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纤维增强金属基复合材料的三维各向同性化的方法。本发明涉及纤维增强金属基复合材料的三维各向同性化的方法。本发明是为了解决现有纤维增强金属基复合材料横向热膨胀系数较高的问题。一种纤维增强金属基复合材料由纤维、负膨胀粉末和轻金属制成。方法：在纤维预制体成型过程中，每缠绕或铺层一层纤维便涂覆一层负膨胀粉末浆料，并均匀揉搓，使负膨胀粉末弥散分布于纤维缝隙中；将涂覆负膨胀粉末的纤维预制体在模具中定型；采用压力浸渗方式制备成纤维增强金属基复合材料。本发明的纤维增强金属基复合材料三维方向热膨胀系数各个方向基本趋于一致、膨胀系数低。本发明应用于对复合材料各向同性要求较高的立体几何构件或者平板中。
一种采用Al/Cu/Al复合箔扩散钎焊SiCP/Al复合材料的方法，涉及扩散钎焊SiCP/Al复合材料的方法。本发明是要解决SiCP/Al复合材料钎焊时Al基复合材料表面氧化膜难以去除，钎缝中无增强相弥散分布，基体与增强相、增强相与增强相之间无连接作用的技术问题。方法为：一、得到母材；二、得到Al/Cu/Al复合箔；三、按照母材、Al/Cu/Al复合箔、母材将试样装配放入真空炉中，施加压力；四、启动真空泵后通电加热并保温，然后随炉冷却至室温，即完成SiCP/Al复合材料的连接。本发明钎焊后所得SiCP/Al复合材料接头组织致密，具有较高强度。本发明应用于SiCP/Al复合材料的连接领域。
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氧化镍/氧化石墨烯复合材料的制备方法，本发明涉及一种石墨稀/金属氧化物复合材料的制备方法，它为了解决现有制备金属氧化物/石墨烯复合材料中的金属氧化物颗粒大且粒径不均匀以及比电容较低的问题。制备方法：一、制备氧化石墨烯；二、将十二烷基苯磺酸钠和聚乙烯吡咯烷酮加入到蒸馏水中，得到混合分散液，再加入氧化石墨烯，分散均匀得到氧化石墨烯分散液；三、向氧化石墨烯分散液中加入六水合硝酸镍和尿素，在干燥箱中反应，焙烧处理后得到氧化镍/氧化石墨烯复合材料。本发明通过十二烷基苯磺酸钠与聚乙烯吡咯烷酮复配形成特殊结构微元，分散氧化石墨烯，该复合电极的比电容可以达到390F/g以上。
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可充气式复合材料密封储运箱,它涉及一种可充气式复合材料密封储运箱。以解决航空航天用设备在储存和运输中采用普通木箱进行防护存在木箱结构性能差,易被虫蛀,不能多次循环使用,不易密封,无法对箱内设备进行抗氧化和抗腐蚀防护问题。复合材料箱体的上端为封闭端、下端为敞口端,压力表、温湿度表、安全阀和放气阀的输入端以及充气阀的输出端各分别与复合材料箱体内部连通,多个开启和锁紧装置安装在复合材料箱体的四个外侧壁上以及防腐金属底座的侧壁上,多个起吊和定位锚固装置安装在复合材料箱体的四个外侧壁上以及防腐金属底座的侧壁上,复合材料箱体与防腐金属底座的结合面通过密封条密封。本发明用于航空航天减速机等设备的储存和运输。
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一种大尺寸可拆卸式复合材料螺旋桨设计方法，它涉及一种复合材料螺旋桨设计方法，具体涉及一种大尺寸可拆卸式复合材料螺旋桨设计方法。本发明为了解决现有大尺寸复合材料螺旋桨的金属桨毂的重量较大，增加了整个螺旋桨的重量，提高了船体振动的问题。本发明的具体步骤为：步骤一、设计复合材料桨叶；步骤二、设计复合材料螺旋桨桨毂；步骤三、将设计好的复合材料桨叶和复合材料桨毂组装成复合材料螺旋桨。本发明用于舰艇等运输工具。
