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本发明提供一种锂电池负极材料回收方法，包括以下步骤：将废旧锂电池负极片粉碎为1‑2 cm的碎片；将碎片放入带振动筛分功能的高温炉中，先在一定温度下加热1‑2 h，然后开启振动筛继续加热0.5‑1 h，筛下得到石墨粉末，筛上得到细碎片；将细碎片放入加有去离子水的搅拌器中，机械搅拌0.5‑1 h后过筛，筛上得到表面残余少量石墨的铜箔片，筛下得到湿石墨；将筛上的铜箔片放入去离子水中超声0.5‑1 h后过筛，筛上得到纯度较高的铜箔，筛下得到少量湿石墨；将湿石墨加热干燥。本发明通过简单有效的物理方法来分离回收铜箔和石墨粉，不使用化学试剂，环保高效。
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本发明公开了一种锂电池负极用复合集流体及其制备方法及应用，属于锂电池负极用集流体领域。一种复合集流体的制备方法，包括以下步骤：PP或PET树脂与多层石墨烯、表面活性剂和偶联剂混合，获得复合料；将混合的复合料通过熔融、螺杆挤出、流延和铸片工艺，形成片材；将所述片材通过双向拉伸工艺形成复合基膜；复合基膜通过水电镀工艺，形成表面具有金属层的复合集流体。
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本发明提供了一种钛掺杂多孔三元材料及其制备方法、半电池及锂离子电池，所述制备方法包括：对极性较低的有机溶剂或者其与水形成的混合溶剂进行水浴加热后，按一定摩尔比向其中加入镍盐、钴盐及锰盐，并连续搅拌使其分散均匀，然后向分散均匀体系中加入过量的碱液并对所得体系进行水热处理，得到含有纳米级镍钴锰三元前驱体的混合液；对所述含有纳米级镍钴锰三元前驱体的混合液进行水洗，然后向混合液中加入表面活性剂并使体系形成乳液状态后，再向其中加入钛酸酯偶联剂以及酸催化剂，加热搅拌反应，反应结束后得到钛酸酯改性的镍钴锰多孔三元前驱体；将所述钛酸酯改性的镍钴锰多孔三元前驱体与锂源混合后烧结，即制得所述钛掺杂多孔三元材料。
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本发明提供一种锂离子电池热失控过程中产气速率原位测量方法，首先，将电池测量系统放在天平上，并将导流通道用铁丝固定在电池安全阀上口处，皮托管伸入导流通道内，距安全阀3‑5mm。其次，将电池加热至热失控，获得该过程中气体压力变化曲线和电池质量变化曲线；再次，对电池受热安全测量系统和天平进行受力分析，建立平衡方程；进一步的，建立瞬态质量变化微分方程，其中，电池单位时间质量变化全部来自于单位时间内逸散气体质量；最后根据皮托管的流体压力和流速的关系，带入瞬态质量守恒方程，消除气体密度，获得产气速率和瞬时压力、压力变化率以及电池质量变化率之间的关系。通过该产气速率的计算，可以减轻甚至消除锂电池热失控危害，设计与之匹配的热失控抑制系统与热失控防护系统。
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本发明公开了一种提高界面浸润性能的电解液，其原料包括：锂盐电解质、有机溶剂和成膜添加剂，其原料还包括：质量分数为1‑5％的烷基萘磺酸类表面活性剂，所述烷基萘磺酸类表面活性剂的结构式如式(I)所示；其中，R1、R2均为碳原子数为1‑6的烷基、碳原子数为1‑6的氟代烷基中的一种。本发明还公开了上述涂层隔膜的制备方法。一种锂离子电池，含有所述提高界面浸润性能的电解液。本发明可以提高电池在低温环境下的循环稳定性。
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本发明提出了一种锂离子电池安全阻燃防护装置，包括外壳，外壳内侧壁开设有多个容纳槽，容纳槽内填充有阻燃物，外壳内侧壁附有一层多个容纳槽的有机膜。本发明结构简单，易于操作使用，而且对外部设备无苛刻要求，有效阻止锂离子电池因不当使用引发的燃烧、膨胀、爆炸等现象。
