本发明公开了一种磁性固体酸及其制备方法,其中制备方法包括如下步骤:在木质纤维素类生物质上吸附铁离子,得到铁负载生物质;将铁负载生物质在惰性气氛下进行热解,得到磁性多孔碳前体;将得到的磁性多孔碳前体进行磺化,即获得磁性固体酸。本发明以废弃的生物质材料为原料,通过吸附铁离子,再经过热解制备磁性多孔碳前体,然后再对该前体进行磺化,从而制备出磁性固体酸。本发明提供的磁性固体酸制备方法原料成本低且来源广泛,容易大规模生产,而且具有环境友好性,制得的磁性固体酸催化效果好且容易分离,具有广阔的应用前景。
本实用新型公开了一种石油钻井液固体颗粒过滤装置,包括箱体、过滤网A、导油板、过滤筒和出油口,箱体顶部设置有进油口;过滤网A两侧固定连接有废料槽,废料槽两侧上方设置有闸门;导油板两侧设置有支撑杆,导油板下方设置有导油槽,导油槽下方设置有槽口;过滤筒固定连接在导油槽下方,过滤筒右侧设置有固定杆,过滤筒底部设置有滤孔,箱体左侧固定连接有电动机,电动机右侧活动连接有转动杆,转动杆外表面固定连接有副杆;箱体内部下方固定连接有过滤网B,出油口固定连接在箱体右侧底部,箱体两侧固定连接有导料管,箱体底部固定连接有橡胶植绒垫;通过此装置能够解决石油筛分效果差和滤孔易堵塞的问题。
本实用新型涉及楼层固体垃圾输送管道,其特征在于:包括在各层层面墙上设有相互贯穿的预留孔,在预留孔下方的地面上筑砌废料池,在废料池与各层层面墙之间贯穿配合若干首尾对接配合的落料立管,相邻的两个落料立管之间通过管箍对接配合,各落料立管均贯穿固定配合在对应的预留孔内,底层一个落料立管的下端插入废料池内,在每个落料立管的一侧均设有一个第一落料口,每个落料立管的第一落料口均高出对应层面墙。本实用新型的优点:本装置结构简单,组装拆卸方便,施工效率高、成本低、无安全隐患,该装置采用波纹管进行制作,制作简单且费用低,且可周转使用,具有较好的推广价值。
本发明涉及生物质燃料生产技术领域,更具体涉及一种生物质成型固体燃料及其生产方法;包括如下质量百分数的原料:木本类废弃物30‑50%、草本类废弃物30‑50%、抗结渣剂5‑20%;所述抗结渣剂包括如下重量百分数的原料:高岭土20‑30%、方解石粉30‑50%、膨润土10‑30%。本发明的有益效果在于:通过改进配方和方法,使材料之间吸附力和粘结力更强,进而降低扬尘率、减少结渣的生成。
本发明公开一种实验室固体颗粒处理系统,包含:采集装置,由集尘罩和鼓气装置组成,集尘罩和鼓气装置连通,用于采集实验室气体;第一过滤装置,与鼓气装置连通,用于过滤所述实验室气体中的固体颗粒,以得到第一实验室气体;第一粒子计数器,用于即时检测第一实验室气体中固体颗粒的第一含量;三通阀,进口连通第一过滤装置的出口,两个出口分别连通第一过滤装置以及第二过滤装置;控制装置,电连接第一粒子计数器并即时接收第一含量并进行相应地控制。本发明中,所述一种实验室固体颗粒处理系统,可以低成本使实验室废气中的固体颗粒达到对生物体无害对环境友好。
