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本发明属于复合材料的技术领域，具体涉及一种防静电复合材料，其组成按重量比为聚乙烯‑醋酸乙酯共聚物40份、导电微粒10~35份、偶联剂0.01~0.3份、抗氧化剂1~6份、聚苯硫醚PPS 20~35份，所述导电微粒为氧化铁/银形成的核壳结构微粒。本发明通过加入纳米结构核壳结构的导电微粒，制成后的复合材料具有良好的抗静电性能，可以解决现有包装由于静电积累对各种敏感性电子元件、仪器仪表等放电损坏的问题。利用在薄膜中分布均匀的导电微粒增加导电性，减少静电聚集，解决被包装商品易由于静电被损坏的问题，具有广泛的推广使用意义。
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本发明提供抗菌耐腐蚀铜基复合材料及其制备方法，该复合材料含有以下组分：氧化银，氧化铯，氧化钴，炭黑N330，氧化锌，碳化硅，二氧化硅，铁粉，铜粉，余量为铝粉。制备方法：（1）将各原料混合置于混料装置内，利用高压惰性气体将上述粉末吹起，均匀混合；（2）将混合粉末采用无压浸渍烧结法烧制成型；（3）向炉中通入惰性气体，将炉中温度降至50~60℃，即得。本发明制备得到的复合材料具有较高的化学稳定性，耐腐蚀且抗菌，硬度高，适于制造各种弹性元件，且制备方法简单易行，可控性强，适于大范围生产应用。
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本发明涉及一种回收碳纤维增强TPU复合材料及其制备方法。所述TPU复合材料按重量份数包括以下成分：聚醚多元醇35～62；多异氰酸酯32～50；回收碳纤维3～8；扩链剂13～25；抗氧化剂3～6，所述回收碳纤维经过硅烷偶联剂处理。按配方量将聚酯多元醇、二异氰酸酯和经过硅烷偶联剂处理的回收碳纤维预聚；向得到的预聚体中加入扩链剂，抗氧化剂，经硫化、老化后得到回收碳纤维增强热塑性聚氨酯弹性体。本发明将特定含量的回收碳纤维用于制备热塑性聚氨酯弹性体，能够增强其机械性能，拉伸强度、撕裂强度及扯断伸长率等相对于未添加回收碳纤维的聚氨酯弹性体均得到较大增长，耐热性能也得到很大提高。回收碳纤维经硅烷偶联剂处理后，可以进一步提高复合材料的力学性能。
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本发明涉及一种尼龙6复合材料，特别涉及一种无卤阻燃尼龙6/蒙脱土纳米复合材料及其制备方法。制备方法为将改性有机蒙脱土与无卤阻燃剂盐和己内酰胺原位聚合，合成以纳米粒子形态分散于含阻燃剂的尼龙6中。本发明的阻燃复合材料具有高效阻氧性、阻燃剂用量少、成本低、阻燃效率高、力学性能高等优点，燃烧后不产生有毒、有害气体，不污染环境。由于有机蒙脱土的加入，其独特的片层状结构与成炭剂燃烧后形成的炭层共同阻隔空气与尼龙6的接触，起到协同阻燃的作用。
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本发明公开了一种低收缩率改性聚丙烯复合材料，包括以下组分且各组分的重量份数为：聚丙烯55-85份；聚乙烯5-15份；弹性体10份；矿物填料20-30份；相容剂1-3份；发泡剂0.5-2份；助剂0.1-3份，所述的矿物填料为碳酸钙晶须。本发明通过改性聚丙烯复合材料中添加集矿物填料和玻璃纤维于一身的矿物填料硫酸钙晶须，使得复合材料既具有像玻璃纤维那样良好的收缩率，而且还具有较出色的力学性能，解决了矿物填料限制聚丙烯结晶收缩、玻璃纤维表观质量差的缺点。
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碳化硅纤维增强PC/PEI复合材料，包括如下质量份数的原料：PC树脂72-81份、PEI15-17份、碳化硅纤维15-30份、润滑剂0.5-1份、马来酸酐接枝聚烯烃树脂5-8份、脱模剂0.3-0.7份、抗氧剂0.4-0.6份，所述润滑剂为三硬脂酸甘油酯或硅酮粉，所述脱模剂为硅树脂甲基支链硅油或聚乙烯蜡，所述抗氧剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯或1,2-双（3,5-二叔丁基-4-羟基-苯基丙酸）肼，由于碳化硅纤维优良的耐高温性能，使复合材料具有优异的耐热性，热变形温度可高达250℃，本发明复合材料制备工艺简单易行，加工性能好。
