山东有色金属环境保护技术理论与应用

无氧碳化危险固体废物处置装置 770     

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一种无氧碳化固体危险废物处置装置,无氧热解区有一个耐火保温壳体,其下部是加热炉、中部是可燃气体燃烧室,上部是炉膛火道,炉膛火道的内部悬置热解罐,热解罐的顶部的密封开启加料口与上方加料器对应,热解罐的顶侧与可燃气体排出管连通,可燃气体排出管的下端与可燃气体燃烧室连通,热解罐下底部连接出碴器,耐火保温壳体的顶侧开有与风动急冷区连通烟气出口,风动急冷区外壳上部开有高温烟气入口,下部开有低温烟气出口,内部置有冷风管束和烟气导向板,风动急冷区外壳的底部置有风机,顶部有排气口。可将有机化合物转化为无害可燃气体和固体碳化废物。适用于各种工业固体废物、医疗废物的处置,达到无害化,减量化,保护环境。

危废自动填埋处理装置 629     

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本实用新型公开了一种危废自动填埋处理装置，包括处理底板，所述处理底板顶部固定连接有两个对称设置的固定板，两个所述固定板上设有第一夹紧板和第二夹紧板，所述处理底板顶部设有伺服电机。本实用新型通过第一夹紧板、第二夹紧板和伺服电机的配合使用，可以将废料在第一夹紧板和第二夹紧板的作用下相互挤压，使得废料之间的空隙减小，进而对废料进行压缩，使得容纳池能够承载更多的废料，并且可以使得在第一夹紧板和第二夹紧板相对移动时，通过第一固定板上的倾斜面的设置使得第二固定板向下移动，进而可以将废料向下进行一定限度的压缩，进一步减小废料所压缩的体积，提高了装置的实用性。

危废物料搅拌机 646     

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本实用新型公开了一种危废物料搅拌机，包括：机架；搅拌桶，安装在机架上，且构造为立式的搅拌桶，桶口向上；悬垂部件，安装在所述机架上，并探入所述搅拌桶；搅拌轴，通过转动轴线水平的转动副安装在悬垂部件的下端，且搅拌轴的末端构成定子，在定子上形成有定子绕组；驱动装置，安装在悬垂部件上，基于所述转动副驱动搅拌轴在以所述转动轴线为法线的竖直面内摆动；旋转罩，作为转子而与所述定子回转液密封地装配而形成电机，旋转罩内设有磁铁或磁钢；动力电缆，顺悬垂部件、搅拌轴连接至所述定子；以及叶片，安装在所述旋转罩上。依据本实用新型的危废物料搅拌机采用单搅拌装置亦能够调整搅拌深度。

危废处理污泥干化装置 921     

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本实用新型公开了一种危废处理污泥干化装置，包括箱体、PAM加药箱、废弃喷淋系统和污泥叠螺机，所述箱体上表面的一侧固定连接有进料管，所述箱体的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有送料浆。该危废处理污泥干化装置，通过箱体、第一电机、送料浆、隔板、和出料口的设置，使进料管送入的污泥通过送料浆的转动，均匀的通过出料口下落，避免污泥大量堆积造成烘干效果差的情况发生，通过支撑块、烘干板、弹簧、支撑板、喷头、加热器和导流板等结构的设置，加热器对鼓风机吹入的空气进行加热最后由喷头喷出，喷出的空气可以对烘干板上污泥内的水进行有效的烘干，降低了污泥含水率，节约了污泥处理成本，便于推广使用。

固体和液体危废等离子裂解和玻璃化处理设备 812     

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本实用新型要解决的问题是提供一种能避免炉体因玻璃体挂壁堵塞报废且工作效率高的固体和液体危废等离子裂解和玻璃化处理设备，包括对危废预处理减量化的等离子焚烧裂解炉，以及将减量化处理后灰渣玻璃化的玻璃化熔融炉；所述等离子焚烧裂解炉的排料口与玻璃化熔融炉的进料口相连通，先减量化，再玻璃化。

