辽宁有色金属复合材料技术理论与应用

连续钢纤维增强锌基复合材料及其制备方法 880     

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一种连续钢纤维增强锌基复合材料及其制备方法，复合材料由30%~80%连续高强度钢纤维或不锈钢纤维和锌合金基体组成。制备步骤为：根据设计复合材料纤维含量、增强方向，将钢/不锈钢纤维编织成二维网格状；再通过热镀锌合金，密实网孔，获得复合箔；再通过滚压、缠绕等方式，将未完全凝固的复合箔压制成板、棒、管等形状，最后通过快速冷却，获得复合材料。本发明复合材料提高了锌合金的强度、使用温度，降低了锌合金的线膨胀系数，改善了锌合金的抗疲劳和抗蠕变能力；而且锌基复合材料具有生产成本低廉，制备工艺简单等优点。

贵金属-氧化锌复合材料及其制备方法和应用 1041     

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本发明涉及一种贵金属-氧化锌复合材料及其制备方法和应用，属于无机非金属材料制备、环境保护技术和太阳能利用技术领域，该复合材料由氧化锌和贵金属纳米粒子组成，所述氧化锌包覆于贵金属纳米粒子表面，形成一端为尖锥的棒状结构。采用二甲胺硼烷作为还原剂，在贵金属粒子的催化下，还原硝酸根，从而产生大量氢氧根而使锌离子以氧化锌的形式沉淀包裹于贵金属粒子表面，在一定温度下进行反应获得贵金属-氧化锌复合材料。该贵金属-氧化锌复合材料可以直接应用于解决水中的有机污染物的光催化降解和太阳能的高效利用的问题，特别是现有光催化剂材料全光谱下光催化效率低的难题。

耐磨钛基复合材料 673     

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本发明属于钛合金材料领域，尤其涉及一种耐磨钛基复合材料。本发明提供的耐磨钛基复合材料，其原料按重量分数配比包括如下成分：Al 为5‑7%、Sn为2.5‑3.5%、Zr为4‑6%、Mo为0.4‑0.6%、Si为0.3‑0.7%，W为0.1‑0.4%，添加0.5‑5%B4C粉和0.5‑10%C粉，余量为Ti。还可以添加0.01‑0.05%的Ta和0.01‑0.1%的Ce或还可以添加0.01‑0.2%的Pt和0.01‑0.1%的La。该材料在钛合金基体上，添加B4C粉和碳粉，利用其与基体发生反应，生成含有TiB与TiC增强相的钛基复合材料，使得钛基复合材料耐磨性提高，拓宽了钛合金的使用范围及其应用技术。

介质阻挡放电等离子体技术改性芳纶复合材料界面的方法 967     

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本发明涉及一种介质阻挡放电等离子体技术改性芳纶复合材料界面的方法,该方法是直接采用输出功率为0～1000W的大气压下空气介质阻挡放电等离子体,对TWARON纤维表面进行刻蚀处理或接枝处理,单次处理时间为0～5MIN,再将经改性的TWARON纤维用质量百分含量为5～50%的聚芳醚砜酮(PPESK)树脂/二甲基乙酰胺(DMAC)胶液连续浸胶缠绕处理,制得纤维体积含量为35～65%的单向TWARON纤维/PPESK树脂基复合材料预浸料,然后通过热压成型技术,制得界面剪切强度大幅度提高的TWARON纤维/PPESK树脂基复合材料。此方法操作简便,实用性强,可满足连续工业化生产的要求,该方法制备所得的复合材料对航空航天、军工以及民用等领域具有巨大应用价值。

高流动抗冲级聚苯乙烯复合材料及制备方法 868     

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本发明属于复合材料生产领域，公开一种高流动抗冲级聚苯乙烯复合材料及其制备方法。将苯乙烯、聚丁二烯橡胶混合物、矿物油、乙苯混合制备成橡胶溶液，在预聚合反应釜和第一、第二、第三卧式反应器中依次进行反应，得到聚苯乙烯粗制品，经脱挥、造粒后，制得高流动抗冲级聚苯乙烯复合材料。该方法制备的聚苯乙烯复合材料熔融指数≥13g/10min，悬臂梁冲击强度≥8kJ/m2，拉伸强度≥23MPa，弯曲强度≥40MPa，树脂中粒径为500～1500nm，具备良好的流动性和冲击强度，能够广泛应用于复杂零件加工。