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本发明涉及一种高分子工程塑料的共混，具体涉及一种PMMA、ABS、PET复合材料及其制备方法，属于聚合物制备技术领域。其将PMMA、ABS、PET颗粒烘干去水，按上述配方称取物料，混合后加入双螺杆挤出机，进行熔融、共混和造粒，即得产品聚合物复合材料。本发明采用PMMA、ABS、PET复合，克服了三种材料单独使用的都具有各自不足的弊端，提供了一种有高硬度、耐冲击、耐摩擦、半透明且价格较低的聚合物复合材料。其生产工艺简单方便，易于工业化生产应用，使用范围广，生产成本低。
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本发明涉及一种三维编织碳纤维增强镁基复合材料的制备方法,它包括以下步骤:(1)首先去除三维编织碳纤维表面的有机胶层;(2)采用溶胶-凝胶法在三维编织碳纤维表面涂覆上一层二氧化硅涂层,二氧化硅涂层厚度大于0.2微米;(3)在制备好表面涂覆二氧化硅涂层的三维编织碳纤维后,采用粉末冶金法即可制备得到三维编织碳纤维增强镁基复合材料。本发明制得三维编织碳纤维增强镁基复合材料具有低密度、高比强度以及良好的塑性、韧性和加工性能,而且制备方法简单易行,成本低廉,可广泛应用于航空航天、核工业以及军事装备及各种交通运输工具、重工业、机械工业、轻工业等领域。
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本实用新型公开了一种汽车用复合材料控制臂，包括控制臂主体，大衬套、球销、小衬套；所述控制臂主体为弯弧型，所述球销设置在控制臂主体一端；所述大衬套设置在控制臂主体另一端；所述小衬套设置在控制臂主体中间顶部；所述控制臂主体由复合材料制成的加强带以及注塑在加强带四周的注塑体组成；所述加强带包括第一加强带和第二加强带，均为“U”型加强带，所述第一加强带首尾两端均与第二加强带“U”型两侧边连接，二者通过热压连接成一体。通过采用碳纤维复合材料制备的加强带和PA6玻纤增强离子注塑的注塑体来代替以传统冲压钢板制备的控制臂本体，减重效果非常明显，二者构成的汽车控制臂主体具有良好的力学性能，满足产品强度。
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本实用新型涉及飞机零件加工设备的技术领域，特别是涉及一种飞机零件复合材料加工用支撑装置，包括底座，底座上方设有顶板，顶板与底座之间固接有齿杆与立杆，齿杆上可升降的安装有安装箱，安装箱套设在齿杆上，安装箱的一端滑动设置在立杆上，安装箱远离立杆的一端焊接有加工台，加工台上呈对称安装有定位机构。本实用新型通过将安装箱可升降的设置在齿杆上，通过安装箱的升降，可带动加工台进行升降，进而可带动安装在加工台上的飞机零件复合材料跟随升降，便于工作人员对其进行加工处理，实用性高；通过在加工台上设有定位机构，通过对定位机构的调节，可对不同大小的飞机零件复合材料进行限位固定，实用性高。
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本实用新型公开了一种三层结构绝缘复合材料,所述绝缘复合材料包括中间层聚酯薄膜,聚酯薄膜上下分别设有无机陶瓷纤维纸和聚芳酰胺纤维纸外层,层与层之间以耐热胶粘剂复合。本实用新型显着地提高了无机陶瓷纤维纸的拉伸强度,有效降低了柔软绝缘复合材料的材料成本,因此可更经济地应用于耐热等级F～H级(155～180℃)的低压电机、电器、电子变压器绝缘系统,是NMN绝缘材料理想的替代产品。
