一种层状结构的TiBW-Ti3Al复合材料板材的制备方法,涉及一种复合材料板的制备方法。本发明是要解决Ti3Al基合金板材成形困难和高温性能不足的技术问题。一、制备混合粉末;二、制备TiBW/Ti复合材料;三、制备厚度为100~650μm的TiBW/Ti复合材料箔材;四、制备TiAl3相;五、制备层状结构的TiBW-Ti3Al复合材料板材。采用本发明可以一次性完成高性能的具有新型层状结构的TiBW-Ti3Al基复合材料板材的近净成形,避免对于脆性Ti3Al基合金锭的直接变形加工,生产工艺简单易行,成本低,制备板材氧含量低。本发明应用于Ti3Al基复合材料板材的制备领域。
一种钛铝基层状复合材料板的制备方法,本发明涉及一种复合材料板的制备方法。本发明为了解决多层轧制和热处理技术制备的钛铝基合金多层板存在钛铝基合金板材的组织均匀性和组织致密性差、生产工艺复杂、周期长、成本高,复合材料各层厚度比不可控的问题。方法:一、球磨;二、得到Al基复合材料板;三、得到Ti-(TiB2)/Al多层板;四、得到层状结构的Ti-TiB2-TiAl3复合板;五、获得Ti-(TiB2/Ti3Al)层状复合材料板材。本发明方法能提高材料组织均匀性和组织致密性、生产工艺简单易行、周期短、比传统的制备钛铝基复合材料板材的方法更加经济、层状材料各层厚度比可控。本发明制备的钛铝基层状复合材料板为高温轻质结构材料,用于航天航空领域。
一种溶剂热法合成氧化锌/石墨烯复合材料的方法,它涉及一种氧化锌/石墨烯复合材料的制备方法。本发明要解决现有合成氧化锌/石墨烯复合材料的方法存在比较繁琐、重复性差、难以实现工业化,且得到的氧化锌/石墨烯复合材料的尺寸均一性差的问题。方法:一、采用氧化石墨、溶剂和锌源混合而成,得到混合溶液;二、采用溶剂热处理方法处理混合溶液,最后真空烘干,即得氧化锌/石墨烯复合材料。优点:一、耗能低,降低生产成本;二、操作安全;三、重现性好,合成方法简单;四、小尺寸的氧化锌在石墨烯上均匀的分布,且氧化锌/石墨烯复合材料尺寸可控;五、具有优异的光催化性能。本发明主要用于制备氧化锌/石墨烯复合材料。
本发明是一种关于制备陶瓷颗粒弥散强化金属间化合物基复合材料薄板的新工艺。采用电子束物理气相沉积(EB-PVD)方法制备复合材料薄板。首先加热、蒸镀分离层材料,并使分离层材料的蒸汽在加热的基板上冷凝、沉积,得到分离层;接着同时加热、蒸镀制备复合材料薄板所需的金属间化合物(或组成元素的金属)铸锭与陶瓷棒料,使金属间化合物组成元素和陶瓷的蒸汽在上述分离层上同时冷凝、沉积得到陶瓷颗粒弥散强化的金属间化合物基复合材料膜,当复合材料膜厚达到一定尺寸后停止加热和蒸镀;待上述基板冷却至室温后,将复合材料膜从上述基板上分离下来,得到陶瓷颗粒弥散强化的金属间化合物基复合材料薄板。
一种通过高温热处理提高BN纳米片增强铝基复合材料力学性能的方法,涉及一种铝基复合材料的高温热处理方法。本发明为了解决目前BN纳米片/铝基复合材料的界面结合较差的问题,进一步提高复合材料的力学性能。BN纳米片/铝基复合材料按照质量分数为0.1%‑10%和90%‑99.9%含铝粉末制成。热处理方法:一、称取BN纳米片和含铝粉末,BN纳米片的质量分数为0.1‑10.0wt.%;二、利用两步球磨对其进行混粉;三、利用SPS对其进行成型;四、将复合材料进行高温热处理,然后对其力学性能进行了测试,测试结果显示复合材料的力学较高温热处理前有明显提高。本发明适用于铝基复合材料领域。
