江苏苏州有色金属复合材料技术理论与应用

高导热有机硅复合材料及其制备方法 1035     

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本发明涉及一种高导热有机硅复合材料及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：S1、提供树脂原料，将树脂原料加入至溶剂中，再加入混合溶剂进行水解反应，其中，树脂原料包括甲基三氯硅烷、甲基乙烯基二氯硅烷以及苯基三氯硅烷，混合溶剂为有机混合溶剂；S2、将步骤S1中反应完成的溶液静置分离，并向其下层溶剂中加入二甲氧基二苯基硅烷溶液进行扩链反应，再加入催化预聚体进行缩聚反应，减压蒸馏得到改性有机硅预聚体；S3、用偶联剂处理导热颗粒，并加入到改性有机硅预聚体中，搅拌均匀后烘干，得到高导热有机硅复合材料。该制备方法通过将纳米无机高导热颗粒与有机硅材料进行复合填充，制备得到兼具高导热与柔韧性的有机硅复合材料。

负载微生物的石墨烯气凝胶金属有机框架复合材料及其制备方法与在偶氮染料处理中的应用 766     

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本发明公开了负载微生物的石墨烯气凝胶金属有机框架复合材料及其制备方法与在偶氮染料处理中的应用。本发明通过水热法成功制备了GA/MIL‑100石墨烯气凝胶金属有机框架复合材料，而且本发明公开的复合材料对偶氮染料具有较好的吸附和降解效果。此外，本发明能有效的使吸附法和生物法相结合，并发挥出二者的优点，有很好的应用前景。

拉挤成型聚氨酯纤维增强复合材料的制备方法 935     

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本发明公开了一种拉挤成型聚氨酯纤维增强复合材料的制备方法，包含以下步骤：将质量分数为50—85％的连续纤维的头部穿过模具，所述模具至少具有注胶浸透区、预成型区以及固化区；通过聚氨酯树脂注胶系统将即时合成的聚氨酯树脂以高压的方式注入到模具的注胶浸透区内，使位于注胶浸透区内的连续纤维被高压的聚氨酯树脂完全浸透；连续纤维的头部在牵引装置的牵引作用下移动，使被聚氨酯树脂浸透的连续纤维在牵引作用下移动到预成型区内进行加热凝胶，得到预成型的连续纤维增强复合材料；随着牵引装置产生的持续牵引作用力，使预成型的连续纤维增强复合材料经过固化区固化成型后被拉出到模具外部。本发明的制备方法在提高连续纤维含量后可避免堵塞模具。

耐候耐酸聚丙烯复合材料及其制备方法 645     

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本发明公开了一种耐候耐酸聚丙烯复合材料及其制备方法，包括的组分有聚丙烯树脂、低密度聚乙烯、乙烯基三乙氧基硅烷、三异硬脂酰基钛酸异丙酯、碳酸钙、高岭土、二氧化硅、三乙胺、吡啶、抗氧剂、紫外光吸收剂和润滑剂，将各组分混合，再熔融挤出造粒，吹膜得到。通过上述方式，本发明的耐候耐酸聚丙烯复合材料及其制备方法，使用的寿命长，能够确保材料长时间的完整性，不会发生开裂、破损等现象，防止内容物相变储能材料泄漏失效，复合材料具有耐酸性，能够容纳具有酸性的相变储能材料，应用范围广。

高硬度Ti（C,N）基金属陶瓷刀具复合材料 1040     

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一种高硬度Ti（C, N）基金属陶瓷刀具复合材料，其特征在于该复合材料的组分包括：Ti、TiB2、WC、C、Ni、Mo。复合材料材料是Ti（C, N）‑TiB2‑WC或Ti（C, N）‑TiB2‑(W, Ti)C的金属陶瓷刀具材料；Ti为Ti（C5, N5），原子比C : N为5 : 5，平均粒度为1.5μm，纯度为99.9%；粉末TiB2是一种增强相，平均粒度为2μm，纯度为99%；WC平均粒度为2μm，纯度为99.6%，C为（W0.7，Ti0.3)C, 平均粒度为1.5μm，纯度为99%，WC和C的质量分数为15%；Ni为纳米Ni，平均粒度为0.05μm，纯度为99.9%，Mo为纳米Mo，平均粒度为0.06μm，纯度为99%。本发明提高了Ti（C, N）基金属陶瓷刀具高温下的硬度和抗弯强度，改善了刀具的力学性能，节约了Co、Ta和W等贵重稀有金属，有利于提高国家资源保障，推动我国硬质合金材料的升级换代。