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本发明公开了一种聚丙烯复合材料生产用混合装置，属于复合材料生产技术领域，解决了现有装置搅拌杆搅拌物料时不能对物料进行破碎处理，且长时间搅拌时，容易产生动态平衡的问题；其技术特征是：包括壳体和混合腔，壳体内设置有混合腔，壳体的两侧分别对称设置有用于进料的入料口，混合腔和入料口之间连通，混合腔的底部设置有伺服电机，伺服电机的输出端周向设置有多个用于混合物料的混合机构；本发明实施例设置了混合机构，混合机构的设置对混合腔内物料的搅拌混合，利于对复合材料的处理，破碎组件的设置避免了物料结块，同时缓冲组件的设置实现了对破碎组件的缓冲保护，进一步打破混合腔内物料平衡，利于物料的混合处理。
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本发明公开了一种锂离子电池负极复合材料及其制备方法，该复合材料由多个球形纳米级红磷@碳一次颗粒叠合组合成微米级球形二次颗粒，纳米级红磷@碳一次颗粒为多孔碳层均匀包覆在介孔纳米红磷颗粒表面，其制备方法包括将商业红磷、有机胺、醇添加剂均匀混合，在一定工艺条件下反应得到介孔纳米红磷颗粒的步骤；将介孔纳米红磷和有机碳源及碳化剂混合，经高速剪切乳化调制成乳化液的步骤；将乳化液喷雾干燥处理，再置于充满惰性气体的密闭石英管中，经低温焙烧处理得到复合材料，优点是其孔隙结构可有效缓冲红磷体积膨胀，避免电极材料粉化，增强红磷与导电材料及电解液的接触面积，且具备较高的红磷含量和振实密度，有利于提升电池的能量密度。
本发明提供一种丝蛋白纳米纤维‑金属纳米颗粒拉曼增强复合材料及其制备方法，方法包括：将高晶丝蛋白纳米纤维在100～1000瓦下超声处理，得到长度30～400nm，厚度1～2nm的丝蛋白纳米短纤维；将丝蛋白纳米短纤维和金属纳米颗粒溶胶混合均匀，然后多次离心清洗，得到丝蛋白纳米纤维‑金属纳米颗粒拉曼增强复合材料。该方法采用物理超声工艺消除高晶丝素蛋白纤维的空间无序纠缠结构，通过丝蛋白纳米短纤维作空间夹层模板，利用静电力作用实现丝蛋白和金属纳米粒子的空间吸附，形成高密度金属纳米粒子‑丝蛋白纳米粒子‑金属纳米粒子三明治空间夹层热点结构，能够显著提升复合材料的SERS检测灵敏性及面信号均匀度。
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本发明公开了一种超低气味增强型聚丙烯复合材料及其制备方法，其中，超低气味增强型聚丙烯复合材料按重量份数包括聚丙烯100份、长玻璃纤维30‑40份、滑石粉10‑15份、气味吸附剂10‑20份、吸附促进剂1‑3份、PP改性剂2‑10份、抗氧化剂0.5‑1份、抗紫外剂0.5‑1份、润滑剂1‑3份，本发明气味吸附剂可以在混料熔融阶段对释放的低分子物VOC物质进行主动吸收，降低了VOC总含量，再通过PP改性剂螯合聚丙烯复合材料中的气体小分子，使其不易挥发出来，起到降低VOC的作用，具有超低气味。
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本发明涉及一种耐划伤聚丙烯复合材料及其制备方法，原料组分包括：聚丙烯、增韧弹性体、滑石粉、耐划伤剂、黑种、抗氧剂、耐候剂。本发明通过加入耐划伤剂，不但能使常温下复合材料保持很好的耐划伤性能，而且在高温存放后耐划伤性能无损失，依然能保持很好的耐划伤性能，复合材料还可以保持良好的综合性能，可广泛应用于汽车仪表板、门板等内饰大型零部件。
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本发明公开了立绵复合材料和一种立绵模杯及其制备方法，其中一种立绵复合材料包括位于中间的立绵以及位于所述立绵一侧的网纱和位于所述立绵另一侧的全涤面料，所述网纱与所述立绵之间以及所述全涤面料与所述立绵之间完全贴合。本发明的立绵复合材料采用在立绵的两侧分别复合一层网纱和一层全涤面料这样的结构，使得模压制备得到的模杯的成本只有传统三明治贴合方式的三分之一，且能够有效地解决了传统立绵模杯水洗起皱坍陷的问题，保持了立绵模杯柔软的手感，碗口薄，使得所做成衣穿着更加舒适，视觉更加美观，且穿戴舒适。
