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一种亚硫酸盐制浆废液处理回收工艺，主要包括预处理、木质素净化、置换改性、纳滤浓缩等步骤。本工艺采用膜分离技术，获得经过纯化的木质素磺酸盐，该磺酸盐经过改性可以用作染料分散剂，可以制备高效水泥分散剂、可以制备钻井泥浆稀释剂等，以及作为香兰素的原料，制备高品质食品用香料等，实现废物的高值利用。亚硫酸制浆废水经过本发明的工艺处理后，可回收80％以上的木质素磺酸钠，70-90％的还原糖和60-80％的水，可为生产企业降低生产成本，大幅度减少废水排放量、大幅度减少固体废弃物排放量，使企业更容易达到环保要求，能够为企业实现节能减排的目的。
一种负压外循环连续蒸发连续冷冻结晶法处理酸洗废液的方法,利用三效负压外循环连续蒸发器对酸洗废液进行蒸发浓缩,蒸发产生的酸蒸汽经冷凝形成再生酸,再生酸作为后续蒸发器热源,浓缩液经热交换、冷却、冷冻结晶,再经真空带式固液分离机分离,得到固体颗粒,母液再回到废酸池,完成整个循环,实现废酸液零排放。且一效蒸发器由蒸汽加热,二效蒸发器由一效蒸发器产生的酸蒸汽加热,三效蒸发器由二效蒸发器产生的酸蒸汽加热,最大限度利用热能。本发明的工艺方法效率高、速度快、生产稳定、成本低,还实现了废液零排放。
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本实用新型公开了一种可拆卸式废水处理设施，用于生活污水或同类水质的生产废水的处理，该设施按照废水处理流程，依次设置有：调节池，用于均匀废水的水质和水量；生物脱氮除磷反应器，按照废水处理流程，依次包括缺氧区、厌氧区和好氧区；所述生物脱氮除磷反应器的前端设置有过滤废水中的固体杂物的过滤装置；膜分离器，通过膜组件进行泥水分离；所述调节池、所述生物脱氮除磷反应器和所述膜分离器之间通过可拆卸的管路连通。本实用新型的调节池、生物脱氮除磷反应器、膜分离器等各设备间既能合并又能分散布置，分散布置时因各单元采用特殊结构设计，拆装方便，并具有灵活性、可移动的特点，而且可拆卸设计还使得各部分可单独回收再利用。
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本发明属于固体废弃物资源化技术领域，具体为一种利用机械活化法从废弃荧光粉中强化浸出稀土金属的方法。其首先将废弃荧光灯管机械破碎后所回收的废弃荧光粉进行一定目数筛网筛分以去除其中玻璃碎片；接着将筛分后荧光粉置于高能球磨机中进行机械活化，得到活化处理后荧光粉粉末；然后将活化荧光粉置于一定浓度的无机酸溶液中在特定条件下进行稀土金属浸出；待反应结束后，将溶液样品进行过滤分离，得到含稀土金属溶液，从而实现废弃荧光粉中稀土金属回收，该方法反应条件温和、工艺流程简单且废弃荧光粉中稀土金属浸出率高。
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本发明公开了一种煤气化中废物湿灰的二次炭燃烧系统，沿湿灰输送方向依次串联设置有：传送装置、储仓、螺旋给料装置、加压输送装置、加热装置和燃烧装置。本发明通过传送装置将煤气化装置产生的未完全燃烧的含碳物质(即湿灰)输入储仓内进行集中存储，然后通过螺旋给料装置搅拌输送将湿灰打入加压输送装置内，形成湿灰高压输送至燃烧装置中进行燃烧利用，在高压输送过程中通过伴热管对高压输出的湿灰进行保温，保证湿灰在管道中的畅通流动。可见本发明有效的解决了煤气化过程中产生湿灰固体废料问题，巧妙的加以利用，实现了碳的二次利用，既减少了固体废料又可以实现能源回收利用，达到了节能减排及改善环境的目的。
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本发明涉及一种超高压液压压制危险品废弃物成为高密度模块的模具。由上承压模块(1)，上模冲头(2)，中间模块(3)，下承压底座(4)，滑块(5)，大六角螺钉(6)，小六角螺钉(7)组成，与液压机连接的上承压模块(1)与上模冲头(2)通过小六角螺钉(7)固定连接，中间模块(3)中心开设垂直贯通并与上模冲头(2)匹配的模腔，中间模块(3)与下承压底座(4)通过大六角螺钉(6)固定连接，下承压底座(4)内开设与模腔对应并水平贯通下承压底座(4)的槽口，槽口内设有水平移动的滑块(5)。本发明既能够保证压制物料密度达到要求，又方便脱模，并能避免边角破碎，可广泛用于飞灰，炉渣，废催化剂等固体危险品废弃物的处置。
