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本发明公开了一种絮凝剂及其生产方法及其使用方法，属于水处理领域。本发明的絮凝剂，包括阳离子金属羧酸二酯化合物，还包括无水石膏、硫酸铝、碳酸钠和硅酸盐水泥；其生产方法为：一、将2～2.5质量份的阳离子金属羧酸二酯化合物与8～13质量份的硅酸盐水泥均匀混合得A；二、将8～15质量份的硫酸铝和10～20质量份的碳酸钠均匀混合搅拌得B；三、将A与B均匀混合；四、将50～70质量份的无水石膏加入三中的混合物均匀混合。其使用方法为絮凝剂用量为废水质量的0.1％～0.3％。本发明克服目前絮凝剂效果不佳、容易造成二次污染的不足，能够对高污染、微生物难以降解的工业废水进行有效处理，不产生次生污染。
本实用新型涉及一种用于氢化苯乙烯‑共轭二烯嵌段共聚物生产过程的杂质脱除装置，采用沉淀法提纯氢化苯乙烯‑共轭二烯嵌段共聚物，针对胶液中的催化剂通过硅藻土在滤布上形成的滤饼进行物理吸附，巧妙的将催化剂拦截，有效的将催化剂通过过滤器滤出，提高了胶液质量，有效提高了产品的质量，同时对比现有技术离心工艺脱除催化剂，将工业废水的产生改为工业废渣，减少对水体的污染，含催化剂的工业废渣可以副产品的形式重行提纯利用。
本发明涉及一种用于氢化苯乙烯‑共轭二烯嵌段共聚物生产过程的杂质脱除装置及工艺，采用沉淀法提纯氢化苯乙烯‑共轭二烯嵌段共聚物，针对胶液中的催化剂通过硅藻土在滤布上形成的滤饼进行物理吸附，巧妙的将催化剂拦截，有效的将催化剂通过过滤器滤出，提高了胶液质量，有效提高了产品的质量，同时对比现有技术离心工艺脱除催化剂，将工业废水的产生改为工业废渣，减少对水体的污染，含催化剂的工业废渣可以副产品的形式重行提纯利用。
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本发明公开了一种毛皮浸酸废水循环回用处理装置及工艺。所述装置包括两个兼具浸酸和气浮除油的多功能划槽，和一个集滤毛、溶气、配水多功能为一体的废液处理机，其中废液处理机通过两个管道分别与两个划槽底部相连接。本发明的毛皮浸酸废水循环回用处理工艺，可以实现浸酸液在两个划槽中无限次循环使用，每次循环只需调节废液处理机配水系统的阀门，即可将水路逆转，实现两划槽交替工作的状态，从而实现浸酸液的零排放，降低化料的消耗，并保证产品质量。
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本实用新型涉及污水处理设备，尤其是一种高浓度污水处理装置。它包括由反应箱和隔板分割成的依次设置的厌氧区、好氧区以及过滤沉淀区，厌氧区、好氧区以及过滤沉淀区依次贯通，厌氧区和好氧区均设置有上下依次间隔的上、下挡板，上、下挡板将厌氧区和好氧区内的空间均分割成多个垛口形的液流区，厌氧区和好氧区的液流区内均设置有培养基，培养基上设置有若干通孔，培养基包括置于厌氧区的入口位置的厌氧生物培养基和置于好氧区内的入口位置的好氧生物培养基。利用上、下挡板形成的垛口形的液流区以及培养基的位置保证废水与生物的均匀混合以及相同的反应时间，从而使得废水的处理更加的全面，保证废水的净化质量。
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本专利公开了一种声电多元催化氧化装置，包括进水管、一体化反应器和出水管，一体化反应器为长方体结构，其一端与进水管连接，另一端与出水管连接，一体化反应器分为超声波反应区和电催化氧化区，且超声波反应区位于电催化氧化区的上游。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：设备耦合了两种高级氧化技术，通电后废水从装置进水管流入，首先经过超声波反应区，废水中污染物在超声波作用下降解；然后废水进入电催化氧化区，以推流型式穿过各极板，在电流作用下废水中有机物被氧化降解，处理后的出水从出水管排出，无需添加化学药剂，能高效处理各类含有机污染物的工业废水，操作简便，运行稳定。
