本发明公开一种改性聚合物吸附材料的制备方法与应用。制备方法:一、聚合物吸附材料的制备:(1)将MAA、交联剂、引发剂超声混合,得混合物;(2)向混合物中加入第一致孔剂和第二致孔剂,然后超声,干燥,得聚合物;(3)将聚合物研磨,洗涤,超声,离心,烘干,得聚合物吸附材料;二、改性聚合物吸附材料的制备:(1)向聚合物吸附材料中加入有机溶剂和改性剂并搅拌,然后除去有机溶剂,得到预产物;(2)将预产物洗涤,超声,离心,烘干,得到改性聚合物吸附材料。应用:将改性聚合物吸附材料用于吸附废水中的抗生素。本发明的改性聚合物吸附材料制备方法简单,可用于吸附废水中的抗生素,吸附效果优异,可重复使用,再生性好。
本发明涉及磁性铁基Fe3O4/MnO2复合物催化剂的制备方法及作为高级氧化技术催化剂处理废水的方法,所述磁性铁基催化剂由包覆在磁性四氧化三铁纳米颗粒上的纳米二氧化锰材料组成,其制备以硫酸亚铁和高锰酸钾为原料,室温下通过一步反应合成磁性铁基复合物催化剂。本发明所用材料便宜易得,合成工艺简单,环境友好,而且对染料废水的处理效果良好,所用催化剂在外加磁场下很易实现从水中分离回收,具有一定的应用前景。
本发明公开大区域介质阻挡放电协同超声与催化的水处理装置,包括气液两相反应单元、超声辐射单元、气体流量调整单元、液体流量调整单元、气液分离单元、水质分析单元、驱动单元,所述气液两相反应单元内部设置有光催化单元,所述气液两相反应单元的上方设置有相连通的阵列式DBD反应器。本发明利用介质阻挡放电在气相中产生等离子体的活性物质注入水处理装置用于降解液相中废水的有机污染物分子,并与超声辐射单元和光催化单元的光催化作用产生协同效应,增强气相放电产生的活性物质处理有机废水。本发明中阵列式介质阻挡放电的结构可以极大地增加放电的区域,提高等离子体的活性物质的产量,并通过级联处理,可以极大地提高处理水的效率。 1
本发明涉及超滤膜制备技术领域,尤其是一种高性能PVDF复合中空纤维超滤膜的制备方法,包括以下步骤:先将高分子材料溶于溶剂中,加入添加剂,配成铸膜液;通过流延法制成中空纤维型;将膜中溶剂部分蒸发;将膜浸在非溶剂的液体中,液相的膜便在液体中凝胶固化;最后对固化的膜进行热处理和预压处理,即可得到超滤膜。本超滤膜制备方法步骤简单,成本低,制备的速度快,使用效果良好,为了提高超滤膜的透水率和分辨能力,还可以在成膜材料中引入某些极性基团,采用本超滤膜处理含油废水,不仅不需要破乳进行浓缩分离,而且可以实现废水回用,解决二次污染问题。
本发明提供了一种复合氨氮脱除剂,该复合氨氮脱除剂的质量百分比组成是:纳米颗粒53-86%,有机醇14-47%。将上述复合氨氮脱除剂以0.11-0.19g/L的浓度投入废水中,混合均匀,即可用于污水处理。本发明所述的脱除剂可有效地去除高浓度氨氮废水中的氨氮,去除率可达92%~99.99%,而且运行成本低、易获得、气液比低、反应时间短。
本发明涉及一种复配有机阻垢分散剂及其制备方法和应用,所述复配有机阻垢分散剂包括如下组分:水溶性水杨酸钠、丹宁酸、木质素磺酸钠以及水,所述水溶性水杨酸钠、丹宁酸、木质素磺酸钠在水中的浓度分别为42wt%~50wt%、28wt%~32wt%、32wt%~37wt%。本发明制得的复配有机阻垢分散剂应用于电厂废水处理,对电厂废水中的Ca2+的去除效果明显,无磷、环保且用量极少。
