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本发明涉及环保、危废固废资源综合利用领域，具体提供了一种废粉末活性炭的工业化再生工艺。采用先进行造粒再进入回转窑碳化活化的方式，避免了粉末炭扬尘的影响，极大降低了烧蚀率；在进料前对造粒活性炭进行浇湿，避免了向回转窑中通入水蒸气对燃油机喷火的抑制作用，而且有利于活化过程中造孔，有效起到了活化作用；粘结剂采用杂质少的有机碳源材料，不会添加新的杂质，而且作为新的碳源，增加了活化原料，可操作性强，适于产业化。
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一种醋酯废渣液回收醋酸的方法及系统，该方法包括以下步骤：（1）在醋酯废渣液中加入水；（2）再加入催化剂；（3）将混合液加热；（4）加热至沸腾，停止加热；蒸馏物送入两级级冷却粗馏塔，进行两级冷却分馏；（5）将一级冷却粗馏塔底部排出的一级馏出物进一步精馏，回收醋酸；（6）将二级冷却粗馏塔底部排出的二级馏出物与醋酯废渣液混合；（7）将步骤（6）的混合物重复步骤（2）至步骤（6）。该装置包括加热反应釜和冷却粗馏塔，冷却粗馏塔包括一级冷却粗馏塔和二级冷却粗馏塔。本发明通过对醋酯废渣液加热、冷却粗馏塔和精馏，水解降解醋酸纤维素废渣液，改变其粘稠性状，回收了醋酸，减少了危险固废，并且安全可靠。
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本发明公开了一种含污染土壤的高强陶粒及其制备方法。采用的主要原料有粉煤灰、污染土壤和膨润土，原料按比例混合，经造粒、干燥、焙烧、冷却制得污染土壤高强陶粒。本发明利用当地热电厂副产物粉煤灰和工业污染土壤生产获得高强陶粒，不仅解决当地固废处理问题，获得物理强度高、化学稳定性好、堆积密度小、比表面积大的可用于建筑、水处理和园林艺术等领域的污染土壤高强陶粒，而且降低陶粒生产成本，具有良好的市场前景。
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本发明涉及一种液化气的净化工艺，具体是一种液化气物料的高温加氢净化工艺，其特征是，包括如下步骤：1）原料液化气经过换热器与反应器出口产物换热后再经过加热炉加热至反应温度，然后从顶部进入反应器，将物料中的烯烃饱和加氢为烷烃，同时将硫化物、氧化物、氮化物和卤化物加氢分别转化为硫化氢、水、氨和卤化氢；2）反应器出口产物与原料经过高效换热器充分换热后，再经过水冷器水冷后，进入气液分离罐，闪蒸气相和新鲜氢经过压缩机压缩后循环至原料液化气；3）闪蒸液相进入碱洗沉降罐，采用纤维膜碱洗脱除硫化氢、氨和卤化氢；4）碱洗后的物料进入脱砷塔，在此脱除砷和金属后得到精制液化气。本发明主要针对催化剂要求杂质含量极为严格的项目，其流程短、投资小、费用低、固废少。
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本发明涉及滨海结构连接用防腐型混凝土灌浆料及制备方法，属于滨海装配结构连接件防腐技术领域。该灌浆料包括以下组分：膨胀性复配水泥、矿渣砂、粉煤灰(FA)、聚乙烯醇(PVA)(含氧化剂、催化剂)、氧化石墨烯(GO)、减水剂、调凝剂、消泡剂、矿物掺合料和水。通过GO‑PVA水凝胶内养护、复配水泥微膨胀及FA减缩效应实现灌浆料无收缩效能；发挥GO‑PVA水凝胶微电容器储能效应规避灌浆料套筒中钢筋腐蚀微电池的形成，实现钢筋腐蚀自免疫效能，发挥矿渣砂提升灌浆料耐海水侵蚀能力，在滨海装配结构快速连接领域蕴含着巨大的经济和环保效益。
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本发明涉及一般固废利用技术领域，具体涉及一种锂矿石生产碳酸锂副产锂渣的综合利用方法，首先使用锂渣和液体碱制备水玻璃，然后使用制成水玻璃后的残渣与粉煤灰、赤泥、水泥和砂石混合，经压制成型、养护，制备免烧砖。本方法在制备不同模数水玻璃的同时，又可以将剩余的废渣制成免烧砖，变废为宝，大大降低了生产成本，提高了生产效率，同时减少废渣堆存的污染和土地的占用，有益于环境保护，具有广阔的市场应用前景。