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本实用新型涉及印染设备技术领域，具体为一种纺织印染过滤装置，包括台面，所述台面的顶部分别固定安装有降解池和降温箱，所述降温箱的内部固定安装有沉淀池，所述降解池的内部设置有搅拌装置，所述降解池的内部分别固定连接有岩棉板、第一木板和第二木板，所述降解池的表面分别设置有进水口和加料口。所述沉淀池的右侧连通有出水管，当工业废水进入降解池时，通过两层网眼直径不一的过滤网过滤掉纤维、棉絮和有机物，然后搅拌装置对药剂和过滤后的废水混合搅匀，处理好的废水进入沉淀池进行沉淀降温处理，处理完后排出，降低了废水对环境的污染，且此装置结构简单，处理效率高，降低工人劳动强度和废水处理成本，节约资源。
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本发明公开了一种D-葡萄糖酸-Δ-内酯的制备方法,尤其是利用葡萄糖来制备D-葡萄糖酸-Δ-内酯的方法;本发明的目的提供一种能缩短生产周期,生产过程无废渣和废水的D-葡萄糖酸-Δ-内酯的制备方法;葡萄糖中加入水及反应催化剂,加热至75-95℃,同时加入双氧水后保温;反应完成后过滤得葡萄糖和葡萄糖酸混合溶液;该混合溶液是由阳离子和阴离子交换膜组成的离子膜通过直流电为驱动力的离子膜电渗析进行分离,分别得到葡萄糖溶液和葡萄糖酸溶液,葡萄糖溶液回收利用,而葡萄糖酸溶液在60-70℃下,减压浓缩至比重1.41,恒温静止结晶70-80小时,离心分离;它具有投资少、周期短、能耗低、收率高、生产环境良好、适合于工业化大生产等特点。
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一种硫化物降解菌及其应用，其为呼吸潘多拉菌WX(Pandoraea pnomenusa WX)，生物保藏号为CCTCC NO：M 2018826，保藏日期为2018年11月26日，保藏单位为中国典型培养物保藏中心，保藏地址为武汉市武昌区珞珈山武汉大学，邮编：430072。本发明的呼吸潘多拉菌WX，可将硫化物中的S2‑氧化为SO42‑，实现硫化物的降解，可高效降解硫化物，对初始浓度为100‑500mg·L‑1的硫化物，在8小时内降解率可达到73‑100％，对工业废水中硫化物的高效净化具有重要意义。
本发明涉及一种高效吸附汞离子的聚乳酸羟基乙酸基复合纳米纤维膜的制备方法，包括：将聚乙二醇化胸腺嘧啶PEG?T修饰到第五代聚酰胺?胺树状大分子G5.NH2表面，得到G5?PEG?T，之后将G5?PEG?T与聚乳酸羟基乙酸PLGA混合并用静电纺丝方法得到PLGA/G5?PEG?T复合纳米纤维膜。本发明使用原料价格相对低廉，制备的聚乳酸羟基乙酸基复合纳米纤维膜具有优异的特异性和高效的Hg2+吸附效果，制备工艺简单，可用于处理氯碱制造、造纸、炼油、油漆、制药和电池制造等工业生产中含Hg2+的废水。
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本发明涉及一种导油棒的加工方法，具体包括如下步骤：S1、落料，将原材料使用锯床锯成的圆柱；S2、拉伸，使用冲床第一次拉伸加工，这时形成一个U型零件；S3、切口，将U型的底部使用冲床冲掉；S4、缩口，使用冲床第二次拉伸加工；S5、成型，使用冲床第三次拉伸加工，这样产品就加工完成。改进后的方法为将先将产品预成型(冷拉伸)，内径直接加工至尺寸，无需车加工，其优点：1、减少加工成本；2、尺寸容易保证，测量模具合格，既产品合格；3、车加工时需要用到切削液，会产生工业废水，对环境产生污染，冷挤压加工不会产生工业废水，对环境不产生污染。
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本发明公开了一种高效环保的热浸镀锌工艺，能够有效提高热浸镀锌的工艺效率，提升热浸镀锌工件的品质，还能够对热浸镀锌过程中所产生的工业废水进行循环利用，节约了大量的水资源，同时也减少了工业废水的排放量，降低了对环境的危害。