双官能团非均相Pd@MIL-101@SGO复合材料及其制备方法和应用 695     

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本发明涉及一种双官能团非均相Pd@MIL‑101@SGO复合材料及其制备方法和应用。采用的技术方案是：将磺化氧化石墨烯(SGO)、对苯二甲酸、九水合硝酸铬、盐酸和水加入到容器内搅拌、超声至悬浊液均匀分散，密封后放入烘箱内，于473K下保持8小时，冷却到室温，洗涤，过滤，干燥，得MIL‑101@SGO复合材料；再将氯钯酸钠的甲醇溶液缓慢滴加到MIL‑101@SGO材料中，用还原剂进行还原，得Pd@MIL‑101@SGO复合材料。本发明所制备的Pd@MIL‑101@SGO复合材料是一种催化苯乙烯一锅串连法合成β‑烷氧基醇反应的双官能团非均相催化剂。

氧化石墨烯/纳米二氧化钛/海藻酸钠复合材料的制备方法与应用 951     

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本发明涉及氧化石墨烯/纳米二氧化钛/海藻酸钠复合材料的制备方法, 将氧化石墨烯加入到去离子水中，得到氧化石墨烯溶液；将纳米二氧化钛加入到氧化石墨烯溶液中，得到反应液；采用水热法或微波法将反应液制得氧化石墨烯/纳米二氧化钛混合反应物；将海藻酸钠溶液加入到氧化石墨烯/纳米二氧化钛混合反应物中，置于水浴锅中反应，再自然冷却至室温；反应物分别使用去离子水和无水乙醇洗涤数次，干燥后得成品。本发明制备的复合材料显著地提高了其分散性以及稳定性，具有比表面积大、稳定性好、分散性好、吸附性能强和吸附特异性好，对污水中重金属离子Pb2+的去除效率高，在污水处理领域有很好的应用前景。

高锶高铝含量的铸造镁基复合材料及制备方法 1048     

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一种高锶高铝含量的铸造镁基复合材料，所述镁基复合材料的组分以质量百分比计为：Sr：2.00～35.00％；Al：3.00～25.00％；Ca：0.00～3.00％；Ba：0.00～8.00％；Zn：0.00～8.00％；Mn：0.00～5.00％；Sn：0.00～8.00％，其余为Mg和杂质。制备方法包括如下步骤：(1)准备材料；(2)铸锭熔炼。本发明的有益效果是：本发明提出的镁基复合材料原料均为价格较为低廉的金属及合金，具有一定的成本优势。本发明形成的增强体为原位自生增强体，且分散均匀。本发明Sr、Al元素含量较高，形成共晶组织，共晶组织相组成为α‑Mg及Mg₁₇Sr₂、Al₂Sr、Al₄Sr相，利用Al₂Sr相兼具强塑性，并与镁基体界面结合良好的特点，制备高性能复合材料。本发明采用普通铸造，工艺流程简单，通过调控成分来调控共晶组织含量及形貌，进一步提高性能。

分段式波纹状结构吸波蜂窝复合材料及其制备方法 962     

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本发明公开了一种分段式波纹状结构吸波蜂窝夹芯复合材料，由吸波蜂窝和置于吸波蜂窝上下两侧的匹配面板构成，所述吸波蜂窝由经过吸波胶液浸渍过的蜂窝芯材制成，且为分段式浸渍；所述吸波蜂窝蜂窝壁浸渍层为波纹状结构；所述上下两侧匹配面板为玻璃钢板；所述吸波蜂窝夹芯复合材料为三明治结构，吸波蜂窝与匹配面板之间由预浸料经热压罐工艺成型后粘接。本发明提出一种分段式波纹状结构吸波蜂窝夹芯复合材料及其制备方法，利用配制的吸波胶液对蜂窝芯材进行上下分段式浸渍，并利用自制的模具制备波纹状结构，制备的吸波蜂窝夹芯复合材料具有质量轻、厚度薄、吸波频带宽、承重能力强等特点。

