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本发明公开了一种危险废物焚烧烟气处理系统及危险废物焚烧烟气处理方法，危险废物焚烧烟气处理系统包括回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、除尘器、洗涤塔、湿式脱酸塔以及分流烟道；所述回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、除尘器、洗涤塔和湿式脱酸塔沿烟气的行进方向依次连接；所述分流烟道连接在所述除尘器的出口和所述回转窑之间。本发明对回转窑焚烧产生的烟气进行处理，使烟气满足低氮排放要求，同时解决回转窑焚烧后烟气热量回收的问题；部分烟气在后续处理中通过分流烟道引流到回转窑内再循环，提高回转窑的进风温度，也降低了回转窑的氧气浓度，进而降低了氮氧化物的排放浓度。
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本申请公开了一种危险废物处理系统及危废处理工艺，其包括：安装在机架上破碎固体废弃物用的破碎装置；安装在机架上用于将废弃物输送至破碎装置的第一输送装置；安装在机架上位于破碎装置底部的且底部设有网孔的收集槽；设置在机架位于收集槽底部收集液体的收集装置；安装在机架上靠近第一输送装置一侧的用于推送筛板上废弃物的推送装置；以及安装在机架上用于将收集槽内的废弃物输送至燃烧炉内的第二输送装置。本申请在使用时，能够对危险废弃物进行有效的粉碎，分离出残存的液体，提高这些废弃物的燃烧效果。
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本申请涉及一种危废物料的配伍工艺和危废物料的处理工艺，属于危废处理技术领域。危废物料的配伍工艺通过对危废物料和辅料的已知参数以及目标物料的预设碱度、碱金属含量、还原剂用量比例、镁含量、铝含量、热值、卤素含量、铬含量及磷含量进行限定，使得配伍后的物料在经过处理后，如冶金炉窑熔炼，实现危废的无害化处置，资源化利用。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧余热利用系统及危险废物焚烧利用综合系统，危险废物焚烧余热利用系统包括设置在回转窑的筒体外周以回收筒体热量的集热罩、连接在所述集热罩和热水用户端之间的第一热水供水管、连接在所述集热罩和热水用户端之间的第一热水回水管、设置在所述第一热水回水管上的循环水泵；所述集热罩和热水用户端通过所述第一热水供水管和第一热水回水管连接形成一个热水供应回路。本实用新型的危险废物焚烧余热利用系统，本实用新型的危险废物焚烧余热利用系统，对回转窑筒体余热进行回收利用，避免能量浪费，降低筒体周围区域的温度，规避高温窑体对运行人员的烫伤风险，提高安全性。
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本实用新型涉及一般工业固废锅炉领域，具体涉及一种带有炉膛温度控制结构的循环流化床锅炉。本实用新型提供的带有炉膛温度控制结构的循环流化床锅炉，包括给料装置、炉膛、旋风分离器、返料器、电动插板阀、水冷滚筒冷灰器；给料装置连通炉膛；炉膛的一开口连通旋风分离器，一开口连通返料器；旋风分离器连通返料器；返料器连通水冷滚筒冷灰器；电动插板阀设置于返料器和水冷滚筒冷灰器之间的通道上，用于调节通道口的大小。本实用新型提供的带有炉膛温度控制结构的循环流化床锅炉适应性好，可以根据燃料特性及炉膛燃料温度调整经过换热的返料灰量，随时调整炉膛温度，简单易行，制造成本低，并且能将热量回收。
