黑龙江有色金属复合材料技术理论与应用

复合材料产品大批量制造方法及可实现变形补偿的成型模具 878     

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一种复合材料产品大批量制造方法及可实现变形补偿的成型模具，属于热固性树脂基复合材料产品制造技术领域，解决了目前大批量生产热固性树脂基复合材料产品过程中存在的问题，一种复合材料产品大批量制造方法，它包含利用型面蒙皮可以调整的成型模具进行逐个热压固化成型；一种可实现变形补偿的复合材料产品成型模具，它包含型面蒙皮和模具框架，型面蒙皮和模具框架之间通过连接件连接，每个连接件包含托板、万向球、螺杆、固定板、螺母、插片和支板，托板与螺杆通过万向球连接，在固定板上设置有一个与螺杆的直径吻合的圆孔，螺杆插置在圆孔内，在螺杆上位于固定板的两侧分别设置有两个螺母；本发明用于复合材料产品大批量制造。

形状记忆微纳米复合材料的制备及其在4D打印上的应用 631     

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一种形状记忆微纳米复合材料的制备及其在4D打印上的应用，本发明涉及智能材料的4D打印领域，具体涉及一种形状记忆微纳米复合材料可应用于4D打印技术的领域。本发明的目的是解决形状记忆微纳米复合材料4D打印难以实现的技术问题。本发明的形状记忆微纳米复合材料是通过将夺氢型光引发剂、功能性微纳米粒子、分子链中含活泼氢的物质和低沸点高挥发性有机溶剂按照一定的质量混合，经过超声处理得到的。该复合材料用于4D打印技术是通过软件控制三维移动平台在x,y,z轴上的运动方向、运动速度及施加压力然后通过气泵对配有微型针头的高压点胶针筒施加压力，按构建的模型浇筑即可构建所需的三维结构。本发明的形状记忆微纳米复合材料用于4D打印上。

Al基硼10复合材料及其制备方法 716     

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一种Al基硼10复合材料及其制备方法，它涉及一种Al基硼10复合材料及其制备方法。本发明是要解决现有中子屏蔽材料的屏蔽效能差、易老化、寿命短以及机械加工困难的问题。Al基硼10复合材料按体积分数由30％～75％硼粉和25％～70％铝金属制成；所述铝金属为纯铝或铝合金。方法：一、称料；二、制备预制体；三、预热；四、浇铸。本发明制备的复合材料中颗粒分布均匀，复合材料致密度高，机械加工容易。本发明制备方法简单、易操作、工艺容易控制，制备出的Al基硼10复合材料具有致密度高、中子屏蔽性能好的特点。本发明用于核辐射的安全与防护。

木质基光敏变色复合材料的制备方法 870     

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一种木质基光敏变色复合材料的制备方法，它涉及光敏变色复合材料的制备方法。本发明是要解决现有方法制备的木质基复合材料，不具有光敏变色功能的问题。制备方法：一、将木材表面打磨光滑，进行超声波清洗，晾干后得到木材基质；二、制备聚乙烯醇水溶液；三、制备光敏变色材料/聚乙烯醇成膜液；四、采用满细胞法将光敏变色材料/聚乙烯醇成膜液浸注于木材基质，干燥处理后，即得到木质基光敏变色复合材料。本发明采用真空加压满细胞浸注法将光敏变色材料浸注于木质基材的表面，在不影响木质基光敏变色复合材料的光变效果的基础上，使光敏变色材料与木质基材的结合更加紧密。本发明适用于木质基光敏变色复合材料生产。

形状记忆复合材料铰链驱动展开装置 760     

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形状记忆复合材料铰链驱动展开装置,它涉及一种驱动展开装置。它为了解决现有航天飞行器的驱动展开装置结构复杂、质量大、可靠性低、冲击大的缺点。它包括形状记忆复合材料驱动主体(1)、第一连接件(2)和第二连接件(3),第一连接件(2)和第二连接件(3)分别固定在形状记忆复合材料驱动主体(1)的两端。相对于传统的展开装置,它的优点是结构简单、质量轻、可靠性高、扩展过程对系统的冲击小。

硅/铁氧化物复合材料的制备方法 1083     

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硅/铁氧化物复合材料的制备方法,它涉及一种锂离子电池负极材料制备方法。本发明解决了现有技术制备锂离子电池负极材料的比容量低且循环性能不稳定的问题。制备方法如下:将水溶性聚合物与阴离子型表面活性剂混合;向其中加入经机械球磨后的单质硅;再加入可溶性铁盐,然后调节PH值;过滤,洗涤沉淀、干燥、焙烧、粉碎后即得硅/铁氧化物复合材料。本发明方法制得的硅/铁氧化物复合材料比容量高且循环性能稳定。本发明方法操作简单、能耗低、易于规模生产。