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本发明涉及一种利用废弃的发泡混凝土处理农村生活污水的方法。属于固体废弃物资源化利用与污水处理技术领域。先将农村建筑垃圾中的发泡混凝土分拣并去除其表面杂质；破碎，筛分、洗净晾干后装入向上流式曝气生物滤池反应器，利用活性污泥进行接种挂膜后，待处理的农村生活污水从反应器下部流入，处理完后从反应器上部流出。在4-8小时水力停留下，出水中主要污染物CODCr和NH3-N浓度可低于《城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918—2002)》一级B标准阈值。本发明利用建筑垃圾中的废弃发泡混凝土制备水处理填料处理农村生活污水，不仅可以解决部分建筑垃圾减量化和资源化利用问题，而且能实现了农村生活污水的低成本、高效就地处理，具有重要的实用价值。
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本发明提供了一种实现有机废物热催化高效减量及资源化的装置，有机废物进料系统连接配料釜物料进口，配料釜物料出口连接预反应釜、主反应釜物料进口，预反应釜物料出口连接主反应釜物料进口，主反应釜物料出口连接冷却釜物料进口，冷却釜物料出口连接固液分离系统；固液分离系统的部分液体出口连接水处理系统，水处理系统液体出口分别连接配料釜、预反应釜和主反应釜物料进口；主反应釜的夹套与热源系统连接；主反应釜的蒸汽出口连接配料釜和预反应釜蒸汽进口，冷却釜的蒸汽出口连接配料釜蒸汽进口；配料釜的冷却水进、出水口与冷却釜的冷却水出、进水口相连接。本发明有机废物减量效果良好，催化剂可回收利用，反应后固体产物可被资源化利用。
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本实用新型涉及业废水技术领域，且公开了一种工业废水用的清洁过滤装置，包括清洁过滤装置主体、过滤机构、破碎机构、进出口料机构和移动机构，所述过滤机构位于清洁过滤装置主体内部，所述破碎机构位于过滤机构的左边，所述进出口料机构位于清洁过滤装置主体外端，所述移动机构位于清洁过滤装置主体的底端，所述过滤机构包括过滤箱、过滤仓。该工业废水用的清洁过滤装置，安装了过滤机构，有效的将工业废水中的固体物质滤出，过滤出相对清洁的水，避免工业废水污染外界的清水，起到一定的环保的作用，其中过滤仓的内壁带有磁性，可以吸引工业废水中具有磁性的物质，在由推板将滤出的废渣推出过滤箱，由此可以更加有效的清洁过滤工业废水。
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本实用新型公开了一种喷涂车间的废弃处理装置，包括主体，还包括隔离装置和固定装置，所述主体包括保护壳和底板，所述隔离装置包括镂空板，所述镂空板位于保护壳的内部，所述镂空板的内侧固定连接有连接管，所述镂空板的底部表面固定连接有螺栓，所述镂空板的底端固定连接有固定板，所述固定板的底面连接有连接柱；通过设置在保护壳内部的镂空板等，可以实现废料固体与液体的分离，便于废料中残存的液体排出，增加装置的使用周期，也可以将废料表面的灰尘与废料分离，便于对废料的回收，且通过设置在保护壳内部的内桶及保护壳两侧的螺栓以及内侧的弧形板和橡胶垫便于对内桶的固定，可以增加内桶固定的稳定性。
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本发明涉及水处理领域，特别是涉及一种可用于处理汽车制造厂废水的水处理方法和系统。本发明提供一种水处理方法，包括如下步骤：将待处理水体进行混凝处理、砂滤处理、超滤处理、均质处理、软化处理、污水反渗透处理、深度膜浓缩处理、沉淀处理，沉淀处理所得浓缩液进行蒸发，获得冷凝水和固体盐。本发明所提供的水处理方法和系统，可用于处理汽车制造厂废水处理，所述废水处理方法和系统所得的回用水水质好，满足《城市污水再生利用 工业用水水质标准》（GB/T 19923‑2005）和《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920‑2002）要求。