具有抗菌功能的木塑复合材料及制备方法 833     

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本发明涉及一种具有抗菌功能的木塑复合材料，其特点是用于制备所述木塑复合材料的原料包括下述重量份组分：稻麦秸秆15～40份、青蒿1～15份及青蒿提取物1～3份。本发明木塑复合材料不仅具有传统高强度、高弹性、高韧性、耐疲劳等特点，而且具有抗菌、防霉、增香的优点，并且不需额外添加化学抗菌剂和增香剂，很好的满足医院、幼儿园等有抑菌要求场所的需求。本发明同时有助于增加市场对青蒿、稻麦秸秆等原料的需求，促进农业秸秆的综合利用。

磷酸锰锂-碳复合材料及其制备方法、正极材料和正极 918     

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本申请公开了一种磷酸锰锂-碳复合材料的制备方法，包括：步骤a）将含碳的磷源化合物、锂源化合物、锰源化合物和掺杂金属源混合，获得反应前驱体；步骤b）在保护气氛下，对反应前驱体进行热处理，获得磷酸锰锂-碳复合材料。本发明中的有机磷源中的含碳基团在热处理过程中分解，在磷酸锰锂一次颗粒表面形成比较均匀的原位包覆层，无需添加单独的碳源，即可形成磷酸锰锂表面的碳包覆层，而且原位碳包覆层可以限制颗粒的长大，使复合材料中一次颗粒的尺寸较小。

用于制备玻璃纤维复合材料的工艺 808     

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本发明公开了一种用于制备玻璃纤维复合材料的工艺，包括如下步骤：1）将1.8重量份甲基丙烯酸缩水甘油酯、1.2重量份三元乙丙胶、12重量份玻璃纤维矿物粉、0.4重量份双(2,4—二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、4.7重量份AES树脂、2.3重量份焦磷酸钠、2.1重量份季戊四醇酯混合均匀，熔融拉丝，制得玻璃纤维；2）将4重量份PS树脂、7重量份PP树脂混合均匀，纺丝形成聚合物纤维；3）将玻璃纤维和聚合物纤维编织成在一起，即得玻璃纤维复合材料。本发明制备出的玻璃纤维复合材料耐酸碱性、刚性好、抗老化、抗氧化。

制备玻璃纤维复合材料的工艺 802     

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本发明公开了一种制备玻璃纤维复合材料的工艺，包括如下步骤：1）将4.8重量份AES树脂、2重量份卤化聚丙烯、1.4重量份乙烯丙烯共聚物、26重量份玻璃纤维矿物粉、1.8重量份四(β-(3,5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯、2重量份γ-环氧丙基醚基三甲氧基硅烷、1.2重量份PE蜡混合均匀，熔融拉丝，制得玻璃纤维；2）将7重量份PS树脂、13重量份PA树脂混合均匀，纺丝形成聚合物纤维；3）将玻璃纤维和聚合物纤维编织成在一起，即得玻璃纤维复合材料。本发明制备出的玻璃纤维复合材料耐酸碱性、刚性好、抗老化、抗氧化。