大尺寸、超薄金属内衬的复合材料压力容器的制造方法 956     

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大尺寸、超薄金属内衬的复合材料压力容器的制造方法,它涉及一种复合材料压力容器的制造方法。本发明解决了在飞行器中,采用现有制造工艺不能加工出大尺寸、超薄金属内衬的压力容器问题。内衬1的制造方法由以下步骤完成:A.左封头1-2和右封头1-3的旋压成型;B.将左封头1-2和右封头1-3热处理;C.将左封头1-2和右封头1-3机械加工;D.将左封头1-2与筒身1-1和右封头1-3与筒身1-1用惰性气体焊接在一起;E.将左封头1-2与左法兰盘2及右封头1-3与右法兰盘3用惰性气体焊接在一起制成长度L为1900～2500MM的内衬1。用本发明可以制造出重量轻、气密性好、强度高、尺寸大的复合材料压力容器。

低膨胀钨酸锆/铝复合材料的制备方法 1031     

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一种低膨胀钨酸锆/铝复合材料的制备方法，涉及一种低膨胀ZrW2O8/Al复合材料的制备方法。为了解决现有方法制备的钨酸锆/Al复合材料中存在含量过高的γ‑ZrW2O8从而导致复合材料热膨胀系数较大的问题。方法：按体积分数称取ZrW2O8粉和铝基体；将ZrW2O8粉末置于成型模具中并预压成型，然后进行高温烧结，淬火得到ZrW2O8预制体，液态铝浸渗。本发明制备的低膨胀钨酸锆/Al复合材料中由于铝基体和ZrW2O8颗粒都存在连续结构，降低了铸造态钨酸锆/Al复合材料中γ‑ZrW2O8含量。通过去应力退火处理减小内应力，从而降低钨酸锆/Al复合材料的热膨胀系数。本发明适用于制备钨酸锆/铝复合材料。

天基雷达天线反射面与双稳态复合材料可折展柱壳的连接方法 607     

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一种天基雷达天线反射面与双稳态复合材料可折展柱壳的连接方法，属于天基雷达技术领域，解决了现有的可折叠展开天线存在的问题，它包含使用芳纶绳和芳纶布将天基雷达天线反射面与双稳态复合材料可折展柱壳连接，沿芳纶绳设置多块芳纶布，芳纶布间隔设置在芳纶绳的相对两侧，芳纶布的中线位置与芳纶绳对齐，芳纶布与芳纶绳缝合连接并粘接，芳纶布的总数量为奇数块，其中奇数的芳纶布与反射面粘接，其中偶数的芳纶布与双稳态复合材料可折展柱壳粘接，芳纶绳设置在奇数的芳纶布与反射面之间，同时芳纶绳也设置在偶数的芳纶布与双稳态复合材料可折展柱壳之间；本发明用于天基雷达天线反射面。

含SnO2涂覆陶瓷相增强铝基或镁基复合材料 634     

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含SnO2涂覆陶瓷 相增强铝基或镁基复合材料，它属于金属基复合材料领域。针 对现有复合材料存在增强相与基体的润湿性差、增强相和基体 以及基体中的合金元素会发生严重的界面反应和热塑性变形 能力较差的不足，本发明的含 SnO2涂覆陶瓷相增强铝基或镁 基复合材料由SnO2涂层、陶瓷 增强相和铝或镁基体三种成分组成，其中陶瓷增强相的体积占 总体积的15～50％，SnO2的加 入量占陶瓷增强相质量的2～ 20％。该复合材料可以通过物理 或化学方法实现陶瓷增强相表面的 SnO2涂覆。 SnO2涂覆后可以提高增强相与 基体的润湿性，抑制增强相与基体的界面反应，还可以降低复 合材料的热塑性变形温度，减少复合材料热加工的成本，热变 形后复合材料仍有很好的力学性能。