提高碳纤维复合材料直角切削实验精度的方法 758     

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本发明提高碳纤维复合材料直角切削实验精度的方法属于难加工材料切削加工领域，涉及一种提高碳纤维复合材料直角切削实验精度的方法。该方法先将碳纤维复合材料样件固定在直线电机的动子上，由动子搭载样件经过三轴磨床完成对样件的预处理，去除样件初始面下损伤区域，并使其待加工表面具有高平面度。再利用超景深显微装置进行精确对刀，对实际切深进行精确测量和调整，以保证实际切深与实验预设值相同，提高直角切削实验的精度。该方法通过搭建实验装置和实验设置，采用磨床进行预处理，通过显微对刀、直角切削实验等步骤完成。本发明涉及的装置简单，操作容易，能有效提高碳纤维复合材料直角切削实验的实验精度。

大尺寸复合材料T形长桁的成型工装及成型方法 986     

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本发明提供一种大尺寸复合材料T形长桁的成型工装及成型方法，利用侧挡板及连接加强板使分段的成型芯模连接成为整体，并加强其刚度，进而使得长桁结构的直线度得以保证，实现了大尺寸复合材料T形长桁的精确制造，提高其成型质量及精度；本发明首次将液压装置应用于复合材料零件的脱模过程，利用其传递动力大，易于传递及配置等特点，以液体作为工作介质，将液体的压力转化为机械能，从而获得需要的直线物理伸缩过程，并通过此过程实现成型工装与液压装置的连接以及成型芯模的脱除过程，不仅避免了传统脱模方式对于复合材料T形长桁的损伤问题，而且简化了脱模人员的工作量，提升了脱模效率。

原位纳米颗粒增强镁基复合材料的制备方法 810     

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本发明提供一种原位纳米颗粒增强镁基复合材料的制备方法，先将纯镁粉末与纳米尺寸的异种粉末混合球磨得到含原位纳米级颗粒相的复合粉末；将复合粉末室温下压制成预制块；将预制块加入到镁合金熔体当中，熔炼形成镁基复合材料熔体；最后将复合材料熔体浇注成型，得到原位纳米颗粒增强镁基复合材料。该方法解决了纳米增强颗粒不易高效引入到镁基体中以及引入后难以均匀分散的问题，技术工艺简单，可高效引入增强颗粒，并分散均匀。

抗静电耐老化塑木复合材料板材及其制备方法 1076     

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本发明属于复合材料技术领域，涉及一种塑木复合材料板材及其制备方法。所述的抗静电耐老化塑木复合材料板材，由包括以下重量份的组分制成：木粉100份，塑料粒子35-55份，润滑剂3-6份，抗氧剂8-14份，光稳定剂5-10份，抗静电剂3-6份，马来酸酐接枝塑料粒子9-15份，金属粒子2-5份。本发明制备的抗静电耐老化塑木复合材料板材塑料、木材用量少，可重复再生，环境友好；模量高，刚性大，抗蠕变，不发生翘曲变形；抗静电效果佳。该板材除了与传统塑木板材一样广泛应用于公园、球场、市政等场合，用作露天桌椅、板凳、野餐桌、花箱、护栏、指示牌等产品外，更可在化工、石油等特殊环境中使用。

三氧化二铝弥散强化钛四铝氮三陶瓷复合材料及制备方法 643     

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本发明涉及陶瓷复合材料领域，具体为一种用三氧化二铝（Al2O3）弥散强化钛四铝氮三（Ti4AlN3）陶瓷复合材料及其制备方法，陶瓷复合材料具有高硬度、高强度和良好的抗氧化性能，且具有导电、可加工性。该陶瓷复合材料，主要由Ti4AlN3基体和Al2O3强化相组成，Al2O3颗粒弥散分布在Ti4AlN3基体中，Al2O3颗粒为1-2微米，Al2O3的体积分数在35-45%。本发明直接采用原料粉，为原位生成Al2O3颗粒和原位反应生成Ti4AlN3型，原位生成的Al2O3颗粒细小，呈弥散分布，体积分数可调整到高达40%左右。本发明采用纳米粉合成块体反应快，时间短，可以节约大量能源。

变截面工型复合材料制件的整体成型法 880     

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本发明属于复合材料制造领域，涉及一种变截面工型复合材料制件的整体成型法。主要包括工艺装备的设计和制造、坯料铺叠、热压实、组合、固化几个步骤。本发明提供的一种变截面工型复合材料制件的整体成型法，特别适用于铺层多、构成多、厚度跨度大和变截面的工型复合材料制件。本发明的方法在各关键点控制明确的情况下，合格率达100％。