热稳定导电吸波材料CoFe2O4/Ag/石墨烯复合材料的制备方法 958     

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本发明涉及一种导电吸波材料CoFe2O4/Ag/石墨烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)CoFe2O4颗粒的形成步骤，2)CoFe2O4颗粒表面改性步骤，将CoFe2O4颗粒超声分散到一定浓度的聚烯丙基胺盐酸盐溶液中，后处理得到改性后的CoFe2O4颗粒；3)Ag/氧化石墨烯材料复合步骤，将含有PVP和氧化石墨烯水溶液加热60℃，将一定量的AgNO3水溶液加入上述氧化石墨烯水溶液中，反应，后处理得到Ag/氧化石墨烯复合材料；4)改性后的CoFe2O4颗粒与Ag/氧化石墨烯材料复合步骤，将一定量上述改性后的CoFe2O4颗粒浸泡在1g/L的上述Ag/氧化石墨烯材料的悬浊液中，加入水合肼还原，得CoFe2O4/Ag/石墨烯复合材料。

高性能散热尼龙复合材料及其制备方法 893     

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本发明公开了一种高性能散热尼龙复合材料，以重量份计，包括以下组分：尼龙20-50份，BN纳米片5-10份，茶多酚2-8份，纳米氧化铝3-10份，锆英石3.5-7份，柠檬酸酯2-5份，聚丁二酸己二醇酯2-6份，抗氧剂0.2-0.8份，其他助剂0.5-1份。本发明还公开了该尼龙复合材料的制备方法。本发明提供的尼龙复合材料，散热性好，耐磨、耐高温，化学性能稳定，强度大，抗冲击、抗震性能好，且制备方法简单，对设备要求低，成本低。

用于储罐的酚醛树脂复合材料的制备方法 760     

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本发明提供用于储罐的酚醛树脂复合材料的制备方法，其步骤如下：(1)将微晶纤维素溶于离子液体，置于水浴中搅拌，得到纤维素溶液，将丁酸酐加入纤维素溶液中反应，加入乙酸酐继续反应，提取、沉淀、洗涤、烘干，得到醋酸丁酸纤维素；(2)将偶联剂溶于乙醇，将纳米二氧化硅加入偶联剂的乙醇溶液，取出烘干，得到改性纳米二氧化硅；(3)将酚醛树脂溶解于二甲基亚砜中，加入固化剂、固化促进剂、脱模剂、增韧剂、玻纤、醋酸丁酸纤维素、改性纳米二氧化硅，超声搅拌、真空脱泡，得到混合料；(4)将混合料倒入模具，固化完成后自然冷却至室温，取料后得到复合材料。本发明制备出的复合材料具有较好的耐低温性能，在低温条件下的基本性能较好。

耐折复合材料 769     

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本发明涉及一种耐折复合材料，将酞菁钴、硬脂酸、聚醚二醇混合均匀，于85℃反应2小时得到混合物；依次将1,3-双(异氰酸根合甲基)-环己烷、硫代乙酰胺、双酚A二酐、松香聚氧乙烯酯加入混合物中，于110℃搅拌4小时，然后加入环己基苯、羟胺钾，于120℃搅拌1小时；最后加入聚酰亚胺树脂、酚氧树脂、四唑，于120℃搅拌0.5小时，得到耐折预制物；再将耐折预制物置入模具中，热压即得到耐折复合材料，具有优异的力学性能、耐热性能，满足耐折复合材料的发展应用。

逸出变界面石英/石英复合材料制备方法 688     

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本发明涉及一种逸出变界面石英/石英复合材料制备方法，所述复合材料制备方法为：用耐高温树脂(稀)浸渍石英织物3～10min，然后取出浸渍后的预制件，立刻在100～300℃下固化10～60min，再将固化后的预制件再用硅溶胶浸渍，并在350～420℃温度下热解30～120min，如此重复3～12次直到材料致密，最后将材料在500～650℃下烧结1～3小时使树脂烧失，形成逸出界面材料。这样制备的材料石英复合材料界面为弱界面结构，所以不仅有增韧作用而且还增加了其应用范围。

碳纳米管增强镁基复合材料及其制备方法 905     

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本发明提供碳纳米管增强镁基复合材料及其制备方法，该复合材料含有以下组分：碳纳米管，氢氧化铝，偏硼酸，甲基乙基硅油，羟基硅油，二乙烯三胺，三乙烯四胺，余量镁粉。制备方法：（1）将碳纳米管分散于甲基乙基硅油和羟基硅油中，搅拌均匀；（2）将偏硼酸、二乙烯三胺和三乙烯四胺加入到步骤（1）的混合液中，搅拌至均匀，烘干；（3）将步骤（2）的混合物及镁粉混合均匀，放入模压装置的模具内，开始模压；（4）模压结束之后，冷却，取出，即得。本发明制备得到的镁基复合材料通过加入碳纳米管，抗拉强度和收缩率有明显提高，应用范围更广。

