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本发明属于工业废盐水处理的技术领域，具体涉及一种超疏水膜及其制备方法以及对MDI废盐水进行提浓与回用的方法，对MDI废盐水进行提浓与回用的方法包括：1)将MDI废盐水进行两相分离，产生有机相与盐水相；2)将盐水相依次进行苯胺萃取、再沸蒸馏和脱除TOC的工艺；3)将有机相进行洗涤处理，得到水洗废水；将水洗废水与萃取剂接触进行膜萃取处理；膜萃取处理后的水洗废水输送至生化单元后进入中水回用系统。该膜萃取处理中，待处理的水洗废水通过所述超疏水膜进行萃取处理。经本发明方法处理后，可得到氯化钠含量为21‑25wt％的高浓盐水，同时利用超疏水膜简化了处理工艺，避免了水洗废水处理过程中的蒸汽消耗。
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本实用新型公开了一种带有余热回收结构的玻璃钢圆形冷却塔，属于冷却塔技术领域，其技术方案要点包括玻璃钢冷却塔本体和热交换箱，玻璃钢冷却塔本体内部的底端设置有循环水池，玻璃钢冷却塔本体的外侧壁开设有进风窗，循环水池的上方通过填料架安装有散热填料层，进风窗位于循环水池和散热填料层之间，散热填料层的上方设置有喷淋管，纵波浪管和横波浪管受热和热交换箱内注入冷水进行热交换，便于降低废水的温度，喷洒出的废水有效的提高工业废热的喷淋热交换面积，在玻璃钢冷却塔本体的外侧壁开设有进风窗，玻璃钢冷却塔本体上端设置电机和风机，有效的降低工业废热水的温度，有效的提高了玻璃钢冷却塔体的冷却换热效。
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一种新型双开门水处理装置，包括箱体，在箱体上对称设有两开启门，在两开启门相靠近的两个侧面上分别相对间隔设有若干个锁紧槽，在两开启门相靠近的两个侧面之间的箱体上相对间隔设有若干个与锁紧槽相配合的主锁紧把手，在箱体的两侧分别设有若干个卡扣，在两开启门的外侧分别设有若干个与卡扣相配合的副锁紧把手，在两开启门相远离的两侧与箱体之间分别设有若干个连接开启门和箱体的开合机构；能够快速精准实现开启门的启闭和工业废水的处理，操作简便，提高了工作效率，保证开启门位置的水平，能够提高工业废水处理的速率和总量。
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本实用新型公开了一种便于压强检测的丁二烯碱洗塔，包括：塔身，作用于对工业生产产生的废气做环保净化处理的一种设备，所述塔身顶部固定连接有密封盖，所述塔身一侧贯穿连接有管道，作用于排放废水，所述塔身一侧设置有废水收集筐，作用于收集废水。该便于压强检测的丁二烯碱洗塔，首先，采用压强检查仪，将压强检查仪安装在密封盖上，这时压强检查仪一端会插入塔身中，从而通过压强检查仪可以对塔身内部压强进行检测，接着，采用插块，当插块与其一端沿插槽滑出后，再拉动废水收集筐，废水收集筐会与塔身分离，便于更换废水收集筐，最后，当螺纹块与螺纹套螺纹固定后可以将管道与塔身固定在一起，便于安装管道。
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本实用新型公开的一种快速排污过滤器，包括第一管道、第二管道、反洗管道和滤网，所述滤网可拆卸的安装在第一管道内壁上，滤网的位置与第二管道左端对应，滤网上下两端面右端与第一管道圆弧内壁配合，所述滤网前后两端滑块，第一管道内壁上设有滑道，滑块与滑道配合，滑块与滑道之间设有定位机构，还包括快排管道，快排管道安装在第一管道下端，快排管道呈圆锥形，快排管道底端设有阀门。工业废水中的大颗粒固体在快排管道内沉淀，小颗粒固体经过滤网后留存在滤网上，能够很好的对工业废水中的固体颗粒进行过滤，效果好；当滤网因长时间使用而堵塞时，将滤网拆下，对滤网进行清洗，滤网清洗效果好，清洗时长短，效率高。
