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一种钢渣废料的处理装置，属于钢渣作固废再利用技术领域。其特征在于：离心盘（2）设置在所述水池（1）的水面上方；离心盘（2）的上方设有中间包（3），中间包（3）的排料口对应设置在离心盘（2）的接料口上方；提升机（5）的下端伸在水池（1）底部，提升机（5）的上端伸出水池（1）的水面以上，提升机（5）的上端为输出料端，提升机（5）上端的下方设有控水料仓（6），干燥机（7）对应设置在控水料仓（6）排料口下方，磁选机（8）对应设置在干燥机（7）的排料口下方，筛分机（9）对应设置在磁选机（8）的非磁性材料排料口下方。本实用新型所得钢渣颗粒，可以用作清理用磨料，也可以用来作为过滤用介质。
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本实用新型属于冶金固废综合利用设备技术领域，具体地涉及一种金属矿渣铁精粉分离用浮选机，包括浮选机本体，所述浮选机本体内设有搅拌轴，所述搅拌轴一端连接有电机，搅拌轴的另一端设有搅拌叶片，所述浮选机本体的一侧上端设有铁精粉排出管，浮选机本体另一侧的下端设有尾渣排出管，所述尾渣排出管连接有过滤器和加压器，所述加压器通过循环进管与浮选机本体的底部连通，所述浮选机本体的加料口通过传送带连接有加料器，所述传送带由传送带电机驱动，所述加料器内设有推板，所述推板通过推杆连接有推板电机，所述推板电机和传送带电机电连接有变频控制器。本实用新型具有可有效分离出金属矿渣中的铁精粉且能实现自动加料的优点。
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本实用新型涉及一种处理浆纸生物污泥的系统，该系统包括生物污泥的收集加药助凝装置、生物污泥预脱水分离装置、浆纸污泥-黑液蒸发浓缩装置、碱炉焚烧装置以及发电装置，所述生物污泥的收集加药助凝装置、生物污泥预脱水分离装置、浆纸污泥-黑液蒸发浓缩装置、碱炉焚烧装置和发电装置顺次连接。本实用新型装置系统将生物污泥固废变废为宝，使浆厂达到零排放，实现了清洁生产、节能减排、减少了垃圾填埋，有利于发展循环经济。技术新颖，能够达到国际清洁生产所倡导的3R目标。
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本实用新型公开了一种燃煤电厂脱硫废水零排放处理设备，所述处理设备包括废水蒸发浓缩单元和废水喷雾干燥单元；所述废水蒸发浓缩单元包括依次连通的废水调节池、废水蒸发器和结晶沉淀池；所述废水蒸发器设有进风口以引入燃煤电厂的间冷塔内的热空气作为蒸发浓缩的热源；所述废水喷雾干燥单元包括喷雾干燥塔；喷雾干燥塔设引风管道以引入烟气作为喷雾干燥的热源。本实用新型设备投资低，运行成本低，无二次固废处理问题，可完全解决燃煤电厂脱硫废水零排放。
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本实用新型公开了一种用于MBS树脂生产中的反应釜内加热装置，本实用新型涉及用于MBS树脂生产中的反应釜内加热装置技术领域，包括蒸汽加热管，蒸汽加热管的上端设有电动机，电动机输出轴与蒸汽加热管的上端固定连接，电动机的底面固定安装横板，横板的底面与反应釜的顶面固定连接，横板的顶面开设通孔。本实用新型结构设计合理，使用方便，能够根据反应釜的直径进行调节，采用反应釜内的蒸汽直接加热方式代替原来的反应釜外的夹套加热方式，产生了更好的有益效果：节约了蒸汽，减少了纯水的用量，缩短了反应时间，避免了反应釜壁上的挂胶结皮，减少了工业固废物的排放。
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本实用新型属于冶金固废综合利用技术领域，具体地涉及一种金属矿渣自动进料设备，包括进料器，所述进料器的出口通过传送带连接有浮选机的入口，所述传送带由传送带电机驱动，所述进料器内设有推板，所述推板通过推杆与推板电机连接，所述进料器的上方设有料斗，所述料斗通过输送绞龙连接有储料器，所述储料器下方设有称重器，所述传送带电机和推板电机电连接有变频控制器。本实用新型具有可精确控制向浮选机中加入金属矿渣量且节省人力、生产效率高的优点。