用于鞋材的聚氨酯复合材料的制造方法 671     

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本发明提供一种用于鞋材的聚氨酯复合材料的制造方法，其大体步骤如下：(1)将乙基三氯硅烷水解后用氢氧化钾作为催化剂反应得到POSS；(2)将POSS、环氧丙烷、二丙二醇、二溴丁基二醇、二氧化碳通过DMC催化剂反应得到PPC；(3)将PPC、表面活性剂、催化剂、开孔剂、整泡剂、扩链剂、发泡剂混合均匀制成混合料；(4)将异氰酸酯与混合料混合后浇注、脱模、熟化，得到用于鞋材的聚氨酯复合材料。本发明制备出的聚氨酯复合材料的阻燃性和耐热性均较好。

增强抗静电尼龙复合材料及其制备方法 874     

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本发明公开了一种增强抗静电尼龙复合材料及其制备方法，该尼龙复合材料包括如下原料：尼龙、3‑己基取代聚噻吩、碳纳米管、硬脂酸铝、聚对苯二甲酸丁二醇酯、苯乙烯‑丙烯腈共聚物、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、白矿油、偶氮二甲酰胺、炭黑、碳酸钙、羟基磷灰石、粉煤灰、2‑呋喃甲醛、三氧化二钆、氧化镨、聚四氟乙烯、聚丙烯腈基碳纤维、衣康酸。本发明制备的尼龙复合材料的抗静电性能优异且稳定，且拉伸强度和缺口冲击强度均处于较高水平，综合性能良好，满足电子行业对抗静电材料的应用要求。

石墨烯复合材料及其传感器与应用 722     

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本发明公开了一种石墨烯复合材料及其传感器与应用，包括二硫化钼、石墨烯、石墨烯量子点。具体的，本发明以二硫化钼、石墨烯、石墨烯量子点组成石墨烯复合材料，具有更多活性位点，利于气体的吸附，支撑基底一定程度上抑制了二硫化钼的堆积，是提高材料气敏响应性能的有效手段。尤其是，本发明解决了现有二硫化钼传感器需要加热才可检测二氧化氮的问题，在室温下可以检测二氧化氮，测试结果表明，本发明MoS2/rGO/GQDs复合材料气体传感器的响应值高，检测浓度低至5ppb，器件仍有13.0%的响应值，而且具有优异的重复性和选择性。

复合材料制成的汽车引擎盖及其制备方法 568     

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本发明涉及一种复合材料制成的汽车引擎盖及其制备方法，汽车引擎盖板体是以氰酸酯树脂为基体，引擎盖用织物为增强相所制得的复合材料；引擎盖用织物是由经纱和纬纱交织即形成的单层平纹机织物，且与引擎盖的曲面形状相同；单层平纹机织物上的所有经纱与任一呈弯曲状的经纱所在的平面平行，所有纬纱与任一呈弯曲状的纬纱所在的平面平行，且各处的经密相同，纬密相同；制备方法：建立汽车引擎盖板体的立体模型，按照模型制得单层平纹织物，将其放入到模具中，以氰酸酯树脂为主要原料进行加工，制得汽车引擎盖板体；本发明的一种复合材料制成的汽车引擎盖的制备方法，可直接织造出曲面形态的织物，简化复合成型工艺，制得的汽车引擎盖，重量轻，形变小。

多孔复合材料、制备方法及其应用 654     

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本发明涉及一种多孔复合材料、制备方法及其应用，多孔复合材料含有角蛋白、丝素蛋白和溴型季铵盐类阳离子表面活性剂，通过向丝素蛋白溶液中添加角蛋白后，加入溴型季铵盐类阳离子表面活性剂，再经注模和冷冻干燥得到。本发明通过快速凝胶技术和冷冻干燥处理制备得到的多孔复合材料，具有孔隙率高、比表面积大、吸附性能优良等优点。