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本实用新型公开了一种具备独立反冲洗的硅藻土多重过滤的水处理装置，涉及硅藻土水过滤技术领域，包括水处理箱体，还包括固定设置于水处理箱体内的硅藻土过滤组件，硅藻土过滤组件的输入端与输出端分别连接有连接管和出水管，水处理箱体上固定设有进水管，进水管与连接管之间固定连接有毛发捕捉器，连接管上还设有固废颗粒过滤组件，本实用新型通过自吸泵原理实现大吸力将水进行吸入，通过毛发与颗粒的清理程序后进行自吸泵自身增压将水流送入硅藻土过滤箱体，并通过硅藻土过滤组件进行重重过滤后排出，在过滤组件的一侧还设有独立的反冲洗装置，实现间歇式反冲洗工作，反冲洗清理更彻底，实现节约水资源与便于拆解清理的目的。
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本实用新型涉及一种难蒸发污水的分离处理系统，其包括一蒸发釜、一离心机、一气液分离罐，所述蒸发釜与离心机、气液分离罐分别通过管道连通，本分离处理系统还包括一离心母液罐、第一输送泵、一板换、一真空泵、一尾气喷淋塔、一第二输送泵、一吹脱炉，所述蒸发釜、离心机、离心母液罐、第一输送泵通过管道形成一连接循环，所述蒸发釜、板换、气液分离罐、真空泵、尾气喷淋塔通过管道依次连接，所述气液分离罐、第二输送泵、吹脱炉通过管道依次连接。本分离处理系统，能够实现难蒸发的污水的自动化处理，实现固液气三者的分开处理，最终排放的气体或者液体均符合环保的要求，固废可以作为回收处理的原材料，实现资源的循环回收。
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本实用新型涉及一种氯化钠及硫酸钠蒸发分离装置，包括依次连接的预热单元、蒸发结晶单元以及蒸汽压缩单元；其中，蒸发结晶单元包括顺次连接的高温蒸发结晶子单元以及低温蒸发结晶子单元，高温蒸发结晶子单元分别与预热单元以及蒸汽压缩单元连接，预热单元还连接有冷凝水单元以及蒸汽喷射热泵单元，蒸汽喷射热泵单元与低温蒸发结晶子单元连接。本实用新型实现了含盐硝工业废水中硫酸钠、氯化钠的分离和回收，使废水中不含杂盐，降低了杂质含量，无引发水系污染的排放物，达到了零污染液排放的资源回收的技术效果，分离工艺能耗低，处理后的废水可资源化，适宜于工业化处理，同时还得到了工业级的硫酸钠和氯化钠产品，降低了固废或危废的产生几率。
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本实用新型属于固废处理技术领域，具体涉及一种适用于粘性物料的输送装置，包括：筒体和用于支撑筒体的支撑架，所述筒体包括同轴心布置的外筒和内筒，所述外筒和内筒之间设置有若干震动装置，所述内筒内部设置有转轴，所述转轴表面布置有螺旋桨叶，所述转轴位于所述筒体外的一端通过联轴器连接有驱动装置，所述螺旋桨叶的外边缘上铰接若干间隔布置的打块，所述打块的悬伸端向内筒的内壁处延伸且在转轴转动时敲打所述内筒的内壁；本实用新型提供的输送装置结构简单、易于操作，通过内筒内设置的打块及内筒外安装的震动装置的一致作用，避免了物料粘结在内筒壁上造成输送滚筒堵塞的情况，进而使得粘性物料的输送更方便、高效。
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一种河流污染物清洁清理设备，本实用新型涉及污染清理设备技术领域，两个支撑座设置在河道的两岸上，每个支撑座的上部固定设置有数个轴座；相邻的两个轴座之间通过轴承旋转设置有卷轴，数个卷轴的端部均固定连接；位于支撑座最前侧的卷轴的端部穿过轴座后，与驱动电机的输出端固定连接；左右两侧相对应位置上的卷轴上绕设有钢丝绳；两个支撑座的相对面上均通过轮座旋转设置有导向轮；钢丝绳的上下两侧对称设置有上夹块和下夹块，且上夹块和下夹块的前后两侧均通过螺栓固定连接；下夹块的底部等间距固定设置有数个打捞条，通过装置将河道中部的固废垃圾转移到河边，清洁员直接站在河边进行清理即可，提高了打捞时的安全性能，操作简单，实用性强。