本发明公开了一种自电驱动的双氧水氧化耦合光催化降解处理工艺及其系统,包括,在电解槽两侧分别设置阳极Bi电极和阴极催化剂电极,同时,在阳极Bi电极旁设置光源,其中,阳极和阴极通过导线连接;将含Cl‑离子废水注入电解槽,开启光源,光照阳极Bi金属电极,同时接通阳极Bi金属电极和阴极电极,其中,阳极Bi电极发生氧化反应生成Bi3+并与废水中的Cl‑离子结合,在Bi电极上原位生成BiOCl光催化剂,阴极发生氧气还原反应产生双氧水,本发明提出了一种自电驱动的双氧水氧化工艺和光催化工艺耦合的方法,有效解决了传统电化学双氧水氧化工艺或基于其耦合工艺能耗高的瓶颈问题,具有良好的应用前景。
本发明公开了一种复合型絮凝剂及其制备方法。这种复合型絮凝剂的制备方法,以氯化铝、氯化铁、硫酸镁、壳聚糖、硅藻土和聚丙烯酰胺为主要原料,以水为溶剂,然后经过壳聚糖溶液的制备、硅藻土的改性、阳离子PAM溶液的制备,各组分混合得到复合型絮凝剂。本发明反应条件温和,工艺简单,操作方便;制备得到的复合型絮凝剂在处理纺织印染废水中效果显著,产生的絮体形体大且结构密实,沉降速度快,沉泥量少;对于废水中的氨氮、总磷、脱色效果和CODcr去除效果均较好。
本发明公开了一种尼龙织物的染色方法,具有以下步骤:①精炼:将尼龙织物浸入盛有水溶性的精炼液的浴缸中,在70℃~90℃的温度下精炼10min~30min;②染色:将精炼后的尼龙织物浸入盛有水溶性的染液的染缸中,在90℃~105℃的温度下染色20min~40min;所述染液的pH值为4~5;③固色:将温度降至50℃~70℃,向染缸中加入固色液,使染色后的尼龙织物浸入其中而对尼龙织物进行固色15min~30min。采用本发明的方法染色后的尼龙织物呈现彩色麻花条纹,展现了同一织物颜色的多样性,而且本发明的方法可以大大减少染色过程中废水的排放量,符合节能减排的要求。
本发明属于配位聚合物技术领域,具体涉及一种有机膦酸钙配位聚合物及其制备方法和应用,该钙配位聚合物化学式为[Ca2(hedp)H2O]n,其中n为正整数,hedp为羟基乙叉二膦酸根离子,所述钙配位聚合物的分子结构如下。所述钙配位聚合物具有良好的光催化性能、较高的水稳定性和热稳定性,在光照的条件下对亚甲基蓝(MB)和碱性品红(PR)两种染料的降解率均达95%以上,可用于含MB和PR染料的废水处理。
本发明涉及一种污水生物处理高效新型生物载体及其制备方法。该生物载体包括PP、PE及乙烯丙烯共聚物、相容剂、无机材料、植物材料、磁性颗粒及废橡胶按一定比例经共混、挤出或注塑加工制备,从而提供一种具有大比表面积,高亲水性、表面易挂膜的生物载体,其形状可以是球形、纤维状、各种造型多面体或粉末,或还可以再经粉碎、酸碱反应、表面涂覆等化学或物理方法处理,进一步提高比表面积,增强生物膜在载体上的附着能力,提高微生物浓度。本发明提供的生物载体制备方法简单,载体密度调节范围宽,可比水轻或重,其材料易得,成本低,COD去除效率高,造型多样,适用于所有的废水生物处理。
本发明公开了一种加速电催化氧化降解有机污染物的装置及方法,以传统长方体电催化反应槽为基础,在反应槽内阴极和阳极之间设置两块筛板,两块筛板间填充二氧化锰颗粒,并在两块筛板间设置通气管,用于通入二氧化硫气体。接通电流的同时向待处理废水中通入二氧化硫气体,使得一部分有机物在溶液中被反应生成的Mn3+降解,另一部分在电极表面发生氧化反应,大大加快有机物氧化,且节省了电力。在整个反应过程中,二氧化锰被循环利用,无需再添加。采用该装置进行废水处理,能耗低,条件温和,效率高,可循化利用,并且对环境友好。
