本实用新型涉及废水处理机构领域,具体为一种高盐有机废水设备用废水处理回收机构,包括反应箱与过滤箱,反应箱设于过滤箱上侧,反应箱与过滤箱之间设有控制阀,反应箱上部设有加药装置与进水口,反应箱内设有搅拌装置,搅拌装置包括轴杆与搅拌杆,轴杆顶端设有驱动电机,搅拌杆与轴杆平行设置,搅拌杆与轴杆之间设有连杆;本实用新型通过在加药装置内设置加热层,避免凝絮剂受潮导致凝絮效果降低;通过连杆连接搅拌杆与轴杆,旋转连杆改变搅拌杆与轴杆之间间距,有利于搅拌均匀。
本发明属于水处理技术领域,尤其涉及一种臭氧催化氧化废水处理设备及废水处理方法。本发明提供的处理设备为塔式结构,塔顶设置有尾气排放口和废水进口,塔底设置有回流水入口和出水口,塔体侧壁设置有回流水出口和臭氧进气口;塔体内由上至下依次包括:雾化喷淋装置、催化滤料层和臭氧催化氧化膜曝气流化床;臭氧催化氧化膜曝气流化床中至少设有一层催化膜曝气装置,催化膜曝气装置包括:臭氧进气底座;若干根一端与臭氧进气底座的出气口固定连通的中空纤维膜丝;和与中空纤维膜丝相结合的臭氧催化剂。本发明提供的处理设备能够提高臭氧、催化剂、废水三相混合传质效率,臭氧利用率高,降解效果好,并同时实现臭氧尾气的协同处理。
本发明涉及废水处理环保技术领域,具体涉及一种降解废水COD的复合试剂及降解废水COD的方法。所述降解废水COD的复合试剂,包括如下质量份比的组份:3‑5份磁粉和95‑97份炭粉,所述磁粉的粒径小于2μm,所述炭粉的碘值大于800,粒径小于2μm。本发明的有益效果在于:本发明的降解废水COD的复合试剂具有磁性更重,可以形成核心沉降废物,制备简单和成本低的特点;降解方法具有运行简单和处理效果好等特点。本发明降解废水COD的复合试剂投放量为20‑200ppm时,能使COD降到100mg/L以下,投放量为500ppm以上时,能使COD降到50mg/L以下。
本发明属于污水处理领域,具体涉及一种喷漆废水和生活废水综合处理的方法。主要是通过地埋式污水处理系统对喷漆废水和生活废水进行综合处理。喷漆废水先经絮凝沉淀后处理后,绝大部分带电有机污染组分得以去除;再与生活废水一起经厌氧和好氧生物的脱氧和脱碳处理;生化出水自流入沉淀池进行泥水分离,上清液达标排放。排放水达到GB8978-96《污水综合排放标准》的一级标准,其出水水质为:CODcr≤80mg/L,BOD5≤20mg/L,SS≤50mg/L,pH?6-9。本发明的地埋式污水处理系统在保证出水达到处理要求的前提下,尽量降低了成本,具备显著的经济效益、社会效益和环境效益。
本实用新型涉及一种喷漆废水和生活废水综合处理系统,包括依次相连通的格栅井、生产废水调节池、絮凝沉淀池、综合废水调节池、厌氧反应池、好氧反应池、沉淀池、清水池和排放池,所述综合废水调节池还通过管路与存放生活废水的化粪池相连通,生产废水调节池底部设置有提升泵A,絮凝沉淀池内设置有竖流筒,提升泵A通过管路与絮凝沉淀池内的竖流筒相连通,喷漆废水和生活废水综合处理系统还设置有向提升泵A与竖流筒的连接管路内进行加药的加药装置,厌氧反应池和好氧反应池内均设置有生态基架,生态基架上设置有生态基,本实用新型将生产污水和生活污水联合生化处理,有效解决了漆类有机物絮凝后难以生化处理的问题,具有良好的社会效益、经济效益和环境效益。
本发明公开了一种采油废水中油酚回收及废水处理再生装置,包括:石油回收单元、酚回收单元、生化处理单元、电解单元、废水深度处理单元、脱盐再生水生产单元以及污泥处理单元;其处理方法依次包括以下步骤:破乳→石油回收→酚回收→厌氧→好氧→电解处理→膜处理或曝气生物滤池生化→脱盐。本发明通过采油废水中的石油和酚回收,回收蜡质成份,同时有效地对废水进行处理,在处理采油废水污染的同时,实现了资源的回收利用,使废水水质可达《采油废水治理工程技术规范》(HJ2041-2014)中的排放标准。