石墨烯和氧化钛纳米复合材料的制备方法及其应用 1033     

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本发明提供一种石墨烯和氧化钛纳米复合材料的制备方法。本发明进一步提供一种石墨烯和氧化钛纳米复合材料及其在气体传感器中作为气体敏感材料的用途。本发明还提供一种气体传感器。本发明提供的一种石墨烯和氧化钛纳米复合材料的制备方法及其应用，能够有效改善材料的气敏性能，有效提高其传感能力和气敏响应能力。其制备的气体传感器对不同气体都显示优异的响应性能，同时具有优异的稳定性和恢复特性。

改进型舒光纤维复合材料 698     

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本发明公开了一种改进型舒光纤维复合材料，包括不饱和聚酯树脂、导电玻璃纤维、聚酰胺材料、相容剂、固化剂、阻燃剂、催化助剂与复合加强材料，所述不饱和聚酯树脂的份额为35‑50%，所述导电玻璃纤维的份额为10‑15%，所述聚酰胺材料的份额为9‑14%，所述相容剂的份额为4‑8%，所述固化剂的份额为5‑9%，所述阻燃剂的份额为3‑7%，所述催化助剂的份额为3‑7%，所述复合加强材料的份额为13‑19%。本发明所述的一种改进型舒光纤维复合材料，采用多种材料混合加热搅拌的方式对材料之间进行复合操作，增加材料的使用性能，制备复合增强材料，加强复合材料的耐用性能，改进效果更为优异，采用加热熔融共混的方式进行制备，流程简单，增加材料使用性能。

阻燃增强聚酰胺复合材料及其制备方法和应用 903     

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本发明公开了一种阻燃增强聚酰胺复合材料及其制备方法和应用。这种阻燃增强聚酰胺复合材料包括以下组分：聚酰胺树脂、有机次磷酸盐、表面包覆的微孔型无机亚磷酸盐、防腐蚀剂、硅酮母料和纤维；其中，防腐蚀剂包括酯化多元醇，以及硼酸锌、锡酸锌中的至少一种。本发明提供了一种基于表面处理的微孔型无机亚磷酸盐协效阻燃增强聚酰胺复合材料，不但稳定性高、机械性能好和电性能优异，而且其在加工过程中具有非常突出的耐物理磨蚀以及耐化学腐蚀性，应用前景广阔。

带孔碳纤维复合材料汽车零部件及其成型模具和成型方法 649     

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本发明公开了一种带孔碳纤维复合材料汽车零部件及其成型模具和成型方法，所述成型模具包括上模、下模、下模活动块和侧孔嵌件；上模和下模之间构成汽车零部件的成型区间；下模活动块拆卸式安装在下模朝向成型区间的一侧；下模活动块朝向成型区间的一侧带有侧孔；侧孔嵌件安装在侧孔内；所述成型方法包括：安装下模活动块；铺设碳纤维层和金属层；安装侧孔嵌件；合模固化和开模取件。本发明通过成型模具和模内共固化一次成型的成型方法的设计，实现了带孔碳纤维复合材料汽车零部件的成型及其上侧孔的形成一次性完成，提高了生产效率；所制备的带孔碳纤维复合材料汽车零部件的整体结构强度高，产品尺寸和孔的位置及尺寸稳定性高，成品率高。

精轧机用腰果酚改性硼酚醛树脂基玻璃纤维复合材料切水板的制备方法 766     

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本发明公开了一种精轧机用腰果酚改性硼酚醛树脂基玻璃纤维复合材料切水板的制备方法，包括如下步骤：(1)合成腰果酚改性硼酚醛树脂；(2)制备腰果酚改性硼酚醛树脂浸渍溶液；(3)制备腰果酚改性硼酚醛树脂/玻璃纤维预浸料；(4)将腰果酚改性硼酚醛树脂/玻璃纤维预浸料加热、加压使腰果酚改性硼酚醛树脂/玻璃纤维预浸料固化，然后冷却、脱模、机加工、热处理即得精轧机用腰果酚改性硼酚醛树脂基玻璃纤维复合材料切水板。按本发明制备的精轧机用腰果酚改性硼酚醛树脂基玻璃纤维复合材料切水板克服棉布/酚醛树脂层压板切水板使用寿命短的不足，提高精轧钢生产线的生产效率和精轧钢生产线的稳定性。