聚合物/多孔陶瓷结构功能一体化梯度复合材料及其制备方法 1054     

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聚合物/多孔陶瓷结构功能一体化梯度复合材料及其制备方法,它涉及一种功能梯度复合材料及其制备方法。本发明解决了单一材料不能满足极端环境使用条件对材料性能的要求,及多层复合结构材料易分层、安全可靠性差的问题。本发明的产品从内至外是由聚合物层、梯度连接层和陶瓷层制成。制备方法如下:一、依次铺设聚合物层、梯度连接层和陶瓷层;然后放入模具模压成型得到复合材料坯体;二、对复合材料坯体陶瓷层面加载高密度热流再自然冷却而成。本发明的复合结构材料具有质量轻、结构强度高和高效隔热的优点,适宜在高温、气流冲刷等极端工作条件下使用,安全可靠。本发明的方法简便、易于操作,可制备大型复杂形状制件。

钛基复合材料与镍基合金添加Cu中间层搭接的TIG焊接方法 753     

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一种钛基复合材料与镍基合金添加Cu中间层搭接的TIG焊接方法。本发明涉及一种钛基复合材料与镍基合金添加Cu中间层搭接的TIG焊接方法。本发明目的是为了解决Ti/Ni异种连接困难、焊后接头应力大、由于焊接区域完全融化而使脆性Ti‑Ni相多的问题。方法：采用添加Cu中间层搭接形式的TIG焊接网状结构TiBw/TC4复合材料与镍基高温合金。一方面降低Ti/Ni异种接头中应力，另一方面Cu中间层熔点较低，在焊接过程中完全熔化且与两侧母材反应，从而减少Ti2Ni等脆性Ti‑Ni相的形成；且采用搭接形式焊接，可以控制接头处TiBw/TC4复合材料部分熔化，从而获得分层结构高强度的Ti/Ni异种接头。

指纹识别驱动的形状记忆复合材料及其制备方法 882     

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指纹识别驱动的形状记忆复合材料及其制备方法，它涉及一种复合材料及其制备方法。本发明为了解决现有技术的形状记忆材料没有加密功能的技术问题，指纹识别驱动的形状记忆复合材料由指纹芯片和颗粒填充形状记忆复合材料组成，制备方法：一、将所需识别的指纹录入到指纹芯片中；二、将指纹芯片及两片电极置于模具中，两片电极连接到指纹芯片两端，将混合均匀的颗粒填充形状记忆复合材料倒入模具中，并露出指纹芯片的上表面，在80～150℃固化8～24小时，即得指纹识别驱动的形状记忆复合材料；本发明的指纹识别驱动，能够赋予形状记忆聚合物复合材料生物识别的功能，从而实现形状记忆聚合物复合材料驱动器的加密保护等功能。

采用纯Cu钎焊C/C复合材料与Ni基合金的高温连接方法 862     

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一种采用纯Cu钎焊C/C复合材料与Ni基合金的高温连接方法，本发明要解决C/C复合材料与Ni基合金钎焊接头所用钎料耐高温性能差的问题。高温连接方法：一、打磨C/C复合材料待焊表面；二、将Sn‑Cr金属膏涂覆在预处理的C/C复合材料待焊表面，以800～1050℃加热处理，然后将改性的C/C复合材料放入硝酸溶液中，得到Cr‑C涂层表面改性的C/C复合材料；三、将Cu箔放置在C/C复合材料与Ni基合金待焊表面之间，放入真空加热炉中进行钎焊连接。本发明采用高塑性兼具优良耐高温性能的纯Cu作为钎料实现了C/C复合材料与Ni基合金的钎焊，所得接头形成了紧密的界面连接，接头具有优异的室温和高温力学性能。

硼化锆-碳化硅基层状超高温陶瓷复合材料的制备方法 751     

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硼化锆-碳化硅基层状超高温陶瓷复合材料的制备方法,它涉及一种复合材料的制备方法。本发明解决了现有硼化锆-碳化硅基复合材料易碎、低强度的问题。本方法如下:分别制ZrB2-20%volSiC粉和ZrB2-30%volSiC粉,再将ZrB2-20%volSiC粉和ZrB2-30%volSiC粉对称交替层叠于石墨模具内,制得的坯体然后将坯体预压,再在1900℃、30MPa的条件下保压60min,即得。本发明的硼化锆-碳化硅基层状超高温陶瓷复合材料强度是硼化锆-碳化硅(ZrB2-20份SiC)基复合材料的1.57~2.36倍,断裂韧性与硼化锆-碳化硅(ZrB2-20份SiC)基复合材料相比可提高17%~46%。