本发明公开了一种高氮高氯高苯有机工业污水净水剂及处理有机工业污水的方法,采用硅藻土、麦饭石、硫酸铝、氧化铁、氯化铁、聚丙烯酰胺作为载体,加上复合微生物菌剂、酶制剂共同作用于废水,避免了化学处理产生的二次污染,减少了污水的排放量,改善了废水的水质;而且本发明所采用的复合微生物菌种能够提高系统抗冲击负荷的能力,以应付有机物质负荷过高的情况;本发明的方法使CODcr的排放量达到国家规定的标准。
本实用新型涉及一种废水处理站的送风装置和废水处理站,废水处理站的送风装置包括:风机(1);第一送风管路(5),与所述风机(1)连通,并配置成向调节池送风;第二送风管路(6),与所述风机(1)连通并与所述第一送风管路(5)并联,所述第二送风管路(6)配置成向生化池送风。应用本实用新型的技术方案,风机(1)可以同时为生化池和调节池送风,生化池和调节池可以共用风机(1),改善了相关技术中存在风机不能充分利用的问题。
本发明涉及工业废水的处理方法,提供一种减少电镀废水对环境污染并为企业节省成本的电镀漂洗废水中铜和镍的回收及废水零排放工艺,其工艺流程包括对电镀废水pH值调节和络合;再通过多介质过滤器过滤;再用活性炭过滤器过滤;接着采用精密过滤器过滤;之后采用超滤装置进行超滤分离;再之后经中间水箱,由高压泵将中间水箱的透过液压入反渗透装置进行纳滤分离,该反渗透装置连接一PLC控制系统并受其监测控制;其中纳滤分离后透过液为产水;而截留的溶质进入第一个浓缩液集水箱,由PLC控制系统测试浓缩液的浓度,当该浓缩液达到设定浓度,该浓缩液送入镀槽供生产使用;反之则送入第二个浓缩液集水箱,再由第二个浓缩液集水箱送至反渗透膜进行浓缩循环。
本发明公开了一种利用硫辛酸废水处理三氯蔗糖废水的方法,通过在处理三氯蔗糖废水的好氧处理系统中加入硫辛酸废水,提高处理三氯蔗糖废水微生物活性,从而有效提高了三氯蔗糖废水的生物降解率,加快了生化降解速率;并且能够同时处理两种产品的生产废水,减少了设备投入,降低了废水处理的成本。本发明操作简单、条件温和,且降解三氯蔗糖废水快速有效,能够很好地满足环境保护需求,为工业生产中三氯蔗糖废水的处理提供了新的途径。
石材磨床废水处理剂与废水处理回收方法及其装置,涉及一种工业废水处理。提供一种石材磨床废水处理剂、石材磨床废水处理回收装置和石材磨床加工废水处理回收方法。处理剂原料为聚丙烯乙酰胺、聚合氯化铝和水。装置设至少3级相邻的废水池,第1级废水池的废水进口接废水进水道的出口,废水进水道的进口接石材磨床机械加工废水排放沟的排放口;在相邻的废水池隔墙顶部设废水通道。将第1级废水池的废水进口接废水进水道出口,废水进水道的进口接石材磨床机械加工废水排放沟排放口;在第1级废水池中注入清水;在第1级废水池入口处加入石材磨床废水处理剂;水泵从废水池抽出的水由水泵出口经管道回收至石材磨床机械的冷却水装置;收集石渣。
石材切削废水处理剂与废水处理回收方法及其装置,涉及一种工业废水处理。提供一种石材切削废水处理剂、石材切削废水处理回收装置及其废水处理回收方法。原料组成为造纸黑液、木质素、聚丙烯乙酰胺、皂化物、甘蔗渣和水。装置设有至少3级相邻的废水池,池底呈斜面,第1级废水池的废水进口接废水进水道的出口;隔墙顶部设通道;水泵接至石材切削机械的冷却水装置。将第1级废水池的废水进口与废水进水道出口连接,将废水进水道的进口与石材切削机械加工废水排放沟的排放口连接;在第1级废水池中注入清水;在石材切削机械加工废水排放沟加入石材切削废水处理剂;水泵从废水池抽出的水由水泵出口经管道回收至石材切削机械的冷却水装置;收集石渣。