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本发明公开了一种用分流共萃工艺从有色固体废渣中回收有价金属的方法。目前在对有价金属回收的同时，会产生二次污染的渣和工业废水，需要对这些污染物进一步再处理。本发明包括一段加压浸出和两段常压逆流浸出工序、镉锰净化工序、铟锌铁分流共萃工序、盐酸再生工序及无锰锌电积工序，经铟锌铁分流共萃工序后形成三种负载有机相和分别产生铟铁共萃余液、铟锌共萃余液和萃锌余液；所述的三种负载有机相汇流到一处，依次经过水洗段、酸洗段、反锌段、反铟段、反铁二段、反铁一段和洗氯段。本发明不但实现了零成本提取铟，无工业除铁废渣的产生，而且实现了真正意义上的工业废水零排放。
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本发明涉及废液收集处理技术领域，具体公开了一种CVI系统真空泵废液收集系统及收集方法。其中的收集系统包括废水收集水箱1、废水排入线路、废水中和线路和废气排放线路，废水排入线路将废水排入废水收集水箱，废水收集水箱中的废水液体被抽入废水中和线路，废水收集水箱中废水产生的气体通过废气排放线路排出室外。通过废液与废气分别排放处理，改善了生产环境，降低了废水排放对环境的污染程度，同时具备自动化操作功能，提升生产效率。该系统结构简单紧凑，功能可靠，操作便捷。
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本发明涉及超细球形钴粉的制备方法。它以钴矿为原料,采用均相沉淀—热还原法连续生产单分散、超细球形钴粉的方法,同时对合成过程中产生的尾液进行处理,返回生产系统进行循环使用,既减少了废水排放,又节约了生产用水,实现了超细球形钴粉的绿色环保、大规模工业化生产。本发明制得的产品超细钴粉为球形颗粒,其粒度均匀、分布集中。本发明具有工艺简单、生产成本低、生产效率高、环保无污染,适合于大规模工业化生产。
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一种丙烯酸降解菌及其应用，其为大肠杆菌WX，该大肠杆菌WX保藏编号为CCTCC NO：M 2018746；该大肠杆菌WX的菌落颜色为白色，菌落呈单个菌落，无芽孢，不透明，表面光滑，边缘整齐；透射电镜下观察该菌体的形态为短杆菌，具有周生鞭毛；所述大肠杆菌WX具有丙烯酸降解性能，可用于降解丙烯酸废水，该菌株在5d内对初始浓度为200‑3000mg·L‑1的丙烯酸降解率可达95％‑99.6％，该降解菌的发现对工业废水中丙烯酸的高效净化具有重要意义。
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一种有机-无机共聚物絮凝剂及其制备方法,该有机-无机共聚物絮凝剂用于工业废水处理,包括:含铝酸洗废液和脱色剂,含铝酸洗废液的重量百分比为70-90%,脱色剂的重量百分比为10-30%,脱色剂进一步包括双氰胺、甲醛、尿素和羧基类,其中,脱色剂中双氰胺的重量百分比为20-40%,甲醛的重量百分比为30-60%,尿素的重量百分比为15-35%,羧基类的重量百分比为1-15%。本发明通过对原料的选择、工艺的优化,降低了生产成本,提高了产品的絮凝能力,具有制备过程易于控制、操作稳定、产品絮体大、沉降速度快、脱色率及COD去除率高且成本低廉的优点,可广泛的应用于各印染废水的降解COD及脱色处理。
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本实用新型公开了一种专用于工业废水、纸浆、生活污泥、含油污泥等各种有机和无机微颗粒悬浮液或固液混合物的固液分离设备。该设备主要包括机架、驱动装置、进料装置、前期处理和预脱水区、压榨脱水区、辅助装置,其结构特点是:所述的压榨脱水区包含有两个或者两个以上配有独立滤带的、压榨压强从低到高的压榨区,低压压榨区进料口对着前期处理和预脱水区的出料端,后续压榨区的进料口分别对着前面的压榨区的出料端。本实用新型克服了现有技术存在的缺陷,具有结构合理、调节灵活、脱水效率高等优点,采用本实用新型进行脱水物料的固液分离,固含量能达40%以上,达到半固化水平。