TIBW/TI合金基复合材料的制备方法 946     

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TiBw/Ti合金基复合材料的制备方法，它涉及一种钛合金基复合材料的制备方法。本发明提供了一种钛合金基复合材料的制备方法，解决了现有技术制备钛合金基复合材料存在的塑性指标差、工艺繁琐、成本高等问题。钛合金基复合材料按以下步骤制备：一、机械混粉：按质量百分比将TiB2粉和钛合金粉用球磨机进行机械混粉，混粉时间为4～12小时；二、热压烧结：将混好的复合粉末装入抽真空的密闭容器中进行热压烧结，温度从室温直接加热到1100～1500℃，保持压力为15～30MPa，保压时间为0.5～5小时，冷却到室温后即可得到钛合金基复合材料。本发明所用基体为180～300μm的大粒径钛合金粉，有效降低了成本。

应用Si-Zr高温钎料钎焊碳纤维增强碳基复合材料的方法 964     

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一种应用Si‑Zr高温钎料钎焊碳纤维增强碳基复合材料(C_f/C)的方法，涉及一种应用高温钎料钎焊碳纤维增强碳基复合材料的方法。本发明是要解决目前C_f/C复合材料钎焊接头的使用温度低、高温力学性能差的技术问题。本发明：一、制备Si‑Zr钎料；二、制备钎料片；三、钎焊C_f/C复合材料。本发明采用Si‑Zr高温钎料在1400℃～1480℃实现了碳纤维增强碳基复合材料的钎焊连接，解决了C_f/C复合材料钎焊接头高温力学性能差的问题，并且避免了施加大压力的连接方法无法连接复杂C_f/C复合材料构件以及大压力对C_f/C复合材料容易造成损伤的问题，开拓了C_f/C复合材料在航空航天、核电等高温领域的应用。

g-C3N4/CuS量子点改性COFs复合材料及其制备方法 959     

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本发明公开一种g‑C3N4/CuS量子点改性COFs复合材料及其制备方法，所述的改性COFs复合材料呈核壳结构，包括2，4，6‑三羟基苯‑1，3，5‑三氨基苯甲醛、1，3，5‑三(4‑氨基苯基)三嗪、功能化g‑C3N4经席夫碱缩合而成的g‑C3N4改性COFs复合材料内核，以及修饰在该表面的CuS量子点。其制备方法为：S1：制备氨化g‑C3N4；S2：制备g‑C3N4改性COFs复合材料；S3：将g‑C3N4改性COFs复合材料加入0.1mol/L铜前驱体溶液中，磁力搅拌，制成悬液，再加入巯基乙酸，搅拌溶解后，再滴加0.5mol/L Na2S溶液，并于80～120℃搅拌反应0.5～2h，离心、洗涤、干燥，即得。本发明改性COFs复合材料具有三维拓扑结构、高孔隙率、高催化活性等特征，其对磺胺类抗生素的降解率达到90％以上，实现抗生素的完全降解。

雷电防护复合材料及其制备方法 790     

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本发明提供了一种雷电防护复合材料及其制备方法。所述雷电防护复合材料的制备方法包括如下步骤：制备碳纤维/酚醛树脂预浸料，所述碳纤维/酚醛树脂预浸料是将碳纤维织物浸渍于酚醛树脂后形成的材料；将所述碳纤维/酚醛树脂预浸料铺设至碳纤维增强环氧树脂基复合材料的预制件板上；对铺设后的材料进行真空热压，制得雷电防护复合材料。本发明将碳纤维/酚醛树脂预浸料与基体材料碳纤维增强环氧树脂基复合材料通过真空热压进行复合，制得的雷电防护复合材料具有较高的电导率以及较优的雷电防护效果。

纳米硫颗粒/二维层状碳化钛复合材料的制备方法和应用 966     

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一种纳米硫颗粒/二维层状碳化钛复合材料的制备方法和应用，它涉及一种二维层状碳化钛复合材料的制备方法和应用。本发明的目的是要解决现有的碳化钛Ti₃C₂T_x与硫复合方法存在热处理融熔法耗时长，方法复杂和分散不均匀的问题。方法：一、制备二维层状碳化钛纳米片；二、复合，得到纳米硫颗粒/二维层状碳化钛复合材料。本发明制备的纳米硫颗粒/二维层状碳化钛复合材料不需要任何粘结剂，不仅简化了制备工艺，还降低了生产成本。以本发明制备的纳米硫颗粒/二维层状碳化钛复合材料作为正极材料组装锂硫电池循环150圈后，电容的保持率仍接近100％。本发明可获得一种纳米硫颗粒/二维层状碳化钛复合材料。