分体式复合材料成型工装及其使用方法 922     

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分体式复合材料成型工装及其使用方法，属于复合材料加工成型技术领域。分体式复合材料成型工装，包括工装底板、定位销、活动块、安装孔和吊环；活动块和底板的长度一致，需根据零件实际长度设计，底板呈U型，型面等厚；活动块为中空结构，壁厚与底板厚度一致；活动块通过底板两端的锥形的定位销与底板组装定位，两者组合后活动块上表面应与底板U型结构的上表面在同一高度。活动块的上表面设置安装孔，便于在零件固化结束后，将吊环通过安装孔孔拧入活动块两端，方便将活动块与底板进行分离。通过该结构的工装形式可以在保证该类工装使用优势的条件下，进一步提高复合材料零件的质量及生产稳定性。

纳米氮化铝/纳米铝双纳米复合材料的制备方法 789     

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本发明采用大型电弧放电装置,在大反应空间内,用含氮等离子蒸发Al的方法,通过优化氮化反应条件,原位同步生成Al和AlN混合均匀、系列配比的纳米粉体,并将其冷压成块;再用真空热压进行致密化处理,制得高度致密、无不良界面反应的块体AlN(0～100%)/Al双纳米复合材料。制备的材料集纳米材料和复合材料的特性于一身,表现出优异的力学性能,同时制备工艺简单,提高了材料的热稳定性及其成型性能,易于实现。

聚合物基碳化硅颗粒增强复合材料及生产方法 658     

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本发明涉及一种聚合物基碳化硅颗粒增强复合材料及生产方法,本发明要解决的技术问题是,克服上述材料综合性能差的问题,提供一种既耐腐蚀、又抗磨损、且抗冲击性能好的复合材料及生产方法,本发明由60～96%的超高相对分子质量聚乙烯、4～40%的碳化硅、0.04～0.06%的偶联剂、0.01～0.02%的脱模剂配制而成,上述含量均为重量百分比,生产方法是,将上述材料按比例混合均匀,将混合均匀的原料分别装入成型模具中捣实,将成型模具及原料放在10～30MPa压力下,保压5～10分钟,将原料中的气体排除干净,在3～5MPa压力下,加热至180～200℃,使物料全部处于熔融状态,在20～30MPa压力下,自然降温,冷却至室温,即可开模取出制件。

多元硼化物增强的高熵合金基复合材料及其制备方法 960     

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一种多元硼化物增强的高熵合金基复合材料及其制备方法，属于金属材料技术领域。复合材料含有成分按摩尔比：Al∶Co∶Cr∶Cu∶Fe∶Ni∶B∶Si＝0.5∶1∶1∶1∶1∶1∶(0.2～0.8)∶(0.2～0.8)；制备方法：1)按复合材料的成分配比，称取原料；2)将各原料和纯Ti锭分别放入真空电弧炉的水冷铜坩埚，抽真空至真空度大于5×10?3MPa，回充惰性气体使炉内气压0.8～0.9大气压；先熔炼纯Ti金属锭；然后熔炼复合材料的各原料若干次后，制得多元硼化物增强的高熵合金基复合材料；本发明制备方法，工艺简单，热稳定性好，应用范围宽，制备的复合材料致密度高，界面良好，力学性能优异：硬度为425～784HV，磨耗阻抗0.149～1.459km/mm3。

V形复合材料零件的补偿加压方法 630     

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一种V形复合材料零件的补偿加压方法，属于机械加工领域。先分析V形复合材料零件的欠压位置及其成型模具的结构，设计与其成型模具可以组合固定的补偿加压装置，补偿加压装置包含施压杆、模具定位板、施压弹簧、压力分散过渡装置，其中压力分散过渡装置由用于与施压杆连接的装置和压力分散板组成，该装置可以对V形复合材料零件尖端部位加压较弱的位置，采用真空袋进行外施压，所施加的压力可控且均匀分布在欠压位置，使其在补充加压的同时不会出现压痕阶差。本发明补充加压能够弥补V形复合材料零件尖部面积较小导致的热压罐压力施加不足的问题，最终得到表面和内部质量良好的复合材料V形零件。