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本发明公开了一种复合导电剂及其制备方法和锂离子电池，涉及锂离子电池技术领域，该复合导电剂是在初始导电剂的表面生长金属有机骨架2‑甲基咪唑锌盐，再经高温碳化、酸刻蚀得到表面包覆有多孔无定形碳的复合导电剂；其中，初始导电剂是由颗粒状导电剂和线状导电剂组成。本发明通过将颗粒状导电剂锚定在线性导电剂碳纳米管上，通过空间位阻排斥作用，改善碳纳米管的分散能力；正负极浆料中，颗粒状导电剂填充在活性材料颗粒之间，线状导电剂则远程将颗粒状导电剂搭接起来，形成点线三维网状导电网络，改善导电剂和活性材料的接触性能，提高电子传输效率，降低活性物质在充放电过程中发生膨胀所引起的接触不充分的概率。
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本发明公开了一种锂电池复合集流体极耳焊接的方法，首先使用两个金属极耳将复合集流体极耳即极片A的极耳夹住并进行一次预焊，形成极片B；然后极片B和极片A从下往上间隔叠片，且极片B中复合集流体的极耳和相邻的极片A的极耳上下完全重叠，所有极片B的金属极耳上下完全重叠，相邻的极片B和极片A之间，极片B中邻近极片A的金属极耳与相邻的极片A的极耳进行二次预焊；最后将多层金属极耳与锂电池对应的正极极耳或负极极耳进行终焊。本发明大幅降低复合集流体焊接时所使用的金属极耳的层数，从而减轻电池的重量，延长焊头的使用寿命，还能够增加极耳处的焊接强度，连通复合集流体两侧的金属电极镀层，降低复合集流体的电阻。
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本发明公开了一种锂电池拆解装置，包括机体，所述机体上设置有拆解组件，所述拆解组件的正下方设置有进料组件，所述进料组件通过导向块连接有出料组件，且导向块固定连接在机体上；所述进料组件包括输料带，所述输料带的外侧壁上设置有第一装夹件；所述出料组件包括定位机构，所述定位机构包括定位轮，所述定位轮和输料带均通过传动机构连接在机体上，所述定位轮的圆周外侧壁上设置有第二装夹件，所述定位轮远离输料带的一侧设置有弧形限位板，本发明实现了将锂电池切割为盖板和卷芯，并实现了将切割后圆柱电池的盖板和卷芯分开。
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本发明提出了一种车用锂离子电池，包括电池体及设于电池体外侧的加热装置，电池体包括外壳、穿设于外壳内的芯体及封设于外壳顶端的封闭盖，芯体的一端穿设于该封闭盖的外侧，另一端被卷膜包覆，卷膜绕设芯体并收容于外壳内，加热装置包括包设于电池体外侧的收容体、设于收容体上的端子、与端子连接的导线及连接于导线末端的继电器，收容体包括两层合成橡胶板及夹设于两层合成橡胶板之间的加热线，加热线与端子连接，电池体上还设有用于监视电池体温度的恒温器，继电器用于根据恒温器监视到的电池体的温度状况控制自身的通断。该车用锂离子电池通过加热装置根据电池体的温度状况控制自身的通断，保证电池体处于其所需的温度范围内工作。
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本发明涉及一种构建锂离子电池卷芯电路模型的方法，包括：（1）对卷芯外加电压，使其升到指定电压，并记录外加电压的维持时间；（2）撤去外加电压，记录此后不同时刻卷芯两端的电压值；（3）将卷芯的电压随时间变化的曲线进行拟合，得到电压随时间变化的函数；（4）根据拟合曲线得到的函数构建卷芯的电路模型。本发明所述的构建锂离子电池卷芯电路模型的方法，简单易行，便于操作，能有效地模拟卷芯的充放电特性，也为短路设备的设计选型、精度判断和测试参数的设定提供方法和思路。
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本发明提供了一种锂离子电池及其卷芯结构，该卷芯结构可以包括：正极条带、负极条带以及隔膜带；至少一个所述正极条带与至少一个所述负极条带彼此通过所述隔膜带相间隔并交替叠放，且沿所述正极条带和/或所述负极条带的延伸方向卷绕并形成卷芯；其中，所述正极条带上沿其延伸方向间隔设置有多个第一开孔段，所述负极条带上沿其延伸方向间隔设置有多个第二开孔段；所述第一开孔段和所述第二开孔段的延伸方向与所述卷芯的卷轴相平行。本发明提供了一种锂离子电池及其卷芯结构，其能快速成型、且能提高能量密度、简化工艺、提高生产效率。