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本发明公开了一种提高甲烷菌产甲烷比例的促进剂，是由以下重量份的组分组成的：镁盐22～28份，钴盐0.40～0.65份，镍盐0.45～0.65份，锰盐0.45～0.65份，锌盐0.40～0.65份，钼酸铵或(NH4)6Mo7O24·4H2O?0.45～0.60份，铜盐0.20～0.35份，硼酸0.40～0.55份。本发明的提高甲烷菌产甲烷比例的促进剂，可以应用于废水厌氧发酵沼气，以提高沼气中甲烷的含量。本发明的提高甲烷菌产甲烷比例的促进剂，含有多种微量元素，其搭配更为合理有效，添加到沼气发酵系统后，产甲烷情况有了明显改善。经实验证明，在以淀粉为主要底物的废水中，沼气中甲烷的含量可达80%以上，最高达到86%，而正常可维持甲烷含量在75%以上；对照组的沼气中甲烷含量一般维持在60%～65%。
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本发明公开了一种污水处理剂方法，尤其公开了一种用硅藻纯制造污水处理剂的方法。该用硅藻纯制造污水处理剂的方法其特征在于：在硅藻纯中加入酸，充分混合后并加温制成。本发明的有益效果是：将所得的污水处理剂用于污水处理，可以获得很好的污水处理效果，实现对自来水水源的净化，城市生活污水的处理、部分工业废水，如造纸废水、制糖废水、印染废水、冶金废水等等的处理，对ＣＯＤ、ＢＯＤ５、ＳＳ、氮、磷、重金属的去除率可以高达６０％－９８％，而且成本低，污泥容易脱水。另外，处理剂可以回收再利用，可进一步降低使用成本。
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本发明涉及造纸污水用复合高分子污水处理絮凝剂。造纸废水主要来自造纸工业生产中的制浆和抄纸两个生产过程，制浆产生的造纸废水，污染最为严重。洗浆时排出废水呈黑褐色，称为黑水，黑水中污染物浓度很高，BOD高达5-40g/L，含有大量纤维、无机盐和色素。漂白工序排出的造纸废水也含有大量的酸碱物质。抄纸机排出的造纸废水，称为白水，其中含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料。本发明是一种造纸污水用复合高分子污水处理絮凝剂，主要成分是胺甲基化聚丙烯酰胺、活性炭、氢氧化钠、复合助剂。
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本发明提供一种微波多效过滤系统，属于工业废水处理技术领域，包括分隔箱、放入口、混合箱、连接管和分离箱，所述分隔箱顶部开设有放入口，且分隔箱底部设置有混合箱，分隔箱与混合箱内部连通，混合箱一侧设有多个分离箱，混合箱与分离箱通过多个连接管连通，分隔箱一侧开设有缺口，且分隔箱内部位于缺口处设有对废水进行初级过滤的隔离机构，所述分隔箱内部设有将隔离机构锁定的锁定机构，在隔离机构的作用下，除废水中含有的砂石、木块、塑料等大块杂物，实现初级过滤的作用，在锁定机构的作用下，实现了隔离机构的安装，在减震组件的作用下，减少了废水投放进入分隔箱内部时的冲击力，避免隔离机构长期被废水冲击而导致损坏。