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本实用新型公开了一种转炉冶炼温度控制装置，包括钢渣储料池、钢渣暂存斗和整机控制的PLC；所述钢渣储料池通过皮带机或提料斗接入到高位的钢渣暂存斗；所述钢渣暂存斗底部设置有第一振动给料机；所述第一振动给料机下方设置有秤量斗；所述秤量斗下方设置有第二振动给料机；所述第二振动给料机输出端接入到转炉供料设备；所述PLC通信连接有转炉测温模块、CO含量采集模块和投料触发模块；本实用新型的转炉冶炼温度控制装置，减少了钢渣排放量，大量的炉渣在炼钢工序内部进行循环利用，减少了炼钢固废排放量，有利于环境的改善。
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本实用新型公开了一种基于5‑氨基苯并咪唑酮颗粒碳固定床吸附装置，包括原料罐，所述原料罐的底部连通有第一连接管，所述第一连接管的另一端连通有供料泵，所述供料泵的另一侧连通有第二连接管，所述供料泵的一侧设置有第一脱色柱，所述第一脱色柱的一侧设置有第二脱色柱，所述第二脱色柱的一侧设置有精密过滤器，所述精密过滤器的一侧设置有清液罐；该装置通过固定床吸附，达到了降低活性炭使用量的目的，最终减少了活性炭固废的产生，节约了成本，同时降低了5‑氨基苯并咪唑酮的吸附损失，减少物料损失率，增加了最终产品的得量，本实用新型发明通过颗粒活性炭的使用，大幅改善了现场活性炭粉尘的污染情况。
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本实用新型公开了一种洗油再生的排渣和异味处理装置，包括再生塔，及布置于再生塔底部的蒸汽管路；及设置于再生塔底部的排干渣管；所述再生塔内侧由底部向再生塔侧下部设置有排湿渣管；所述排干渣管和排湿渣管均通过关闭阀连接到残油槽；所述残油槽通过残油泵连接到去焦油槽；所述残油槽为封闭结构；且其顶部设置有排气管；所述排气管连接到喷淋净化塔；所述净化塔输出端连接到扩容器；所述扩容器通过风机连接到外排烟囱。本实用新型的洗油再生的排渣和异味处理装置，由干渣改为湿渣，实现了油渣闭路输送，油渣可达到焦油的质量要求外卖，排渣过程中采用异味废气处理装置，实现了洗油再生的无固废产生和处置环节，避免了对环境的危害。
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本实用新型涉及固废处理设备技术领域，且公开了一种公路桥梁梁板预制混凝土废料的处理装置，包括废料处理箱，所述废料处理箱的上表面设置有进料口，所述废料处理箱左侧面的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有对向转动齿轮。该公路桥梁梁板预制混凝土废料的处理装置，通过驱动电机带动破碎轮转动对混凝土废料进行初级破碎，能够对体积较大的混凝土废料进行有效破碎，保证了对混凝土废料的破碎效果，满足不同工况的需求，通过推动电机驱动转动半齿轮和推动齿条架带动推动杆和碰撞板对混凝土废料进行二级粉碎，进一步提高了对混凝土废料的粉碎效果，更加便于对混凝土废料进行回收利用，提高了使用的便利性。
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本实用新型涉及一种碳纤维氧化炉门厅排风清理装置，属于碳纤维生产装置领域。设有加热腔体，加热腔体两端分别安装有一个门厅，门厅的内腔与加热腔体的内腔相连通，门厅的内腔安装有丝束通道，门厅的上部安装有与门厅内腔相连通的方形排气管道，排气管道的管壁上横向开有插板孔，插板孔内插装有过滤插板，过滤插板由方形框架、过滤网及把手组成，过滤网安装在方形框架内侧，方形框架外侧固定有把手。本实用新型操作简单，可有效过滤氧化炉门厅排气中的毛丝，避免排气管道的毛丝堵塞问题，同时，保护环境减少固废排放。
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本实用新型涉及煤化工行业工业固废加工利用回收技术领域，具体地说是一种煤基气化渣回收碳基可燃体的洗选工艺系统，特征在于该系统包括造浆水池、渣浆泵、分级筛、螺旋分选机组、叠层高频震动细筛、高频筛、煤泥离心机、浓缩池、板式隔膜压滤机和循环水池，造浆水池经渣浆泵与分级筛相连通，分级筛与螺旋分选机组相连通，螺旋分选机组螺旋精矿产品出口与叠层高频震动细筛相连通，叠层高频震动细筛与煤泥离心机相连通，螺旋分选机组螺旋尾矿产品出口与高频筛相连通，叠层高频震动细筛、煤泥离心机、高频筛都与浓缩池相连通，浓缩池与板式隔膜压滤机相连通，浓缩池和板式隔膜压滤机与循环水池相连通，具有结构简单、分选效果好、分级能力强等优点。
