本发明提供了一种利用锂辉石浮选尾矿酸热激发制备高强免烧地聚物材料的方法,包括以下步骤:(1)按重量百分比称取65~85%锂辉石浮选尾矿和15%~35%的偏高岭土;(2)加入浓度为30~60%的磷酸溶液,并搅拌至稀泥状,所述磷酸溶液的加入量为固体总重量的15~55%;(3)将步骤(2)所得物进行常压注模成型;(4)将步骤(3)所得物覆膜后置于加热装置中进行加热激发,待其反应后取出,再次用保鲜膜密封后养护箱中养护,制得锂辉石浮选尾矿免烧地聚物材料。本发明不仅充分利用了尾矿的特性,大幅提高了传统单一偏高岭土激发材料的力学性能,且能降低其激发过程中的开裂现象,在环境保护和经济发展方面具有重要意义。
本发明提供了一种利用锂辉石浮选尾矿制备多孔保水陶瓷材料的方法,包括以下步骤:(1)按质量百分比称取锂辉石浮选尾矿89~93%、粘结材料6~10%、羧甲基纤维素钠0.6‑1.5%;向上述原料中加入过氧化氢和水混合搅拌,制成浆料;所述粘结材料为普通玻璃粉、膨润土与高岭土按重量比1~3:1~2:1~2的混合物,所述过氧化氢的加入量为0.01‑0.04ml/g,所述水的加入量为总固体质量的30%;(2)将步骤(1)所得浆料搅拌均匀后于40℃静置30分钟发泡,发泡后通过常压注模成型;(3)将步骤(2)所得物进行脱模烘干,坯体在1100~1200℃下烧结制得多孔保水陶瓷材料。本发明方法制备所得陶瓷材料力学性能优异且吸水率高,锂辉石浮选尾矿利用率高。
本实用新型公开了一种用于生产磷酸铁锂的喷雾干燥设备,该用于生产磷酸铁锂的喷雾干燥设备,包括干燥塔、设置于干燥塔顶部的且与进料管连通的雾化器、设置于干燥塔内的通风管,所述干燥塔包括上部圆柱干燥段和下部圆锥集料段,所述通风管呈螺旋状且自干燥塔的圆柱干燥段下部延伸至干燥塔的圆柱干燥段上部,所述通风管管壁上开设若干水平排气孔,所述通风管的螺旋半径为干燥塔圆柱干燥段半径的二分之一至三分之二。本实用新型一种用于生产磷酸铁锂的喷雾干燥设备通过改进干燥塔内的通风管结构,可使热空气更为均匀、快速的与物料进行接触以干燥物料,这样不仅热量损失小、干燥效果好,还可降低热空气的通入温度,以降低能耗和提高设备使用寿命。
本发明公开了散热防爆锂电池组箱,解决了电动汽车所使用的锂电池组各模块的散热不均匀、不平稳的问题。本发明包括箱体,箱体的顶部贯穿设置有接口,箱体的顶部右端设置有控制装置,箱体的顶部左端设置有温度传感器,箱体的侧壁正中位置安装有冷却风扇,在箱体内从冷却风扇一端开始向远离冷却风扇一端排列各锂电池组模块,各锂电池组模块呈U型排列,U型排列开口正对冷却风扇作为入风口;在安装冷却风扇的侧壁两端设置有两个对称的透气网板作为出风口;正对冷却风扇的一个锂电池组模块的进风面设置有均匀分布小孔的挡板,U型排列的两侧锂电池组模块的中间位置模块朝里一面设置有均匀分布小孔的挡板。
一种基于锂电池的加热型水杯,克服了现有技术的水杯不能加热的缺陷。本设计由杯盖、显示屏、开关、杯内壁、杯外壁、锂电池、锂电池充电模块、热电丝、温度控制器、导线构成,其特征是:其特征在于杯盖和杯身都有内外两层壁,杯盖顶部有显示屏和开关并且都通过导线已连接好,杯盖底部有两个凸起,杯身的顶部有两个与杯盖底部凸起相对应凹槽,杯盖的底部内侧和外侧有一个很大的空隙,里面有通过导线连接好的锂电池、锂电池充电模块、热电丝、温度控制器,在靠近锂电池充电模版处的杯身外壁有一个凹槽。本设计简单、方便、成本低、易推广。
本实用新型属于锂电池技术领域,公开了一种大容量卷绕式锂电池,包括锂电池单体和水冷外壳;锂电池单体外侧设置有电池壳体,电池壳体内部设置有第一电极片和第二电极片,第一电极片和第二电极片均为波浪形结构;多个锂电池单体外侧通过组合连接器进行连接固定,水冷外壳里侧设置有多组通过组合连接器连接的锂电池单体。本实用新型通过设置波浪形的电极片,能最大程度的提高电极片的接触面积,可以实现扩大电池容量的目的;采用模块化的设计,通过组合连接器可以将若干个锂电池单体组装到一起,形成电池组,模块化的设计可以适应各种不同的使用需求;通过设置水冷外壳,可以对电池进行降温,有效降低电池发热。