碳酸锰/四氧化三锰/石墨烯三元复合材料的制备方法及其应用,本发明涉及一种锂离子电池负极材料的制备方法,它要解决现有锂离子电池负极用碳酸锰/石墨烯复合材料的制备周期长,电化学性能较低的问题。制备方法:一、将石墨放入H2SO4溶液中,再加入KMnO4,温度升高到85~98℃后加入去离子水和H2O2,得到Mn/氧化石墨溶液;二、超声处理;三、加入碳酸钠溶液,调节体系的pH至9~11;四、水浴加热,过滤收集沉淀,清洗、干燥后得到碳酸锰/四氧化三锰/石墨烯三元复合材料。发明将制备氧化石墨所用到的高锰酸钾中的锰作为后续复合材料的锰源,提高原料利用率,缩短制备时间,作为锂离子电池负极材料增强了循环性能和比容量。
本发明公布了一种碳纤维增强木质复合材料及其制备方法,属于建筑结构板材制造领域。该碳纤维增强木质复合材料主要由木质复合材料和碳纤维布组成,通过在木质复合材料底部局部粘贴碳纤维布对其进行增强。其制备方法是通过备料加工、端部涂胶、端压、平面涂胶、冷压、后期处理等一系列过程实现木质复合材料的制备和碳纤维布的局部增强。本方法利用碳纤维对木质复合材料进行局部增强,既提高了木质复合材料的力学强度和抗蠕变性,又降低了木质复合材料性能的变异性,同时还避免了因大量使用碳纤维而引起的成本过高的问题。本发明生产工艺简单,操作方便,且适合大型工业生产。
本发明提供了一种木塑复合材料超声波焊接方法,属于木塑复合材料连接方法技术领域。本发明的步骤为:一、制作木塑复合材料的导能条:原料按重量是94-98%的聚丙烯和2~6%的马来酸酐接枝聚丙烯,利用热压成型方式即得到导能条;二、将两块木塑复合条料之间放置导能条;三、利用超声波的能量对两块木塑复合材料接触表面加热,产生局部熔融状态;四、再经气动装置加压,使两块木塑复合材料表面融合在一起;五、对焊接的木塑复合材料的表面进行处理。通过在万能力学实验机上拉伸,试件没有从焊缝处剪切断开,而是在本体处断裂,说明焊接面能够承受的剪切力已经超过了木塑复合材料本体的抗拉极限力,满足了快速无缝连接木塑复合材料的要求。
陶瓷-TiAl微叠层复合材料板材及其制备方法,它涉及一种微叠层复合材料板材及其制备方法。它主要解决了单体TiAl金属间化合物板材的高温强度不足难以满足在800~1000℃工作的航空航天高温部件的使用要求以及解决粉末冶金和铸造等传统方法制备的陶瓷颗粒增强体均匀分布在TiAl基体中的TiAl复合材料板材断裂韧性不足的问题。陶瓷-TiAl微叠层复合材料板由纯Ti箔和陶瓷增强的Al基复合材料箔材交替叠放、轧制及热处理制成。制备方法:一、制备陶瓷增强的Al基复合材料箔材;二、纯Ti箔和陶瓷增强的Al基复合材料箔材交替叠放、轧制;三、反应退火;四、致密化处理;五、高温热处理、均匀化退火。本发明陶瓷-TiAl微叠层复合材料板材用于航空航天机械制造领域。
一种光学透明复合材料的设计方法,本发明涉及一种透明复合材料的设计方法。本发明要解决现有光学透明复合材料光学设计较为复杂及困难的问题。方法:一、基体和填料的选择;二、光学透明复合材料折射率的测试;三、计算光学透明复合材料的比界面面积;四、光学透明复合材料透过率预测。本发明用于光学透明复合材料的设计。