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一种不结圈球团回转窑内衬的制备方法，属于耐火材料领域。其特征在于包括如下步骤：称量原材料、混炼、加水搅拌、浇筑成型和低温烘烤至定型。本发明充分利用钛铁合金工业副产品作为原材料，在解决工业固废的处理难题、实现废物再利用的同时，制备得到高性能的回转窑内衬。本发明制得的回转窑内衬具备耐磨性好且不结圈的特性，解决了使用过程中的清圈烦恼，提高了生产效率。
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本发明公开了一种含金焙烧渣提金和多孔砖制备方法，属于冶金领域，本发明主要原料为含金焙烧渣，主要有价金属为金并有少量的银铜铅锌，并含铁、含硅、含铝和少量钙。传统含金焙烧渣是通过氰化提金，氰化后的氰化尾渣污染大，属危险固废，堆存及管理成本高、难度大，同时渣中的有用成本也没有得到有效利用。本发明通过配入氯化剂高温挥发回收金银等贵金属，同时通过调整渣的塑性挤压型，经烘干煅烧后制备多孔砖，在高温挥发综合回收金银贵金属的同进，变废为宝，实现渣的综合利用。
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一种节能型大坝水泥，其由以下重量份数的原料制成：钒钛矿渣6‑25份，固废材料15‑35份，水泥40‑55份，超细水泥10‑20份，消泡剂4‑8份，木质纤维素7‑14份，减水剂3‑4份，硫酸铝4‑6份，硅废石2.6‑4.3份，粉煤灰16‑25份，脱硫石膏2.4‑4.2份，硅石粉8‑15份，NaCl3‑4.3份，硫酸钠2‑4份，铁粉16‑23份，硅藻土5‑7份，石英砂16‑24份，矿渣粉10‑16份。本发明的有益效果是：本发明的节能型大坝水泥，提高了耐久性，矿渣粉的抗裂性好，低能源消耗，利用了很多废料，节约了能源，耐高低温、绿色环保。
本发明提供了一种改性废弃风电叶片再生纤维增强石膏基复合材料及其制备方法，属于固废材料回收利用技术领域。本发明将废弃风电叶片制备成类纤维状材料，通过表面包覆纳米膜改性后添加到石膏中，制备石膏基复合材料，改性后的再生纤维表面同时带有不同种类的基团，增加有机物与无机物的粘结性，更有利于提高石膏基复合材料的力学性能。利用废弃风电再生纤维作为复合材料的增强体，既能提高石膏基体的力学性能，降低石膏材料的脆性，又可以再利用废弃风电叶片，减少大宗废弃物对环境污染影响，保护环境。
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本发明提供一种含砂低塑限粉土改良的高速铁路路基填料。本发明制备得到的高速铁路路基填料不仅能够提高含砂低塑限粉土的饱和无侧限抗压强度和延性、降低低塑限粉土的渗透性和压缩性以及脆性，同时有利于固废弃物的利用，经过改良后的含砂低塑限粉土可用于高速铁路、城际铁路路基填料，有助于降低高速铁路建设成本。具体的，按照总重量计，各组分及配比分别为：石灰4％‑5％，粉煤灰21％‑27％，聚丙烯纤维2‰‑4‰，所述聚丙烯纤维的纤维长度为1‑5cm，其余为含砂低塑限粉土。
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本发明涉及沥青混凝土的制备技术领域，尤其涉及一种赤泥基纳米抗剥落剂及其制备方法和应用。所述方法包括：1)将4种工业固废材料与表面活性剂按一定比例混合，进行超微粉碎后制成一定粒度的粉体，并密封包装，得到本发明所述的赤泥基纳米抗剥落剂；2)将步骤1)中得到的赤泥基纳米按照一定比例加入70#道路基质沥青中制得加入抗剥落剂的沥青；3)使用步骤2)中得到的沥青制备花岗岩沥青混凝土。本发明通过使用赤泥基纳米抗剥落剂掺入花岗岩沥青混凝土中，可以有效提高花岗岩沥青混凝土的高低温性能和抗水损害能力，有效保证了花岗岩沥青混凝土的服役性能。