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本实用新型提供一种高效过滤器,属于过滤设备领域,其结构包括过滤器罐体和装填于过滤器罐体之中的自适应慧星式纤维滤料,自适应慧星式纤维滤料的上方留有合理的反冲洗空间,在罐体内还设置有贯穿自适应慧星式纤维滤料的上三通管和下三通管,上三通管的其中两端口位于过滤器罐体的内腔中下部,分别为正洗进水口和反洗出水口,上三通管的第三端口伸向过滤器罐体的内腔顶部;下三通管的其中两端口位于过滤器罐体的内腔中下部,分别为反洗进水口和正洗出水口,下三通管的第三端口为正洗排水口,从过滤器罐体的底部伸出。本实用新型的高效过滤器与现有技术相比,具有过滤精度高、过滤速度快、纳污量大、反洗耗水率低、加药量低、运行费用低和占地面积小等特点。可广泛应用于各种水处理工艺中的杂质分离,如海水淡化前处理、膜分离工艺前期处理、水产养殖系统水处理、工业及中央循环冷却水处理、景观用水、浴池水及游泳池水的回用、自来水生产、含油废水处理、生活污水与工业废水的处理等。
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本实用新型公开了一种环保型沼气发电装置，包括工业废水处理池、过滤装置、脱硫装置、第三阀门、阻火器、活性炭装置、过滤板和压力表，所述工业废水处理池通过管道与水泵固定连接，所述过滤装置设置在厌氧反应装置右侧，所述发电机组的下方设置有第二阀门，所述过滤板安装在过滤装置的内部，所述压力表密封连接在混气装置的外侧，且混气装置的内部设置有搅拌装置相连接。该环保型沼气发电装置设置有过滤装置，起到过滤污水内杂质的作用，过滤后的污泥从过滤装置下方的管道排出，过滤后的污水由过滤装置右侧的活性炭装置过滤后排出再利用，起到污水再利用，节约水资源的作用，设置搅拌装置起到将沼气与空气充分搅拌的作用，提高沼气发电的效率。
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本发明属于微生物培养技术领域，具体涉及一株耐盐菌Bacillus licheniformis A‑A2‑10，还涉及上述的耐盐菌的应用。本发明的耐盐菌，Bacillus licheniformis A‑A2‑10,该菌株已于2020年3月6日保藏于中国典型微生物保藏中心，保藏编号CCTCC NO.M 2020051。通过本发明的方法所培养的耐盐菌，可应用于高盐环境下利用谷氨酸废水中残留的谷氨酸合成聚谷氨酸并同时降解废水，并可将残糖将至0.2%以下，实现废液直接浓缩干燥回收硫酸铵，解决了传统谷氨酸母液残糖高、无法浓缩干燥问题。
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本发明涉及一种水包水乳液型阳离子多糖生物絮凝剂的制备方法：以几种不饱和阳离子单体、的自聚体或共聚物为稳定剂，非离子型多糖生物絮凝剂为辅助稳定剂，以无机盐的水溶液作为连续相，通过一定的工艺控制，使其在内相水溶液中发生自由基聚合形成含有微观聚合物颗粒的稳定分散的阳离子多糖生物絮凝剂乳液，其中，固含量≥30％，表观粘度300-10000mPa.s，平均粒径≤10μm，稳定性≥6个月。产品合成工艺简单、溶解性强、可降解、絮凝效果好，且无二次污染，可用于城市污水和工业废水的处理、污泥脱水、造纸行业用作助滤剂和助留剂、油田调堵及污水处理等，具有广阔的应用前景和环保价值。
本发明公开了一种纳米磁性聚赖氨酸/(石墨烯?碳纳米管)生物吸附材料制备方法和应用。特别涉及采用化学共沉淀法将磁性微粒沉积到石墨烯?碳纳米管表面，采用表面接枝技术将聚赖氨酸修饰到磁性（石墨烯?碳纳米管）杂化体上。本发明中的吸附材料具有大的比表面积和丰富的吸附位点，因此该吸附材料具有吸附量大，吸附平衡快，易分离，吸附范围广，水溶性及稳定性好等优点。该吸附材料对重金属铅离子的最大吸附量为374.53?mg·g?1，对亚甲基蓝的最大吸附量为549.45?mg·g?1，对柠檬黄的最大吸附量为432.90?mg·g?1。本发明中的吸附材料经过简单富集脱附可再次重复使用，降低了工业处理废水的成本。