海上钻井平台危险废弃物处理装置及处理工艺 586     

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本发明涉及一种海上钻井平台危险废弃物处理装置及处理工艺，属于危险废弃物处理技术领域，包括隔油沉淀池、浮油收集机、离心机、废油再生处理装置、污水处理装置和水泥窑协同处置装置，所述隔油沉淀池连接原料进口，所述隔油沉淀池设有深度不同的三个出口，分别为浮油出口、含油污水出口和油泥沉渣出口，所述浮油出口通过浮油收集机与废油再生处理装置连接，所述含油污水出口与污水处理装置连接，所述油泥沉渣出口与离心机连接，离心机的离心废水出口与废油再生处理装置连接，离心机的离心固渣出口与水泥窑协同处置装置连接，用以解决现有技术中海上钻井平台存在的危险废气物处理效率低、成本高的技术问题。

硫醇、硫醚类高危废气冷凝液储罐 768     

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本实用新型涉及一种硫醇、硫醚类高危废气冷凝液储罐，属于环保臭气处理净化技术领域，装置包括冷凝液储罐，所述冷凝液储罐顶部和底部分别设置有冷凝液入口和废液排放口，所述冷凝液入口经过阀门与冷凝液输送管道出口连接，所述废液排放口经过阀门与下级处理设备连接，所述冷凝液储罐上端设有进水口，冷凝液储罐下端设置蒸汽进口，所述进水口经过阀门与进水管道连接，所述蒸汽进口经过阀门与蒸汽管道连接。本实用新型结构简单，通过多次高温冲洗冷凝液储罐，解决了冷凝罐中硫醇、硫醚类物质粘连罐璧的技术问题。

利用赤泥制造铸石协同处理危险废物的方法 1025     

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一种利用赤泥制造铸石协同处理危险废物的方法，包括以下步骤：(1)在回转窑的出口设置转向阀，回转窑的出口通过设置的转向阀至少与两个玻璃融窑连接，玻璃融窑中设置辅料入口；(2)将赤泥与危险废物在回转窑内混合焚烧；(3)将回转窑窑尾高温废气出口处的高温炉渣向各个玻璃融窑交替输入，通过玻璃融窑的辅料入口向玻璃融窑内输入调节辅料，(4)调整合格酸度值后的各个玻璃融窑内的液态熔岩倒入模具中，在保温状态下使铸石产品晶化；（5）晶化结束后使模具缓慢降温，对铸石产品退火，冷却至室温。本发明可将回转窑危废焚烧组合玻璃熔融窑，生产人造铸石，使赤泥得到充分的利用，降低了铸石产品能源消耗定额的行业标准规定，充分提高了铸石的强度。

集装箱式危险废物暂存间 596     

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本实用新型涉及化学品存储技术领域，且公开了一种集装箱式危险废物暂存间，包括集装箱体，所述集装箱体的底面设置有漏液回收槽，所述漏液回收槽的底面连接有出液管，所述集装箱体的外部设置有废液回收井，所述漏液回收槽的上端固定连接有格栅，格栅上设置有废液回收桶，所述集装箱体的内部设置有储物架，集装箱体的顶面上设置有泄气通槽，所述泄气通槽的外侧端固定连接有泄气风管，所述泄气风管的上端连接有盖板，泄气风管的侧面上设置有若干个泄气孔，所述泄气风管的内侧面上滑动配合连接有移动板，所述移动板与盖板的底面通过若干根复位弹簧相连接。本实用新型通过漏液回收槽和废液回收井的设置，能够有效处理泄漏出去的废液。

危险废物吨袋割包投料装置 923     

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本实用新型涉及危险废物吨袋拆包领域，具体公开了一种危险废物吨袋割包投料装置，包括支架一，还包括皮带输送机、支架二、吨袋抓取机构、切割机械手和液压油缸一；所述支架一配合设置在皮带输送机端部；所述支架二滑动设置在支架一上；所述液压油缸一固定设置在支架一上，活塞杆连接支架二；所述吨袋抓取机构设置在支架二上，用于抓取吨袋；所述切割机械手设置在支架上，配合支架二设置，用于切割吨袋抓取机构抓取的吨袋。与现有技术相比，实现了危险废物吨袋割包投料的自动化作业，避免了操作人员吸入、沾染危险废物，保证了安全作业。