本实用新型固体氧化物燃料电池热电冷联供和储能装置,特征是经换热器预热后的燃料气和空气进入燃料电池反应输出电能,产生的高温废气经换热器后进入蒸气发生器;由经过换热器的热水管道供热;由蒸气发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器构成的氨吸收制冷循环制冷;吸收器与蒸发器之间的液氨管道与液氨储存罐相连,吸收器与蒸气发生器之间的浓氨水管道、稀氨水管道分别与浓氨水储存罐、稀氨水储存罐相连,进行储能;空气进入换热器之前可先进入水回收器,废气在水回收器中冷凝回收其中的水。该装置能够实现热电冷三联供,储能密度高,可回收排气中的水分,易于小型化和风冷化,可使能量利用效率从固体氧化物燃料电池的50-80%提高到80-92%。
本发明公开了一种添加建筑固体垃圾的低成本烧结砖,其原料按重量份包括:建筑固体垃圾60‑80份,陶瓷废料30‑45份,造纸厂污泥15‑24份,活化黏土5‑12份,硬脂醇2‑5份,铁尾矿2‑6份,氧化锆1‑5份,石棉粉1‑5份,硅藻土1‑9份,泥炭2‑5份,硼酸钙1‑5份,农作物废弃物2‑8份,复合增塑剂1‑2份,玻璃纤维1‑2份,甘蔗渣1‑2份。本发明抗压强度高,保温隔热效果优良,收缩率小,原料来源广泛,成本低,有助于保护生态资源。
本发明提供一种复合氧化物固体酸催化剂及其制备方法。该催化剂以粉煤灰和钛白粉厂的废渣硫酸亚铁为主要原料经激活、与氧氯化锆共沉淀、用硫酸浸泡、过滤干燥和高温焙烧等步骤制备,所制备的催化剂应用于酯化反应具有良好的催化效果。该催化剂具有原料易得、成本低廉、催化活性高和重复使用次数多等特点。
本实用新型涉及采用一步法工艺生产固体环氧树脂的生产系统,包括反应釜、用于吸出釜内物料洗涤废水的抽吸装置,抽吸装置的出水口设置旁通管,旁通管通入到储水罐,储水罐内的液体由输水管道输送到反应釜内。这样反应釜内前几次洗涤产品的洗涤废水仍然利用抽吸装置的出水口排放,后几次洗涤的洗涤废水可以被输送到储水罐储存,然后经管道送入反应釜内作为下一釜反应的前几次洗涤的洗涤原水使用,因为后几次洗涤的洗涤废水中残留氯化钠浓度很低,所以可作为含较高浓度氯化钠的环氧树脂粗产品的前几次洗涤原水使用,并且对洗涤效果没有影响,但这样却大大节省了环氧树脂洗涤工序的用水量,节约了水资源,降低了生产成本,也减轻了废水处理的总量和处理成本。
本发明公开了一种蟹营养速溶固体饮料的制作方法,其特征在于包括梭子蟹下脚料粉碎、烘干、脱脂、复合酶解、离心、清液浓缩、调味、匀质、喷雾干燥等步骤,复合酶解采用中性蛋白酶与风味蛋白酶。本发明有效提取梭子蟹下脚料中的营养成分,生产固体饮料,实现了变废为宝,产生可观的经济效益,又能满足人们的消费需要,增进人体健康。
本发明公开了一种基于固体甲醛制备聚乙烯醇缩丁醛改性镁酚醛的方法,涉及合成酚醛树脂技术领域。本发明包括制备该改性镁酚醛由苯酚、固体甲醛、氧化镁、催化剂、PVB、内脱模剂组成;制备该改性镁酚醛的方法如下过程:将PVB溶解成10%‑15%的酒精溶液备用;加入融化了的苯酚和氧化镁搅拌;当物料温度60℃以下时,加入固体甲醛和催化剂并搅拌;当物料在80‑100℃反应2小时后,取样测凝胶时间;待凝胶时间合格后,加入PVB溶液和内脱模剂搅拌,冷却至60℃以下放料。本发明制备改性镁酚醛树脂的方法具有提高了生产效率、缩减成本,具有无废气、零废水、降低能耗等优点。