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本发明属于废水处理技术领域，公开了一种纤维素生产中蒸发废液的处理方法，具体包括以下步骤：(1)将蒸发废液静置，离心，得到混合盐和母液；(2)将混合盐与硫酸混合进行反应，对反应所得产物的体系进行过滤，对滤液进行蒸馏，收集馏分，对滤渣进行干燥，得到固体盐；(3)将步骤(1)的母液和醇溶剂混合，静置，离心，得到结晶盐和混合液；(4)将混合液进行蒸馏，得到馏分和蒸馏液。本发明的处理方法可以实现蒸发废液中醋酸盐以及乙二醇的资源化回收，得到更多的工业副产物，降低废水的处理成本，且处理方法简单、环保，不会对环境造成二次污染，生成的馏分以及废液均可作为工业产品售卖或作为原料循环利用。
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本发明提供了一种联产有机膦缓蚀剂的乌洛托品生产方法：常温常压下，甲醛水溶液和氨水混合后连续打入反应釜保温反应；当连续入釜物料体积达到溢流液位时，反应物料依次自动溢流至1‑n级浓缩结晶釜，并在1‑n级浓缩结晶釜分别进行负压浓缩和梯度降温析晶，获得外蒸液和固液混合物；将固液混合物料经离心、干燥，得乌洛托品粉末和母液，母液打入反应釜循环利用；当母液色度>80Hazen时，将其与外蒸液混合，调节后原料比后加入盐酸调节pH，再加入亚磷酸混合，加热反应，获得缓蚀剂氨基三甲叉膦酸。本发明提供的方法简单易操作、生产周期短、产品收率高，同时实现了物料的循环利用，解决了废水排放问题，安全环保，利于实现工业化生产。
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本发明公开了一种通过研磨促进的固液两相相转移催化合成六苯氧基环三磷腈(HPCTP)的方法。其过程是：在反应瓶中依次加入苯酚、相转移催化剂、氯苯、实心球珠，再于温度小于50℃的条件下加入氢氧化钠(或氢氧化钾)，随后滴加六氯环三磷腈的氯苯溶液，滴完后升温至90～110℃反应7～13h；随后冷却至20～30℃，过滤，滤饼(简称滤饼1)用氯苯洗涤，滤液经水洗涤后蒸出氯苯，剩余的物料用无水乙醇结晶，再过滤、烘干得HPCTP；将滤饼1烘干，用筛网筛去球珠得氯化盐。该制备方法的优点在于：通过过滤直接从反应体系中分离出大量的氯化物，避免了氯化物进入废水，有利于废水处理。另外，通过研磨促进显著降低了催化剂的用量，缩短了反应时间。
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本发明公开了一种具有污水处理效果好，处理量大，周期短，灭菌性能强且不存在化学污染，可广泛应用于各类工业废水回用及农田喷灌水净化和生活水预处理的高压静电污水处理装置，由静电箱体1、阳极板6、阴极板7和高压脉冲电源9组成，静电箱体1内部从进口处往出水口3方向，依次交替排列阴极板7、阳极板6，阴极板7采用绝缘子安装于静电箱体1，并通过导线连接安装在静电箱体1顶部的高压脉冲电源9的负极，阳极板6直接固定在静电箱体1上，连接高压脉冲电源9的正极，静电箱体1可靠接地。
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本发明涉及一种高活性共掺杂二氧化钛催化剂的制备方法及其应用方法，它由两种金属离子共掺杂的TiO2光催化剂，使TiO2具有更高的光催化活性，能够快速降解染料废水中的有机污染物。高活性共掺杂二氧化钛催化剂的制备主要以钛酸四正丁酯为二氧化钛的前驱体，无水乙醇为溶剂，冰醋酸作为水解抑制剂，经过干燥、恒温煅烧制得。其应用方法是光催化反应以紫外光和可见光作为激发光源，催化剂加入浓度为1－6g/L；光源为紫外和可见光源，溶液深度为0.4－0.6厘米，溶液表面单位面积的辐照量为12.5－12.8mW/cm2；溶液体系的温度恒定在20－40℃。本发明制备过程简单，催化剂的活性高，污染物降解率高，具有可见光活性，为工业应用提供了基础。