固体危废裂解设备 645     

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本发明提供一种固体危废裂解设备，涉及裂解技术领域，解决了容易导致物料大多集中在筒体的底部从而导致物料受热不够均匀现象；物料残渣容易残留在筒体内部；裂解后的漂浮残渣容易将过滤网堵塞的问题。一种固体危废裂解设备，包括底座；所述底座上安装有驱动结构，且底座上还安装有驱动电机；所述驱动结构上安装有排烟管，且驱动结构上还安装有清洁结构。因拨动杆B安装在驱动电机的转动轴上，且拨动杆B与受力座接触，并且当拨动杆B转动时矩形座呈上下往复移动状态，从而通过矩形座往复移动时与滑动杆A之间的撞击可实现筒体的震动，进而实现避免了残留。

化工危废焚烧炉用刚玉莫来石复合砖及其制备方法 892     

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本发明涉及一种化工危废焚烧炉用刚玉莫来石复合砖及其制备方法，是由刚玉莫来石重质部分和轻质部分组成，其中，刚玉莫来石重质部分由以下重量份数的原料组成：板状刚玉40‐60份；刚玉砂5‐20份；红柱石+硅线石10‐20份；氧化铝微粉10‐15份；超微粉A3‐5份；粘土5‐10份；结合剂3‐4份；莫来石轻质部分由以下重量份数的原料组成：轻质莫来石40‐60份；莫来石20‐30份；蓝晶石5‐10份；氧化铝微粉5‐10份；粘土5‐10份；结合剂12‐14份。本发明同时具有抗侵蚀、高强度、热震稳定性好、隔热保温等特性，在化工危废焚烧炉使用，寿命由原来的3‑4个月提高到12个月以上。

半固体危险废物处置装置 812     

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本实用新型涉及危险废物处置技术领域，具体为一种半固体危险废物处置装置，包括主体和加料装置，主体的表面固定连接有进料口，进料口的纵截面呈矩形框形，加料装置设置在主体的表面上，加料装置包括滑道，滑道与主体的表面固定连接，滑道的横截面呈长条形，滑道的内表面滑动连接有滑块，滑块的横截面呈矩形，滑块的表面固定连接有加料框，加料框的纵截面呈矩形框形，加料框与进料口的表面滑动连接。本实用新型，通过设置加料装置，有效地将废物处置装置进行加料，提高了废物处置装置的实用性，便于设备的正常使用，降低使用者的工作负担，提高设备的易用性。

用于焚烧工业危险废物的立式回转炉焚烧系统 630     

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本实用新型公开了一种用于焚烧工业危险废物的立式回转炉焚烧系统，包括底座、回转炉主体、排气管、废气处理装置和排气口，所述底座的上端固定安装有回转炉主体，所述排气管的右端固定安装在废气处理装置的内部，所述废气处理装置的上端固定安装有净化液储存箱，所述连接管的下端固定安装在喷液板的左端，所述气泵的右端固定安装有输气管，所述过滤网的上端安装有限位杆，所述调节杆和限位杆之间通过压缩弹簧相互连接，且调节杆和废气处理装置之间通过挤压弹簧相互连接。该用于焚烧工业危险废物的立式回转炉焚烧系统，能够在废气处理时方便对滤网上粘附的杂质颗粒进行抖落，避免杂质在滤网上大量堆积，同时可提高对废气整体的处理效果。

危险废物处理下料装置 597     

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一种危险废物处理下料装置，属于危险废物处理技术领域。其特征在于：包括壳体（3）、料仓（23）和插板阀（4），所述壳体（3）的上部设有料仓（23），料仓（23）从上到下依次密封连接有多个插板阀（4），所述插板阀（4）向下倾斜设置，料仓（23）上部一侧设有灭火口（10），灭火口（10）下方的料仓（23）上设有进风口（11），每一插板阀（4）的一侧均设有限位装置。本实用新型的可有效地控制废弃物可控的投入焚烧装置，保证废弃物全自动、连续地进料，不与操作人员发生直接接触，装置能够正常、安全投产和长期运行的设备，适用性广。