本发明公开了一种固体硫酸铝的生产方法,包括以下步骤:S1、收集硫酸酸化活性白土过程中产生的废酸水;S2、将铝酸钙和S1中收集的废酸水加入反应装置中,搅拌进行中和反应得到反应液;S3、将S2中的反应液输送入压滤机中进行压滤,得到硫酸铝溶液;S4、将S3中的硫酸铝溶液输送入四效蒸发器中进行四效蒸发得到一次蒸发液,将一次蒸发液输送入单效蒸发器中进行单效蒸发得到二次蒸发液,将二次蒸发液冷却结晶后破碎得到所述固体硫酸铝。本发明提出的固体硫酸铝的生产方法,其能耗低、生产效率高、生产成本低。
本发明涉及固体废弃物资源化利用技术领域,具体的说是一种固体燃料及制备方法,所述固体燃料包括如下组分:猪粪、植物秸秆、草木灰、粉煤灰、煤炭、除臭剂;所述制备方法包括:原料预处理:将猪粪便置于发酵池中,加入草木灰、植物秸秆、除臭剂,搅拌均匀,放置5~7天,干燥;固体燃料的制备:向处理后的原料中加入粉煤灰、煤炭,搅拌均匀,干燥至含水量为5~8%;固体燃料的成型:将得到的混合物粉碎、挤压成型,即得所述固体燃料。本发明所述的固体燃料及制备方法,不仅能够有效去除粪便异味,还能实现废弃物的再利用,提高了资源利用率,此外,所述制备方法工艺简单,操作方便,具有较好的应用价值。
本发明提供了一种甜叶菊渣固体燃料及其制备方法,包括如下重量份的原料:甜叶菊渣20~30份,玉米秸秆25~35份,稻壳10~15份,锯末5~10份,污泥活性炭25~30份,黏土15~22份,粉煤灰7~9份,河道淤泥13~18份,羧甲基纤维素3~5份;将各原料经过混合、压缩固化而得。本发明所述甜叶菊渣固体燃料,利用废弃的甜叶菊废渣制成,有效地解决了甜叶菊的废渣的处理问题,增加了甜叶菊废渣处理的途径,避免了浪费,还可以提供燃料,经济环保。
本发明涉及一种生物质固体燃料,属于生物质燃料技术领域。包括如下组分(按重量份计):烟梗15‑30份、烟叶秸秆20‑40份、废弃烟叶15‑30份、竹屑15‑30份、木屑15‑30份、稻壳12‑20份、固硫剂3‑8份、偶联剂3‑8份剂、硅藻泥10‑20份、高锰酸钾2‑5份、金属镁粉4‑6份、粘土15‑25份、发泡剂1‑3份;所述生物质固体燃料的生产工艺流程包括膨化、碳化、过滤、改性、发酵、挤压成型、烘干;本发明解决了多余的烟叶废料制成的生物质燃料在燃烧时产生有害物质的问题,实现了烟叶废料的回收再利用,提高了由烟叶废料制成的生物质燃料的环保性能。
本发明公开了一种固体生物质热解气化裂解炉,包括上部的沸腾气化炉、中部的催化裂解段及下部的燃气初级净化室,所述沸腾气化炉倾斜设置于所述燃气初级净化室上方,在燃气初级净化室的上部设有能够调节插入深度的插板炉排,在沸腾气化炉的底部设有气化剂入口及气化剂喷嘴,所述插板炉排的下方设有燃气出口,所述沸腾气化炉的上部设有物料入口及点火孔。本发明可用于秸秆等农林固体废弃物热解气化,也可用于城镇固体生活垃圾和城镇污水处理厂脱水干燥后的污泥焚烧并获取能源;气化产生的焦油粒子被裂解,大部分二氧化碳被还原,增加可燃气体产量;燃气质量高:燃气中无焦油,利于净化处置;气化温度高,不产生二噁英等有害气体。