利用钩状木霉胞外液制备Ag/AgCl纳米复合材料的方法 939     

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一种利用钩状木霉胞外液制备Ag/AgCl纳米复合材料的方法，涉及一种制备Ag/AgCl纳米复合材料的方法。本发明是要解决目前采用化学合成法制备Ag/AgCl纳米复合材料，存在反应条件苛刻，费时费力，产率低，不适于大批量生产且污染环境的问题。方法：一、钩状木霉NYNJ03的活化；二、钩状木霉NYNJ03胞外液的制备；三、Ag/AgCl纳米复合材料的制备。本发明方法成本低廉，操作简单；本发明制备的Ag/AgCl纳米复合材料为纳米尺寸颗粒，粒径分布在4～15nm，不易团聚，有良好的生物相容性，易于收集和保存并且可以扩大化生产。本发明用于制备Ag/AgCl纳米复合材料。

具有异质结结构的碳纳米纤维、二硫化锡、二氧化锡和硫复合材料的制备方法及应用 962     

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一种具有异质结结构的碳纳米纤维、二硫化锡、二氧化锡和硫复合材料的制备方法及应用，属于能源材料技术领域。所述方法如下：1、将四氯化锡、硫代乙酰胺、碳纳米纤维溶于聚丙醇中，进行水热反应，即得到具有异质结结构的碳纳米纤维、二硫化锡和二氧化锡复合材料；2、将步骤一得到的复合材料浸渍到硫溶液中，5min后取出，真空干燥，高温煅烧，得到具有异质结结构的碳纳米纤维、二硫化锡、二氧化锡和硫复合材料。本发明的优点是：复合材料本身存在的特殊的界面效应可以有效增加电极表面电子和离子传递速率，有利于实现硫的高效利用以及获得循环稳定的锂硫电池。复合材料可以直接利用一步水热法制备，简单易行，成分可控。

用于高温加工木塑复合材料的木质纤维素材料及制备方法 761     

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用于高温加工木塑复合材料的木质纤维素材料及制备方法，本发明属于用于加工木塑复合材料的生物质材料及其制备方法的技术领域，特别是涉及用于高温加工木塑复合材料的生物质材料及其制备方法的技术领域。本发明的目的是为了解决高温纤维素基生物质材料易降解，进而解决高温制备木塑复合材料难以实现的问题。本发明的用于高温加工木塑复合材料的木质纤维素材料包括木质纤维素材料和改性剂。其制备方法为配置改性剂溶液；将木质纤维素材料和改性剂溶液混合均匀并进行干燥得耐高温的木质纤维素材料。本发明制备的材料用于进行高温加工木塑复合材料。

镍钛记忆合金与碳纳米管复合掺杂聚氨酯复合材料及制备方法 908     

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本发明提供的是镍钛记忆合金与碳纳米管复合掺杂聚氨酯复合材料及制备方法。(1)将NiTi合金丝材在弹簧绕制机上缠绕成弹簧结构；(2)弹簧在400～500℃热处理；(3)将碳纳米管与聚氨酯弹性体颗粒机械搅拌混合；(4)将脱模剂涂抹于模具内表面；(5)将步骤(3)中制备的碳纳米管与聚氨酯弹性体混合体置于模具中，在190～220℃热熔成型；(6)将NiTi合金弹簧均匀平铺于(5)中制备的铺层上，然后将碳纳米管与聚氨酯弹性体混合体分散于NiTi弹簧周围并将NiTi弹簧完全覆盖；(7)在鼓风恒温箱中进行复合材料热熔成型。本发明制备的具有形状记忆效应的阻尼智能复合材料，可以应用于能够适应环境温度变化的阻尼减振领域。

碳纳米管增强铝基复合材料及其空气热压制备方法 887     

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一种碳纳米管增强铝基复合材料及其空气热压制备方法,它涉及一种铝基复合材料及其制备方法。本发明的目的是为了解决碳纳米管无法与铝合金基体结合的问题,进而提供一种碳纳米管增强铝基复合材料及其空气热压制备方法。碳纳米管增强铝基复合材料的成分及含量为:碳纳米管:0.01wt%～5wt%、合金铝粉:95wt%～99.99wt%。碳纳米管增强铝基复合材料的空气热压制备方法按照下述步骤进行:步骤一、碳纳米管复合粉体的制备:a.碳纳米管的纯化分散;b.制备碳纳米管复合粉体;步骤二、冷等静压;步骤三、空气热压;步骤四、热挤压,制得碳纳米管增强铝基复合材料。本发明将碳纳米管和铝合金基体结合,提高了铝合金基体的耐磨性、减摩性、自润滑性、表面的润湿性和力学性能。