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本发明公开了一种酸性气体的处理方法，用于工业生产中酸性气体的处理，包括：将废气首先通入到淋洗部分进行淋洗，形成酸性溶液；在中和池中中和排入其中的酸性溶液；将从中和池排出的废水悬浮液在沉淀池中沉淀；用压滤装置将沉淀池中的沉淀物进行压滤，进行固液分离；将压滤过程中产生的饱和盐溶液和少部分沉淀池中的上层清液在碱液配置池中配置成碱液，并送回至中和池用于中和反应，同时本发明还公开了实现上述方法的系统，包括气体淋洗部分、中和部分、沉淀部分、压滤部分、碱液配置部分。此系统由于利用饱和盐溶液进行碱液配置，并用于中和反应，因此省去了现有技术中的蒸发装置，降低了能耗，同时实现了水的循环利用。
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本发明公开了一种适宜处理工业废水、造纸纸浆、生活污泥、含油污泥等的叠加聚脂网带的带式压滤机。该压滤机主要由机架、驱动装置、进料装置、压榨区和辅助装置组成,压榨区包括压榨辊和过滤带,压榨区装在机架上,驱动装置和压榨辊连接,过滤带包绕在压榨辊外,进料装置对着过滤带,辅助装置位于过滤带的相应位置,所述的过滤带叠加有聚脂网带,所述的聚脂网带与过滤带一起包绕在压榨辊外,所述的压榨辊呈蛇形对压排列设置,每对对压的压榨辊辊面之间距为3～50MM,该间距沿着脱水物料的运行方向逐渐减小。本发明克服了现有技术存在的缺陷,具有在高压榨压力运行时,能防止过滤带变形、稳定进料量、确保压滤机正常运转,有效提高压滤脱水效率等优点。
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本实用新型公开了一种疏水性硝基苯类分离控制装置，旨在解决传统的分离方式为人工操控阀门，通过目测法进行分离，很难精确对疏水性硝基苯物料分离，容易造成物料损失，且存在废水量加大的问题，包括第一容器罐和第二容器罐，所述第一容器罐、第二容器罐的底端分别贯通连接有第一连接管、第二连接管，且第一连接管上设有第一电导率仪和第一切断球阀，第二连接管上设有第二电导率仪和第二切断球阀；所述第一连接管和第二连接管均贯通连接输出管以形成U形液路，且输出管上贯通连接有排水管，排水管上安装有第三切断球阀。本实用新型尤其适用于疏水性硝基苯类物料的精准分离，具有较高的社会使用价值和应用前景。
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一种3‑氯对甲苯胺‑6‑磺酸的制备方法，采用高纯度2B油为原料，以惰性有机溶剂作为分散剂，加入性质稳定的缓冲剂，进行磺化转位反应，反应过程中产生的水通过共沸被分散剂带出，气相共沸物经冷凝、静置分层回收分散剂，磺化物直接经烘干干燥，得到合格的2B酸。本发明改变脱水转位的反应条件，磺化物直接经烘干干燥即可得合格的2B酸，该方法环保节能，省去了传统液相法中水解、脱色、过滤、酸析、脱水、干燥等精制过程，从而降低三废的排放，废气、废水量极少，大大降低了能耗。
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一种液相烘焙法制备3‑氯对甲苯胺‑6‑磺酸的方法，采用高纯度2B油为原料，以复配有机溶剂为液相分散剂，将2B油与浓硫酸在液相分散剂中进行磺化反应，磺化产物经过脱水、干燥即得2B酸。本发明在液相中进行脱水转位，直接制得高品质2B酸，省去了碱溶、脱色、过滤、酸析、脱水、干燥等精制过程，从而使三废大为减少，无固体废物，废气、废水量极少且易处理，也降低了能耗，突破了现有的磺化工艺，具有转化率高、低碳化、工序少、能耗低的优点。