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本发明公开了一种高压-水热法制备BiVO4光催化剂的方法，该方法包括以下步骤：将硝酸铋和十二烷基苯磺酸钠溶于乙二醇与水体积比为1 : 1的溶液中，偏钒酸铵溶于蒸馏水中；将偏钒酸铵溶液滴加到上述乙二醇水溶液中，搅拌混合均匀，用氨水调节溶液的pH为3，形成BiVO4的前驱体，将其转入高压反应釜中并通入氮气、氧气、氩气中的任一种达到2~10MPa的压强，100~120℃醇-水热处理4~12小时，冷却后离心分离进行洗涤，于80℃下干燥后在450℃焙烧4小时即可得到结晶度高、分散性好、粒度小、比表面积大、单斜白钨矿结构的高催化活性BiVO4光催化剂。所得到的BiVO4光催化剂具有良好的可见光催化活性，可广泛应用于处理工业废水。
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本发明属于有机合成技术领域，具体涉及一种氯乙基正丙醚的制备方法。本发明采用高效亲核催化剂，以2-正丙氧基乙醇和氯化亚砜为主要原料，通过滴加氯化亚砜，严格控制反应速率，后经升温、保温得到粗品，再经精馏提纯得到氯乙基正丙醚，产品外观清澈透明，纯度达99.2％以上，收率大于98.5％，水含量小于0.2％。与传统工艺相比，本发明无废水产生，精馏产生的前馏和釜底料及催化剂能够进行循环利用，纯度和收率高，水含量低，适合工业化生产。
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本发明提供了一种麦草叶制备生物机械浆及生物质复合肥的方法，包括S1将经预处理的麦草叶切段加水进行热水处理并采用KOH调节溶液至碱性；S2向S1处理后的麦草叶进行搓丝处理；S3向S2处理后的麦草叶中加入碱性生物酶进行酶解处理；S4将S3酶解处理后的麦草叶进行磨浆处理制备生物机械浆；S5将热水出来产生的废水、搓丝处理产生的废水、酶解处理产生的废水及磨浆处理产生的废水进行浓缩蒸发获得残渣，采用磷酸调节残渣pH，采用调节pH后的残渣制备生物质复合肥。本发明既能满足生产原色包装纸和纸基材料要求，又能对其副产物进行回收制备生物质复合肥，大大减少了固废的排放，实现了麦草叶的高值化全利用。
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本实用新型公开了一种环保污水处理设备，包括污废水储罐、第一吸附洗脱塔和第二吸附洗脱塔，污废水储罐包括罐顶、电机、联轴器、搅拌轴、搅拌桨以及罐出口，废水经罐出口依次通过第一输送管、一级提升泵以及第二输送管到达第一吸附洗脱塔的顶部，第一吸附洗脱塔内从上至下依次设有粗滤格栅板框、第一微生物填料板、细滤格栅板框、第二微生物填料板，经第一废水出口流出的一级滤水依次通过第四输送管、二级提升泵、第三输送管到达第二吸附洗脱塔的上部，第二吸附洗脱塔内从上至下依次设有纤维过滤层、蜂窝活性炭吸附层，第二吸附洗脱塔的底部设有第二废水出口和第二鼓风入口。本实用新型除污彻底效果好，处理过的废水可以直接在工业上循环使用。
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本发明是用硫酸亚铁、硫铁矿、硫化锌或硫化镍钴做还原剂一步全浸氢氧化镍钴，然后利用氢氧化镍钴中和除铁，氧化镁中和除硅铝，浸出渣洗涤回收镍钴，过滤液去P204/507皂化萃取除杂，P204/507利用电积镍阳极液加工业级轻烧粉或氧化镁沉镍，氢氧化镍直接与P204或P507镍皂，P507/204萃余液电积镍钴或蒸发结晶生产电积镍或电积钴。反萃液生产一水硫酸锰和电积锌，阳极液沉镍后液经蒸发生产七水硫酸镁。本发明可获得满足规模生产的P204和P507镍皂，大幅降低了电积镍钴的生产成本，并解决阳极液体积膨胀问题，杜绝了阳极液蒸发对设备的腐蚀；电积镍钴的生产废水实现零排放，有利于环境保护和资源综合利用。