高韧性、导热性环氧树脂复合材料及其制备方法 1015     

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本发明的一种高韧性、导热性环氧树脂复合材料及其制备方法，属于聚合物基复合材料制造应用技术领域。该环氧树脂复合材料是环氧树脂中分散有质量比例0.2％‑5％的混合纳米填料，混合纳米填料包括二维片层结构氮化硼和一维管状结构碳纳米管。通过对环氧树脂内的纳米填料结构、以及添加量等改进，并采用相应的制备方法，与现有技术相比，能够有效解决环氧树脂复合材料韧性低，导热性差等问题，通过不同种类和形貌的纳米填料的添加，制备得到兼具高韧性、高导热性的环氧树脂基复合材料，该材料将广泛适用于航空航天领域。

负载型二氧化钛光催化复合材料及其制备方法和一种活性炭再生的方法 921     

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本发明提供了一种负载型二氧化钛光催化复合材料的制备方法，属于活性炭再生技术领域，包括以下制备步骤：将硝酸铁、硝酸铋、乙二醇单甲醚、乙酸和Bi₂WO₆混合后进行氧化环氧反应，得到BiFeO₃/BiWO₆复合材料；将所述BiFeO₃/BiWO₆复合材料与TiO₂光催化胶体混合后进行负载，得到负载型二氧化钛光催化复合材料。将本发明提供的负载型二氧化钛光催化复合材料用于光催化活性炭再生，催化效率高。

石墨烯泡沫∕聚合物高导电复合材料及其制备方法和应用 639     

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本发明涉及石墨烯泡沫复合材料领域，具体为一种石墨烯泡沫/聚合物高导电复合材料及其制备方法和应用。该方法包括以下步骤：提供一种三维全连通的石墨烯泡沫网络和一种高分子聚合物前驱体溶液；将石墨烯泡沫和高分子聚合物前驱体溶液混合，形成一石墨烯泡沫/高分子聚合物前驱体混合体；固化混合体中的高分子聚合物前驱体，从而形成高导电的石墨烯泡沫复合材料。本发明采用的三维石墨烯泡沫以一种无缝连接的方式构成一个全连通的石墨烯快速传导网络，使这种石墨烯泡沫复合材料具有优良的导电性能和力学性能，可广泛应用于导电复合材料和弹性导体等领域。

重晶石/TiO2复合材料制备方法 814     

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一种重晶石/TiO2复合材料制备方法，涉及一种颜料性质的复合材料制备方法，本发明使用重晶石粉体为包核基体，结晶TiO₂为包膜物，在干法搅拌体系中不断搅拌、研磨，从而制备具有颜料二氧化钛性质的重晶石/TiO₂复合材料。所得复合材料因表面TiO₂性质及TiO₂与重晶石性能的综合导致重晶石/TiO₂复合材料呈现强烈的遮盖能力和与应用体系良好相容等颜料性能。重晶石/TiO₂复合材料制备工艺简单、应用领域广泛，且可以大幅度降低成本。

复合材料开孔压缩强度设计许用值试验方法 828     

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本发明公开了一种复合材料开孔压缩强度设计许用值试验方法，所述复合材料开孔压缩强度设计许用值试验方法包括如下步骤：步骤1：通过积木式试验元件级试验阶段获取复合材料的工艺批次影响因子、湿热环境影响因子以及厚度影响因子、开孔直径影响因子、宽度‑直径比影响因子、孔沉头影响因子和开孔压缩强度基本值；步骤2：通过公式以及所述步骤1中获得的数据，获取开孔复合材料压缩强度设计许用值。采用本申请的复合材料开孔压缩强度设计许用值试验方法能够解决以往试验方法所获得的复合材料开孔压缩强度设计许用值偏差大，试验件数量多，试验周期长，试验结果受尺寸效应、边界条件和载荷分配等约束条件影响较大的工程实际。