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本发明属于属于废水处理和固废资源化领域，尤其涉及一种高钙废水的零排放及资源回用方法，包括预处理、一级纳滤析晶、二级纳滤析晶、软化除硅、反渗透浓缩、蒸发提浓、干化步骤。本发明采用适当的集成工艺处理高钙废水，并对其中的无机离子进行资源化回收，突破目前普遍的以去除废水中无机盐为目的的物理化学处理方法，解决了现有技术无法达到废水零排放、有用资源无法回用的弊端。
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本发明涉及一种兼具消磁降噪功能的再生橡胶粉泡沫混凝土及其制备方法。包括以下重量份数的原料组成：再生橡胶粉1‑1.5份、高贝利特硫铝酸盐水泥35‑40份、粉煤灰10‑15份、水22.5份、泡沫1.5‑2份、聚羧酸减水剂0.5份，采用物理发泡技术、依次经自然养护和蒸汽养护方式制备的泡沫混凝土。本发明的再生橡胶粉泡沫混凝土具有较好的抗压强度和干密度，采用高贝利特硫铝酸盐水泥为主要胶凝材料，以工业固废再生橡胶粉和粉煤灰为掺合料，再生橡胶粉的掺入使泡沫混凝土具有高抗裂性、高韧性和低弹性模量，粉煤灰的掺入则降低水泥用量。本发明的再生橡胶粉泡沫混凝土制备方法简单，生产效率高，成本低廉，可大规模工业化生产，是一种绿色节能环保的材料。
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本发明公开了属于建筑材料制备技术领域的一种辊压成型粉煤灰建筑垃圾板材。包括面层和中料层，在面层和中料层之间铺设有玻璃纤维网格布。本发明的原料采用工业废渣和建筑垃圾，具有固废利用率高，价格低廉，成本低的特点，并且充分利用粉煤灰和建筑垃圾的潜在水化活性，实现变废为宝。辊压成型粉煤灰建筑垃圾板材，具有轻质高强、水化热低、抗冲击高，收缩率低，抗疲劳性好，抗碳化能力强，耐久性好等特点，可广泛应用于内墙板和外墙板等建筑领域。
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本发明公开了属于建筑材料制备技术领域的一种辊压成型矿渣建筑垃圾板材。包括面层和中料层，在面层和中料层之间铺设有玻璃纤维网格布。本发明原料采用工业废渣和建筑垃圾，具有固废利用率高、价格低廉，成本低的特点，并且充分利用矿渣和建筑垃圾的潜在水化活性，实现变废为宝。辊压成型矿渣建筑垃圾板材，具有耐磨高强、水化热低、抗冲击高，收缩率低，抗疲劳性好，抗碳化能力强，耐久性好等特点，可广泛应用于内墙板和外墙板等建筑领域。该工艺具有工艺简单、价格低廉、节能环保等优点，适合批量生产。
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本发明公开了一种从含铜废液中制备电积铜的工艺，包括浸出、压滤、萃取、反萃、电积等步骤；该工艺金属回收率高、清洁环保、易于实现，使多金属铜渣中的有价金属全部得到了有效的分离和回收利用，固废利用率达到99％以上，资源回收利用率高，产品附加值高，过程控制简单，即反萃后的硫酸铜溶液可以直接进入铜冶炼电解工序，工艺过程液体闭路循环，工艺废水达到了零排放。本发明浸出液萃取、反萃选取不同配方的萃取剂，使液体中的有价金属离子回收率达到最大。
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本发明涉及生物酶预处理调控麦草废渣颗粒燃料理化性能的方法，属于生物基材料制备领域。所述的制备方法包括：将麦渣进行生物酶预处理，干燥，得到酶预处理后的麦渣；将所述酶预处理后的麦渣与制浆废液混合均匀，加热并挤压成型，即得。本发明的制备方法简单、操作方便、实用性强、环保性强，可改善麦渣基颗粒燃料的理化性能，解决目前制浆过程中存在的固废和废液难高值化利用问题。