本实用新型公开了一种锂电池用连接线的防脱落机构,包括电池板主体,所述电池板主体的前侧活动连接有两个连接线。通过设置第一限位板、第二限位板和定位机构的配合使用,能够使使用者将连接线卡入电池板主体中时,使用者推动第二限位板和第一限位板接触,定位机构达到了对第一限位板和第二限位板定位不会分离的作用,且有效的对连接线的接口处进行夹紧的作用,解决了现有锂电池板用处广泛,连接线口多为直接卡入孔中方式,缺少一定的防脱落机构,尤其是锂电池与车类进行配合使用,长时间的使用和道路颠簸都容易导致连接线接口处松动,造成接触不良的情况,增加使用者的维修成本,且不便于使用者使用的问题,该值得推广。
本实用新型公开了一种锂离子电池长期存放装置,包括盒体,所述盒体内部安装有置物装置,所述置物装置包括放置在盒体底部的底座,底座上连接有转轴,转轴上沿转轴的轴向方向依次安装有第一转盘、第二转盘,所述第一转盘、第二转盘的盘面上均设置有至少两个电池孔,所述盒体安装有门板,门板上开设有槽孔,槽孔上安装有冷风机,所述冷风机的风口朝向盒体内部,冷风机的控制端位于远离盒体的门板侧面上。本实用新型结合了转轴转动与冷风机的制冷优点,使存储温度长期保持低温,能够有效地减少锂离子电池在存储过程中的不可逆容量损失,保证锂离子电池具有较长的使用寿命。
本实用新型涉及电量检测技术,它公开了一种成本低、接线简单的锂电池电量检测装置。其技术方案的要点是:锂电池电量检测装置,包括分压检测电路及报警显示电路,分压检测电路连接报警显示电路;分压检测电路包括第一电阻、第二电阻、电容及第一三极管,第一电阻连接第一三极管的基极,且分别通过电容和第二电阻接地,电容和第二电阻连接第一三极管的基极,第一三极管的发射极接地;报警显示电路包括第三电阻、第四电阻、第五电阻、第二三极管及显示灯;第二三极管的基极通过第三电阻连接第一三极管的集电极,其发射极通过第四电阻连接第一三极管的集电极,其集电极通过第五电阻和显示灯接地。本实用新型成本低、接线简单,适用于锂电池电量检测。
本发明公开了一种二次锂电池用聚酯微孔隔膜,其特征是:隔膜的质量百分比组成为40~79%聚合物A、15~30%聚合物B、5~15%相容剂和1~15%成孔剂;隔膜的厚度为0.01~0.05mm;隔膜的制备方法是将聚合物A、聚合物B、相容剂和成孔剂混匀,经双螺杆挤出机熔融混炼造粒,干燥,再经单螺杆挤出机熔融挤出,经冷鼓铸片,在80℃~150℃下纵向拉伸2~8倍,再在80℃~150℃下同步纵向拉伸2~6倍和横向拉伸1.5~8倍,热定型处理,即制得聚酯微孔隔膜。本发明聚酯微孔隔膜具有良好的机械强度、热收缩性和关闭特性,可用于二次锂电池的生产制造,特别适用作在温度160℃以上工作的二次锂电池使用。
本发明提供了一种利用锂辉石浮选尾矿低温烧结制备多孔陶瓷材料的方法,包括以下步骤:(1)称取原料:锂辉石浮选尾矿65~75%、生坯粘结材料10~12%、高温粘结材料15‑25%;向上述固体原料中加水混合搅拌得到浆料;(2)向步骤(1)所得浆料中加入过氧化氢溶液,过氧化氢的加入体积按占固体原料质量比为5~15ml/kg添加,搅拌均匀后通过常压注模成型,静置24h使其充分发泡;(3)将步骤(2)所得物进行脱模烘干,坯体在550~650℃下烧结制得多孔陶瓷材料。本发明方法成功在较低温度下烧结制备出了力学性能优异的高吸水率多孔陶质材料,所得材料气孔率高,最高达56.79%,吸水率高,最高达52.68%。