本发明公开了甲萘酚、乙萘酚生产中母液循环利用的新方法。本发明主要步骤为:碱熔工段的碱熔料放入预先加入少量水的稀释锅,使碱熔产生的固体亚硫酸钠呈流动结晶态,然后送入过滤釜过滤;再用磺化产生的磺钠盐分离母液送入过滤釜进行洗涤、过滤,滤液合并送入酸化工段,进入后续生产,用于生产甲萘酚、乙萘酚;过滤出的亚硫酸钠盐可用于萘酚的生产或生产亚硫酸钠。通过实施本发明可以起到减少生产用水;充分洗下酚钠,使生产消耗不增加;减少母液废水的排放;低成本地获得90%以上含量的亚硫酸钠。真正做到了资源的有效利用,降低了废物的排放量。
本发明涉及一种掺层表面活性剂镍铝水滑石的制备方法,属于环保吸附技术领域。将硝酸镁和硝酸铝按摩尔比为2:1配置成混合溶液与氢氧化钠溶液在去离子水反应,经超声溶解,氮气保护、微波反应、烘干制得镍铝水滑石,经去离子水溶解,催化剂催化制得掺层表面活性剂镍铝水滑石再将其放置到某印染废水中,通过对比前后有印染废水中的亚甲基蓝和亮蓝的浓度,经测定去除率达99%以上。
本发明涉及一种叶酸新的合成方法,该方法利用N‑(4‑氨基苯甲酰)‑L‑谷氨酸、三氯丙酮和2,4,5‑三氨基‑6‑羟基嘧啶为原料,水为溶剂,合成叶酸。本发明采用游离的2,4,5‑三氨基‑6‑羟基嘧啶代替传统的2,4,5‑三氨基‑6‑羟基嘧啶硫酸盐。游离的2,4,5‑三氨基‑6‑羟基嘧啶在水中的溶解度比2,4,5‑三氨基‑6‑羟基嘧啶硫酸盐大很多倍。由于2,4,5‑三氨基‑6‑羟基嘧啶硫酸盐在水中只有很少部分溶解,属于固液反应,未反应的硫酸盐有一部分被生成的叶酸包裹,无法继续反应;而2,4,5‑三氨基‑6‑羟基嘧啶在水中完全溶解,属于均相反应。本发明合成叶酸收率较高,产物纯度好,反应条件温和,反应速度快,纯碱用量少,粗品水全部回用,废水较少,安全环保,适合产业化对于环保的要求。
本发明公开了微波诱导吸附‑原位催化氧化降解有机污染物的方法,具体有两种方法:一步法的具体步骤是在吸附剂上负载固体催化剂作为微波诱导吸附‑原位催化剂,然后将有机废气与微波诱导吸附‑原位催化剂混合,采用微波辐照进行降解;交替法的具体步骤是在吸附槽内填充微波诱导吸附‑原位催化剂,微波诱导吸附‑原位催化剂对吸附槽中废气或者废水中的有机污染物进行吸附分离,然后将吸附后的微波诱导吸附‑原位催化剂干燥,再转移至微波催化氧化槽内,采用微波辐照进行降解。本发明的降解方法反应速率快,降解率高,脱附与催化氧化同时进行,处理时间大大缩短;采用微波加热,直接将微波辐射聚焦于固体催化剂的表面,无需加热废气或废水,能耗低。
本发明公开了一种以石蜡油脱色废土为原料制备空心碳吸附剂的方法和应用,本发明以石蜡油脱色废土为原料,先采用两步升温法,通过对温度的控制以及对形态的控制,仅通过石蜡油脱色废土,构建出核‑壳结构的纳米级SiO2/碳复合物,将制备得核‑壳结构的纳米级SiO2/碳复合物先采用高氯酸进行表面活化和氧化处理,然后再使用氟化钾对二氧化硅核进行腐蚀去除,从而形成空心碳材料,不仅可以显著提高碳材料吸附能力,同时对碳材料进行氟掺杂,使最终制得的空心碳吸附剂具有双亲(亲水和亲油)性能,适用于多种废水(包括含油废水)中的金属离子或有机物污染物的吸附处理,具有优异的吸附效果。