本发明公开了一种制备高含量工业固体氰化钠产品的固液分离工艺,即结晶器内的氰化钠悬浮液从底部送入无格室转鼓真空过滤机内过滤,出料口滤饼由反吹压缩空气吹落进入干燥工序;滤液经水环真空泵前两级气水分离器落入母液贮槽,真空泵排出的水、工艺废气经后置气水分离器分离,工艺废气由空气加热器加热后形成热风进入过滤机,对滤饼和残留在滤饼内的滤液加热,后置气水分离器内的水经板式换热器冷却后送至水环真空泵循环使用。本发明明显降低了对制备过程中蒸发、结晶工序工艺参数的要求和蒸发能耗,提高了产能,运用在设计年产1.6万吨高含量固体氰化钠装置上比现有的卧式刮刀卸料离心机系统可显著降低建设投资,且废气产生量很少,符合清洁生产的要求。
本发明的主要目的是提供一步法合成固体环氧树脂的生产工艺。本发明所采用的技术方案是:一步法合成固体环氧树脂的生产工艺,包括以下步骤:a、收集原盐水和洗涤水:所述原盐水是制备环氧树脂的反应体系所产生的废水,所述洗涤水是用于环氧树脂生产过程中洗涤环氧树脂粗品而产生的废水;b、将a步骤中收集得到的原盐水和/或洗涤水配置NaOH溶液,备用;c、将所述b步骤中NaOH溶液再进行制备环氧树脂反应,并收集生产中所产生的原盐水和洗涤水。按照本发明的处理工艺,将生产过程中产生的废水循环利用到新的环氧树脂制备反应过程中,优化了现有生产工艺,降低了工艺用水量,减少了污水排放量。
本发明涉及一种固体酸碱两步法制备生物柴油的方法。包括三道操作步骤:A、将高酸值油脂除杂、脱水;B、废油脂比甲醇按1∶9-1∶20的摩尔比,并加入1.5%-4%的固体酸催化剂,在60-80℃进行酯化反应2-5小时,收集油相,回收甲醇相;C、在油相中加入甲醇和1.5%-4%的固体碱催化剂;油相与甲醇的摩尔比为1∶6-1∶12,在温度60-80℃进行酯化反应1.5-2.5小时,静置分层,收集生物柴油相,蒸除甲醇,即得生物柴油。本发明利用了餐饮废油以及油脚和皂脚,扩大了原料来源,降低生物柴油的生产成本;整个生产过程无废液排出,不污染环境;所用固体催化剂均为无机化合物,来源广泛,价格便宜且催化效率高。
本发明固体氧化物燃料电池热电冷联供和储能系统,特征是燃料电池输出电能后产生的高温废气进入换热器,预热供给燃料电池的燃料气和空气,也加热进入其中的回水供热;废气随后驱动由蒸气发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器构成的氨吸收制冷系统制冷;通过与吸收器和蒸发器之间的液氨管道相连的液氨储存罐,分别与吸收器和蒸气发生器之间的浓氨水管道、稀氨水管道相连的浓氨水储存罐、稀氨水储存罐进行储能;废气排空前也可进入水回收器,利用进入换热器之前的空气进行冷凝以回收水。该系统能够实现热电冷三联供,储能密度高,可回收排气中的水分,易于小型化和风冷化,可使能量利用效率从固体氧化物燃料电池的50-80%提高到80-92%。
本发明涉及环境监测与固废处理领域,具体涉及一种用于固体样品的微塑料筛选装置,包括破碎组件、浮选杯、筛选杯和循环组件,所述浮选杯设置在筛选杯内部且浮选杯内设有搅拌组件和曝气组件,所述循环组件包括蠕动组件和回流组件,本发明采用的设备廉价易购得,装置搭建成本低而且操作性好、实用性强,为固态样品中微塑料的污染及去除研究提供可靠的样品前处理,且采用一体化装置,集成度高,能够有效避免样品多次转移过程中的损失,人为因素仅存在于样品加入的阶段,将人为因素对微塑料筛选的影响降至最低;因此重现性好,微塑料回收率高。