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本发明公开了一种无烟零毒危废焚烧处理系统，本系统的固体危废料输送带连接一次燃烧炉的入料口，二次燃烧炉上部设有液态危废料加液口，一次燃烧炉的沸化蒸汽及燃烧气体输出口连通二次燃烧炉，二次燃烧炉上部烟气出口通过第一风机连通第一活性炭处理箱的输入口，水处理塔的下部分别连通第一活性炭处理箱的输出口和第二活性炭处理箱的输入口，水处理塔的上部通过第二风机连通第二活性炭处理箱，第二活性炭处理箱的输出口通过第三风机连通一次燃烧炉的烟气入口。本系统克服了传统垃圾焚烧炉的缺陷，实现无烟零毒排放的环境保护要求，且处理操作简单，对焚烧物适应性强，热利用率较高，提高了危废的燃尽率。
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本发明涉及一种用于高盐废水脱总氮的复合功能菌剂，其包含能够降解高盐废水中的总氮的菌，该高盐废水中的总溶解固体含量为12000～35000mg/L。该复合功能菌剂既耐高盐环境又可降解高盐废水中的总氮，经过在高盐原水环境中培养能够形成耐高盐废水的复合型功能菌群生物膜稳定地附着在活性炭类吸附载体上，然后进一步用于降解高盐废水中的总氮。利用该复合功能菌剂可在不除目标原水中含有的菌群条件下，无需逐步提高盐度负荷及营养物浓度对耐盐脱氮菌进行驯化和培养，通过直接将其投入活性炭滤池形成耐高盐废水的复合型功能菌群生物膜的启动方法，在保证TN去除效果不降低的同时，简化工艺，大大缩减工程运营和人力成本。
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本发明涉及固体废弃物综合利用技术领域，具体涉及一种危险废弃物包装桶的资源化处理方法。一种危险废弃物包装桶的资源化处理方法，至少包括以下步骤：(1)破碎；(2)摩洗；(3)漂洗；(4)碱洗；(5)分离、色选；(6)混炼、注塑成型。本发明提供了一种高效、高质进行危险废弃塑料包装桶的再生资源化处理方法，处理过程更加环保，安全；同时利用处理得到的塑料材料作为下水管道主体材料，避免新材料的使用，减少防腐剂等助剂的添加量，实现了资源的合理化利用。
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本实用新型公开了一种船舶废水处理系统，用于处理船舶脱硫系统产生的脱硫废水，其包括进料单元、过滤单元和分离单元。进料单元包括用于接收脱硫废水的废水管路。过滤单元与进料单元连通，以接收脱硫废水，过滤单元包括陶瓷膜过滤器，其用于将脱硫废水分离为滤液和浓缩液，过滤单元还包括与陶瓷膜过滤器连通的滤液排出管路，以将滤液排出；分离单元与过滤单元连通，以接收浓缩液，分离单元包括絮凝装置和分离装置，絮凝装置用于对浓缩液进行絮凝，形成含有固体物的絮凝液，分离装置用于分离絮凝液，形成污泥和分离液。根据本实用新型的船舶废水处理系统，易于维护，效果稳定，能够满足排放标准；对脱硫废水先过滤再絮凝，能够保护陶瓷膜过滤器。
本发明公开了一种复合生物质粉末辅助分步机械活化回收锂离子电池正极废料的方法。该方法包括：对锂离子电池正极废料进行预处理得到锂离子电池正极活性物质；将正极活性物质与复合生物质粉末混合进行干法机械活化；在干法机械活化后的混合粉末中加入有机酸进行湿法机械活化后直接水浸，得到浸出液和滤渣。本发明采用固体废物‑复合生物质粉末辅助低能耗的机械活化法对锂离子电池正极废料进行回收，整个回收方法绿色、高效、低能耗、无二次污染、工艺流程简单且有价金属浸出率高，符合锂离子电池正极废料处理回收行业产业化应用的要求。
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本发明涉及一种利用饮品加工废渣制备复方除臭剂的方法。将饮品废渣破碎过筛后，加入乙醇水溶液，超声水浴浸提，再恒温水浴回流浸提两次，过滤后合并浸提液进行减压蒸馏，提取物浓缩液冷冻后进行真空冷冻干燥得到多酚粗提取物粉末；浸提过滤得到的滤渣加入碱性活化剂浸渍烘干后在活化炉内活化，得到的活性炭洗涤，烘干得到活性炭产品；将得到的多酚粗提取物与活性炭混合即可得到复方除臭剂产品。本发明以废治废，有效地实现了固体废弃物的“无害化、减量化和资源化”。复方除臭剂产品同时具有多酚类物质的化学除臭和活性炭的物理吸附作用，对多种臭气和混合臭气的除臭有良好的效果。除臭剂产品具有天然植物清香，安全无毒，使用范围广泛。