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本实用新型公开了一种用于彩电CRT玻璃清洗的设备,本实用新型的玻璃清洗设备采用两级除尘过滤装置,采用大、中、小三个集尘器,有效减少了厂房的粉尘污染。包括主机、提料装置和除尘过滤装置,所述主机包括机架和电控箱,以及安装于机架上的滚筒,提料装置将玻璃碎料送入主机的滚筒内进行处理,其特征在于:所述除尘装置包括一级除尘过滤装置、二级除尘过滤装置和风机,一级除尘装置通过排风管路与滚筒相连,二级除尘过滤装置通过排风管路与一级除尘过滤装置相连。经过二级除尘过滤装置的过滤收集,粉尘基本停留在了设备中,使排出的空气中粉尘量大大降低,符合国家环保标准。从而基本防止生产过程中产生的粉尘等固废对环境的污染,粉尘排放为1.73mg/m3。
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本实用新型涉及一种四轴破碎机刀具及破碎机；四轴破碎机刀具，包括刀箱，刀箱内设有第一转轴组和第二转轴组，第一转轴组包括相互平行的第一转轴和第二转轴，第二转轴组包括相互平行的第三转轴和第四转轴，相邻两个转轴旋转方向相反，第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴的轴心横截面呈圆弧形排布，圆弧的圆心位于进料侧；每一个转轴上均分别套设有多个圆形刀片，第一转轴组内两个转轴的间距大于第二转轴组内两个转轴的间距，本实用新型所述四轴破碎机刀具，利于大件垃圾的初步粉碎；利于初步粉碎后的垃圾进一步细化粉碎；多个刀刃在各自对应的转轴上呈螺旋状排列，且第二转轴组对应的圆形刀片错位排列设置，具有较大的粉碎力，其适用于粉碎大型固废的较大型的破碎机。
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本实用新型公开了一种基于磷石膏固化剂的道路施工系统，属于磷石膏固废物再生利用领域。它包括用于提供底基层原料的砂石仓和水泥料仓、用于平整地面的平整机构、用于搅拌物料的拌和机构和用于压实物料的碾压机构以及水稳层加料机构；所述水稳层加料机构包括混合装置、改性磷石膏料仓、水源和活性组分料仓，所述混合装置的进口分别通过管道连接改性磷石膏料仓、水源和活性组分料仓。本实用新型通过对现有的道路施工系统进行优化，能够制备强度较高且抗水渗透性和抗冻性均较佳的道路。
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本实用新型提供了一种电镀废水定量投加装置，它包括酸铜废水水箱、碱铜废水水箱、控制器和中间反应水箱，所述酸铜废水水箱和碱铜废水水箱分别与中间反应水箱连通，所述中间反应水箱还连接有空气搅拌装置和药剂投加装置，所述中间反应水箱的出口端连接有末端输送装置。该电镀废水定量投加装置只需投加一种酸药剂，调节PH至3，即可避免形成沉淀物，同时又起到破络的效果。该电镀废水定量投加装置作为废水前端预处理装置，为后端膜浓缩和蒸发工艺提供前处理，降低了预处理的吨水成本和固废量，装置采用PLC全自动控制，人为干扰少，自动化程度高。
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本实用新型公开了一种热解炭化滚筒设备新型密封装置，涉及有机固废处理领域，包括上固定壳与下固定壳，所述上固定壳与下固定壳侧壁均固定连接有第一密封体，所述上固定壳与下固定壳侧壁均固定连接有固定板，所述第一密封体内部开设有密封槽，所述密封槽内壁密封滑动连接有第二密封体；本实用新型通过高温伸缩材料制成的第一密封体与第二密封体的设置，当后续滚筒持续受热转动时，第一密封体与二密封体将会同步发生膨胀，与滚筒侧壁贴合；当滚筒冷却时，通过第二弹簧的回弹效果，能够使得第二密封体还能紧紧的与滚筒侧壁相贴合，以此解决了滚筒运转过程中因热胀冷缩而产生的漏气问题，提高了滚筒运转过程中的密封效果。