本实用新型涉及环境监测与固废处理领域,具体涉及一种用于固体样品的微塑料筛选装置,包括破碎组件、浮选杯、筛选杯和循环组件,所述浮选杯设置在筛选杯内部且浮选杯内设有搅拌组件和曝气组件,所述循环组件包括蠕动组件和回流组件,本实用新型采用的设备廉价易购得,装置搭建成本低而且操作性好、实用性强,为固态样品中微塑料的污染及去除研究提供可靠的样品前处理,且采用一体化装置,集成度高,能够有效避免样品多次转移过程中的损失,人为因素仅存在于样品加入的阶段,将人为因素对微塑料筛选的影响降至最低;因此重现性好,微塑料回收率高。
本发明是对本发明人2018.04.27申请的发明专利“烟煤褐煤生物质燃料聚烯烃等废塑料零烟雾燃烧技术”(申请号201810390637.4)当中,配套炉芯(2)及聚火板(6)、煤型和通风孔总面积扩大及合理布局三部分内容的技术性细化。1,遴选保温‑耐火性能同时优良的高白度硅酸铝纤维模块作为炉芯(2)A段的内圈,采用保温‑耐火性能亦较好的泡沫玻璃或泡沫陶瓷或硅酸钙模块即炉芯(17)作外圈。2,将下置煤(9)顶部内圈通风孔部位设计为凹形,以利方便、快捷地对正煤堆的通风孔。3,将通风孔总面积扩大30%,并布局为主要扩大4个内圈通风孔。如此可大为增加中小型炉具炉灶实现全过程充分、零烟雾燃烧的可靠性。
本发明涉及微生物菌剂领域,公开了一种用于枯草芽孢杆菌发酵的固体培养基以及枯草芽孢杆菌固体菌剂及其制备方法和应用。其中,所述用于枯草芽孢杆菌发酵的固体培养基,其制备原料包括淀粉质原料粉碎产物、淀粉渣、淀粉质原料种皮和酵母浸粉。本发明中还提供了所述枯草芽孢杆菌固体菌剂的制备方法,该方法包括:将枯草芽孢杆菌菌种接种到上述固体培养基上进行发酵。使用本发明所述的用于枯草芽孢杆菌发酵的固体培养基通过固态发酵的方法生产枯草芽孢杆菌固体菌剂,制备得到的枯草芽孢杆菌固体菌剂菌体粗壮、染菌率低,混合均匀度变异系数小于5%;还使菌剂制备流程简化,减少了设备和能耗,大大减少了废水的产生,从而减少了环境负担。
本发明涉及生物菌剂领域,公开了一种用于植物乳杆菌发酵的固体培养基以及植物乳杆菌固体菌剂及其制备方法和应用。其中,所述用于植物乳杆菌发酵的固体培养基,其制备原料包括淀粉质原料粉碎产物、淀粉渣、碳酸盐、酵母浸粉和糖类。本发明还提供了所述植物乳杆菌固体菌剂的制备方法,该方法包括:将植物乳杆菌菌种接种到上述固体培养基中进行发酵。使用本发明所述的固体培养基通过固态发酵的方法生产植物乳杆菌固体菌剂,制备得到的植物乳杆菌固体菌剂菌体饱满粗壮,有效活菌数大于500亿cfu/g,混合均匀度变异系数小于5%;本发明操作步骤少,杂菌率低,提升产品质量,节约设备和能耗,大大减少了废水的产生,从而减轻了环境负担。