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本实用新型涉及夹心板技术领域，且公开了聚氨酯夹芯板屋顶板对接密封条自动贴敷装置，包括机架，所述机架的表面设置有错位粘合机构，所述错位粘合机构包括胶条、不干胶纸，第一错位辊、第二错位辊和错位架，所述胶条与第一错位辊转动连接，所述不干胶纸与第二错位辊转动连接，所述第一错位辊和第二错位辊的内部均转动连接有第一固定杆，所述第一固定杆与错位架固定连接，所述错位粘合机构还包括第一固定架和高低辊，所述胶条和不干胶纸均与高低辊转动连接。聚氨酯夹芯板屋顶板对接密封条自动贴敷装置，通过设置错位粘合机构的作用，整个装置达到胶条粘贴美观牢固，废料纸条随胶条使用时，可以粘贴在屋顶板连接处，无需打扫卫生。
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本实用新型涉及化学用品技术领域，且公开了一种氨基苯并咪唑酮活性炭逆流吸附装置，包括原料缓存罐，所述原料缓存罐的底部连通有第一脱色罐，所述第一脱色罐的一侧设置有第一供料泵，所述第一脱色罐的内部设置有第一过滤器；本实用新型通过第一脱色罐、第二脱色罐和第三脱色罐进行分级脱色，提高一、二级活性炭套用吸附，三级深度脱色吸附，达到了降低活性炭使用量的目的，最终减少了活性炭固废的产生，节约了成本，本实用新型通过第一活性炭加料器、第二活性炭加料器和第二活性炭加料器通过减少活性炭的量，同时降低了吸附损失，减少物料损失率，增加了最终产品的得量，提高了生产效率，值得推广使用。
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本实用新型公开了一种利用尾矿赤泥制备的高强低渗透地下水隔断结构，主要包括填铺在岩层表面的细沙填充层；所述细沙填充层的上表面喷有防渗沥青构成的下防渗沥青层，下防渗沥青层的上表面填充有尾矿赤泥填充层，本实用新型整体通过多层防渗结构并配合尾矿、赤泥的复用使得有害固废物起到填充支撑的作用，整体可以有效的对开采矿坑进行填充以及防渗，从而可以防止地面有害物对地下水造成过大的污染。
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本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其为一种环保型垃圾处理箱，包括处理箱本体，所述处理箱本体包括收集箱和粉碎箱，所述收集箱内部安装有滤水网，所述滤水网将收集箱分为上下两部分，该装置在处理箱本体内部设置收集箱和粉碎箱，在收集箱内部设置滤水网，可实现对内部垃圾的初步滤水，并实现对污水的排除，通过电机带动伸缩杆的伸缩，实现推动推料板的水平移动，可实现将垃圾推入至粉碎箱，通过粉碎箱内部的切割刀组，可实现对垃圾的切割处理，并通过液压缸带动液压伸缩杆的伸缩，可实现推动翻料板的翻转，从而实现垃圾的自动排出，从而代替人工清理搬运固废物，节省了一定的人工成本，省时省力，大大提高了垃圾处理的效率，科学环保。
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本实用新型提出了一种畜牧养殖粪便固液分离设备，涉及畜牧养殖技术领域，包括分离罐，分离罐的顶面固定安装有支架，支架的顶面固定安装有下料电机，支架的侧面固定安装有传动电机，分离罐的顶部分别固定连通有进料管和通风模组，分离罐的内壁分别转动连接有外旋轴和脱水旋筒，脱水旋筒的底端固定连通有与分离罐转动连接的固废排管，外旋轴的内壁转动连接有中轴，中轴的内壁转动连接有内旋轴，传动电机输出轴的一端分别与外旋轴和中轴传动连接，下料电机输出轴的一端与内旋轴固定连接，脱水旋筒与外旋轴的相对表面之间固定连接有传动架，用以解决现有的分离设备固液分离效果差的问题。
本实用新型提供了一种含高沸点有机物的硝酸的处理系统、以及制备取代硝基苯甲酸的设备。该处理系统包括：固液分离单元，具有待处理硝酸入口、废稀硝酸出口；硝酸预浓缩单元，具有废稀硝酸入口、回收稀硝酸出口、回收废水出口，废稀硝酸入口与废稀硝酸出口相连；硫酸法硝酸浓缩单元，具有浓硫酸入口、回收稀硝酸入口、回收浓硝酸出口、硫酸水溶液出口，回收稀硝酸入口与回收稀硝酸出口相连；硫酸浓缩单元，具有硫酸水溶液入口、废水出口和粗浓硫酸出口，硫酸水溶液入口与硫酸水溶液出口相连硫酸法硝酸浓缩单元相连；硫酸精制单元，具有粗浓硫酸入口、回收浓硫酸出口和固废出口，粗浓硫酸入口与粗浓硫酸出口相连，回收浓硫酸出口与浓硫酸入口相连。