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本发明提供了一种硅酸铜中空微球的制备方法。该方法采用可溶性铜盐为铜源、可溶性硅酸盐为硅源、铵盐为矿化剂、在碱性条件下，经一步水热反应得到尺寸均一的水合硅酸铜CuSiO3·2H2O微球（直径250～700 nm，孔径1～30 nm），再经焙烧提高结晶度，得到形貌保持良好、尺寸均一的CuO/SiO2复合微球（300～800 nm，孔径1～10 nm），有望在含染料废水处理、负载催化等领域得到广泛应用。本发明提供的制备方法操作简单、条件温和、能耗低、成本低廉、工艺易控，适宜大规模工业推广。
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本发明提供了一种烯草酮的绿色合成方法，包括以下步骤：化合物CA与化合物CF在有机酸催化剂的作用下，在蒸馏的条件下进行反应，得到烯草酮；其中，R为甲基，R1为甲基或乙基。本发明选择催化剂与反应精馏，可以由化合物CA一步制得化合物TM，操作简便，催化剂选择性高，副反应少，反应过程易于控制，整个工艺体系无废盐废水产生。化合物TM收率高，在94％以上，纯度高，在93％以上，容易实行。本发明中的反应条件温和，中间无须酸洗、碱洗、萃取、分层等操作，简化了工艺流程，缩短了反应时间，提高了生产效率，后处理简单，反应完毕即可得到产物，避免了三废、降低了生产成本，符合环保要求，更适合工业化生产。
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本发明是一种8-羟基喹啉型螯合树脂。其是将配位体8-羟基喹啉,通过硅烷化试剂和多聚甲醛作为间隔臂,固定在大孔硅胶基体上;该树脂的的键合量在120-542umol/g。其合成步骤:1)大孔硅胶的预处理;2)引入间隔臂;3)配位体的固定;4)酸洗定型:将中间产物II经干燥,用乙醇分多次洗涤再干燥,最后用先盐酸洗涤一遍,再用去离子水洗至中性,得到黄色的螯合树脂。该树脂合成工艺简单,反应条件温和,时间短,易控制,合成效率高;该树脂价格低廉,刚性好,可用于对痕量金属的在线富集分析;对金属离子具有很高的配位络合能力,可对多种贵金属实现富集回收,还可净化工业废水,尤其对重金属如金、铜、铅、镍等具有优异的吸附和选择性能。
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本发明公开了一种1,2-环戊烷二甲酰亚胺的制备方法，其化学结构式如右所示。制备方法，是以α-溴代环己酮甲酰胺为原料，于醇类和醇类钠盐，进行低温反应，反应时间为0.5～1.5小时，α-溴代环己酮甲酰胺与醇类钠盐的摩尔比=1∶1～2；反应结束后，脱除溶剂，继续升温至180～220℃，进行缩合，脱除醇类溶剂，用适当溶剂重结晶，得到1,2-环戊烷二甲酰亚胺。本发明的1,2-环戊烷二甲酰亚胺能作为格列齐特的中间体，与传统工艺氨水法制备1,2-环戊烷二甲酰亚胺相比，具有收率高，耗能低，废水少等优点，为工业化生产提供了一条可行的工艺路线。
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本发明公开了一种甘氨酸的清洁生产方法,在催化剂存在下,由氯乙酸和氨为原料,以有机胺为傅酸剂,经反应得到了含有甘氨酸和有机胺盐酸盐的混合物,在分离出甘氨酸后的母液中,使氨与有机胺盐酸盐反应得到含有氯化铵和游离有机胺的反应物,分离出氯化铵,母液返回第一步。本发明反应过程简单,减少了生产甘氨酸的若干精制工序,溶剂损耗少,原料利用率高;甘氨酸和氯化铵易于分离,产品纯度高;无工艺废水产生,利于工业生产。
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