类水滑石作EVA阻燃剂和抗光剂的复合材料及制备方法 610     

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类水滑石作EVA阻燃剂和抗光剂的复合材料及制备方法。高分子材料在自然环境中暴露就会逐渐发生老化，日光辐射的光照能量是引发高分子材料老化的主要因素。一种类水滑石作EVA阻燃剂和抗光剂的复合材料，其组成包括：类水滑石、乙烯醋酸乙烯共聚物，所述的类水滑石的重量份数10-30，所述的乙烯醋酸乙烯共聚物的重量份数70-90。本发明用于制造类水滑石作EVA阻燃剂和抗光剂的复合材料。

含钽酸锂颗粒的氧化铝基陶瓷复合材料及其制备方法 843     

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含钽酸锂颗粒的氧化铝基陶瓷复合材料及其制备方法，它涉及一种氧化铝基陶瓷复合材料及其制备方法。它解决了现有技术中生产氧化铝陶瓷复合材料的烧结温度高、抗弯强度低和断裂韧性较低的问题。本发明含钽酸锂颗粒的氧化铝基陶瓷复合材料是按体积百分比将5％～30％钽酸锂粉末和70％～95％氧化铝粉末混合制备而成。制备步骤：将钽酸锂粉末和氧化铝粉末湿混、球磨后烘干，得混合均匀的钽酸锂与氧化铝粉末，再放入模具中，经烧结得含钽酸锂颗粒的氧化铝基陶瓷复合材料。本发明所得含钽酸锂颗粒的氧化铝基陶瓷复合材料致密度达99～99.99％，具有所需烧结温度低、抗弯强度高达445.9～492.9MPa、断裂韧性达4.8～5.37MPa·m1/2。

基于自由基含量预测辐致聚合物基复合材料热膨胀系数的方法 866     

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一种基于自由基含量预测辐致聚合物基复合材料热膨胀系数的方法，它属于复合材料的尺寸稳定性的评价技术领域，本发明解决了航天器在轨运行期间，由于受到实验条件和设备条件的限制，对结构复杂的聚合物基复合材料的热膨胀系数的测量需要的时间较长，且测量难度较高的问题。本发明利用聚合物基复合材料作为实验样品，在真空度小于1Pa条件下，对实验样品进行辐照实验，得出该聚合物基复合材料的自由基含量随着辐照注量或剂量的变化规律与热膨胀系数随着辐照注量或剂量的变化规律一致，因此，在轨运行期间，可以仅测量自由基含量来预测聚合物基复合材料的热膨胀系数。本发明可以应用于复合材料的尺寸稳定性的评价技术领域用。

在铝基复合材料中实现SiC纳米线低损伤定向排列的方法 1014     

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一种在铝基复合材料中实现SiC纳米线低损伤定向排列的方法，它涉及一种在铝基复合材料中实现SiC纳米线低损伤定向排列的方法。本发明为了解决采用常规热挤压处理使SiC纳米线定向排列过程中对SiC纳米线损伤严重的问题。一种在铝基复合材料中实现SiC纳米线低损伤定向排列的方法按照以下步骤进行：一、制备非定向SiC纳米线增强铝基复合材料；二、非定向SiC纳米线增强铝基复合材料预热；三、SiC纳米线低损伤定向排列处理。本发明提供了一种使SiC纳米线在铝基复合材料中低损伤定向排列的方法，工艺方法简单、易操作、复合材料性能优异，易于实现产业化生产及应用。

氮掺杂石墨烯包裹微米硅复合材料的制备方法 665     

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一种氮掺杂石墨烯包裹微米硅复合材料的制备方法，涉及一种锂离子电池负极材料制备方法。本发明提供一种氮掺杂石墨烯与微米硅复合材料的制备方法。方法：一、氧化石墨烯制备；二、氧化石墨烯包裹微米硅颗粒复合材料制备：将氧化石墨烯加入水配成溶液，向该溶液中加入微米硅颗粒，将该溶液超声，机械搅拌，得到微米硅与石墨混合溶液，将微米硅与石墨混合溶液进行冷冻干燥或喷雾干燥，得氧化石墨烯/微米硅复合材料；三、氮掺杂石墨烯与微米硅复合材料制备：将氧化石墨烯/微米硅复合材料置于高压反应釜中，加入水合肼，密封后反应，干燥，即得到氮掺杂石墨烯与微米硅复合材料。用于制备锂离子电池负极材料。