危险废弃物焚烧处理装置 827     

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本实用新型公开了一种危险废弃物焚烧处理装置，包括上料装置和燃烧炉，所述上料装置包括第一支杆、第二支杆和第三支杆，且第一支杆、第二支杆和第三支杆的数量均为两根，所述第一支杆和第二支杆的上端均固定连接投料斗，所述布袋除尘器的上端固定安装有给粉机，所述给粉机的左端固定连接给粉管的一端，所述给粉管的另一端与三通管的上端固定连接有，所述布袋除尘器的上部的右端固定连还有排气管，本实用新型通过上料电机带动传送带转动，实现了传送带上料，保证均匀上料的功能，通过转动电机带动网筒转动，实现了网筒转动翻转废物，达到了使废物充分、快速焚烧的功能。

便于加料的固体危废裂解装置 794     

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本实用新型公开了一种便于加料的固体危废裂解装置，涉及危险废物技术领域，本实用新型包括解装置本体，裂解装置本体一侧固定安装有上料仓，上料仓内滑动安装有料斗，上料仓一侧顶端固定安装有第一液压装置，上料仓远离第一液压装置的一侧互动卡设有滑块，滑块上固定安装有电机，密封盖远离上料仓的一侧固定安装有滑杆，滑杆上套设有弹簧，本实用新型通过设置上料仓，利用第一液压装置带动料斗和电机上升，当装满物料的料斗上升到裂解装置本体顶端时，利用电机带动转动轴转动，转动轴转动带动料斗转动，从而使料斗内的物料通过下料口倒进裂解装置本体内部进行裂解处理，从而代替了传统的人工加料，大大提高了加料速度和加工效率。

用于危险废物燃烧锅炉的次声波清灰器 767     

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本实用新型公开了一种用于危险废物燃烧锅炉的次声波清灰器，包括安装座，所述安装座的顶部两侧均固定安装有立柱，两个立柱相互靠近的一侧固定安装有同一个危险废物燃烧锅炉本体，两个立柱的顶部固定安装有同一个支撑板，支撑板的顶部两侧均固定安装有支撑架，两个支撑架的顶端固定安装有同一个固定板，固定板的底部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，且滑块的底部固定安装有滑动杆，支撑板上开设有第一通孔。本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的对次声波清灰器本体进行移动，可以更大范围的对危险废物燃烧锅炉本体进行清灰，提高了工作效率，满足了人们的需求。

固体危废裂解箱集中运输装置 957     

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本实用新型涉及一种固体危废裂解箱集中运输装置，该装置包括可在运载轨道上运行的车体，车体上方设置有储料槽，储料槽两侧设置有导轨，在导轨上设置有用于提升及输送裂解箱的龙门，龙门立柱内侧对应设置有一对螺杆，通过螺杆连接有夹取支架，该支架底部为对称的弧形夹取臂；采用这种结构的运输装置，可将固体危废裂解箱集中置于储料槽中，利用夹取支架垂直方向的移动实现对裂解箱的提升并可随龙门在导轨上水平方向移动，较之现有技术提高了运输效率和运输准确性。

液态危险废物取样装置 921     

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本实用新型属于化工用工装技术领域，具体涉及一种液态危险废物取样装置。本实用新型所述的一种液态危险废物取样装置，包括取样压杆A、取样压杆B、取样瓶和拉杆，取样压杆A的一端依次设有压环A和固定圈；取样压杆B的一端设有压环B；取样压杆A和取样压杆B通过导向圈组合；拉杆的一端设有密封塞。本实用新型设计科学合理，操作简单便捷安全，实现了准确采集所需液态危废高度层样品的效果。

通过危废氯硅烷高沸物制备高纯盐酸的系统 1024     

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一种通过危废氯硅烷高沸物制备高纯盐酸的系统，包括射流混合器、换热器、气液分离器、固液分离器和降膜吸收器，射流混合器的输出口连接气液分离器的进口，气液分离器与换热器连接，气液分离器的上部气体出口连接降膜吸收器，气液分离器的底部液体出口连接固液分离器。本实用新型通过现有设备处理危废氯硅烷，操作安全可靠，以废治废，避免了氯硅烷高沸物水解造成的盐酸雾逸散和环境污染，降低了氯硅烷高沸物的处理成本，制备了高纯度高浓度的盐酸，具有处理效率高、处理彻底、效果好以及成本低的特点。