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本发明是一种造纸浆污泥分离回用的方法，属于造纸技术领域。其包括以下步骤：控制抄纸白水的浓度；污泥源头的调整与控制，包括污泥经过制浆浓缩斜网和过滤尼龙网进行初级过滤，随后污泥在经过一道大斜网尼龙网后流入污水初沉池，扩大制浆浓缩斜网的网面面积，其中网面面积扩大原先的33%，增加过滤尼龙网的网孔目数，其中网孔目数增加原先的66%，增加大斜网尼龙网的网孔目数，其中网孔目数增加原先的50%；污泥分离后的回用。高目多级滤网有效降低废水浓度；纸机白水处理的浓度控制系统，通过改变成形网型号，采用三元助留剂、干强剂，大大提升细小纤维和填料的留着率，同时降低废水后处理的难度；升级造纸制浆的工业用水循环系统。
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本发明公开了一种专用于工业废水、纸浆、生活污泥、含油污泥等各种有机和无机微颗粒悬浮液或固液混合物的履带式压滤机。该履带式压滤机,主要由机架、驱动装置、进料装置、压榨区和辅助装置组成,压榨区包括压榨辊、加压带和过滤带,压榨区装在机架上,驱动装置和压榨辊连接,加压带和过滤带包绕在压榨辊外,进料装置对着过滤带,辅助装置位于过滤带的相应位置,其结构特点是:所述的压榨区还包括履带式张力带,履带式张力带、加压带和过滤带平行重叠包绕在压榨辊外。本发明压榨区采用履带式张力带,克服了现有技术存在的缺陷,能使滤饼实现三维剪切压榨脱水,具有压滤脱水效果好、过滤带使用寿命长等优点。
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本发明公开了一种专用于工业废水、纸浆、生活污泥、含油污泥等各种有机和无机微颗粒悬浮液或固液混合物的固液分离方法和设备。该方法在待分离物料经过前期处理、浓缩和预脱水后进入压榨脱水时,采用独立的滤带进行两级或两级以上压榨压强从低到高连续带式压榨脱水。该设备的压榨脱水区包含有两个或者两个以上配有独立滤带的、压榨压强从低到高的压榨区,低压压榨区进料口对着前期处理和预脱水区的出料端,后续压榨区的进料口分别对着前面的压榨区的出料端。本发明克服了现有技术存在的缺陷,具有科学实用、结构合理、调节灵活、脱水效率高等优点,采用本发明固液分离脱水物料的固含量提高到40%以上,达到半固化水平。
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本实用新型公开了一种氯代物料的自动漂洗装置，包括第一漂洗釜和第二漂洗釜，第一漂洗釜和第二漂洗釜的底部分别连有第一出料管和第二出料管；第一出料管和第二出料管在靠近相应的出料口处均设有电导率仪，第一出料管分别与移料管和第一废水管相连，第二出料管分别与移料管和第二废水管相连；移料管上设有移料阀，各个废水管上设有废水阀；各个电导率仪、移料阀、废水阀均与控制系统相连，控制系统可根据电导率仪的实时监测数据，自动控制各个移料阀、废水阀的开/关。本实用新型通过控制系统分别连接电导率仪、移料阀、废水阀，以实现漂洗物料的自动分离和漂洗终点的判定，提高漂洗效率和准确率。
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本实用新型公开了一种氯代物料的漂洗装置，包括第一漂洗釜和第二漂洗釜，所述第一漂洗釜的底部连有第一出料管，所述第二漂洗釜的底部连有第二出料管；所述的第一出料管和第二出料管在靠近相应的出料口处均设有电导率仪，分别为第一电导率仪和第二电导率仪；所述第一出料管分别与移料管和第一废水管相连，所述第二出料管分别与移料管和第二废水管相连；所述第一漂洗釜和第二漂洗釜通过移料管相互连通，所述第一废水管和第二废水管均连接至废水槽；所述移料管上还连有物料进管和物料出管；所述移料管上设有移料阀，各个所述的废水管上设有废水阀。本实用新型提供的氯代物料漂洗装置，利用电导率进行界面分层的判定，分离漂洗物料与漂洗水。
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