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本发明公开了一种针对含聚乙烯醇(Polyvinyl alcohol，PVA)退浆废水的预氧化‑高效聚沉方法，包括：使用盐酸或硫酸调节废水pH，将七水合硫酸亚铁溶液和过氧化氢溶液依次加入PVA废水中，室温下进行搅拌，精确控制氧化程度，静置后排去初步沉淀的固体。使用氢氧化钠或氢氧化钾再次调节废水pH，在上清液中加入氯化钙或氯化锌等无机絮凝剂，先快速搅拌后逐步减缓，使得PVA等高分子污染物快速聚沉。本发明通过准确控制PVA污染物的氧化程度，使得大量羟基基团氧化为羧基或醛、酮结构，从而易于快速聚沉，是一种操作简便且经济实用的含PVA退浆废水处理方法。
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本发明提供了一种高锰酸钾法在线测定COD仪表产生的废液处理方法，其特征在于，具体步骤包括：第一步：配制转化剂溶液，所述的转化剂溶液中Na2C2O4的浓度为1-50g/L、Na2S2O3·5H2O的浓度为0-100g/L、FeSO4的浓度为0-27g/L、FeCl2的浓度为0-23g/L、乙醇的浓度为0-24g/L、苯酚的浓度为0-24g/L；第二步：向高锰酸钾法在线测定COD仪表产生的废液中加入转化剂溶液，加热搅拌反应；第三步：将在第二步反应后的废液中加入碱，搅拌反应，反应后静置，分离上清液和沉积物，调节上清液的pH值为7.0-8.0，得到处理后的废液。本发明能快速、全面的处理采用国标方法在线测定COD所产生的废液，实现了将不容易储存与运输、毒性较高的溶液转变为易储存与运输、毒性较低的固体。
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本发明提供了一种使用油厂脱色废白土的水基墙面涂料：充分利用了食用油生产脱色工艺废弃物-废白土中残存的生物质高分子有机化合物与无机粘结剂氧化钙相结合的方法，生产出一种符合使用条件和标准的水基墙面涂料，具有工艺设备简单、生产耗能低、产品成本低、无有毒有害气体排放、环境友好等优点、可持续发展性强。本发明按水基墙面涂料系统固含量的10％-100％加入油厂废弃物-废白土、其余固体含量为：氧化钙、颜料、填料及相应助剂。
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本发明公开了一种废剥离液再生处理工艺及装置，该处理工艺包括以下步骤：(1)将废剥离液进行沉降并过滤，去除废剥离液中固体杂质；(2)沉降过滤后的废玻璃液添加萃取剂，并进行搅拌混合；(3)废玻璃液和萃取剂混合后的物料送入蒸馏釜的釜体，加热至120～220℃，使得部分物料蒸发，蒸发的物料通过蒸馏釜顶部的冷凝器冷却后进入蒸馏釜的液液分离罐，并分为上下两层；(4)使液液分离罐的上层物料回流至蒸馏釜中，下层物料排放至收集罐；(5)液液分离罐的下层物料的液位不再增加时，蒸馏出釜体中的萃取剂，釜体底部的残留物料进一步精馏得到剥离液的组分。本发明的工艺成本低，乙醇胺和剥离剂有效组分的回收率高。
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本发明公开了一种高温气冷堆系统及其低放废液处理系统和处理方法，所述高温气冷堆低放废液处理方法包括以下步骤：将高温气冷堆低放废液置于蒸发处理装置中进行蒸发处理，以使高温气冷堆低放废液形成蒸汽和蒸残液；对蒸残液进行蒸发干燥，得到固体放射性废物，对蒸汽进行冷凝处理，得到冷凝水；对冷凝水进行检测，若冷凝水的放射性活度小于或者等于第一预设值时，将冷凝水进行回收再利用，若冷凝水的放射性活度大于第一预设值时，将冷凝水置于蒸发处理装置中进行蒸发处理并进行冷凝直至冷凝水的放射性活度小于或者等于第一预设值。本发明的高温气冷堆低放废液的处理方法具有水资源的利用率高和对环境影响较小的优点。
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本发明涉及一种低浓度含砷废渣无害化处理及砷回收的方法，针对低浓度含砷废渣，本发明采用多级碱性浸出方法，在60～80℃环境中，机械搅拌10～12h，分三级逐次浸出，砷浸出率达80％以上，处理后的废渣含砷量小于0.05％，低于危险废物鉴别限值，可作为建筑材料制作原料。含砷碱浸液通过加酸中和沉淀可回收As2O3，过滤沉淀后的浸出液再加硫酸铁，产生臭葱石(FeAsO4﹒2H2O)沉淀，含砷碱浸液的综合脱砷率达99％，滤液循环利用。与现有技术相比，本发明全过程无废水排放、工艺简单、原料易得，可广泛推广应用于低浓度含砷固体废物的处理和资源化利用。
