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本发明提供了利用氧基氯化铁催化活化单过硫酸盐处理有机废水的方法，所述方法包括如下步骤：在有机废水中加入氧基氯化铁FeOCl，吸附反应后得到混合物；在所述混合物中加入单过硫酸盐，所述单过硫酸盐被氧基氯化铁催化活化产生硫酸根自由基以降解有机废水。本发明采用单过硫酸盐作为氧化剂，并利用氧基氯化铁催化剂来催化活化单过硫酸盐后处理有机废水，降解有机废水中污染物的效果显著，解决了现有技术中由于羟基自由基对环境要求较高，需要在酸性条件下来氧化污染物的缺陷，而本发明在酸性、中性和碱性条件下，废水中的有机污染物降解效率均较高。
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本发明提供了一种从稀土生产废水中回收稀土且氨氮达标排放的方法，该方法主要包括稀土生产废水净化、稀土回收、稀土回收后的废水再净化和氨氮处理等步骤。本发明采用离子交换树脂回收具有高经济价值的稀土，然后直接通过氨氮气液分离膜对生产废水中的各种浓度的氨氮废水进行处理。这种工艺过程简单、成本低，投资小，处理效果明显，完全能保证氨氮排放达标，氨氮吸收液还可以在稀土开采过程中循环使用，没有二次污染问题，是一种从稀土生产废水中高效、经济回收稀土和处理氨氮的方法。
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本发明提供一种高盐分废水的分离处理装置，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的内腔固定连接有隔板，所述隔板的顶部安装有分离器本体，所述第一箱体内腔的顶部设置有过滤板。本发明通过使用者将废水通过进水管输入到第一箱体的内腔，废水进入分离器本体的内腔中进行分离，利用水泵通过连管吸取分离后的水与第一箱体内腔底部的水，然后通过横管输入第二箱体的内腔，再通过紫外线消毒灯与光触媒板的配合使用，对废水进行消毒和降解，从而避免了现有废水处理技术中的分离处理装置不能有效的对废水中的杂质进行过滤，解决了处理后的水中存在着残留杂质过多的问题，从而为工作人员带来操作上的方便。
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本发明涉及一种循环光催化废水净化系统,具体地说涉及一种通过废水反复循环流经光催化平推流反应器以使废水得到净化的系统,该系统可广泛应用于各类企业所产生的工艺废水,特别是高浓度有机废水的治理。该系统由前处理单元、循环净化单元、控制单元和净水沉淀池组成。应用该系统建设的企业工艺废水处理站,结构紧凑,占地面积小,其建设成本低廉、出水水质稳定达标、运行成本小、运行维护简单方便、无臭气排放、污泥达到直接排放标准。
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本发明提供一种利用烟气蒸发浓缩装置，包括塔体，于所述塔体内设置有沉淀池以及喷淋组件，所述塔体内还设置有盛接所述沉淀池溢流液体的清液池，所述喷淋组件通过管路连接所述清液池，于所述塔体上设置有液体进口、液体出口、烟气进口以及烟气出口，所述液体进口与所述沉淀池通过管路连接，所述液体出口与所述清液池连接，所述烟气进口位于所述喷淋组件的下方，所述烟气出口位于所述塔体的顶部；还涉及一种脱硫废水处理系统，包括上述装置。本发明的装置中，脱硫废水先沉淀再循环喷淋与烟气换热浓缩，可以避免脱硫废水浓缩结垢问题，且能够形成对烟气的净化，保证进入脱硫塔内的烟气湿度。
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本发明属于制药废水处理技术领域，具体涉及一种高浓度、难降解有机制药废水处理装置及处理方法。该方法将高、低浓度制药废水分开处理，针对高浓度有机废水采用物化处理+高级氧化法+水解酸化法+TIC厌氧反应塔的方式进行处理，以此去除水中大量的COD、BOD5、SS等；针对低浓度有机废水采用物化预处理，增加废水的可生化性，然后使高、低浓度有机废水进入A/O工艺、二沉池、反应池、终沉池、清水池，去除水中氨氮等直至达标排放。该方法具有系统运行稳定、有机物去除效果显著、能耗低负荷高占地省等诸多优点，适用于大中小型制药厂的废水处理。