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本发明公开了一种锂离子电池负极集流体的制备方法，包括以下步骤，在铜箔上打孔，制备网状微孔铜箔；导电浆料A的制备和导电浆料B的制备；在网状微孔铜箔的双侧表面且位于打孔区域先涂覆导电浆料A，再涂覆导电浆料B，烘干后即制备成所述锂离子电池负极集流体。本发明采用单壁碳纳米管/导电炭黑/石墨烯双涂层涂覆在网状微孔铜箔的双侧，降低电池电阻，提升电池的倍率性能及循环寿命，且能较好地提高汇流体的加工性能，改善集流体的柔韧性及提高负极活性物质的粘附力。
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本发明公开了一种锂电池卷芯自动包非粘性膜、入壳设备，包括自动裁切膜模块、送膜模块、包膜模块和入壳模块：所述自动裁切膜模块由设在底部台面上的卷芯所包的膜、支撑料辊、步进电机、张力机构、放膜盘、过辊、驱动辊、裁切刀、感应器构成；所述送膜模块由旋转式吸盘机械手、转动电机构成；所述包膜模块包括夹板、转动辊、胶辊、夹板支架、电机、转动辊支架；所述入壳模块由机械手、机械手气缸、丝杠、丝杠电机、推壳体气缸构成。本发明为锂电池卷芯包非粘性膜、入壳提供了自动化解决方案，提高了生产效率，同时包膜模块中三工位流转使本发明运行效率高。
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本发明公开了一种用于大容量磷酸铁锂的化成激活工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：电池注液后陈化；在恒温、电池内部微负压的条件下恒流限时、恒功率限压、恒压限流充电；恒功率限压、恒流限压放电；再恒流限时充电。采用上述方案后，使电解液浸润更完全且加快了陈化时间，能够有效排除SEI膜形成的气体但又不会带出过多的电解液防止了在老化过程中SEI膜的多次形成造成循环寿命的衰减，减少了SEI膜的溶解破坏，增强其稳定性，同时减少SEI膜形成过程中锂离子的损失，提高了首充效率及克容量，而化成环境稍低于常温有利于降低阻抗。
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本发明涉及一种锂铅合金冶炼方法,解决了合金制备过程中温度难以控制、成分偏析、LI的含量难以控制等关键问题。具体方法为:1)将原料PB置于密闭的氧化铝坩埚中,通入高纯氢气进行预处理;2)按照LI和PB设计成分进行配料,PB随炉装入,LI装入合金料斗;3)熔炼炉抽真空后充入高纯氩气,随炉加热熔化原料PB;4)分批添加原料LI,同时对熔体进行连续电磁搅拌;5)完成LI的添加后,维持搅拌10～20分钟,随后在550～600℃将熔体静置2～4小时;6)对熔体进行在线成分检测并依据结果增补合金元素,待成分合格后在280～350℃下进行真空浇注,获得符合要求的合金铸锭。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料的配料工艺，首先负极活性物质和导电剂后进行低速公转和中速分散得粉体料，再在粉体料中加入溶剂，低速公转和中速分散后得初步混合浆料，然后再加入增稠剂，先低速公转再进行中速分散后得二次混合浆料，再在二次混合浆料中加入适量溶剂进行高速公转和分散搅拌后得粘度固含量达到设定值的三次混合浆料，最后在三次混合浆料中加入粘结剂并低速公转、低速分散搅拌20‑30min，得负极混合浆料。本发明将配料时间控制在4小时左右，大大提高配料效率，且不影响锂离子电池负极材料的电性能。
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本发明公开了一种快速评价锂离子电池电极浆料稳定性的方法，包括以下步骤：S1、取均匀的电极浆料置于流变仪测试槽中，测试剪切速率由小变大时电极浆料的流变行为，得到流变曲线A；S2、测试剪切速率由大变小时测试槽中经S1测试后的电极浆料的流变行为，得到流变曲线B；S3、分析流变曲线A与流变曲线B的重合性，判断电极浆料的稳定性。本发明提出的快速评价锂离子电池电极浆料稳定性的方法，其操作简单快捷、测试时间短、测试结果准确、实用性强。