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本发明公开一种废旧锂离子电池负极碳材料的回收方法，即首先剥离废旧锂离子电池外壳，收集负极极片并投入到事先装有水的玻璃或金属容器中，超声振动至碳负极从铜箔上脱落得到含有碳负极材料和铜箔基体的溶液，再拣出铜箔基体后，得到含有碳负极材料的溶液并用真空抽滤机过滤得碳负极固体组分后用自来水洗涤至滤液pH为7-8，用5-10%的稀盐酸或稀硝酸浸泡碳负极固体组分30-60min后，用真空抽滤机再次进行过滤；用蒸馏水或去离子水洗涤滤饼至滤液pH为中性；将滤饼在烘箱中控制温度为60-150℃烘干后，再在高温烧结炉中，在非氧化气氛下，控制温度为400-800℃焙烧1-5h，即得到高纯度可二次利用的负极碳材料。
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本发明涉及一种废旧塑料的干法清洗系统及清洗方法，该系统包括：固体介质清洗装置、分选装置、空气介质清洗装置和除尘装置，该清洗方法包裹一下步骤：利用砂石将废旧塑料表面附着物脱落，通过分选装置将砂石与清洗后的废旧塑料分开，砂石回收利用，清洗后的废旧塑料进入空气介质清洗装置，清洗废旧塑料表面的浮尘；最后在除尘装置中对空气介质清洗装置排出的气体进行除尘。与现有技术相比，本发明结构简单，操作方便，不仅节约水资源，同时能够去除塑料上的较强吸附力污染物，为塑料回收再利用提供了有利条件。
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本发明属于含油废水处理领域，公开了一种含油有机废水的预处理方法，包括：调节含油有机废水的酸碱度至6～9；向调节酸碱度后的含油有机废水中加入铁盐或铁盐聚合物，经第一次机械搅拌，得到第一混合物体系；向所述第一混合物体系中加入聚丙烯酰胺溶液，进行第二次机械搅拌，得到第二混合物体系；对所述第二混合物体系进行第二次机械搅拌的同时，调节所述第二混合物体系的酸碱度至3～5之间，得到第三混合物体系；对所述第三混合物体系进行过滤，得到过滤液。本发明的含油有机废水的预处理方法可去除含油有机废水中的油物质和固体颗粒，不仅可降低色度，而且预处理出水可满足后续工艺对进水水质的要求，避免对后续废水处理工艺产生不利影响。
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本发明公开了一种用于检验检测实验室废气处理的工艺，包括氧化分解段、酸性气体吸收反应段和活性炭吸附段，所述酸性气体吸收反应段内含固体碱性物质，且酸性气体吸收反应段的一侧与活性炭吸附段相连，废气经过氧化分解段、酸性气体吸收反应段、活性炭吸附段后排出。本发明的用于检验检测实验室废气处理的工艺适用于实验室内部日常工作过程中产生的废气处理，该废气处理工艺可以延长活性炭使用寿命，不会因活性炭吸附容量问题导致活性炭更换周期短而出现废气排放不达标的情况，减少环境危害，做到环保。
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本发明提出一种核电厂放射性废液处理方法，包括以下步骤：步骤1：将废液搅拌加热至预定温度；步骤2：向废液中投放亚铁盐、Fe3O4、和铁盐混合物；步骤3：调节废液的pH值至预定值；步骤4：在预定金属离子浓度、预定重力场、预定磁场和预定电场的条件下，继续搅拌第一预定时间；步骤5：静置第二预定时间后分离上清液和污泥。根据本发明实施例的一种核电厂放射性废液处理方法能高效去除放射性核素，尤其对于主要核素Co‑58、Co‑60、Ag‑100m，去污因子能够达到290以上，最高达到1070，并且具有处理效果优异、沉淀物稳定不溶解、能耗低、耗水量少、固体废物少、效率高、易维护、易操作等诸多优点。
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本实用新型涉及废水处理领域，具体涉及一种6‑溴‑2‑萘甲酸生产废水回收过滤装置，滑动杆与收集壳固定连接，板体与滑动杆滑动连接，转动杆与板体转动连接，漏网箱与转动杆固定连接，连接管与反应池连接，沉淀池的进料口与反应池连通，斜板设置在沉淀池体底部，安装架与沉淀池体固定连接，滑杆与安装架滑动连接，收集槽与滑杆固定连接，使用时废水中有固体杂质，将废水倒入漏网箱中，转动转动杆可以将漏网箱中的杂质倒出，废水再通过连接管进入到反应池中然后进入到沉淀池中进行沉淀，沉淀沿着斜板在重力作用下移动到收集槽上，然后滑动滑杆可以带动收集槽上移而取出沉淀。
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