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本发明涉及一种处理尾矿库废水中丁基黄药的方法，包括以下步骤：向含丁基黄药的尾矿库废水中加入催化剂MgFe2O4‑ZnO及氯酸钠，于避光条件下混合不低于30min，废水中含有的丁基黄药、催化剂MgFe2O4‑ZnO及氯酸钠的质量比为1:(30～100):(5～10)；再将混合溶液置于光照条件降解。该方法基本能够去除废水中丁基黄药，具有反应条件温和、处理效率高和无二次污染等优点，光催化剂在应用时便于与反应体系分离，具有较高的重复利用率，具有良好的应用前景。
本发明涉及一种用钛白粉生产产生的酸性废水可控制备α-半水石膏的方法，通过利用钛白粉生产过程中产生的酸性废水，在中和过程后期加入特定的石膏晶种，再在一定的温度和压力下加入助剂和转晶剂经过转晶反应，得到直径和长径比可控的α型半水石膏结晶产物，可控范围为：直径为8μm至15μm，长径比为1：1至5：1。改变了传统的只加入助剂和转晶剂经过转晶反应的制备α型半水石膏晶体的直径和长径比不可控的方法。其生产的产品粒度可控，粒径分布较窄，可用于高强度石膏制品应用。同时，生产过程自动连续生产、能耗小、成本低。
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本发明涉及一种高效的电化学法处理阳离子型染料废水的方法，属于废水处理技术领域。该方法的核心在于：运用电化学的方法对阳离子型染料分子进行改性，使其变成难溶物，经简单的过滤即可将改性后的染料分子从其废水中分离出来实现废水治理的目的。本发明所述新方法去除效率高，操作工艺简单，无二次污染产生，并且运行费用低且对环境和操作人员友好等特点，具有很高的实际应用价值。
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本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种带保护功能的餐饮废水臭氧处理系统；该系统包括隔油腔室和给隔油腔室提供臭氧的臭氧发生体，还包括臭氧发生腔、曝气泵、第一气管和第二气管，臭氧发生腔内设置有臭氧发生体，曝气管通过第一气管与臭氧发生腔连通，第二气管的一端连接有臭氧发生腔，另一端延伸至隔油腔室的底部并连接有多个曝气喷头，第二气管上还设置有单向阀，臭氧发生体还连接有可以供电的控制电路。本实用新型提供的餐饮废水臭氧处理系统，结构简单，安装方便，适用性强，系统内的气体是单向流动的，可以保护臭氧发生体不受餐饮废水水汽的影响，提高气体与餐饮废水的接触率，提高餐饮废水的氧化分解。
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本发明涉及去除高浓度有机废水处理系统RO浓缩液的装备及组合工艺。处理高浓度有机废水RO浓缩液的装备：通过管道依次连接Fenton预处理池1、膜系统分离设备5、脉冲电解池7、磁性沉淀池10，膜系统分离设备5，为管式内涂膜；脉冲电解池7是由两个水池26和两个水槽27组成的倒“工”字形中间空心的电解池；沉淀池壁28外层分段安装软铁和缠绕线圈组成的磁性体11。处理高浓度有机废水RO浓缩液的组合工艺流程是：化学Fenton预处理→膜分离→Fe3O4协同作用的脉冲电解池7→磁性沉淀池10→上清液达标排放。本发明提供了一种在技术上可行、经济上适用，高效处理高浓度有机废水RO浓缩液的新型装备及组合工艺。
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本实用新型公开了一种检测冶金废水浓度取样机构，涉及冶金废水取样相关领域，为解决目前的废水取样机构在取样时便于取样表面废水样品，但不便于取样较深位置废水的问题。所述外限位单元包括外限位筒，所述内限位单元包括内限位筒，所述取样单元包括取样筒，所述外限位筒的上端面设置有第一上封板，所述第一上封板上端面的中间设置有第二限位孔，所述第一上封板上端面沿第二限位孔的外侧设置有第一取样槽，所述内限位筒的上端面设置有第二上封板，所述第二上封板上端的中间固定连接有转动杆，所述第二上封板上端面沿转动杆的外侧设置有第二取样槽，所述取样筒的内部设置有样品腔，相对两个所述第二取样槽外端面的距离等于样品腔的直径。