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采用预浸纤维束制备复合材料点阵夹芯板的制备方法，它涉及一种制备复合材料点阵夹芯板方法。本发明为解决现有的杆件卷制法制备碳纤维复合材料点阵夹芯结构存在操作复杂、杆件和节点的力学性能低的问题。模具处理；固定模具；温箱加热；覆盖碳纤维复合材料预浸料：将模具的上下表面均覆盖1～20层碳纤维复合材料预浸料；将双股的纤维绳放入树脂中浸泡半小时；将预浸过树脂的纤维绳按照编织方法穿过粘贴在模具表面上的预浸料；在编织后的碳纤维复合材料预浸料的上下表面上均再覆盖1～20层碳纤维复合材料预浸料，排出碳纤维复合材料预浸料里面的气体；将预制好的试件放在压机上压制；冷却至室温，脱模。本发明用于制备复合材料点阵夹芯板。
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本发明属于复合材料技术领域，特别涉及一种改性陶瓷/低密度聚乙烯复合材料及其制备方法和应用。本发明提供了一种改性陶瓷/低密度聚乙烯复合材料，包括改性陶瓷和低密度聚乙烯；所述改性陶瓷的体积占所述改性陶瓷/低密度聚乙烯复合材料的体积的1～10％；所述改性陶瓷为CaCu3Ti3.95Zr0.05O12陶瓷。在本发明中，所述改性陶瓷中Zr元素对改性陶瓷的B位掺杂改性，能够降低对改性陶瓷的本征介电损耗和电导率。实施例结果表明，本发明提供的改性陶瓷/低密度聚乙烯复合材料的介电常数高达3.45，介电损耗低至0.0013，电导率低至0.17×10‑13S/cm。
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一种压敏水泥基复合材料,它涉及一种水泥基复合材料。本发明解决了现有压敏水泥基材料存在力-电耦合效应灵敏度低及受湿度影响大、基体极化易影响电学信号测试等缺陷。本发明由功能组分和水泥基材料组成,功能组分为镍粉或者镍粉与碳纤维、碳黑、石墨、钢渣中一种或几种的混合物,水泥基材料是胶凝材料或者胶凝材料与骨料的复合材料;其中功能组分占总重量的1～80%,其余为水泥基材料。本发明压敏水泥基复合材料的力-电耦合效应灵敏度高,应变灵敏度可达几百至上千,高于现有以碳纤维、碳黑、钢渣等为功能组分的压敏水泥基复合材料力-电耦合效应的灵敏度,并且力-电耦合效应受湿度影响小、电学信号测试不易受基体极化影响。
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碳纤维复合材料高压气瓶及其制造方法，涉及一种纤维缠绕复合材料高压气瓶及其制造方法。现有高压气瓶存在重量大、强度低、成本高、气密性不好的弊端。碳纤维复合材料高压气瓶，它的金属内衬(1)是由拉伸屈服强度与弹性模量之比FTY/E至少为0.6％、延伸率至少为5％的钛合金制成，它的封头(1－1)为三点圆形封头形状。金属内衬(1)是通过旋压拉伸封头(1－1)、再结晶退火处理、机械加工、端头焊接和焊制整体五个步骤制备而成；所述碳纤维复合材料层(2)是碳纤维/环氧缠绕层。它的制造方法依次包括纤维烘干、配胶、浸胶、缠绕、固化成型等过程。用本发明所述方法可以制造出重量轻、气密性好、强度高、成本低的碳纤维复合材料高压气瓶。
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辐射防护铝基复合材料及其真空热压制备方法，它涉及一种铝基复合材料及其 制备方法。本发明解决了现有辐射防护材料存在比重大、强度低、稳定性差的缺点。 本发明的辐射防护铝基复合材料由WO3和Al基体组成，其中WO3占WO3和Al 基体总体积的3～20％。本发明的方法如下：一、高能球磨法制复合微粉；二、在 真空下热压烧结，即得到辐射防护铝基复合材料。本发明的复合材料具有较强的X 射线和γ射线屏蔽能力、比重轻、稳定性好和较高的抗拉强度，并且本发明制备工 艺简单。