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本实用新型提出焙烧预焙阳极废焦油焚烧处理装置，包括焦油桶，所述焦油桶的底部设置有出油管，所述出油管上设置有一个阀门，所述焦油桶设置在焙烧炉火道上，所述焙烧炉火道上设置有多个测温孔和多个燃烧孔，所述燃烧孔上设置有炉顶盖，所述炉顶盖上设置有焦油入口，所述焦油入口与出油管连接，所述焦油入口处设置有密封盖。本实用新型利用焦油桶将电捕焦油器分离的焦油收集起来，利用焙烧炉火道温度余热对焦油桶中的焦油进行预热加温，使桶内焦油遇热溶解或稀释，并且经过适合流量的阀门将焦油从燃烧孔流入火井口进行燃烧，燃烧后不会产生废气及固废，节能环保。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。
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本实用新型涉及一种分离制备酰氯中的催化剂及脱色的装置，包括：管道过滤装置，包括砂芯滤缸；脱色装置，为管式结构，内部同轴设置空心硅胶柱，空心硅胶柱的外侧设置沿着硅胶柱方向的紫外灯和与脱色装置的一端相接的产品流动通道；砂芯滤缸的出口与脱色装置连接。避免使用活性炭、硅藻土等进行抽滤的过程，导致的过滤的效果差，引入固废杂质的问题。得到的催化剂可以再次用于酰氯的制备过程中。
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本实用新型公开了一种低温烟气臭氧氧化脱硝系统，本实用新型包括自动控制装置、臭氧发生装置、氧化脱硝装置和吸收排放装置，所述的臭氧发生装置包括氧气储存罐和臭氧发生器，所述的氧气储存罐通过汽化器连接到臭氧发生器的氧气进口上，所述的臭氧发生器的臭氧出口连接到氧化脱硝装置上，所述的自动控制装置通过投加控制器控制通入到氧化脱硝装置内的臭氧量，氧化脱硝装置上设置有烟气进口和烟气出口，所述的吸收排放装置包括吸收塔，氧化脱硝装置的烟气出口与吸收塔相连接。本实用新型氧化脱硝系统无需还原剂，不存在催化剂堵塞、氨逃逸、固废等运行问题；相对于催化剂还原法，无需烟气加热，无需加装加热设备，投资及运行费用也就更低。
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本实用新型公开了一种用于制备三氟甲苯的装置的清洗机构，包括顶盖，所述顶盖顶部中心处固定连接有电机，所述转盘底部两端均固定连接有限位杆，所述转盘底部中心处转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁设置有调节组件，所述调节组件包括套环，所述套环内壁与螺纹杆外侧壁贴合，所述套环外侧壁转动连接有安装筒，所述安装筒外壁呈对称设置有两个清洗组件。本实用新型通过电机、活动杆、弹簧和刷头之间相互配合，通过弹簧带动活动杆紧贴制备装置的内侧壁，再利用电机带动刷头对制备装置的内壁进行转动清理，使顽固废渣脱落，无需手动清理，节约了人力和时间，提升了清洗效率，便于将制备装置清洗的更加干净。
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一种醋酯废渣液回收醋酸的系统，包括加热反应釜和冷却粗馏塔，冷却粗馏塔包括一级冷却粗馏塔和二级冷却粗馏塔，两级冷却醋馏塔均设有夹套，两级冷却粗馏塔的夹套连接在一起，两级冷却粗馏塔的顶部通过连接管连接，一级冷却粗馏塔的进口与加热反应釜的上端通过气相管道连接，一级冷却粗馏塔的底部设置有一级馏出物出口，二级冷却粗馏塔的底部设置有二级馏出物出口。该系统通过对醋酯废渣液加热、冷却粗馏塔和精馏，水解降解醋酸纤维素废渣液，改变其粘稠性状，回收了醋酸，减少了危险固废，并且安全可靠。