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本实用新型公开了废水处理技术领域的一种厨房废水处理设备，包括支撑板，支撑板上端左侧安装有分离室，分离室上端安装有密封板，密封板与分离室活动连接，密封板上端设置有拉手，分离室左侧壁下部连接有两个出液管，出液管中部均设置有阀门，出液管下方安装有收集槽，分离室内右部设置有油水分离槽，油水分离槽上端右侧设置有两个连接块，油水分离槽与分离室滑动连接，支撑板上端右侧安装有过滤室；本实用新型中，通过过滤网对废水进行过滤，当完成过滤后，在控制面板上进行操作，水泵启动，将过滤室内的废水通过连接管压入到分离室内，避免装置内部造成堵塞，从而提高了装置的过滤的速率，降低了作业的时间。
本发明涉及环境重金属去除技术领域，具体公开了一种利用电解锰渣高效去除废水中的重金属离子Cd（II）和Pb（II）的吸附剂的制备方法和应用。本发明为利用电解锰渣为基础的材料，将电解锰渣和矿石（方解石、蛇纹石和硅灰石中的至少一种）混合在一起，经过改性，利用其中的碳酸盐及其硅酸盐成分吸附废水中的重金属离子，快速去除废水中的重金属离子，最终实现废水中的Cd（II）和Pb（II）高效快速去除（在配制的重金属溶液中，对Cd（II）和Pb（II）的去除率可达95%），具有重要的环境效益和社会价值。本发明吸附制的制备方法简单、操作方便、无二次污染，吸附效果好，成本低廉。
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本发明公开了一种脱硫废水资源化电渗析装置，包括由阴极室(2)、阳极室(6)和废水室(4)构成的电渗析池；废水室(4)与阴极室(2)、阳极室(6)之间分别通过阳膜(3)和阴膜(5)隔离；阴阳极室插入电极(9)连接到电源；阴极室(2)连接到澄清池(1)；阳极室(6)为密闭结构连通到吸收瓶(7)。该装置利用电渗析实现脱硫废水中Mg2+的资源化和Cl‑的资源化，所得氢氧化镁纯度>85％，次氯酸钠有效氯含量>13g/L，均可用于市售。
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本实用新型提供一种降解速度快的废水处理机组,以解决废水处理设备占地面积大,运行成本高的问题。这种废水处理机组,它包括一个由减速机拖动的磁力转盘及磁槽磁种构成的永磁磁化装置、一个由超声波换能器及陶瓷滤膜构成的超声波和膜过滤处理装置、一个供处理污水的管道提升控制装置组成。所述的超声波和膜过滤处理装置在圆筒筒体顶部中心截止阀出水端管道与布置在陶瓷滤膜内中心的有孔管道连通,在圆筒筒体上半部外沿设置有清洁水排出水管道和提升泵。本实用新型对于含重金属的废水,通过磁场处理,一般沉降效率可提高40%-80%。
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本实用新型涉及一种焦化废水污泥与焦油渣协同处理系统，包括通过物料转运单元依次衔接的废料混合单元、成型单元、炭化炉和活化反应塔；还包括用于降低焦化废水污泥含水率的污泥预处理单元以及用于降低焦油渣含水率的焦油渣预处理单元，污泥预处理单元的脱水污泥出口及焦油渣预处理单元的脱水焦油渣出口分别通过螺旋输送机与废料混合单元的物料入口衔接。本实用新型将脱水后的焦化废水污泥和焦油渣混合以制取活性炭，脱水污泥可作为焦油渣的炭基骨架结构，增加活性炭的疏松度及比表面积，实现了焦化废水污泥和焦油渣的协同处理，可使焦化废水污泥和焦油渣变废为宝。
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本实用新型提供一种用于废水处理的浮渣去除装置，包括储水槽以及浮渣去除组件；所述储水槽的一组相对侧壁上方分别设有一导轨，其中一导轨的侧面设有滑动齿条；浮渣去除组件包括两滑块以及设置于所述滑块之间的刮除板；两滑块分别可滑动地设置于两所述导轨上；位于设有滑动齿条上的滑块上固定有驱动电机。本实用新型的有益效果为：该装置的浮渣去除组件的驱动电机可带动刮除板从储水槽内废水的上部区域刮过，从而将废水表面浮渣刮出并送至浮渣出口，达到去废水表面浮渣的效果，该装置结构简单，实用方便，工作效率高，可节省废水处理耗费的人力；同时该装置的刮除板下端为弧形，刮除板下端设置为弧形可提高浮渣刮除效果。