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本实用新型公开了一种吸附剂脱附再生回收装置，包括加热脱附柜、引风机、第一调节开关阀、阻火器和废气燃烧室，加热脱附柜的内部装设有加热装置，引风机、第一调节开关阀和阻火器依次连接在加热脱附柜的出气口与废气燃烧室的进气口之间的输气风管上，废气燃烧室的内部装设有引燃增温炉和蜂窝陶瓷蓄热体，蜂窝陶瓷蓄热体将废气燃烧室的内部分隔为燃烧区和缓解区，引燃增温炉位于废气燃烧室的燃烧区并靠近伸入到废气燃烧室的输气风管出口处，废气燃烧室的缓解区的排气口处装设有延伸至室外的净气排放管。本实用新型可实现吸附剂的再生重复使用，减少了固废处理，节能环保，占地空间小，操作简便，降低了成本，适合于厂家循环回用。
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本申请提供了一种热解还原室储热管安装架组件，属于有机固废处理技术领域。该热解还原室储热管安装架组件，包括还原室外壳、加热管本体和固定架机构。所述连接盘纵向并排设置，所述连接盘包括圆盘本体，所述圆盘本体的边缘固定连接于所述还原室外壳的内壁，所述圆盘本体的中部开设有供物料通过的第一通孔，若干个所述圆盘本体之间通过所述第一支架和所述第二支架固定连接，所述圆盘本体上均匀开设有第二通孔。圆盘本体起到对加热管本体的支撑固定作用，通过此方法的设计，加热管本体在受热时，其另一端是能够延伸的，进而能够有效的改善传统加热管易受热变形而使用寿命短的问题。
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本实用新型涉及一种微型的机械加工工作液自动处理设备，包括箱体及安装在箱体内的反应池、若干加药搅拌装置、固液分离装置、多级沉淀池、清水箱及外置固废收集箱。本实用新型将现有的水处理技术优化改良整合于一台微型设备上，并实现全自动化控制；一体化反应池不受机械加工工作废液量过少的限制，可实现实时处理，大大降低废液处理成本；本实用新型微小的占地空间、生产成本低以及其微乎其微的使用成本，能使所有微小型机加工企业完全实现废液零排放，最大程度上避免造环境污染；本实用新型循环的沉淀及固液分离系统能够将废液中的金属物完全分离，可实现机械加工工作液的往复使用，大大节约机加工工作液，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种便于固定的监控机柜用电源适配器，包括适配器主体，所述适配器主体顶部固定连接保护盒底部，所述保护盒顶部左侧铰链铰接保护盖左侧，所述适配器主体顶部在保护盒内固定连接垫板底部，所述保护盒内正面和背面右侧内壁固废连接转动块外侧，所述转动块内侧中部转动连接转动销外侧，所述转动销内侧固定连接固线辊右端，所述保护盖右侧开设有活动槽。该便于固定的监控机柜用电源适配器，通过设置的保护盒，在进行使用时，可以将多余的不需要的长度电线缠绕在保护盒内的固线辊上，电线靠近在适配器主体部分卡接在第二卡接缺口，电线靠近接头一部分卡接在第一卡接缺口，电线接头从出线缺口拉出进行电性连接。
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本实用新型提供一种沉淀隔油污水处理装置及系统，包括：壳体；环流反应筒，设置于所述壳体的内部空腔，所述环流反应筒与所述壳体连接，所述环流反应筒内部空腔内设置有第一隔板，所述第一隔板与所述环流反应筒的内表面形成升流区与降流区；反应槽，设置于所述壳体的内部空腔，所述反应槽与所述壳体连接，所述反应槽与所述环流反应筒连通；隔油板，所述隔油板设置于所述壳体的内部空腔，与所述壳体连接，将所述壳体的内部空腔分隔为清水区与排油区；沉淀污泥斗，所述沉淀污泥斗设置于所述壳体底部。利用环流反应沉淀隔油一体化的方式，有效减少占地面积，实现含油、含固废水中油、固、水的有效分离。