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CuO涂覆硼酸铝晶须增强铝基复合材料的制备方法,它涉及一种晶须增强铝基复合材料的制备方法。它解决了目前的硼酸铝晶须增强铝基复合材料存在力学性能差、无法在高温环境中使用等缺陷。方法:一、制备CuO溶胶;二、制备CuO凝胶涂覆的硼酸铝晶须;三、制备CuO涂覆的硼酸铝晶须预制件;四、采用挤压铸造法制备CuO涂覆的硼酸铝晶须增强铝基复合材料。本发明方法可用于晶须增强铝基复合材料。
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一种低应力成型B4C/Al复合材料型材的制备方法，本发明涉及一种低应力成型B4C/Al复合材料型材的制备方法。本发明是要解决现有B4C/Al复合材料型材在其热变形过程中变形抗力高的问题。方法：一、粉体预氧化；二、粉体混合；三、复合材料冷压；四、复合材料热压烧结；五、复合材料热挤压。本发明生产周期短、操作简单、生产成本低、能耗低；所得复合材料型材无脆性界面反应产物生成，致密化程度高(＞99％)，比强度、比刚度高、密度低，强度和塑性匹配优良，具有低的变形抗力；型材可用于丝杠、桁条、导弹支撑结构，以降低结构质量，提高材料的可靠性。本发明用于B4C/Al复合材料型材。
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本发明环保型高性能多功能树脂基体及其复合材料制备方法，它属于复合材料领域。本发明解决了现有树脂基体及其复合材料制备方法尚无集性能优良、多功能、环保、且固化温度范围宽、使用方便等优点于一身的树脂基体及其复合材料制备技术。本发明的环保型高性能多功能树脂基体由改性树脂、改性固化剂、增韧剂和助剂改性制成。本发明提供的树脂基体及其复合材料制备方法简单，固化温度范围宽，可以采用≤59℃，或≤150℃的高温固化，都能制出高性能复合材料。本发明树脂基体及其复合材料不含挥发性溶剂，利于环保和人体健康、制备和应用方法简单、所制备的树脂基体及其复合材料性能优良，本发明可用于航空航天等高技术领域、民用和国防。
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一种抑制铝基复合材料上聚焦电子束焊接母材熔化的方法，以解决电子束上聚焦焊接方式对中厚板铝基复合材料进行焊接，铝基复合材料上部熔化量过大，导致增强相聚集长大、增强相分布不均及增强作用减弱的问题。方法：一、将待焊接的两块铝基复合材料母材对接面及两个过渡层进行焊前预处理；二、组装过渡层和铝基复合材料母材；三、将过渡层和铝基复合材料母材的组件装入在夹具中，并放入真空舱内进行抽真空；四、焊接采用上聚焦电子束对弯折段上表面进行往复多次加热，利用夹具向铝基复合材料母材对接面施加压力F，弯折段将热量传递至过渡层的竖直段，待铝基复合材料母材在真空舱中冷却至常温，取出焊件；五、修整焊件。本发明用于电子束焊接。
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高效铝基复合材料液相振动焊接方法,它涉及铝基复合材料焊接方法的改进。本发明将铝基复合材料焊件装卡在加热炉内的卡具上,并在铝基复合材料焊接面上放置锌-铝焊料,加热焊件,加热温度在400-500℃之间,使两焊件中间的焊料熔化,向焊件施加预压力0.2MPa,启动振动装置,振幅为0.01-1.5mm,振动1-5min后停止,对焊件加大压力并保持恒定值,压力为0.25-5MPa,保温(焊接)5-30min后随加热炉一起冷却至室温。本发明具有焊接周期短,高效,成本低,接头可靠,焊接温度低,引入的振动使中间层形成的液相不断地对铝基复合材料待焊表面的氧化膜进行冲击、摩擦,破碎了氧化膜,适合精密及较大焊接表面铝基复合材料构件的焊接的优点。