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本实用新型涉及一种无水磷石膏的生产装置，属于工业固废磷石膏深加工领域。采用的技术方案为：包括放置原料的原料仓，原料仓的下部出口处设皮带输送机通入回转式烘干机的进料口，回转式烘干机通入热风，回转式烘干机的出料口设链式输送机，链式输送机的后部设提升机，提升机的出料端设中转仓，中转仓的出料口设计量螺旋输送机，计量螺旋输送机的出料端通入石膏煅烧窑，石膏煅烧窑内通入热风，石膏煅烧窑的出料端通过输送机将物料运输至串联布置的气冷降温热交换器和水冷降温热交换器，水冷降温热交换器的出料端处设粉磨机。一体化设备实现无水磷石膏的处理，提高自动化控制的水平，采用的设备节约能源，境地能耗。
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本实用新型属于危废处置与综合利用技术领域，提供了一种陶粒生产协同处置危险废物的系统，主要包括陶粒生产单元和废盐综合利用单元，所述陶粒生产单元包括混料、成型、预烧、焙烧等工段；废盐综合利用单元包括焚烧、分盐、余热利用、尾气净化等工段。采用本实用新型所述系统，可同时实现高盐危废、高热值危废、污泥、污染土壤、飞灰炉渣等多种固废和危废的协同处置，所有的危废原料和生产过程中产生的烟气、飞灰、炉渣、母液等中间污染物及余热资源均可在系统内部实现资源最大化利用和无害化处置，最终得到高强度陶粒和高纯度氯化钠、硫酸钠产品，尾气达标排放。
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本实用新型属于固废处理技术领域，尤其为一种化工玻璃加工用的废料处理装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗的右侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定安装有安全装置，所述处理箱的左侧固定安装有第二固定板，所述第二固定板的顶部固定安装有粉碎装置，所述处理箱的底部固定安装有支架。通过第一电机的输出端带动处理箱内的粉碎轴进行转动，用粉碎轴上的搅拌齿对处理箱内的玻璃进行粉碎，然后粉碎后的玻璃通过第一导流板、第二导流板进入到研磨箱中，然后通过第三电机带动伸缩杆在研磨箱内转动用研磨轴来对研磨箱内的玻璃碎渣进行研磨使其粉碎彻底，方便回炉，通过这样不同的粉碎方式达到了粉碎的效果。
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本发明涉及一种废活性炭的处置装置，属于固废处理技术领域。采用的技术方案具体如下，包括燃烧室、冷却室、分离室、一级过滤室、二级过滤室、外蒸釜、干燥箱和尾气净化装置，所述燃烧室上端设有燃烧室进炭口，侧下端设有燃烧室进气口，底部设有燃烧室出灰口，由燃烧室进炭口投入废活性炭，燃烧室进气口与大气连通；冷却室两端分别设有冷却室进口和冷却室出口，冷却室进口连接燃烧室出灰口。本发明针对含单一催化剂的废活性炭处理，通过完全灼烧，对其灰烬的一系列水洗、酸化、碱化分离处理，有效回收高纯度金属类无机盐催化剂，变废为宝，创造价值；本发明提供的装置构造简单，易于改造并投放使用，无三废产生，安全环保，利于规模化推广。
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本实用新型属于固废材料加工机械领域，具体涉及一种圆盘筛的筛分单元组件。本实用新型通过筛刀和隔套的轴孔为正多边形与筛轴的多边形区配合，避免了使用键连接，增强了转动时的牢固性，减少了装配工序；筛刀为正三角形，增强了筛分效果，三角形具有稳定性牢固性，筛刀更加牢固性和稳定，不易变形。
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本实用新型涉及一种化纤生产用循环水利用装置，包括顶板，所述顶板的上表面固定连接有清理机构，所述顶板的下表面活动连接有箱体，所述箱体的内部固定连接有清洗机构，所述箱体的内部活动连接有滤网，所述箱体的内部活动连接有活性炭板，所述顶板的内部固定连接有两个进水管，所述箱体的下表面固定连接有出水管，所述箱体的下表面固定连接有支脚，所述支脚的下表面固定连接有底板，所述箱体的内部固定连接有环形板，所述环形板的内部固定连接有阀门。该化纤生产用循环水利用装置，通过连接杆和连杆之间的配合，启动电机时连接杆会带动连杆开始旋转，利用刮杆将环形板上的小分子聚合物、废化学助剂、废油剂等固废刮下，达到了清理环形板的目的。
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