本实用新型属于工业废水处理应用技术领域,具体的涉及一种可在有机废水的输送过程中对有机废物进行处理的管道和系统。该有机废水处理管道,包括管道本体和设置于管道本体内的多块挡水板,所述管道本体两端分别为进水口和出水口,所述多块挡水板连接于管道本体内并与管体内壁间围成一开口朝向进水口的反应室。该种有机废水处理管道及系统,在有机废水的输送过程中通过与挡水板碰撞将有机废水截留在反应室中与臭氧充分反应,从而延长废水在管道中与臭氧的反应时间,并可使臭氧与有机废水充分混合,实现对有机废水的处理;另外该种机废水处理管道结构简单、制备成本低、可组合使用、使用范围广。
本发明属于工业废水处理应用技术领域,具体的涉及一种可在有机废水的输送过程中对有机废物进行处理的管道、设备及有机废水处理方法。该有机废水处理管道,包括管道本体和设置于管道本体内的多块挡水板,所述管道本体两端分别为进水口和出水口,所述多块挡水板连接于管道本体内并与管体内壁间围成一开口朝向进水口的反应室。该种有机废水处理系统、以及处理方法,在有机废水的输送过程中通过与挡水板碰撞将有机废水截留在反应室中与臭氧充分反应,从而延长废水在管道中与臭氧的反应时间,并可使臭氧与有机废水充分混合,实现对有机废水的处理;另外该种机废水处理管道结构简单、制备成本低、可组合使用、使用范围广。
应用于工业废水集中处理系统的多级沉淀池,包括一级沉淀池、二级沉淀池以及位于一级沉淀池和二级沉淀池之间并与其相连通的助剂池,该助剂池内设有一个助剂隔板,该助剂隔板把助剂池分为前助剂室和后助剂室,该助剂隔板和助剂池之间留有通道,所述前助剂室的两侧壁分别沿其深度方向设有间隔布置的若干个导向隔条,每个导向隔条呈倾斜向下布置,所述一级沉淀池内的污泥回送至接触氧化池内。本多级沉池结构设计理想,采用若干个导向隔条的设计,延长了沉淀液在前助剂室内停留时间,便于沉淀液和向前助剂室内增加的混凝剂和沉淀液充分发生絮凝反应,也不会影响后续增加的混凝剂作用效果。
本实用新型提出一种结构简单、干化效率高、处理效果好的一种工业废水浓液高效干化装置,包括干化室本体、喷污管,所述干化室本体下端部开设有供废渣排出的废渣通道,所述干化室本体下端部固定设有用于控制废渣排出的控制阀,所述控制阀与废渣通道相连通,所述喷污管可转动穿设于所述干化室本体上,所述喷污管一端设有多个用于污水流出的喷淋口,所述喷淋口位于干化室本体内,所述喷污管两一端与外部污水管连通,所述干化室本体位于喷污管下方固定设有加热板,所述加热板与干化室的内壁之间具有间隙,所述干化室本体内还设有用于清理加热板上废渣的清理装置。
本发明公开了一种工业废水处理用的加药设备,其结构包括底架、溶液箱、控制器、水泵,溶液箱底部焊接连接在底架上方,控制器背面嵌固连接在底架正面,水泵底部螺栓连接在底架上方,水泵法兰连接在溶液箱正面下端;本发明的溶液箱,箱体可以稳定的支撑住搅拌杆,两个集渣块可以将向下沉淀的细微絮凝物进行集中,水溶液从出料口排出时,沉淀的絮凝物被引导至滤辊表面,本发明的滤辊,储腔将存渣槽引流下来与沉淀下来的絮凝物临时存储,并在水流突然从出料口排出时,带动转轴略微顺时针旋转,令储腔内部的絮凝物落下排出到存渣屉内部,两个密封装置相活动配合,使絮凝物无法通过两根滤辊之间的缝隙,防止絮凝物被从存渣屉抽出,堆积堵塞水泵。
应用于工业废水集中处理系统的清水池,包括清水池体、装设在清水池体一端的进水穿墙管以及装设在清水池另一端的排水穿墙管,所述清水池体内设有一个高度可上下调节的三角堰和可拆卸的若干个整流板,该若干个整流板沿清水池体长度方向隔间布置,并且三角堰位于若干个整流板的后方。本清水池的结构设计理想,所述可拆卸的若干个整流板以及三角堰采用外、内三角堰的设计,使得三角堰的高度可以通过调节内三角堰相对外三角堰的竖直位置而实现调节,从而控制清水池体内的清水排出的流量,也便于日常清洗维护。