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利用超声波制备颗粒增强梯度复合材料的装置及方法,涉及一种制备颗粒增强梯度复合材料的装置及方法,解决了现有的电磁制备梯度复合材料方法只能制备第二相颗粒与金属基体存在较大导磁率的复合材料体系,以及现有的制备梯度复合材料方法的第二相颗粒的表面与金属液的润湿结合差、制备后的梯度复合材料的强度、塑性和韧性等性能差、制备后的梯度复合材料的致密性差的问题。其装置将超声波发生装置位于制备容器的下面,加热元件距制备容器10～30mm。其方法:将金属材料加热至完全熔化;加入第二相增强颗粒,施加超声波振动2~120s后,停止加热;持续施加超声波并进行冷却至凝固获得颗粒增强梯度复合材料。本发明用于制备颗粒增强梯度复合材料。
本发明涉及一种木质素/聚磷酸铵/木粉/高密度聚乙烯阻燃复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。为解决现有阻燃剂无法满足木塑复合材料需求的问题，本发明提供了一种木质素/聚磷酸铵/木粉/高密度聚乙烯阻燃复合材料，包括如下质量份的组分：木质素5‑30份、聚磷酸铵5‑30份、木粉10‑60份和高密度聚乙烯30‑60份。将各组分混匀后造粒、粉碎，并将所得粉碎后的物料在一定温度和压力下挤出成型。本发明阻燃复合材料具有良好的阻燃效果，解决了聚烯烃基复合材料的滴落问题，降低了传统阻燃剂的成本，减小了聚磷酸铵阻燃剂对环境的污染，且木质素和木粉都属于绿色、可降解、可再生材料，有利于复合材料的降解。
一种基于自由基含量预测热循环对聚合物基复合材料热膨胀系数影响的方法，它属于复合材料的尺寸稳定性的评价技术领域，本发明解决了航天器在轨运行期间，由于受到实验条件和设备条件的限制，对结构复杂的聚合物基复合材料的热膨胀系数的测量需要的时间较长，且测量难度较高的问题。本发明在真空度小于1Pa条件下，对需要测定热膨胀系数的聚合物基复合材料进行热循环实验，得出该聚合物基复合材料的自由基含量随着热循环次数的变化规律与热膨胀系数随着热循环次数的变化规律一致，因此，在轨运行期间，可以仅测量自由基含量来预测聚合物基复合材料的热膨胀系数。本发明可以应用于复合材料的尺寸稳定性的评价技术领域用。
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一种隔音型木塑复合材料及制备方法，本发明涉及一种隔音型木塑复合材料及制备方法。本发明的目的是为了解决现有木塑复合材料不隔音的问题，本发明一种隔音型木塑复合材料包含芯层木塑层及两侧表层木质单板层。制备方法为：一、造粒；二、微球木塑复合板的制备；三、隔音型木塑复合材料的制备。本发明制备得到的隔音型木塑复合材料，在各个频段下的隔声性能均有很大程度的提高，并且在添加10份中空玻璃微球时，隔声量最高达到39.659dB，有效的提高了材料的隔声性能。本发明应用于木塑复合材料领域。
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一种微孔发泡木塑复合材料及其制备方法，本发明涉及木塑复合材料及其制备方法。本发明要解决现有木塑复合材料自身密度大，成本高的问题。微孔发泡木塑复合材料按质量份数由聚烯烃、干燥后的木质纤维、成核剂、相容剂和润滑剂制备而成；制备方法：首先将干燥的木质纤维与聚烯烃、成核剂、相容剂、润滑剂进行混合，经双螺杆挤出机熔融混合，将挤出的熔融混合物置于压机热压成型，得到木塑板材试样；将木塑板材试样置入高温高压釜中，通入超临界CO2流体，保温保压一定时间，泄压，得到微孔发泡木塑复合材料。本发明的微孔木塑复合材料具有发泡倍率高，质轻、泡孔结构形态优良、成本低的优点。本发明主要用于微孔发泡木塑复合材料及其制备方法。