本发明涉及3D打印建筑材料领域，具体涉及一种掺加红麻韧皮纤维作物秸秆的3D打印碱激发地聚物复合材料及其制备方法。所述复合材料包含红麻韧皮纤维作物秸秆、矿渣、粉煤灰、水玻璃、氢氧化钠、木质素和水。本发明将红麻韧皮纤维、红麻秸秆芯、矿渣掺加到用于3D打印的碱激发粉煤灰基地聚物复合材料中，能够提高堆积性能，解决了普通3D打印材料早期强度低、保形差、易开裂、挤出流动性差等问题，实现工农业固废资源化并在增材制造等智慧建造领域应用，具有良好的环境效益、经济效益和社会效益。
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本发明属于太阳能利用技术领域，涉及一种太阳能储热干化污泥制备硫铝酸盐水泥的系统和方法，所述系统包括：太阳能聚光器依次与高温熔盐储罐、过热器、预热‑蒸发器、低温熔盐储罐连接形成混合熔盐传热‑储热循环系统；过热器中的过热蒸汽进入超圆盘干化机，超圆盘干化机依次与储水罐、预热‑蒸发器过热器连接形成水传热循环系统；湿污泥仓与超圆盘干化机、干化污泥仓入口连接，干化后的污泥被输送至干化污泥仓储存；水泥生产系统分别与超圆盘干化机废气出口、干化污泥仓出口连接。该系统能够利用谷电对夜间或其他特定时候的热量进行补充，并与水泥窑相耦合，废气通入水泥窑进行烧废，干化后的污泥与其他固废配伍进入水泥窑制备硫铝酸盐水泥。
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本发明公开了医疗用具技术领域的一种手术室护理用废液收集装置，包括有底板，所述底板的底端四角设置有滚轮，所述底板的上方设置有升降板，所述升降板与底板之间连接有升降机构，所述升降板上方设置有安装板，所述安装板底面四角与升降板顶面之间设置有弹簧伸缩杆，本发明通过输送螺旋、圆筒、过滤网孔等结构设计，使得固废和液废能够在滚动中有效分离，从而便于后续的废物处理过程，通过上下晃动机构、弹簧伸缩杆等结构设计，使得固液分离的更加充分高效，通过升降机构的设计，使得收集装置可以调节高度，以适应不同身高的医护人员使用，本发明还可以对废液和废渣进行一定程度的消毒和灭菌处理，提高了收集装置的功能性。
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本发明涉及一种麦草秸秆制备生物机械本色浆及副产物全利用的方法，属于造纸技术与废弃物综合利用技术领域。本发明利用麦草秸秆作为制浆原料，采用汽蒸处理麦草秸秆，然后加微量KOH，对麦草秸秆进行热饱和软化后调节麦草秸秆的温度，加入碱性复合酶进行生物处理，最后对麦草秸秆进行磨浆，制备得到的机械浆能够满足生产本色包装类纸和纸基材料的要求，同时对其副产物进行回收制备生物质复合肥，使得固废变废为宝，实现了麦草秸秆的高值化全利用。因此具有良好的实际应用价值和广阔的应用前景。
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本发明公开一种黑色印花废水污染物提取及资源化利用的方法，包括以下步骤：向黑色塑料印花废水中投加酸，搅拌5‑30min，使污染物凝聚，采用气浮法或沉淀法将泥水分离并将污泥浓缩；向浓缩的污泥中投加钙矿粉及海泡石粉，搅拌均匀后边搅拌边将污泥加热至50‑95℃脱水，至污泥形成块状；将块状污泥热压榨至含水率低于30%后烘干或自然干燥；将污泥隔绝空气加热至450‑600℃保温1‑4h；将污泥降温并破碎成颗粒状，制备成易沉淀脱色剂；将污泥颗粒连续加入到阳离子染料染色废水中，搅拌10‑30min使废水脱色，沉淀去除污泥颗粒，废水排放；污泥颗粒回收450‑600℃热再生后，循环使用。本发明实现了黑色印花废水污染物的提取及固废的资源化利用，且使阳离子染料染色废水脱色率达99.5%以上。