本发明公开了一种便于安装维修的工业废水处理设备,其结构包括主体、控制面板、气泵,主体的侧端设有控制面板,气泵安装在控制面板的前端,主体包括调节池、进水口、导料带、蓄水池、过滤装置、产泡机,过滤装置包括支撑体、升降槽、过滤板、限位块,所过滤板包括边框、支撑体、滤料板、卡合块,边框包括框体、空槽、复位弹簧、伸缩杆、曲张板、拉伸弹簧,曲张板包括板体、泡沫浮块、转孔,本发明利用过滤板中的卡合块在升降槽中进行活动,使得过滤板的浮力保持附在水面之上,能够让水面对调节池溢过来的水流进行缓冲,防止水流对纸屑进行冲击,避免纸屑进入到过滤板的内部。
本实用新型公开了一种工业废水沉淀池絮凝剂自动投药装置,包括隔离箱,所述隔离箱的后端连接有安装板,且隔离箱的顶部安装有储药筒,所述储药筒的前端安装有开关阀,所述隔离箱的一侧安装有气缸,且隔离箱的另一侧安装有出药管,所述出药管的一端连接有排放罩,且排放罩的外侧安装有马达,所述隔离箱的内部安装有导向管,且导向管的底部开设有收纳槽,所述收纳槽的一端连接有翻板,所述隔离箱的内部顶端与导向管的顶部之间设置有连接管,所述排放罩的侧边连接有进水罩,且排放罩的内壁安装有分散扇叶;本实用新型能够省去人工投药的麻烦,节约人力,同时能够提高絮凝剂投入到沉淀池后的分散效果。
本发明公开了一种膜生物反应器在工业废水中的处理工艺,包括下述两个阶段:一、连续进出水及曝气阶段:向膜生物反应器内连续进水并连续抽水,同时进行曝气,运行一段时间后进入下一阶段;二、空曝阶段:关闭进出水,继续曝气,曝气所形成细小气流对膜生物反应器内膜组件的膜片进行冲刷,此阶段运行一段时间后重复第一阶段。由于增加了空曝过程,空曝形成的气流可以对膜片进行冲刷,可以缓解膜污染,对膜通量的恢复有明显作用。本发明还公开了一种新型膜生物反应器(MBR),该新型MBR与传统MBR相比增加了布气管,由布气管上的布气孔实现空曝曝气。
一种2‑氨基‑8‑萘酚‑6‑磺酸工业废水的处理方法,步骤一:2‑氨基‑8‑萘酚‑6‑磺酸溶于水光照时,部分被氧化为红色;步骤二:利用复合铁离子的氧化铝吸附材料具有空穴且带正电性的特性,基于静电吸附实现对步骤一中被氧化后的2‑氨基‑8‑萘酚‑6‑磺酸进行吸附,过滤;步骤三:采用大孔吸附树脂对步骤二的滤液进行吸附处理,将其中未被氧化的2‑氨基‑8‑萘酚‑6‑磺酸进行吸附处理。该处理方法效果佳,处理后的污染物含量低至0.01mg/L,为加买酸污染物的处理提供了简单易行且高效的方法。
本发明公开了基于污泥内源消耗的工业废水处理装置,其结构包括污水入口、控制器、控制面板、出水口、固定地脚、污水处理箱,固定地脚共设有四个,且通过扣合方式均匀等距设于污水处理箱底部,本发明设有的污泥处理口通过驱动机构上的叶片与水流量配合,获取旋转动力,然后带动破碎装置同步转动,污泥导流网将泥块往外壳右侧方向导入,然后破碎装置对泥块进行打散处理,配合震动底座与导流机构,能够提高泥块的破碎效率,有效提高污水的稀释率,避免由于污泥质量的影响导致内源残留物过多,降低了污水处理的成本。
本发明公开了一种工业废水处理用催化剂及其制备方法,该催化剂包括载体和负债与载体上的催化成分,,载体为纳米稀土CeO2,催化成分为贵金属Pt和/或Ru,且该催化成分的量为所述催化剂总重量的0.1~1wt%。本发明的催化剂中贵金属负载量低,且分散度高,催化剂稳定性好;本发明的制备方法合成工艺简单,成本低。