一种利用电化学还原法制备氧化钛纳米管/碳/氧化锰复合材料的方法，它涉及一种制备超级电容器复合材料的方法。本发明的目的是要解决现有方法制备的氧化钛纳米管复合材料电容器容量小的问题。方法：将表面负载碳的氧化钛纳米管、Pt电极和饱和甘汞电极组成三电极体系，使用CHI660D电化学工作站，采用恒电位沉积法进行化学沉积，得到氧化钛纳米管/碳/氧化锰复合材料。本发明采用电化学还原的方法，使得渗碳后二氧化钛纳米管表面沉积一层锰氧化物，制得氧化钛纳米管/碳/氧化锰复合材料，相比于TiO2NT/C复合材料具有更高的电容性能。本发明可获得一种氧化钛纳米管/碳/氧化锰复合材料。
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本发明涉及一种高耐热的聚乳酸/木粉复合材料及其制备方法。该发明材料是一种环保可循环使用聚乳酸/木粉复合材料。制备该复合材料的技术工艺的创新性体现在：通过木粉和偶联剂复配填充增强聚乳酸材料，以及利用异氰尿酸三缩水甘油脂提高聚乳酸复合材料耐热性，进而将木粉/聚乳酸复合材料通过双螺杆挤出机共混挤出，牵引、冷却、切粒后得到改性高耐热的聚乳酸/木粉复合材料。在可循环再利用的托盘、包装箱领域，高耐热聚乳酸/木粉复合材料与传统材料相比，具有良好的高刚性和高韧性，同时兼顾较高的尺寸稳定性和耐热性。
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一种金刚石/铝复合材料及其低成本制备方法，涉及一种金刚石/铝复合材料及其制备方法。本发明为了解决现有技术制备的金刚石/铝复合材料的会产生有害界面反应物、热导率低和制备成本高的问题。金刚石/铝复合材料由铝金属和带有镀膜层的金刚石粉组成，铝金属填充在带有镀膜层的金刚石粉的间隙中。制备：一、近净成型模具准备；二、金刚石粉的表面镀膜处理；三、气压浸渗准备；四、气压浸渗；五、脱模。本发明方法得到的金刚石/铝复合材料的致密度达99.8％以上，制备方法节省了铝金属，提高了金刚石粉与铝金属的界面结合强度，解决了解决现有金刚石/铝复合材料热导率低的问题。本发明适用于制备金刚石/铝复合材料。
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采用空心圆管骨架的轻质夹芯复合材料,它涉及夹芯复合材料。它解决了现有板夹芯层内开孔率小,如铝蜂窝夹芯复合材料其开孔面积整体比较大,但是被分割开来,无法形成一个连通的整体,功能性单一;复合材料可设计性小,灵活性低,由于芯子部分是整体成型,构成复合材料时,不能根据复合材料的使用环境进行改变的问题。本发明的多个空心圆管骨架(3)设在上面板(1)和下面板(2)之间,多个空心圆管骨架(3)的上端面与上面板(1)的下表面连接,多个空心圆管骨架(3)的下端面与下面板(2)的上表面连接制成。本发明的优点在于它具有多功能性,即在复合材料中可以摆放电子元器件,实现结构功能一体化,节省空间;该复合材料具有设计选择性好。
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碳纤维复合材料的漂移室外筒及其制造方法,它涉及一种漂移室外筒及其制造方法。本发明解决了现有技术中无法用碳纤维复合材料制造出壁厚薄、筒段开窗口、装配尺寸精度高、重量轻的漂移室外筒的问题。所述的筒体(1)上设有至少四个窗口(1-2),碳纤维复合材料窗口盖板(3)分别盖在窗口(1-2)上并与窗口(1-2)连接,所述的铝合金止口环(2)分别粘接在碳纤维复合材料筒体(1)的两端(1-1)上;主要步骤为:制备芯模并粘贴铝箔、制备单向碳纤维预浸带、安装窗口成型模具、筒体成型固化、粘接铝合金止口环、窗口盖板成型等。本发明具有壁厚薄、筒段开窗口、装配尺寸精度高、强度高、模量高的优点;利用本发明方法制成的漂移室外筒具有极其良好的性能指标。