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本实用新型公开了一种废水杂质物检测装置，包括废水过滤筒和检测箱，废水过滤筒包括筒体和滤芯，滤芯安装在筒体内，筒体的下部侧边连通有进水管，筒体的上部侧边连通有出水管，筒体的下部连接有第一排渣管，第一排渣管内设置有筛网，第一排渣管的侧边连通有出渣管，出渣管连通于检测箱。本实用新型有益效果：本实用新型设置有废水过滤筒和检测箱，废水过滤筒内设置有滤芯，采用由下至上的方式将水滤掉，水从上面滤出，杂质物通过排渣管进入检测箱内，检测箱通过搅拌电机和搅拌桨对杂质物进行搅拌，搅拌完成后，利用杂质物检测头对杂质物进行检测，通过线缆传输至检测分析仪。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种便于清理的废水除污用过滤装置，包括过滤仓，所述过滤仓的左侧连通有进水管，所述过滤仓的底部连通有数量为两个的废料管，所述过滤仓的右侧连通有出水管，所述过滤仓的顶部内部活动安装有数量为两个的连接块且两个连接块相互滑动连接，两个连接块的底部均固定安装有分别位于两个废料管右侧的滤网，两个所述连接块的相对一侧均固定安装有内部为螺纹设置的套筒。该便于清理的废水除污用过滤装置，解决了传统的废水除污用过滤装置通常使用螺栓将过滤板直接固定安装于装置内部进行使用，其安装过程繁琐且费时，不便于清理过滤板的问题。
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本发明公开了一种高氨氮废水的蒸汽吹脱处理方法，属于废水处理技术领域，本发明的高氨氮废水的蒸汽吹脱处理方法，加热进入吹脱塔前的高氨氮废水温度至接近泡点温度，避免低温高氨氮废水进入吹脱塔后与高温水蒸汽接触后水蒸汽大量发生冷凝而导致增加了吹脱塔底部排出的废水量，可减少直接蒸汽的用量，降低水蒸汽的消耗，脱氨效率高达99％以上。
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一种电化学组合式焦化废水深度处理工艺及其设备。该工艺先将废水引入混沉池降低其中的COD和悬浮物，其次将废水引入多介质过滤器中进一步过滤，然后引入流化床三维电极反应器进行电催化氧化，再引入MBR膜生物反应器，从MBR膜生物反应器出来的废水可以直接用作低等级用水，也可以继续深度处理进入保安过滤器除去废水中的悬浮物和活性污泥，最后进入电吸附装置除盐，处理后的产水可以用作高等级用水。其设备主要由混沉池、多介质过滤器、流化床三维电极反应器、MBR膜生物反应器、保安过滤器和电吸附装置组成。该工艺及设备设计合理，解决了焦化废水深度处理及回用中的难题，具有很强的工程应用价值，产水可以满足不同等级用水的要求。
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本发明公开的废水高级氧化处理实验平台,包括反应水槽、搅拌装置、恒温水槽和支架;搅拌装置位于支架的上部,反应水槽安装在搅拌装置上,出水管的管口位于反应水槽的底部,进水管、进药管及进气管的管口均位于反应水槽的下部,出水管和废水回流管的管口均位于反应水槽的上部,在反应水槽上不同高度处开有取样口,带套管的紫外灯管插入反应水槽中,反应水槽的顶部设有盖板,盖板上开有排气孔;取样回流管的管口位于反应水槽的盖板上或反应水槽的上部;恒温水槽由蓄水槽和提升水泵组成,二者通过管道连接;蓄水槽通过管道与废水回流管口相连。本装置具有实验内容多样、操作方便、体积小,便于移动、应用范围广等优点。
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本发明公开了一种含氟氨氮废水的处理方法，属于废水处理技术领域，本发明采用沉淀加混凝沉淀的方法处理含氟氨氮废水，在絮凝池的进水口处加入絮凝剂，含氟氨氮废水中的氨、氟离子充分絮凝，通过斜板沉淀池和平流沉淀池两级沉淀，完全去除含氟氨氮废水中的氨、氟离子，出水达到工艺要求，大大减小了后续除氨塔的工作负荷，降低含氟氨氮废水处理成本。
