烃为芯，共混聚合物为皮的复合细旦纤维丝；再将复合细旦纤维丝整经编织成经纬纤维布或将纤维同向排列双正交复合层压得到无纬布，然后经过光辊热压，得到纤维布基锂离子电池隔膜。该方法步骤简单，隔膜无需单面或者双面涂覆浆料，无需拉伸取向成孔便可制备出高吸液率、高离子电导率、高机械性能的电池隔膜；凝胶层在生产过程中原位附着在聚丙烯骨架纤维上，即每根骨架纤维上的附着的凝胶聚合物相当，从而使得纤维布隔膜的厚度均匀，孔隙度和孔径分布保持一定。
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