薄层石墨烯聚合物复合材料的制备方法 736     

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本发明公开了一种薄层石墨烯聚合物复合材料的制备方法，是通过将石墨插层化合物和/或表面吸附有催化剂的薄层石墨烯与至少一种聚合物单体形成混合反应体系，并在设定条件下进行催化聚合反应，获得薄层石墨烯聚合物复合材料，其中，所述石墨插层化合物中的插层剂及所述催化剂至少选自无机酸、有机酸、卤素、金属盐和金属氧化物中的任意一种。本发明工艺简单，易于实施，且安全环保、成本低廉，适合于工业化大批量生产，且所获复合材料至少可应用为锂离子电池电极材料或超级电容器电极材料。

固体水解制氢用复合材料及其制备方法 564     

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本发明属于储氢技术领域，具体涉及一种固体水解制氢用复合材料及其制备方法。该复合材料为硼氢化钠与催化剂的混合物，所述硼氢化钠与催化剂的质量比1：0.05～0.30，其中，所述催化剂的主要成分为过渡金属盐。和现有技术相比，本发明具有如下优点：（1）材料复合工艺简单，易于操作和放大，很容易应用；（2）本发明所制得的水解制氢复合材料，携带方便，制氢操作简单可控，加入的水可以是去离子水，也可以含有无机盐，如河水、湖水、海水等。水的加入流速根据所需氢气的流量要求而调节。放氢速度可调节、平稳。使用时无高压氢气，安全便捷。

用于密封圈的硅橡胶复合材料及其制备方法 742     

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本发明提供一种用于密封圈的硅橡胶复合材料，按重量份计，由以下组份制成：硅橡胶100份，过氧化硫化剂0.5～1.5份，氟醚橡胶10～15份，石膏纤维20～30份，填料25～35份，偶联剂1～3份，脱模剂0.5～1份，防老剂2～3份，增塑剂12～15份，软化剂1.5～2份。本发明还提供了该复合材料的制备方法。本发明提供的用于密封圈的硅橡胶复合材料具有很好的抗拉强度和耐油性，可用于多种场合。

氧化锰-纤维素改性聚乳酸复合材料及其制备方法 791     

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本发明公开了一种氧化锰-纤维素改性聚乳酸复合材料及其制备方法，所述聚乳酸复合材料由下列原料制备而成，按重量份计为：聚乳酸40~80份、氧化锰7~15份、羧甲基纤维素钠8~18份、石膏晶须6~12份、纳米凹凸棒土4~11份、聚乙二醇3~10份、二乙烯基苯5~14份、蛭石粉3~9份、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷1~5份、聚丙烯蜡3~8份。经测试，本发明所制备的聚乳酸复合材料的拉伸强度为55.4~58.7MPa，断裂伸长率为13.6~15.8%，缺口冲击强度为9.6~11.4kJ/m2。

碳基半导体复合材料及其制备方法 837     

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本发明提供一种碳基半导体复合材料及其制备方法。本发明基于CQDs具有优异的储存电子能力、上转换荧光性能且能够在材料表面形成水溶性保护，Fe2O3具备优异的电子传输性，以及C3N4优异的电子迁移，再加上CQDs和C3N4类似的共轭结构可以使得二者稳定的聚集在Fe2O3表面形成稳定的三相结构，CQDs的共轭结构和苯之间的π–π相互作用有利于苯富集在复合材料的表面，三者协同作用可以在可见光下高效降解有机气体污染物(苯的降解效率可以达到91％)。渐进式加热方式进行高压水热反应形成均匀包覆的Fe2O3‑C3N4‑CQDs复合材料。