一种二氧化锰/碳/泡沫金属复合材料的制备方法和应用,它涉及泡沫金属复合材料的制备方法和应用。本发明的目的是要解决现有使用二氧化锰作为电极材料构建的超级电容器件存在导电性差和循环寿命短的问题。方法:一、泡沫金属的预处理;二、泡沫金属上原位生长钴基沸石咪唑酯骨架结构材料纳米片阵列;三、碳/泡沫金属复合材料的制备;四、将碳/泡沫金属复合材料置于KMnO4溶液中静置,经清洗、干燥,得到二氧化锰/碳/泡沫金属复合材料。一种二氧化锰/碳/泡沫金属复合材料作为工作电极用于制备超级电容器件或作为正电极材料制备非对称超级电容器。本发明可获得一种二氧化锰/碳/泡沫金属复合材料。
一种尖晶石铁氧体/碳复合材料的制备方法,它涉及一种尖晶石铁氧体的制备方法。本发明的目的是要解决现有方法制备的吸波材料成本高,流程复杂,条件苛刻和吸波性能差的问题。方法:一、制备前驱体;二、煅烧;三、离心清洗,得到高纯度的尖晶石铁氧体/碳复合材料。本发明可通过替换不同金属元素的有机金属盐,制备不同元素掺杂的尖晶石型碳复合材料,从而提高了碳复合材料的性能,金属离子作为尖晶石铁氧体/碳复合材料中的磁性材料,有机碳链提供碳源;两者可以形成紧密结构,从而一次性制备磁性碳复合材料。本发明制备的高纯度的尖晶石铁氧体/碳复合材料的最佳反射率为:‑34dB~‑18dB。
β-锂霞石增强铜基复合材料热膨胀性能稳定的方法,它涉及稳定β-锂霞石增强铜基复合材料热膨胀性能方法。本发明要解决β-锂霞石增强铜基复合材料在使用过程中热膨胀系数发生复杂变化的技术问题。方法如下:一、将β-锂霞石增强铜基复合材料放入马弗炉中;步骤二、然后升温-保温-降温;步骤三、重复步骤二操作2次以上,即完成了β-锂霞石增强铜基复合材料热膨胀性能稳定。采用本发明的方法将β-锂霞石增强铜基复合材料热膨胀系数稳定,一般进行3次操作就可以稳定β-锂霞石增强铜基复合材料热膨胀系数。
硅烷改性导电炭黑阻燃抗静电木粉/聚丙烯木塑复合材料及其制备方法,涉及一种木塑复合材料及其制备方法。所述木塑复合材料以硅烷改性导电炭黑为抗静电剂、可膨胀石墨为阻燃剂,按重量份由50~70份木粉、30~50份聚丙烯、5~30份硅烷改性导电炭黑、5~30份可膨胀石墨、3~10份m-异丙烯基-α,α-二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯偶联剂和0.1~1份抗氧剂制成。本发明大幅度降低了导电炭黑的用量,并且改进木粉/聚丙烯复合材料的阻燃性能、物理机械性能及耐热性能,使该新材料在各项性能方面都优于现有的阻燃抗静电型木粉/聚丙烯复合材料。
聚乙烯亚胺修饰多孔二氧化硅@LDH核‑壳纳米复合材料及其制备方法,涉及一种核‑壳结构纳米复合材料及其制备方法。是要解决现有LDH@SiO2壳‑核纳米复合材料结合的质粒DNA容易受到核酸酶的降解,生物稳定性较差的问题。方法:一、制备氨基化多孔二氧化硅;二、制备羧基化多孔二氧化硅;三、制备聚乙烯亚胺修饰多孔二氧化硅;四、聚乙烯亚胺修饰多孔二氧化硅@LDH核‑壳纳米复合材料的制备。本方法制备的核‑壳纳米复合材料可以使质粒DNA不会被蛋白酶和核酸酶识别不会被降解,表现出很高的生物稳定性。本发明应用于基因递送载体材料领域。