危险废弃物集中处理装置 863     

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本实用新型涉及废弃物处理装置技术领域，具体地说，涉及一种危险废弃物集中处理装置，包括处理机箱，处理机箱内设置有粉碎装置，粉碎装置包括两个相互对称且与处理机箱的前后两侧板体之间转动连接的传动轴，传动轴上固定安装有破碎辊，传动轴的端部杆体上固定安装有齿轮，两个齿轮之间相互啮合，其中一个传动轴的末端同轴设置有驱动电机；处理机箱上设置有输送装置，输送装置包括两个相互对称的转轴，两个转轴分别与两个矩形板和处理机箱的左右两侧板体之间转动连接，两个转轴之间通过网孔输送带连接。本实用新型便于进行破碎清洗操作，利于对废弃液处理的更加彻底，给使用者带来便利。

工业环保用危险废物焚烧处理装置 1002     

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本实用新型公开了一种工业环保用危险废物焚烧处理装置，包括工作台，所述工作台的顶部外壁通过螺钉固定有燃烧箱，且工作台靠近燃烧箱一侧的顶部外壁通过螺钉固定有燃烧器，所述燃烧器的输出端与燃烧箱相连通，所述燃烧箱的顶部外壁通过螺钉固定有支撑杆，且支撑杆的顶部外壁通过螺钉固定有净化箱，所述净化箱的内壁通过螺钉固定有催化层，且净化箱位于催化层上方的内壁通过螺钉固定有活性炭吸附层，所述净化箱位于活性炭吸附层上方的内壁通过螺钉固定有PP棉层，所述净化箱的顶部外壁开设有出气孔。本实用新型起到良好的净化效果，防止焚烧后的烟气污染大气环境，保护环境，起到良好的粉碎效果，便于废物燃烧，提高了废物的燃烧效率。

用于危废处理液的单效强制循环蒸发系统及其运行方法 939     

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一种用于危废处理液的单效强制循环蒸发系统及其运行方法，该系统包括加热器和分离器，加热器出料口与分离器的热料口连接，分离器的循环口通过强制循环泵与加热器进料口连接，分离器进料口与进料泵连接，分离器回料口与母液池连接，分离器的顶部出液口与气液分离除沫器相连，气液分离除沫器与冷凝器连接，冷凝器与出水储罐连接，分离器的底部设置有锥形出料管，锥形出料管与出料泵连接，出料泵一方面与稠厚釜连接，一方面与分离器的返料口连接，稠厚釜与离心机连接，离心机与母液池连接。运行时，危废处理液在加热器和分离器之间循环，最后通过离心收集固体盐。本发明实现了连续进料和出料，结晶的固体盐能够及时排出，不会造成管道堵塞。

危废处理回转窑的预制件及砌筑结构 831     

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本实用新型涉及回转窑技术领域，提供一种危废处理回转窑的预制件及砌筑结构，旨在解决现在回转窑耐火材料施工，基本有砌筑耐火砖和支模板浇注料方式，施工比较繁复，工期较长，并且容易出现耐火砖抽砖和浇注料爆裂的问题，包括窑体预制件和窑头预制件，所述窑体预制件包括设置在底层的工作层Ⅰ和预浇注在工作层Ⅰ上层的保温层Ⅰ，且窑体预制件的内部平行设有两个不锈钢锚固件Ⅰ，且不锈钢锚固件Ⅰ的两端均贯穿工作层Ⅰ的侧壁下部并延伸至工作层Ⅰ的外部；所述窑头预制件包括由保温层材料浇注成型的预制件本体，且预制件本体的上层一体成型有梯形台阶。本实用新型尤其适用于危废处理回转窑的危废处理，具有较高的社会使用价值和应用前景。