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本发明公开了一种耐寒耐候低气味玻纤增强复合材料及其制备方法，该复合材料利用非晶型共聚酯低温韧性佳和ASA树脂耐候性能佳的特性，同时选用特定种类的相容剂共混挤出，特定相容剂的加入不仅改善了共聚酯、ASA与玻璃纤维表面之间的相容性能，大大提高了材料的机械性能，而且不会劣化产品的气味，加上耐候剂的加入可以得到低温韧性优异，耐候性能突出且气味较低的材料，能够克服目前常规配方体系增强材料存在的低温韧性较低以及气味较大等缺陷。该复合材料具有较高的机械性能尤其是低温韧性、高耐候、低气味等特性，可满足注塑或挤出使用要求，特别适用于对材料低温韧性和气味要求较高需要耐老化的产品及行业。
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本发明公开了一种铜填充碳纳米管阵列基复合材料及其制备方法。所述制备方法包括：提供碳纳米管阵列；将含铜前驱体、碳纳米管阵列分别置于化学气相沉积设备的第一温区、第二温区；使所述前驱体汽化，并以还原性载气携带所述前驱体进入所述碳纳米管阵列内部；使所述还原性载气与所述前驱体在所述碳纳米管阵列内部反应形成复数个纳米铜颗粒，并使所述复数个纳米铜颗粒在所述碳纳米管阵列的内部孔隙中成核生长，形成复数个微米铜颗粒；对填充有微米铜颗粒的所述碳纳米管阵列进行高温退火处理，使所述复数个微米铜颗粒相互融合，获得铜填充碳纳米管阵列基复合材料。本发明所制备的铜填充碳纳米管阵列基复合材料具有优异热传导性能。
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本发明为一种三聚氰胺泡沫树脂复合材料基板及其制备方法，所述三聚氰胺泡沫树脂复合材料基板由三聚氰胺泡沫、改性树脂、导电填料、促进剂和固化剂复合制备而成，该复合基板的密度为0.8~1.8 g/cm3。由于采用了石墨烯改性树脂，这保证了石墨烯颗粒的充分分散；采用真空浸渍工艺，确保了基板材料中较低的气孔缺陷；采用三聚氰胺泡沫作为载体避免了注模成型工艺，并同时在基板中引入氮掺杂进一步提高介电性；同时，该复合材料基板还具备较低的密度。
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本申请公开了一种三元吸波复合材料及其制备方法，该方法包括步骤：(1)、将Fe3O4和氧化石墨分散于去离子水中，超声分散20～60分钟；(2)、加入SrFe12O19，加热至40～80℃搅拌混合20～60分钟；(3)、自然冷却至室温，然后以碱的水溶液调节pH至9～12，加热至60～80℃搅拌反应2～4小时；(4)、取反应的固相，以蒸馏水反复洗涤，干燥后获得三元吸波复合材料。本发明的吸波复合材料具有良好的吸波材料，其最大吸收峰值为‑18.1dB，覆盖2080～3750的频宽。
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本发明公开了一种碳化硅纤维‑二氧化硅气凝胶复合材料的制备方法，包括：(1)向碳化硅纤维中加入去离子水，球磨2～6h，得到糊状碳化硅纤维；(2)在酸存在下，将有机硅、无水乙醇、去离子水、糊状碳化硅纤维混合均匀，在50～60℃水浴条件下磁力搅拌4～24h后，再加入氨水调节pH值为4～7，磁力搅拌，得到碳化硅纤维‑二氧化硅水凝胶；(3)将所述碳化硅纤维‑二氧化硅水凝胶导入模具，静置6～8h，脱模，放入无水乙醇中浸泡10～24h，采用六甲基二硅氧烷和正己烷进行表面改性，采用正己烷洗涤，于50～60℃条件下干燥2～6h，得到碳化硅纤维‑二氧化硅气凝胶复合材料。本发明中的复合材料通过添加二氧化硅增强了碳化硅纤维的热稳定性和机械强度，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种凹凸棒土-PEN-PET复合材料，包括以下重量份比的组分：凹凸棒土8～14份、聚萘二甲酸乙二醇酯35～50份、马来酸酐16～28份、聚对苯二甲酸乙二醇酯32～48份，本发明同时公开了一种凹凸棒土-PEN-PET复合材料的制备方法。本发明的凹凸棒土-PEN-PET复合材料，抗冲击性能好，阻隔效果好，耐热性能好，环保、无毒、无味，制造成本低，可广泛应用于新鲜蔬菜、水果、肉类等食品及药品领域的包装。