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本实用新型实施例提供一种固态落地油泥处理装置，包括：油泥分离系统、原油处理系统、杂质处理系统。上述技术方案提出了一种集中处理油田散落的固态落地油泥的环保型处理设备，其技术工艺简单且可最大程度回收油品。上述技术方案通过蒸汽加热软化、热水洗涤的方法将固态落地油泥的大部分油品和固渣分离。通过添加碳酸盐溶液的同时连续搅拌，能够降低固油表面张力的方法使固渣与油品完全分离。污水回用以减小能耗，同时避免对环境的污染。固渣干燥压饼外送或焚烧后掩埋以避免固废对环境的污染。
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本实用新型属于环保技术领域，具体涉及一种脱除烟气重金属的嗜热生物滴滤气液两相装置，该嗜热生物滴滤气液两相装置包括嗜热生物滴滤装置单元和AA/O单元，所述嗜热生物滴滤装置内设置有三级填料层，所述填料层上附着有生物膜，所述生物膜上添加有耐高温的特效反硝化菌和硫酸盐还原菌，用以转化稳定化气相中的重金属；所述AA/O单元由厌氧池、缺氧池、好氧池和沉淀池组成，添加有反硝化菌、反硫化菌和硫化菌，用以转化稳定化液相中的重金属，该嗜热生物滴滤气液两相装置可用于脱除烟气重金属，实现烟气重金属的分级去除，特别适合于固废焚烧烟气半干法湿法脱酸后重金属烟气和污泥干化重金属烟气的转化稳定化处理。
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本实用新型公开一种新型百叶片砂布轮，包括有承载基体与设置在承载基体上的纱布组，所述承载基体包括有安装部和设置在安装部外围的承载部，所述安装部为贯穿设置在承载基体中央的安装孔，所述承载部包括有依次设置的网盖、铁盖与胶芯，所述纱布组设置在胶芯上，所述纱布组包括相互交叉重叠的第一纱布与第二纱布，在所述胶芯上设有能将第一纱布与第二纱布压紧的压紧机构，本实用新型的新型百叶片砂布轮，结构简单，适用于重负荷强度磨削，打磨效率高，减少固废，可以保证产品主要打磨部分能够同步磨削而不软，提高产品的使用率，延长产品寿命。
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本实用涉及固废处置‑再生混凝土领域，且公开了耐高温聚丙烯纤维混凝土制备用定量混合系统，包括混合机，混合机的外侧壁下端固定连接有支撑架，混合机的底部固定设有出料管，出料管的外侧壁固定套接有阀门，混合机的顶部右侧连通设有进料管，进料管的顶部固定套接有进料壳，进料壳的右侧开设有通槽，进料壳的右侧设有称重投料机构，进料管内设有横杆，且横杆的两端分别贯穿进料管的两侧，横杆的杆壁两端均通过轴承与进料管的侧壁转动连接，横杆的杆壁固定套接有挡板，横杆的杆壁右端设有开合机构。本实用新型能够对聚丙烯纤维定量称重结束后，将物料快速投入至混合装置内部，减少人工操作。
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本实用新型涉及一种防止水土流失的生态护堤，解决了传统边坡护堤会产生固废而对生态环境造成影响的问题。其包括边坡本体，边坡本体的底端砌设有混凝土堤，混凝土堤上开设有排水孔。边坡本体上铺设有用于增加土层稳定性的鹅卵石层且填埋有种植土袋。边坡本体上还开设有集水孔，集水孔的下方通过集水管连通有排水管。边坡本体的内部还设置有与集水管相连通的储水罐，储水罐的下部通过抽水管管连通有水泵，水泵上连接有喷水管，喷水管贯穿于边坡本体的表面且安装有雾化喷头。集水孔和排水管对雨水进行分流，减少雨水对土层的冲刷，储水罐对雨水进行收集利用，本实用新型具有良好的防水土流失性能，且能够对雨水循环利用，生态环保。