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本实用新型公开了一种脱硫废水的零排放设备，包括废水收集池、快速澄清分离装置、软化装置、固液分离装置、提升泵、微电解除氯装置、氯气吸收装置；本实用新型将脱硫废水微电解处理回用至脱硫系统中的石灰石浆液配水以达到废水零排放并将废物资源化，设备投资及能耗非常低其投资与运行成本大大低于其他的零排放设备。
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本实用新型公开了一种高盐废水的处理工艺装置，该方法步骤主要包括在废水中加入由甲醇、乙醇、MIBK、二甲苯、异丙醚的按照一定比例混合的溶剂，经过结晶工序，废水中盐分结晶并析出；析出的盐分通过离心分离装置固液分离；分理出的盐分再次添加新鲜溶剂二次清洗，并通过结晶工序和离心分离装置再次固液分离，分理出较纯净的盐分，将该盐分通过流化床干燥成纯净的粉末状盐分可回收利用或按照成品出售。本实用新型能高效将废水中含盐量将至5000ppm以下，从而能直接送往生化装置进行生化处理，同时获得无机盐的副产品。
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本实用新型公开了一种生活废水取样检测装置，包括废水排放管、凹型导管、取样瓶固定板，所述废水排放管上焊接有凹型导管，且凹型导管一端与废水排放管导通连接，所述凹型导管水平端沿长度方向的两端套接有环形架，所述取样瓶固定板沿长度方向的两端插接有限位固定杆。本实用新型中，该生活废水取样检测装置，电控箱内部设置有定时器和PLC控制器，可以通过电控箱上的控制按键设置定时时间，定时时间到达时，定时器会将信号传输到电控箱，电控箱控制第一电磁阀和第二电磁阀打开，向取样瓶进行灌装取样，第一电磁阀和第二电磁阀打开的时间为三秒钟，从而该生活废水取样检测装置可实现自动取样，有效的提高其取样的便利性。
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本发明涉及一种用于废水处理的累托石吸附剂及其生产方法,属以吸附剂来处理液体分离的领域。用累托石矿为主要原料生产吸附剂。生产方法为:用铝盐、铁盐或铝盐和铁盐的混合物作交联剂,在搅拌状态下将交联剂滴加到累托石悬浮液中,经交联反应、静置、过滤、干燥制得交联累托石混合物,再添加成型剂造粒、焙烧制得累托石吸附剂。本发明生产方法简单,产品质量稳定,使用方便,无二次污染,是一种环保产品,吸附能力接近活性炭,但成本仅为活性炭的20%～35%。本发明吸附剂对重金属、氰根等无机离子和有机化合物具有良好的去除效果,适用于化工、机械、电镀、轻工、印染等行业废水处理。
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本发明涉及一种借助调节废水的酸碱度，离心与过滤分离，蒸发重结晶等工艺从化成箔酸洗废水中回收磷酸铝和十二水磷酸钠的水处理方法。其优势在于，与石灰沉淀法相比，化成箔酸洗废水中的有效资源可全部获得回收，水处理成本明显降低，并且可实现化成箔酸洗废水处理的零排放。
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本实用新型提出了一种废水蒸发器，包括两个分程隔板，且两个分程隔板在管板上的投影不重合，这样延长了油脂废水在换热管内的停留时间，与高温蒸汽充分接触，提高了废水的温度，而废水温度提高后用于后续混合油蒸发和汽提的热源，避免直接排放而污染环境；本实用新型的废水蒸发器，通过设置多个折流板，当蒸汽进入蒸发器本体中时，在蒸发器本体中呈曲线运动，从而延长了废水与蒸汽的换热时间，进而使得废水与高温蒸汽充分热交换，提高废水的温度；本实用新型的废水蒸发器，通过设置防冲挡板，可避免蒸汽直接冲击在换热管上，如此可减少高温蒸汽对换热管的冲蚀。
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