本发明公开了一种高介电性能三元复合材料及其制备方法,属于嵌入式电容器和半导体存储器件等的应用领域。本发明复合材料由聚偏氟乙烯和填料组成,填料为硅烷偶联剂KH550改性碳化硅纳米线和硅烷偶联剂KH570改性四针状氧化锌晶须;是按下述步骤进行的:将KH550‑SiCNWs和KH570‑T‑ZnOw溶于N,N二甲基甲酰胺中,室温超声震荡至少2h,加入PVDF粉末,在室温下超声溶解反应至少4h,得到掺杂改性填料溶胶;然后进行抽滤和抽气泡,然后铺膜,然后烘干,得到复合薄膜;积叠放后热压,得高介电性能三元复合材料。相较于SiCNWs/PVDF二元复合材料,本发明的三元复合材料具有更加优异的介电性能。
本发明公开了一种复合材料生产用挤压成型装置及成型方法,包括电机,设置在支架的上方中间,所述电机的轴下方内部螺纹连接有对复合材料进行挤压的压板;链条机构,贯穿固定在所述电机的轴中间,所述链条机构的另一端固定有带动右齿轮转动的左齿轮;右齿轮,轴承连接在所述支架的右上方,所述右齿轮的轴中间贯穿固定有带动皮带轮转动的锥齿组,且右齿轮的轴内部螺纹连接有使水泵工作的推杆。该复合材料生产用挤压成型装置,安装有输送管、水箱和连接管,通过水泵和输送管的作用将水箱内部的水进入到固定桶的内部,对下膜内部的复合材料进行冷却,避免复合材料恢复到最初状态,进而水箱内部的水进行流动,实现对温水进行降温。
一种高性能二硫化钼/双酚E氰酸酯树脂纳米复合材料及制备方法,它涉及一种二硫化钼/双酚E氰酸酯树脂纳米复合材料及制备方法。本发明的目的是要解决现有二氧化钼不能有效分散在双酚E氰酸酯树脂中,使得制备的二硫化钼/双酚E氰酸酯树脂纳米复合材料的性能差的问题。一种高性能二硫化钼/双酚E氰酸酯树脂纳米复合材料按重量份数由双酚E氰酸酯树脂/二硫化钼纳米悬浮液、双酚E氰酸酯树脂和热塑性聚合物制备而成。方法:一、称料;二、双酚E氰酸酯树脂与热塑性聚合物混合;三、加入双酚E氰酸酯树脂/二硫化钼纳米悬浮液。本发明可获得一种高性能二硫化钼/双酚E氰酸酯树脂纳米复合材料。
一种高密度聚乙烯复合材料及其制备方法,属于木塑复合材料领域。本发明将落叶松树皮粉部分或全部替代木粉作为填料,以高密度聚乙烯为基体,通过双螺杆挤出方式制备出木塑复合材料,不仅可以降低木塑制造成本而且易于实现连续生产,为落叶松树皮粉的利用提供一种途径。本发明所述复合材料是由落叶松树皮粉、木粉、高密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、石蜡和聚乙烯蜡制成的。制备方法:步骤一、称取,高速搅拌混合;二、然后倒入双螺杆挤出机中造粒;三、粉碎,然后置于单螺杆挤出机,待单螺杆挤出机到达设定的温度时,单螺杆转速为10r/min,挤出木塑复合材料。本发明用来制作地板或者护栏、地脚线等。
一种冷冻铸造层间增韧纤维复合材料的方法,属于结构复合材料的制备技术领域。本发明解决了层间增韧纤维处理工艺存在流程复杂,设备成本较高,比表面积低等问题,所述方法为:将一维或二维纳米材料分散于水中,并与水溶性高分子充分混合;将编织纤维布在含纳米材料的水溶性高分子溶液中充分浸润,然后在金属模具上进行定向冷冻,冷冻干燥后得到负载气凝胶的纤维布;将负载气凝胶的纤维布在真空状态下浸渍于基体树脂中,使基体树脂充分浸润多层负载气凝胶的纤维布,并采用成型固化工艺得到复合材料。本发明在纤维表面生长气凝胶的方法工艺简单、成本低廉、可赋予纤维复合材料多种功能性,为复合材料结构功能一体化的实现奠定了基础。