本发明提供了一种内置MBR的AO组合强化脱氮除碳装置,包括箱体,设置在箱体内部对废水进行前期处理的预处理单元,设置在箱体内部用于对预处理单元处理后的废水进行再处理的深度处理单元;所述深度处理单元包括AO处理单元、MBR处理单元;本发明装置整体结构设计合理,MBR膜组件利用升降单元选择性的放置在AO工艺中使用,能够有效地提高AO工艺中的污泥回流量以及污泥的浓度,同时还能降低出水SS浓度,因而能有效地强化了脱氮除碳的效果。总之,本发明的装置具有高效、占地面积小、投资成低等优点,具有良好的应用前景。
本发明公开了一种减压蒸馏回收铝制品表面酸洗废液的方法。该碱压蒸馏回收方法包括如下步骤:含铝废酸除杂预处理,将预处理含铝废酸进行减压蒸馏,冷凝回流得到盐酸溶液和蒸馏残液氯化铝溶液。本发明的方法通过减压蒸馏对铝制品表面酸洗废液进行分离,一方面可以高效回收含铝废盐酸中的盐酸,盐酸回收率达到98~99%,蒸馏残液残留HCl低,仅为0.3~1.5%,氯化铝含量较高,铝含量以Al2O3计高达10.0~15.0%,符合相关净水剂氯化铝的标准,可用作净水剂氯化铝,且本发明的生产过程节能环保,减少了废水、废渣的产生,同时利用工厂废热即可提供蒸馏所需的热量,节能减排、绿色环保,具有显著的环境效益和经济效益。
本发明公开了一种溴代磺酸树脂催化制备2,4‑二溴丁酸甲酯的方法,包括如下步骤:在γ‑丁内酯中加入质量分数为2%‑5%的溴代磺酸树脂催化剂;升温至80‑90℃,滴加一定量的液溴,保温90‑100℃,反应3‑5h;降温至室温,滴加甲醇,反应10‑15h;过滤出去催化剂,催化剂用洗涤剂洗涤、烘干,重复使用;滤液蒸馏,得到目标产物。本发明的催化剂催化活性高,反应时间短,原料利用率高;催化剂可以重复使用,避免了含磷废水对环境的破坏,废水量少,降低了生产成本;后处理方便,减少了萃取、水洗、干燥等环节,操作简单,产品质量高,符合绿色环保思想。
本发明提供一种用于水处理的磁性矿化垃圾的制备方法,步骤如下:1)将三价铁盐和二价铁盐混合,配制成Fe3+、Fe2+总浓度为0.3~3mol/L的混合溶液,将干燥、粉碎的矿化垃圾加入到溶液中,矿化垃圾与溶液的固液质量比为1∶10~50制成悬浊液,搅拌2~3h,置于70~80℃的恒温水浴中,搅拌下滴加1~1.5mol/L的碱溶液,碱溶液用量为混合溶液体积的1/3~1/2,滴加完毕后继续搅拌3~4小时;2)搅拌停止后,过滤,用蒸馏水清洗沉淀物3-5次,90-95℃下烘3-4小时,烘干、碾磨制得磁性矿化垃圾。通过本发明的技术方案,改性后的矿化垃圾提高了对废水中磷酸根处理效果。
本发明涉及镀锡技术领域,尤其是一种铜排连续镀锡生产线,镀锡部分上端安装有废气吸风管,与废气处理塔连接并进行净化处理,镀锡部分的下端安装有废水管道,与水处理系统连接并进行净化处理;上料输送部分包括有将经过拉拔后的铜排放入堆料架、自动移料架以及上料翻排输送辊道装置,镀锡部分包括有依次连接的脱脂清洗单元、三级水洗单元Ⅰ、酸洗预处理单元、三级水洗单元Ⅱ、至少一个镀锡单元、三级水洗单元Ⅲ、热清洗单元以及热风吹干箱,镀锡效率高;镀层均匀、细致、平整、光滑;附着力强,耐腐蚀性和可焊性好;由于热清洗、预处理和镀锡是在封闭状态下,配套有废气、废水处理装置,对环境无污染,极大的改善了工作环境;自动化程度高。