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本发明的一种考虑循环寿命的磷酸铁锂电池阶梯充电策略制定方法，包括：S1、阶梯充电策略区间划分；S2、特制电池制作：将参比电极和温感线引入至电池内部，从而可以监控充电过程中负极表面电位和电池内部温度变化；S3、阶梯充电策略制定：对特制电池进行充电测试S4、循环测试：三组循环实验测试。S5、根据S4的三组循环结果，得出不同循环寿命需求的阶梯充电策略。本发明同时考虑高温和电池析锂对电池寿命影响，通过特制电池制作和充电测试以及循环测试，从而快速制定出快速、高效和安全的充电策略。
本发明公开了一种锂离子电池正极材料生产用匣钵的修复材料，所述修复材料由修复浆料经过干燥、烧结制成；所述修复浆料由以下组分按质量比制备而成：氧化铝粉30‑50％、石英粉20‑30％、钛白粉3‑5％、碳化钨粉末5‑15％，烧结助剂2‑5％，成膜助剂5‑20％，分散剂1‑5％，溶剂10‑30％。本发明还公开了利用上述修复材料对锂离子电池正极材料生产用匣钵进行修复的方法。通过在匣钵的内壁上涂覆修复材料，能够显著提升匣钵使用寿命，降低匣钵渣引入，降低匣钵成本，并提升产品品质。
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本发明公开了一种锂电池电池极板生产用连续性智能干燥系统，涉及锂电池电池极板生产技术领域。本发明包括干燥仓、干燥仓内设置有一用于对电池极板进行干燥的干燥架；干燥架上设置有一干燥罩，干燥罩的外顶侧面设置有抽风机，抽风机的出风口通过一排风管连通有尾气处理装置，抽风机的进风口通过一进风管连接有两抽风管；干燥罩两侧均设置有若干抽风口且抽风口与抽风管连通；干燥罩的内顶侧面沿干燥罩长度方向设置有一呈蛇形结构的干燥管。本发明通过干燥罩、以及设置在干燥罩内的干燥管、抽风机，提高了干燥的效率。
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本发明公开了一种用于锂电池混合原料中的除铁装置，涉及锂电池生产技术领域。本发明包括料斗；料斗周侧面固定连接有两对称设置的振动电机；料斗轴心位置固定连接有循环料管；循环料管底部开设有一组呈圆周阵列分布且与料斗连通的循环进料孔；循环料管上部固定连通有一组呈圆周阵列分布且与料斗连通的循环出料管；循环料管顶部安装有伺服电机；循环料管内部固定安装有螺旋输料组件；伺服电机输出轴的一端与螺旋输料组件连接。本发明通过循环料管、电磁吸板的设计，变传统除铁装置的单次除铁为可循环式多次除铁，通过可循环式多次除铁，继而有效提高该装置的除铁效果，降低该装置对铁料的漏筛率。
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本发明公开了一种锂离子电池材料粉末样品截面的处理方法，涉及粉末材料截面处理技术领域，包括以下步骤：将PVDF溶于有机溶剂NMP中，搅拌，得透明粘稠状的PVDF胶液；将待测锂离子电池粉末样品分散到PVDF胶液中，然后将其涂布在铜箔表面；将涂布后的铜箔置于烘箱中进行干燥，然后通过装样器固定于氩离子束截面抛光仪的挡板上，调整氩离子束截面抛光仪的参数进行截面抛光。本发明提供了一种经济可行、操作简单、截面切割效果良好的适用于氩离子束切割的粉末样品的截面处理方法，有利于后续的截面形貌信息显微观测。
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本发明公开了一种常温循环改善型三元锂离子电池的制备方法：S1、将正极粘结剂溶液、正极导电剂、正极活性物质混合，得正极合浆；将正极合浆涂布在铝箔上，依次进行烘干，辊压，分切，模切后得到正极片；S2、将负极粘结剂溶液、负极导电剂、负极活性物质混合，得负极合浆；将负极合浆涂布在铜箔上，依次进行烘干，辊压，分切，模切后得到负极片；S3、将正极片和负极片通过隔膜叠片成电芯，将电芯置于铝塑膜袋依次进行侧顶封，注入电解液，静置，封口，化成，分容后得到软包电池；其中，所述正极导电剂选自导电碳黑、KS‑6、碳纳米管、石墨烯中的至少一种。本发明提供的锂离子电池在提高电池能量密度的同时，改善了电池的循环寿命。