本发明公开了一种柔性带状锂‑二氧化碳电池正极材料的制备方法及电池的构筑方案,器件内部为叠层结构,从负极开始的结构组成依次是紫铜带、金属锂带、玻璃纤维隔膜、电解液、负载活性物质MoN的柔性介质、柔性不锈钢网,外部由正极带孔的带状热缩管整体包裹并封装。本发明优点在于,所制得的低充电电压的柔性带状锂‑二氧化碳电池可显著将器件充电电压降低至约3.3V,且合成原料廉价易得、合成过程简单节能、工作电极制备简单、器件组装工艺简便快捷,适于批量化生产,应用前景广阔。
本发明提供了一种充氮式锂离子动力电池及其制备方法,所述的电池包括塑壳、盖板、负极柱、正极柱、球阀、压紧环、正极板、负极板和电解液。负极柱、正极柱与盖板整体注塑,盖板与塑壳用塑料焊接后达到单体电池密封;所述的电池塑壳采用PP型厚隔膜叠片塑壳结构。本发明的充氮式锂离子动力电池,可防止和清除锂电池中的O2和H2O与脂类电液生成不可逆的乙烯等有害气体,造成污染,可以防止LiFePO4中Fe2+与O2生成Fe3+使Li+失去活性,同时也避免形成干区,使其延长寿命。
本实用新型公开了一种锂电池生产用去屑装置,涉及锂电池生产技术领域。包括切边台,切边台上依次设置有切边装置和移动装置,移动装置设置在切边装置之间,切边台一侧对称滑动连接有限位板,限位板顶部一侧均固定连接有顶板,所述切边台顶部两侧均安装有用于清理限位板和台面碎屑的清屑组件,切边台底部等距固定连接有载物架,载物架一端设置有收纳结构,收纳结构和清屑组件均与控制器电性连接。本实用新型能够较为简单、快捷的将限位板和切边台台面上的碎屑及时的进行清理,清理效果较好,改善了工作环境,无需人工清理,也减轻了人工负担,而设置的收纳结构的位置是能够向内收缩的,这样不会阻碍到工作人员的正常工作。
一种工艺简便的锂离子电池正极复合材料前驱体制备方法。具体步骤如下:(1)将带有结晶水的镍、钴、锰任两种或三种盐类固体原料放入反应器中,加热至熔融态;(2)惰性气体保护下通入氨气,加压至1.2‑1.4Mpa,根据以上盐在不同温度下的溶解度适当补充少量水或不加水,边搅拌边反应;(3)反应完全后将铵盐蒸出,取出固体,烘干,得到无定形二元或三元正极复合材料前躯体;(4)将前躯体与碳酸锂按一定比例混合,两段烧结法即可制备锂离子电池正极复合材料。由该前躯体制备得到的正极复合材料性能优异,便于产业化。
本发明公开了用于锂电池表面的高效除尘装置,包括多个平行设置的圆柱形除尘筒,所有除尘筒依次排列构成一个底面开口的除尘框,每个除尘筒的外壁上均匀设置有刷毛,除尘筒的一端同轴连有驱动轴;除尘框开口的正下方设有转动轮,转动轮的轴线与除尘筒的轴线垂直,转动轮侧壁上同轴连有转动轴,转动轮的圆周壁上沿着圆周方向依次设有多个顶面和一侧面开口的置放网槽,置放网槽开口的侧面为位于转动轮转动方向的一侧,置放网槽的侧壁均为网状结构。本发明的除尘装置,能够使粘黏于锂电池外表面的难以去除的灰尘离开锂电池,可以很大程度的提高除尘效果,从而达到有效去除锂电池外表面的灰尘,除尘效果更好的目的,而且除尘效率高。
本实用新型属于锂电池领域,具体涉及一种高功率锂电池结构。高功率锂电池结构包括负极片、正极片和隔膜,还包括第一负极耳和第二负极耳,所述第一负极耳固定连接在负极片的第一侧壁的第一极柄上,所述第二负极耳固定连接在负极片的第二侧壁的第二极柄上,所述第一侧壁和第二侧壁为负极片中的相邻侧壁;还包括第一正极耳和第二正极耳,所述第一正极耳固定连接在正极片的第三极柄上,第二正极耳固定连接在正极片的第四极柄上,其中,第一正极耳与第一负极耳正对设置,第二正极耳与第二负极耳正对设置。本实用新型提供的高功率锂电池结构,采用四极耳和全极耳设计可降低阻抗和温升速率,满足高比功率的要求,可实现锂电池持续100C放电。