本发明公开了一种碳纳米管/聚醚酰亚胺/热固性树脂介电复合材料及制备方法。按重量计，将100份聚醚酰亚胺与1～7份碳纳米管在Haake转矩熔腔中混合均匀得到碳纳米管/聚醚酰亚胺复合物；将20份的碳纳米管/聚醚酰亚胺复合物溶于100~150份的二氯甲烷中，再将混合溶液加入到100份熔融的可热固化的热固性树脂中混合，保温搅拌，待混合物形成均匀状态，经固化和后处理后得到一种碳纳米管/热固性树脂介电复合材料，其基体具有典型的反转相结构，而碳纳米管分散于聚醚酰亚胺相中。该复合材料具有较低的渗流阈值、高介电常数和低介电损耗。本发明制备方法工艺简单，适合于大规模生产。
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本申请公开了一种石墨烯/PVA复合材料的制备方法，包括：(1)、将石墨粉、高锰酸钾加入到浓硫酸中，在40～60℃下反应2～3小时，然后升温至75～90℃，反应0.5～1小时，降温、离心沉降、洗涤、干燥后得到氧化石墨；(2)、将氧化石墨加入到去离子水中进行超声分散1～2小时，然后离心除去未剥离的氧化石墨，得到氧化石墨烯水溶液；(3)、在氧化石墨烯水溶液中加入PVA，得到混合溶液，蒸发溶剂获得石墨烯/PVA复合材料，石墨烯的含量为0.2wt％。本发明由低氧化度的石墨烯制备的复合材料具有优异的力学性能。
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本发明公开了一种三氧化钼-氧化石墨烯复合材料及其制备方法，首先采用高温热分解法合成以三氧化钼为基质的上转换纳米颗粒，然后采用四氟硼酸亚硝鎓NOBF4处理UCNPs，取代其表面的油酸分子，接着与端氨基超支化聚合物反应，最后与氧化石墨烯超声反应，得到一种三氧化钼-氧化石墨烯复合材料。本发明制备的复合材料水溶性好，反应过程容易控制，步骤相对简单，在光热治疗、光动力治疗、荧光标记、生物探针等方面具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种补牙用复合材料的制备方法，该方法先称取各原料，将部分原料加入混合机中，搅拌均匀后得混合物；然后将混合物用超声波破碎；最后将剩余原料加至超声波破碎后的混合物中，搅拌至混合物为均匀膏体状时即可制得补牙复合材料。本发明所述方案制备的补牙用复合材料与人体牙齿能够很好融合，且牢固性高、不易脱落；使用简便，且无任何毒副作用，安全无健康隐患；其制备方法具有工艺简单，易操作，产率高，对环境污染小等优点。
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本发明公开了一种基于聚酰亚胺复合材料的制备方法，包括：(1)将钛酸钡粉末加入无水乙醇中，搅拌下加入硅烷偶联剂，于50～80℃水浴条件下反应12～24h，过滤，洗涤，干燥，得到改性的钛酸钡粉末；(2)向上述改性的钛酸钡粉末中加入无水乙醇，超声分散处理2～5h，得到钛酸钡粉末悬浊液；(3)向上述钛酸钡粉末悬浊液中加入聚酰亚胺，超声分散1～2h，磁力搅拌30～40min，加入固化剂和促进剂，超声分散10～20h，得到混合液；(4)将上述混合液在干燥箱中烘干，放入热压模具中，在温度110～160℃和压力10～15MPa条件下，热压15～20min，冷却，得到所述复合材料。本发明制备工艺简单，采用本发明中的方法制备得到的基于聚酰亚胺复合材料中，钛酸钡和聚酰亚胺基体的界面结合力好，介电性能稳定。
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本发明公开了一种膨胀石墨薄片/热固性树脂复合材料的制备方法。在真空度≤10Pa，温度为保持热固性树脂为液态，且粘度≤1.5Pa.s的条件下，使膨胀石墨内部空隙产生负压，有利于树脂进入膨胀石墨的片层结构中间，并充分地浸润石墨片层结构；通过超声搅拌，使膨胀石墨的片层剥离得到膨胀石墨薄片，同时，热固性树脂与膨胀石墨片表面的基团能形成物理或化学键作用，再在微波条件下进行固化处理，得到一种分散均匀的膨胀石墨薄片/热固性树脂复合材料。本发明克服了溶剂法制备膨胀石墨复合材料存在的膨胀石墨薄片易团聚及溶剂对环境污染的不足，具有简单快捷、环保节能的特点。
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