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本发明一种基于微波淬灭的并联式复合结构垃圾热解处置方法，包括垃圾进料装置、热解炉、微波燃烧炉、尾气净化装置以及炉渣固废清理装置，把垃圾在热解炉中热解后的残碳排入微波燃烧炉中作为强吸波介质，使其快速升温将热解炉中产生的热解气在穿过高温残碳层时充分燃烧，从而彻底消除热解气中的二恶英等有毒有害气体，更大程度地减小垃圾焚烧对环境的损害。步骤简单、操作方便、实用性强。
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本发明公开了一种赤泥基重金属固化剂及其制备方法与应用，按重量份数计包括以下组分：赤泥80～100份，钢渣30～40份，高炉矿渣20～40份，煤矸石20～30份，粉煤灰30～50份，电石渣20～45份，废石膏20～45份，稳定剂5～20份，吸附剂0～10份。该材料不仅实现了对工业固废的大宗消耗，而且实现了不使用传统水泥，减少了水泥用量，绿色环保，制备工艺简单，并且固化剂对重金属固化效果良好满足国家要求，成本低廉适宜向社会推广应用。
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本发明涉及一种氨纶生产中精馏釜液处理工艺，提供了一种氨纶生产中精馏釜液处理工艺，步骤为：（1）向来自精馏塔A的精馏釜液中按体积比为1:1的比例加入水；（2）选用碳化硅膜对加水后的精馏釜液进行过滤分离；（3）步骤（2）获得的DMAC水溶液进入精馏塔B（小型精馏塔）进行精馏。本发明实现了氨纶生产中DMAC精馏釜液中DMAC高回收利用率，大幅度降低了釜液固废处理量；完善了现有的DMAC精馏回收工艺，大幅度提升了DMAC的回收率，减少了废物排放，减轻了环保压力和处置成本，经济效益和环境效益明显。
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本发明涉及一种对甲砜基苯甲酸的制备方法，其解决了传统工艺对甲砜基苯甲酸的制备方法存在选择性差、环境污染严重、废水量大、固废多难处理的技术问题，其包括以下步骤：(1)溴化；(2)水解；(3)碱化歧化；(4)酸化中和。本发明广泛应用于阻燃剂合成技术领域。
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一种亚硫酸钠生产方法，包括如下步骤：步骤一：液硫与经鼓风干燥后空气送入焚硫炉，在内部进行燃烧，生成二氧化硫的炉气；步骤二：含二氧化硫的炉气经锅炉、空气换热器降温；步骤三：步骤二所得的含二氧化硫的烟气经过洗涤得到纯净的二氧化硫；步骤四：二氧化硫经三级吸收塔吸收生成亚硫酸氢钠溶液；步骤五：将亚硫酸氢钠溶液打至中和釜，调节pH；步骤六：对亚硫酸钠溶液进行预蒸发，再进行蒸发浓缩；步骤七：浓缩后物料进入离心机进行离心，离心后湿料再经气流干燥烘干得成品无水亚硫酸钠。本发明利用烧碱制备亚硫酸钠，避免了使用纯碱吸收中和产生的二氧化碳废气外排，整个生产工艺无废水、废气、固废外排，绿色环保，提高原料利用率。
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甜菜碱盐酸盐合成方法，向反应瓶中依次加入一氯乙酸、催化剂、乙醇，然后升温100—115℃回流，分子筛在回流处进行脱水，2—8小时反应完毕，将反应液用水洗涤2次，分出的氯乙酸乙酯进行减压蒸馏，将一氯乙酸乙酯加入反应瓶中，加入一定量的水，开始通入三甲胺气体，保持在20—45℃，2—6小时反应完毕，再加入盐酸升温水解，蒸馏出其中的水和乙醇，降温10—15℃结晶离心即得甜菜碱盐酸盐。本发明采用由一氯乙酸和乙醇原料合成一氯乙酸乙酯，得到纯的一氯乙酸乙酯再通过和三甲胺合成甜菜碱乙酯盐酸盐，在盐酸存在下进行升温水解出乙醇，浓缩液降温析出甜菜碱盐酸盐，本方法制得的甜菜碱盐酸盐纯度99%以上，收率达到97%以上，并且不会出现无机盐固废。
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