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本发明提出了一种高效率锂离子电池顶盖外极柱打磨设备，包括工作台、进料机构、打磨机构和控制机构，打磨机构包括打磨装置，打磨组件包括打磨轴、第一驱动机构和多个打磨组，打磨轴沿工作台宽度方向布置且其两端分别与第一安装架、第二安装架转动连接，第一驱动机构与打磨轴连接并由控制机构控制用于驱动打磨轴转动，多个打磨组沿工作台宽度方向间隔设置在打磨轴，各打磨组包括两个转动安装在打磨轴上的砂轮，各砂轮上均设有第一压力传感器。本发明整个打磨和清洁过程是在封闭的环境中进行的，防止清洁和打磨过程中产生的粉尘外溅，打磨效率高且一致性好，可以最大限度的提高后续PACK焊接时的焊接强度和焊接一致性，省时省力、清洁无污染。
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本发明提出的一种锂电池的极片自动接带装置，包括贴胶组件，还包括支撑板、贴胶驱动气缸和两个极片压紧头；贴胶组件包括：贴胶底板、两个极片切刀、两个胶带卷支撑柱、两个压胶板、两个切胶刀片、两个推胶板、两个胶带夹爪气缸和两个胶带张紧轮。本发明通过贴胶组件，在贴胶时增加了胶带辊压功能，可对极片断口毛刺、极片胶带进行辊压整形。本发明提出的一种锂电池的极片自动接带装置，结构简单合理、接带过程短，并具备贴胶辊压过程，能够有效提升自动接带的质量。
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本发明公开了一种锂离子电池集流体用涂层浆料、集流体及其制备方法，涂层浆料的原料按质量百分比包括：石墨烯0.5‑2％、碳纳米管0.5‑2％、导电炭黑1.2‑2.5％、防沉分散液10‑45％、粘结剂3‑5％、表面活性剂0.3‑1％、溶剂42.5‑84.5％。本发明提出的锂离子电池集流体用涂层浆料、集流体及其制备方法，所述浆料涂覆于集流体材料表面能缩小正负极的活性物质迁移的距离，改善电池界面，提高电池循环和安全性能及倍率性能，同时能降低集流体的质量，提高活性物质的质量，提升电池能量密度。
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本发明公开了一种锂电池注液量的确定方法，锂电池的注液分为一次注液和二次注液，先设计不同一次注液量的实验，确定化成产气量、拆解电池确定残留电解液量来制定合适的一次注液量；再对不同二次注液量进行实验，通过拆解电池确定残留电解液量和确定后续产气量来制定合适的二次注液量。本发明操作简单、快捷，可以应用于不同类型的电池，可以在较短时间内快速确定不同电池的适合注液量，对于动力电池而言，可快速安全的制定出合适的注液量，具有一定的实用价值。
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本发明公开了一种动力磷酸铁锂电池的配组方法，属于动力电池技术领域，包括：首选根据电芯分容数据将电芯划分不同的等级，将划分后的不同等级的电池进行一次放电与充电测试，充电截止电压3.65V,搁置30min，记录30min对应的电压V1，计算∆V=3.65‑V1，再根据∆V的值进行档位的划分。将同一等级和同一档位内的锂电池多节串并联完成配组，与现有的方法相比，本发明的配组方法考虑了电池的极化和自放电的影响，更能保证了电池的一致性，延长电池组的工作寿命。
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本发明公开了一种多级缓冲连续真空吸附式锂离子电池注液装置，主要由氮气罐、减压阀、减压氮气管、氮气恒压阀、电解液恒压罐、供液开关阀、供电解液管、电池、注液控制阀、注液侧孔针、工艺橡胶塞、排液侧孔针、排液控制阀、衔接导液管、电子秤、真空衔接管、真空调节阀、真空表、真空缓冲罐、真空泵连接管、真空输出阀、真空泵组成。该注液方案，依靠电芯自身的吸附能力，保证电解液在电芯内部充分的流动性，多溢少补，确保单个电芯电解液量最适中，生产及使用过程中，不至于在过充或过流情况下电解液消耗殆尽引起短路，也不至于产气量过大，造成壳体破裂，电解液泄露起火。对锂离子电池产品质量的提高，降低制造成本都有积极意义。
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