本发明公开了一种工业废水储料罐的防沉淀装置,包括罐体、横杆、第一转轴、第二转轴和U型杆,所述罐体的内侧靠近底端的位置焊接有横杆,所述罐体的侧壁在横杆的上方转动连接有第一转轴,所述罐体的侧壁固定设置有电机,所述第一转轴的另一端端部焊接固定有第一锥形齿轮,所述套接块的内侧转动连接有第二转轴,所述第二转轴的顶端焊接有第二锥形齿轮,所述套圈的外侧均匀的焊接固定设置有四个U型杆,通过在罐体的内侧转动横杆转动连接有第二转轴,且在第二转动底端固定设置有带有U型杆的套圈,从而使得电机转动过程中能带动第二转轴的转动,第二转动转动过程中带动U型杆对罐体底部的沉淀进行破碎处理,简单方便,便于推广使用。
应用于工业废水集中处理系统的混凝沉淀池,该混凝沉淀池由前后布置的混凝反应池体和与混凝反应池体一体成型的沉淀池体构成,该混凝反应池体沿其长度方向间隔布置的若干个混凝隔板,并且若干个混凝隔板的开口均上下错开布置,所述沉淀池体的内底部呈锥形结构。本混凝沉淀池结构设计理想,采用混凝反应池体和沉淀池体一体成型以及混凝反应池体内采用若干个混凝隔板的设计,使得其具有混凝反应功能的同时又具有沉淀的功能,混凝反应时间得到延长,混凝反应效果好,而且采用一体成型的设计,使得整体结构更加的牢固。
本实用新型公开一种工业生产用的废水处理系统,包括预处理水箱,所述预处理水箱内设有隔板,隔板下端中心位置设有连通孔,隔板一侧设有第一搅拌池,隔板另一侧设有第二搅拌池,第一搅拌池一侧设有第一入水口,第二搅拌池一侧设有第二入水口,处理水箱上端两侧还设有镜像分布的直线电缸,直线电缸上设有阵列分布的滑块,滑块之间设有阵列分布的移动杆,移动杆之间形成开槽,移动杆上端共同设有伺服电机,伺服电机设有阵列分布的两个,伺服电机下方均设有搅拌辊,不同的搅拌辊分布在第一搅拌池与第二搅拌池内。本实用新型结构简单,便于安装,搅拌时来回移动搅拌,搅拌效率高,搅拌充分,有利于污水处理的质量,同时也提高了废水处理的效率。
本发明公开了一种工业废水处理用沉淀设备,其结构包括分流盘、沉淀箱、支撑架,分流盘底部与沉淀箱顶端嵌固连接,沉淀箱底部与支撑架顶端焊接连接,支撑架上端与分流盘整体间隙配合,分流盘包括防塞盘、内流管、防漏护罩、添水腔,防塞盘外侧与防漏护罩内壁焊接连接,防漏护罩中心与内流管整体间隙配合,内流管整体与添水腔中心活动配合,本发明通过自转座在表面受压后,带动旋转盘内的转动杆在滑行轨与配重滑块的配合下持续性进行旋转,从而使其杆体对其防塞盘内的漂浮垃圾进行拨动、下压,以至于将漂浮垃圾阻隔在互通腔底部,隔断浮球浮起,有效的避免了盘内被其垃圾堵塞,造成后续垃圾流入内流管内部影响废水沉淀问题。
本实用公开了一种工业废水的新型油水分离器,包括分油箱,所述分油箱的上端设置有盖体,所述盖体的上端设置有进油漏斗,所述分油箱的内部设置有分油机构,所述分油机构包括耳扣、支撑扣、过滤筛、进水管道、出水管道、固定滑槽、滑板、浮动板、限位伸缩杆、曝气机、曝气管道、出气阀头和出油管道,所述分油箱的内壁中间区域设置有耳扣,所述耳扣的内表面设置有支撑扣,所述支撑扣的一端设置有过滤筛,所述分油箱的外表面一端设置有进水管道。本实用新型结构简单,使用稳定,可以进行小批量的混合油水提炼,降低了工业加工成本,更好的满足使用需要,解决了维修成本较高,所以急需要一种能够缓解上述问题的方案的问题。
本发明公开了一种工业废水催化氧化催化剂的制备方法,将硅藻土经过预处理后,再通过第一次阳离子交换、第二次阳离子交换、高温退火后制备成催化氧化催化剂,有效的提高二氧化氯的催化效果从而提升二氧化氯在废水中催化氧化的处理效率,还能利用其多孔结构吸附水中的难降解有机物,进一步提高处理效率。采用两次离子交换的方法能提高硅藻土中过渡金属离子的含量,经过离子交换和高温退火,作为二氧化氯催化氧化催化剂的过渡金属形成具有极高催化活性的金属纳米颗粒。此方法得到的催化剂不仅具有很高的催化活性和稳定性,其在硅藻土中分布均匀,进一步提高了催化效率。
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