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陶瓷及陶瓷基复合材料与钛合金的钎焊焊接方法,它涉及钎焊焊接方法。本发明解决了现有陶瓷及陶瓷基复合材料与金属的连接工艺复杂的问题。本发明的方法如下:将表面过打磨和超声清洗处理的陶瓷或陶瓷基复合材料中的一种与表面过打磨和超声清洗处理的钛合金、AGCU箔片和NI箔片叠放,然后在真空钎焊炉中进行钎焊连接。本发明实现了陶瓷及陶瓷基复合材料与钛合金的钎焊连接,工艺过程简单易行,接头的抗剪强度可达26～227MPA。
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一种高阻尼复合材料，本发明涉及一种阻尼复合材料，它解决现有阻尼复合材料的密度大和阻尼峰值低的问题。此高阻尼复合材料由TiNi合金纤维与基体金属复合制成，其中基体金属为铝、铝合金或镁合金，TiNi合金纤维在高阻尼复合材料中的体积分数为30%～60%。该高阻尼复合材料可以选用不同相变温度的TiNi合金纤维作为增强体，制备在-100℃到120℃温度范围内具有高阻尼特性的复合材料。本发明高阻尼复合材料的密度较小，当由相变温度为70℃的TiNi合金纤维与1060Al复合得到的高阻尼复合材料的阻尼峰值能够达到0.04。本发明可以应用于航空航天精密构件的支撑平台等结构。
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提高轻金属及其复合材料表面耐蚀性的稀土转化膜方法,它涉及一种提高金属及其复合材料表面耐蚀性的方法。本发明解决了采用阳极氧化法,存在轻金属机械性能下降,轻金属基复合材料增强体增加,成膜不均匀,防腐性差及采用铬酸盐化学氧化法存在对环境污染问题。它包括以下步骤:a.对轻金属或/和轻金属基复合材料表面进行预磨处理;b.将材料置于丙酮或乙醇溶液中进行超声去污处理;c.将材料置于碱性溶液中进行除油处理;d.将材料置于加有氧化剂的稀土盐水溶液中,混合溶液温度为20～100℃,处理5～20min;e.将材料在室温下放置至少15天或加热1～24h,温度为40～80℃。本发明的方法简单,采用该方法材料的防腐性好。
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本实用新型涉及一种航空用复合材料部件胶接与铆接工装，航空用复合材料部件具有窄长结构特点，现有工装与复合材料产品材料和膨胀系数不同，温度变化时会造成工装与复合材料产品产生尺寸变化不同，有一定差值，针对这些不足，本实用新型提供一种航空用复合材料部件胶接与铆接工装，主要由轴销定位组件、压紧定位组件、主定位组件、定位锁紧组件、次定位组件、压紧组件、锁紧组件、钻模板组件、底框架等组成，在各种定位组件中定位与刚性连接复合材料部件的元件采用与复合材料同种材料，即膨胀系数是相同的，有效的解决了温度变化工装尺寸和复合材料不同影响。保证复合材料部件胶接与铆接安装定位更精准，提高胶接与铆接效率和合格率。
一种具有双壁核壳结构空心玻璃微珠的多孔金属基复合材料的制备方法，涉及一种多孔金属基复合材料的制备方法。为了解决空心玻璃微珠壁厚增加会影响所制备的多孔复合材料的孔隙率下降，和采用空心玻璃微珠制备多孔复合材料过程中空心玻璃微珠容易破碎的问题。方法：称取空心玻璃微珠和金属基体；所述金属基体为Al‑3Mg，Al‑6Mg或Al‑9Mg，预热和金属基体制备，液态金属浸。本发明选择含有金属镁的成分的金属基体，在浸渗过程中改善了空心玻璃微珠与金属基体铝之间的润湿性，在空心玻璃微珠的表面生成了MgAl2O4层，使得空心玻璃微珠的承载能力提升。本发明适用于制备多孔金属基复合材料。
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