钼废渣增强木塑复合材料及其制备方法 1031     

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本发明公开了一种钼废渣增强木塑复合材料，其组分质量配比如下：稻壳粉45-52％、高密度聚乙烯20-30％、钼废渣10-20％、助剂添加剂8-15％，其中所述助剂添加剂包括偶联剂、润滑剂和抗氧剂。本发明还提供了上述钼废渣增强木塑复合材料的制备方法。本发明将钼废渣添加到稻壳粉和高密度聚乙烯中制成钼废渣增强木塑复合材料，制得的木塑复合材料强度和耐水性能明显提升，且实现了矿物废渣的回收利用，大幅降低木塑复合材料的生产成本。由于金属钼废渣、稻壳粉以及高密度聚乙烯之间的相容性较差，导致板材的表面容易开裂，本发明加入偶联剂及润滑剂，以改善金属钼废渣、稻壳粉以及高密度聚乙烯之间的相容性，制成符合质量要求的木塑复合材料。

增强体定向排列的复合材料及其制备方法 1085     

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一种增强体定向排列的复合材料及其制备方法,其特点是包括有具有磁场响应性的填料增强体和树脂及助剂,其中填料增强体的用量为总重量的0.5%-80%,树脂及助剂的用量为总重量的20%-99.5%。其制备方法为先将填料增强体添加于液态树脂中,并加入助剂使之混合搅拌均匀,使其形成稳定的均匀分散体系;再施加外界磁场,利用增强体在磁场作用下的取向特点来形成具有定向性的增强体排列结构;随着树脂体系的固化,增强体的定向结构被冻结在固化的树脂中,从而制得增强体定向排列的复合材料。本发明通过设计不同的磁场装置和磁力线走向,选择不同响应度的增强体材料,可以根据人为意愿分别设计并制造具有新型结构的功能复合材料,具有极大的设计自由度。

镍氢电池用导电高分子聚合物/合金复合材料及其制备 859     

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本发明涉及镍氢电池用导电高分子聚合物/合金复合材料及其制备，其由金属AB3合金与导电高分子聚合物复合而成，复合材料是导电高分子聚合物包覆金属合金表面的材料；AB3合金的配比为La0.7Mg(0.3－x)TixNiyCo3.5－y，x＝0～0.15，y＝2.0～3.5；金属合金与导电高分子聚合物的质量配比为100∶1～4。可按如下步骤制备，1)将具有导电性的有机单体在酸性条件、氧化剂引发下聚合得到导电高分子聚合物；2)将金属合金通过高温熔炼炉制备后，与导电高分子聚合物球磨，得到均匀的复合材料。本发明制备工艺简单、成本低，通过将导电高分子聚合物与金属合金复合可有效地提高合金电极的充放电循环稳定性，从而为合金电极提供了一种有效的保护。该材料适用于电极材料的防护以及燃料电池等方面的应用。

轻质合金和复合材料高效异质接头及其制备方法 912     

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一种轻质合金和复合材料高效异质接头及其制备方法，属于航空材料连接领域。该轻质合金和复合材料高效异质接头中，在轻质合金表面CNT层和热塑性复合材料之间依次设置有第一热塑性树脂薄膜、绝缘热塑性纤维预浸料、加热元件、第二热塑性树脂薄膜；加热元件靠近热塑性复合材料一侧。其制备方法为：过火焰法合成工艺，在轻质合金表面原位生长CNT层，在轻质合金和复合材料之间设置绝缘热塑性纤维预浸料、加热元件、热塑性树脂薄膜，通过电阻加热熔融粘接工艺进行制备。该方法制得的轻质合金和复合材料高效异质接头力学强度优异，实施过程简单、高效、快捷，绿色环保，成本极低，在航空、航天、汽车等金属/复合材料异质连接领域有广泛的应用前景。

用于复合材料结构成型的磁场辅助加压方法 965     

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本发明属于复合材料结构成型技术领域，提供了一种用于复合材料结构成型的磁场辅助加压方法，首先将磁粉铺放在用于复合材料结构成型的空芯模具内；然后在整个结构里面设置磁场，使得磁粉对模具提供支撑力，强化结构；最后待复合材料结构固化后，撤去磁力，模具缩小，对构件进行脱模，得到性能更加优异的复合材料构件。该方法将磁粉铺放在空芯的模具中，使之成为一种可调节的，带支撑力的模具，便于在复合材料结构固化成型后，对磁力进行控制，简化脱模工艺。与通过采用硬质模具来对复合材料结构成型的传统方法相比，本发明是针对复杂结构，不需要专门设置脱模机构，简化了模具的设计，降低成型成本。为复杂结构的成型工艺提供了一定的可行性方法。