本发明涉及一种空心纤维反渗透复合膜,包括十根以上并排设置、且两端外壁密封连接的空心的纤维膜管,纤维膜管截留分子量在15000-30000;且各纤维膜管的内径在0.8-1.0mm,壁厚在0.5-0.7mm,各纤维膜管的内孔壁上具有聚合反应生成的厚度在3-100nm的聚酰胺活性层。本发明在空心的纤维膜管的内孔壁表面通过界面聚合接入功能性分离层,具有抗污染能力强,通量持久稳定,生产工艺较为简单,生产成本低的特点,可用于海水淡化、超纯水的制备,还可用于地表水和一些特殊废水的处理等方面。
本创新发明提供一种对农村污水进行处理并回用的技术,特别是对农村的生活废水、家禽、家畜养殖废水的深度处理,使用该装置能够对农村因水污染而引发的疾病进行有效的控制,达到改善和保障农村人口生活环境,减少疾病传播的目的。该装置可广泛用于以自然村为单位的村庄、城镇的污水处理,也可以用于远洋货轮、旅客列车、长途客车的生活污水处理。
本发明公开了一种电镀污泥处理工艺及其装置,工艺步骤如下:①将含水量为75%以上的电镀污泥物料进行干燥至含水量为40%~65%;②将干燥后的物料与煤混合均匀,将混合物加入烧结炉中进行烧结;③将烧结后的物料加入熔炼炉中进行熔炼;④将熔炼后的物料进行提炼分离,即得到金属合金。处理装置具有熔炼炉、脱硫除尘器、烧结炉、集尘房和集水池,熔炼炉和烧结炉产生的气体先通入集尘房降尘后再通入脱硫除尘器中进行脱硫除尘;脱硫除尘器中水由集水池供应,产生的废水再通入集水池后循环利用。本发明的工艺采用机器自动作业,避免了人工操作的危险,并且提高了效率;产生的气体进行脱硫除尘后安全排出,不会对环境产生影响。
本发明涉及一种特效硼吸附树脂、合成方法及应用,属高分子和废水处理领域。其结构通式为:;其中n=1000~2000。按照如下步骤进行:(1)2-氨基-1,3-丙二醇的制备;(2)氯甲基化苯乙烯-二乙烯苯共聚球体的制备;(3)按2-氨基-1,3-丙二醇与氯甲基化苯乙烯-二乙烯苯共聚球体制备得硼特效吸附树脂。其可用于酸性水溶液中硼酸的提取与回收。本发明将以1,3-丙二醇为功能基,合成适用于强酸性环境的硼酸吸附树脂。?
一种1-萘磺酸和/或1-萘磺酸钠盐的合成方法,将萘在溶剂中完全溶解,加入适量1-萘磺酸晶种,冷却至0±5℃,负压下边搅拌边滴加氯磺酸,1-2小时滴完,在-2~8℃再维持1.5-3小时;萘∶氯磺酸∶溶剂=1∶1.01~1.10∶3.0~3.5(摩尔比);冷却至0±2℃过滤,滤饼即为1-萘磺酸;滤液用水洗涤后相分离,得到溶剂和水洗酸,水洗酸可制取萘系高效减水剂。将1-萘磺酸和水洗分离后的溶剂用5%~15%的NAOH中和,90±5℃维持10~30分钟,中和液相分离得到1-萘磺酸钠水溶液,冷却至≤35℃下结晶过滤,滤饼为1-萘磺酸钠;滤液用作配制NAOH溶液。本发明磺化反应选择性高,产物异构体含量低,且反应操作更易控制,制取过程中无废水产生。
本发明涉及一种利用含铝废盐酸生产聚合氯化铝的方法,含铝废盐酸经碱洗,再和蒸馏水进行水浴加热,再与硫酸反应,经熟化,再与铝酸钙进行反应,经浓缩、盐析得到最终产物,然后将其放入到某造纸厂的废水中降解其浊度和COD,经检测,原废水中浊度为500-600mg/L,COD浓度为900-950mg/L,经处理后水中浊度为1.56-1.89mg/L,COD浓度,1.89-2.56mg/L,降解率达99%以上。
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