用于高腐蚀性危险废弃物预处理蒸汽加热装置 890     

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本实用新型公开了一种用于高腐蚀性危险废弃物预处理蒸汽加热装置，包括装置壳体，所述装置壳体的内腔底面固定安装有蛇形蒸汽加热管，所述活动板的上表面固定安装有危险废弃物加热仓，所述装置壳体的右表面固定安装有调节仓，所述横梁的上端固定连接有钢丝绳的一端，所述钢丝绳的另一端贯穿装置壳体和调节仓缠绕于收线盘上，本实用新型结构简单、设计巧妙、使用方便，设置钢丝绳和调节仓，通过转动手柄带动调节仓内部元件转动带动钢丝绳移动，可以灵活调节活动板与蛇形蒸汽加热管之间的距离，从而可以对加热的温度进行调节，因此适合用来对高腐蚀性危险废弃物进行加热。

危废焚烧进料系统进料溜槽风冷装置 704     

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一种危废焚烧进料系统进料溜槽风冷装置，属于废料焚烧设备技术领域。其特征在于：包括罩设在进料溜槽（8）外的风冷套（6），风冷套（6）的两端均封闭设置，并在进料溜槽（8）和风冷套（6）之前形成风冷腔，风冷套（6）上设置有与风冷腔相连通的进风口（10）和出风口（2），风冷套（6）上设置有用于与窑头罩（4）相连的安装部。本危废焚烧进料系统进料溜槽风冷装置通过风冷套与进料溜槽之间的风冷腔对进料溜槽进行冷却，通过风冷的方式实现进料溜槽的冷却，从根本上上解决了水冷方式存在爆炸风险的问题，安全性能高。

固体危废裂解器密封盖及快速开盖装置 849     

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本实用新型涉及一种固体危废裂解器密封盖及快速开盖装置.所述的固体危废裂解器密封盖上设置有与固体危废裂解器进料口配合的盖体，所述盖体圆周方向上均匀设置有锁紧装置，盖体外侧中部设置有接驳盘，所述快速开盖装置包括设置在轨道上的开盖小车，开盖小车上设置有可移动开盖平台，开盖平台上设置有接驳装置，所述接驳装置与接驳盘适配；采用这种结构的固体危废裂解器密封盖及快速开盖装置，可以实现固体危废裂解器的快速开启和闭合，整个过程为全自动过程不需要人工干预，大大降低了劳动强度，确保了生产过程的安全。

热镀锌锌灰危废工艺流程 1041     

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本发明公开了一种热镀锌锌灰危废工艺流程，所述的热镀锌锌灰危废工艺流程包括：热浸镀锌、锌灰刮除、锌颗粒融化、氧化锌捞出，共4个步骤；本发明将工件表面的锌灰刮开，并将锌灰堆积在锌锅一端的锌液面，用挡灰板将锌灰与锌液亮面隔开，避免造成干扰，通过漏勺工具不断将锌灰向锌液内部按压，利用锌液内温度高于液面融化锌灰内部锌颗粒，以对锌灰中的锌颗粒进行融化，然后将锌灰堆积焖焙一段时间后捞出，降低锌灰含锌量，经测算同等条件下，可降低原有操作工艺约50％含锌量，减少危险废物锌灰的产生，大部分锌回收利用，降低生产成本。

危废焚烧残余物熔融氯化焙烧资源化利用的方法 989     

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一种危废焚烧残余物熔融氯化焙烧资源化利用的方法：将危废焚烧后的残渣和飞灰混合磨细、磁选分离出金属单质颗粒，再进行固液分离，将固体与氯化剂、还原剂和助熔剂混合均匀，经压力造型，将型材升温至800‑1300℃进行氯化焙烧挥发，最后将温度稳定在1300‑1500℃进行熔融氯化挥发处置，熔融氯化挥发时长为30‑120min，将挥发出的烟气再升温至1100‑1200℃，分解其中的二噁英，然后快速降温至200℃以下，经除尘器收集烟尘，再用碱液对除尘后的烟气进行喷淋洗涤，将喷淋液沉淀过滤，烟尘和滤饼中即含有有价金属氯化物，将熔融后的尾渣水淬或风淬处理，得玻璃状颗粒资源化利用。本发明解决了目前危废焚烧残余物采用填埋处置的弊端，减少了土地资源浪费和二次环境污染风险。