本发明涉及废水循环利用,具体公开了一种废水循环利用系统和利用方法以及应用,该废水循环利用系统包括废水收集单元和沉淀池;所述沉淀池包括沉泥区和清水区,废水收集单元能够将废水排放源区域的污水收集并汇集至沉泥区,沉淀池中的污泥能够汇集至沉泥区的底部,且沉泥区的泥浆能够输送至煅烧炉;清水区能够将清水区内的水输送至喷水设备,清水区还能够通过补水管道与外部水源可控连通。该系统不仅能够将废水排放源区域废水收集起来进行循环利用,还能将废水中的污泥进行无害排放,实现绿色、环保并节约水资源的目的。而该系统应用于水泥生产线中时,不仅实现废水循环,而且在零污染排放的基础上,实现了污泥中的资源回收。
本发明公开了一种泥化固废溅射防渗漏卡固环组件装置,包括卡固外座环、黄铜内压固环、橡胶内密封环和外侧螺接圈环,卡固外座环装在单推溅射柱塞泵设备中液压推柱的推料端,橡胶内密封环和黄铜内压固环嵌装在卡固外座环内侧壁上,其特征在于还包括内紫铜小环、耐高温密封胶层、防渗漏纤维绳环和外插嵌钢台环,内紫铜小环和防渗漏纤维绳环装在卡固外座环内侧壁底部,防渗漏纤维绳环和内紫铜小环之间刮装有耐高温密封胶层,外插嵌钢台环装在黄铜内压固环外侧。本发明能将单推溅射柱塞泵设备中液压推柱的密封防渗漏压力从150Kg提高到350Kg,确保液压推柱的推料端外侧周围不发生渗漏,密封性好实用强,调节拆装安全方便。
本实用新型公开了一种小型固废压缩机,涉及矿业设备技术领域,为解决现有技术的设备处理矿业筛网不方便,且易耗损的问题;本实用新型包括直线驱动部、压缩部、压缩腔体及底座,其中直线驱动部位于底座上的一端,并与其转动连接;压缩腔体固设在底座上的另一端,且其上端与接近直线驱动部的一端均开口;压缩部与直线驱动部的传动终端固定连接;压缩部的运动范围包括在压缩腔体中由接近直线驱动部的一端至远离直线驱动部的一端;本实用新型可以利用压缩机将筛网压缩成大小合适的网块,不再需要派焊工定时定点处理难以解决的筛网,方便清运、不易堆积、不会造成人员受伤,从根本上解决了筛网难以处置的问题。
本发明公开了一种城市生活垃圾固废处理管理系统,包括垃圾收集单元,用于收集城市生活垃圾;垃圾分类单元,对收集到的城市垃圾进行分类,分别分成回收垃圾、有机垃圾和有害垃圾三大类;回收处理单元,对分类后的可回收垃圾进行回收处理;垃圾粉碎单元,对回收后的有机垃圾进行粉碎处理;堆肥处理单元,对粉碎后的有机垃圾进行堆肥处理,得到有机肥料;固化处理单元,对分类后的有害垃圾进行固化处理;本发明本发明通过垃圾分类单元将垃圾分为回收垃圾、有机垃圾和有害垃圾,对回收垃圾进行回收再利用,对有害垃圾进行固化处理,达到稳定无害化目的,对有机垃圾进行堆肥处理,实现对有机垃圾的再次利用,垃圾处理效率高,处理效果好。
本发明涉及一种无固废排放的膜法全卤制碱方法,其包括如下步骤:卤水经精制反应后送入有机管式膜系统进行过滤,过滤后的透过液分为两部分,其中一部分透过液经脱硝处理后得低硝盐水和高硝盐水;另一部分透过液与步骤S1所得的低硝盐水进行混合,得一次盐水;一次盐水经吸附后,再经离子膜制碱系统,制得烧碱和淡盐水。本申请采用耐碱型纳滤膜直接对饱和卤水进行脱硝,与传统先加水稀释再化盐至饱和的工艺相比,节约了盐耗、汽耗、水耗,大大降低脱硝成本;并且将高硝盐水与Mg(OH)2、CaCO3泥浆注井处理,解决了高硝盐水出路问题,也彻底解决了盐泥后续难处理的问题。
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