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本实用新型涉及过滤器技术领域，具体涉及一种超滤膜装置，包括壳体、原液进口、浓液出口以及产水出口，所述壳体的内部设有容纳腔室，所述原液进口以及浓液出口与容纳腔室连通，所述容纳腔室内设有第一端板、第二端板以及多根管式膜，所述产水出口与管式膜连通，所述管式膜的上端与第一端板可拆卸连接，所述管式膜的下端与第二端板可拆卸连接。本实用新型的管式膜采用单根可拆卸的方式设于壳体内部，避免超滤膜装置因单根管式膜损坏而需要整体更换，并且通过更换单根管式膜进行维修的方式，能够有效避免因为维修降低超滤膜装置的性能，当超滤膜装置报废后，拆卸下来的管式膜能够再次利用，有效降低固废处理成本。
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本实用新型公开了一种用于放料系统的缓冲过滤装置和放料系统，用于放料系统的缓冲过滤装置包括：前级储存槽，前级储存槽具有向上敞开的前级存放口；前级筛，前级筛设在前级存放口的上游；缓冲槽，缓冲槽设在前级筛上方，缓冲槽具有入料口和出料口，入料口位于出料口上方，出料口与前级筛之间设有控制件以控制出料口和前级筛连通或断开；换热件，换热件设于缓冲槽；末级储存槽，缓冲槽设有用于将缓冲槽内的流体导至末级储存槽的导流件。根据本实用新型的用于放料系统的缓冲过滤装置，可以延长筛网的使用寿命，保证生产的正常进行，提高生产效率，并且可以提高过滤效果，减少环保固废。
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本实用新型公开了一种防治环境污染用清理装置，包括侧板，所述侧板的数量为两个，且侧板的两侧外壁之间设置有转轴，转轴的一端固定连接有同一个桶体，所述桶体的底部中间位置固定连接有第一导水管，且桶体的底部中间位置固定连接有过滤网板，过滤网板的顶部设置为球面，所述侧板的两侧底部外壁之间固定连接有废水箱，且废水箱的顶部和桶体的底部设置均为弧面结构。本实用新型便于对污染环境的垃圾进行防治处理，并对工业、生活等垃圾进行固废分离处理，调节整个桶体和顶盖的倾斜度，便于将桶体倾倒，使得桶体内部的垃圾出来，操作方便，由活性炭吸附块吸附异味，提高装置的除异味效果。
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本实用新型公开了一种防树脂结粒的高压反应釜，包括原料管、第一加料槽、第二加料槽和反应釜；本实用新型通过将单体反应物分散到两个加料槽中，注料时，打开液面下注料管阀门，让单体反应物在液面下与其他原料进行反应，避免注入反应釜中的反应物单体在反应釜顶部产生大量未反应的单体蒸汽、溶剂蒸汽及催化剂蒸汽；减少反应釜顶部游离的多种单体蒸汽反应聚合的机会，从而减少在釜壁上聚集成树脂粗粒，提高反应釜加热或冷却的效果，在成品出料包装时，提高包装速度；本实用新型通过上述改进，减少树脂粗粒生成，可减少清洗反应釜的次数和固废物，适合长时间持续性生产。
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本实用新型提供了一种芬顿试剂处理废水的系统，包括：芬顿反应发生装置；与所述芬顿反应发生装置出液口连通的pH调节池；与pH调节池出口相连通的过滤装置；与所述过滤装置的污泥出口连通的还原装置；所述还原装置是用于将污泥中的铁盐还原成亚铁盐，本实用新型提供的废水处理系统，通过将废水依次通过芬顿反应发生装置、pH调节池、并通过过滤装置将芬顿反应后的废水中的含三价铁离子污泥与其它废液分离，然后再将污泥再次回收利用，不仅降低了固废的产生，而且降低了废水的处理成本。
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