聚酯纤维增强木塑复合材料及其制备方法,它涉及一种复合材料及其制备方法。本发明为了解决现有的木塑复合材料综合力学性能差的技术问题。本发明复合材料由热塑性塑料、木质纤维、聚酯纤维、润滑剂和偶联剂制成,制备方法如下:将分散后的聚酯纤维与木质纤维、聚酯纤维、润滑剂和偶联剂混合,然后通过双螺杆挤出机造粒,成型,即得。采用本发明方法制备的聚酯纤维增强木塑复合材料的弯曲强度可达71.34±0.73MPa、弹性模量可达5.85±0.17GPa、拉伸强度可达51.96±0.14MPa、无缺口冲击强度可达17.96±0.92KJ/m2。
一种聚丙烯纤维-秸秆碎料复合材料及其热压制造方法,它涉及一种复合材料及其制造方法。它解决了现有木材-塑料复合材料生产存在秸秆原料易热解碳化、只能用细小植物原料且制品幅面较窄及制品性能差、颗粒状或粉末状聚丙烯塑料加热后局部集中现象严重、增加成本和不利于工业化生产的问题。聚丙烯纤维-秸秆碎料复合材料由纤维状聚丙烯塑料、秸秆碎料和马来酸酐接枝聚丙烯制成。方法:一、取原料混合后铺装成板坯;二、板坯预热后热压,经减压冷却和卸压后即得。本发明中聚丙烯纤维-秸秆碎料复合材料的原料混合均匀性好,消除了塑料局部集中现象,避免了秸秆碎料热解碳化,采用原料比现有原料大,产品幅面较大,生产成本降低且适用于工业化生产。
一种层状双氢氧化物负载生物炭复合材料的制备方法,它涉及一种生物炭复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有生物炭材料的比表面积低,对污水中阴离子吸附能力受限的问题。方法:一、沉积制备混合物复合材料;二、热解,碳化,得到层状双氢氧化物负载生物炭复合材料。本发明制备的层状双氢氧化物负载生物炭复合材料的比表面积为13.19m2/g~56.11m2/g,移除磷酸盐的吸附量为26.47mg(P)/g~33.05mg(P)/g。本发明制备的层状双氢氧化物负载生物炭复合材料用于污水中阴离子的移除。
本发明涉及一种石墨烯及碳纳米管增强铝基复合材料及其制备方法,属于铝基复合材料技术领域。为解决石墨烯及碳纳米管团聚、在高温时与铝基体形成碳化物的问题以及提高铝基复合材料的耐磨性能,本发明提供了一种石墨烯及碳纳米管增强铝基复合材料,组分包括质量百分含量为0.1~5.0%的复合镀铜镍石墨烯、质量百分含量为0.1~5.0%的复合镀铜镍碳纳米管,质量百分含量为5%的镁粉,余量为铝粉。本发明通过在石墨烯和碳纳米管表面复合镀铜镍严格控制界面反应,在搅拌状态下超声分散使石墨烯及碳纳米管均匀分散于铝基复合材料,最后通过真空热压烧结获得增强铝基复合材料,其耐磨性能因石墨烯及碳纳米管的自润滑特性而得到显著提高。
高强度耐热树脂基体及利用其高效率制备高性能复合材料的方法,本发明涉及树脂基体及其复合材料制备领域。本发明要解决在潮湿环境中现有环氧树脂基体制备复合材料存在方法复杂,成本高、效率低的问题,解决在潮湿环境中制备的复合材料固化后存在的表面发粘问题。本发明高强度耐热树脂基体由三官能团环氧树脂、低粘度环氧树脂、缩水甘油醚系列、改性胺固化剂和间二氮茂类固化剂制备;复合材料制备方法:制备含胶的增强材料预制件;固化。本发明方法简单、可降低生产成本、提高生产效率、所制备的树脂基体及其复合材料性能优良,可用于国防、航空航天等高技术和民用领域。
指纹识别的形状记忆复合材料及其3D打印制备方法,它涉及一种复合材料及其制备方法。本发明的是为了解决现有技术的形状记忆材料没有加密功能的技术问题,指纹识别的形状记忆复合材料由指纹芯片、聚己内酯和过氧化二苯甲酰组成,制备方法:一、将所需识别的指纹录入到指纹芯片中;二、制备纤维;三、在纤维和指纹芯片的表面打上一层TangoBlack树脂层,再将纤维覆盖在TangoBlack树脂层和碳纳米纸上,再打印一层TangoBlack树脂层,然后在紫外光下照射,交联,即得指纹识别的形状记忆复合材料。本发明的指纹识别驱动,能够赋予形状记忆聚合物复合材料生物识别的功能,从而实现形状记忆聚合物复合材料驱动器的加密保护等功能。
本发明提供一种红衣陶土增强木塑复合材料的制备方法,其中以红衣陶土作为增强剂,运用红衣陶土增强木塑复合材料制备方法将配制的红衣陶土填充于木塑复合材料中,经过红衣陶土增强木塑复合材的制备工艺流程制得试样,经测试木塑复合材料的各项力学性能均得到有效增强。红衣陶土作为增强剂增强木塑复合材料尚属首次,本申请为制备高性能木塑复合材料提供了一种新方法。
一种在电子封装铝基复合材料电火花加工表面镀镍层的方法,它涉及一种在铝基复合材料电火花加工表面化学镀镍层的方法。本发明的目的是要解决现有电子封装铝基复合材料经电火花加工后,需要对电子封装铝基复合材料的电火花加工表面进行磨、铣加工,增加了加工工序和成本,且镀层与基体的结合力弱的问题。步骤:一、清洗;二、酸蚀;三、除油;四、第一次浸锌;五、硝酸退除;六、第二次浸锌;七、施镀。本发明在实现了在电子封装铝基复合材料电火花加工表面直接镀覆Ni-P镀层,成本低廉,镀层工序简单,镀层工艺稳定;Ni-P镀层的厚度为5μm~10μm。本发明镀镍层后的电子封装铝基复合材料可以应用在电子封装材料领域。
一种人工腐殖质/铁矿物共沉淀态复合材料的制备方法及应用,它涉及一种铁矿物复合材料的制备方法。本发明是要解决现有铁矿物复合材料组成固化、合成方式单一、制备成本昂贵以及不利于推广应用的问题。一、制备水热腐殖化液体产物;二、制备铁矿物前体;三、水热反应,得到人工腐殖质/铁矿物共沉淀态复合材料。本发明制备的人工腐殖质/铁矿物共沉淀态复合材料移除P的最大吸附容量高达19.394mg/g。一种人工腐殖质/铁矿物共沉淀态复合材料用于富养化水体中磷酸盐的移除。本发明可获得一种人工腐殖质/铁矿物共沉淀态复合材料。
一种硅油修复石墨烯增强铝基复合材料的制备方法,涉及一种石墨烯增强铝基复合材料的制备方法。目的是解决石墨烯增强铝基复合材料过程中石墨烯的缺陷含量升高和石墨烯在金属基复合材料中的难以均匀分散的问题。称取石墨烯、铝金属粉末和硅油装入球磨罐中球磨并冷压得到硅油‑石墨烯/铝预制体,预制体保温得到硅油修复石墨烯/铝预制体,最后进行复合材料制备。本发明采用硅油助磨剂热分解产生活性Si原子形成更稳定的硅取代结构,使材料性能有提升。硅油包覆在铝金属粉末表面后使撞击中的剪切力更容易作用于铝金属粉末表面,从而利于铝金属粉末成片,有利于减少石墨烯在复合材料中的团聚。本发明适用于制备石墨烯增强铝基复合材料。
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