本实用新型公开了一种新型锂电池组装盒,包括箱体、以及设置在箱体内的多个锂电池,箱体的上端可拆卸连接有盖板,箱体的内部底侧均匀分布有多个第一减震弹簧,第一减震弹簧上连接有同一个安装板,安装板的上端设置有安装槽,锂电池分别安装到对应的安装槽中,盖板的下端设置有若干个均匀分布的第二减震弹簧,第二减震弹簧连接有挤压板,箱体的下端设置有具有空腔的底座,底座的上端均匀设置有若干个与箱体的内部连通的通风孔,通风孔内均设置有连接杆,连接杆的一端与安装板的底端连接、另一端伸出通风孔连接有限位块,空腔下端设置有排风扇,底座的侧面设置有与空腔连通的若干个散热孔。具有较好的散热效果,避免灰尘通过通风孔进入到箱体内部。
本实用新型涉及蓄电池,特别涉及锂离子蓄电池,目的是为了解决现有软包装聚合物锂离子电池容易被损伤引发安全事故以及输出极端在飞机的振动及冲击等苛刻机械环境下会断裂的问题。本实用新型的航空用大容量动力锂离子蓄电池,包括电池壳及小容量动力型锂离子电池,小容量动力型锂离子电池位于电池壳内部,电池壳内有空隙,电池壳内的空隙填充有填缝剂,填充剂填满电池壳内的空隙。本实用新型适用于蓄电池。
本实用新型涉及一种软包锂离子蓄电池模组,属于锂离子蓄电池技术领域。本实用新型具体公开了一种既具有高效的热管理系统,又具有结构简单,重量、体积小等优点的软包锂离子蓄电池模组。本实用新型通过在软包锂离子蓄电池模块上粘贴高导热系数的导热石墨片,具有重量轻、体积小,导热速度快的优点;通过导热石墨片将每个软包锂离子蓄电池模块内的电池的热量传导到侧面,然后再通过液冷板散热,散热效率高,且能保证蓄电池模组温度的均匀性。
本发明公开了一种抗油污锂铝硅玻璃、制备方法及应用,抗油污锂铝硅玻璃包括玻璃基片和设置在基础玻璃表面的纳米二氧化钛抗污层,所述纳米二氧化钛粒径30~80nm。本申请抗油污锂铝硅玻璃可见光550nm处,透光率在90%以上;经过二次强化后,表面压缩应力至少大于900MPa,30μm处的压缩应力至少大于100MPa;极限耐划伤可负载3kg以上,整机砂纸跌落高度达到160cm以上。
本实用新型公开了圆柱锂电池集流片焊接机,涉及锂电池技术领域。圆柱锂电池集流片焊接机,包括固定板和限位底板,固定板和限位底板上分别设置有固定结构和限位结构;固定结构包括四向滑动槽、双向滑动槽和单向滑动槽,四向滑动槽上下贯穿开设于固定板中间,双向滑动槽上下贯穿开设于固定板四边。本实用新型通过固定板、滑动块和限位底板的设置,进行焊接前,将限位底板上的滑动柱插入固定板上的滑动槽中,限位底板上的限位结构对固定板上的固定结构进行限位,使得滑动块移动将电池夹紧,而焊接完成后需要取下锂电池时,只需将固定板下移使得滑动块失去限位结构的限位作用,从而能够轻松地将电池取出,且不会损伤电池。
本实用新型公开了石墨烯锂电池电极生产用高压均质处理装置,包括罐体,在所述罐体内下方设有一个隔板且隔板将罐体内部区域分为压力扩散区和压力混合区,固相进口、液相进口和气相进口位于罐体顶部,卸料口位于罐体底部,在压力混合区内设有上磨盘和下磨盘,上磨盘与隔板固定连接且在上磨盘的中心位置处设有竖向的注料孔,下磨盘与设置在罐体底部外侧的电机连接,在压力混合区下方罐体壁上设有循环出口,在压力扩散区底部的罐体壁上设有循环进口,循环进口和循环出口之间通过管路和循环泵连接,在压力扩散区内还设有一个喇叭形的漏斗且漏斗穿过隔板与注料孔连通。装置解决了石墨烯团聚的现象,提高了改善石墨烯与锂电池电极材料均匀分散程度。
本实用新型公开了锂电池生产用单面挤压负极涂布机,涉及锂电池生产技术领域。包括工作台,工作台上依次设置有放置结构、涂布结构、烘干结构和收卷结构,涂布结构包括对称设置在工作台上的连接块,连接块上设置有N型台,N型台一端均匀设置有多个连接管。本实用新型通过涂布结构的设置,浆料从浆料箱通过连接管通向出料管,并从多个喷头喷向极片,极片随着传送带一起移动,电动推杆向下拉伸带动第一连接板和刷毛对浆料进行刷匀,第一电机启动,螺杆转动带动套管、第二连接板和刮板向下运动,使得刮板对浆料进一步刮匀,从而浆料能够均匀的涂布在极片上,不易对电极性能造成影响,较好的提高了该涂布机的生产效率。
本发明涉及一种锂离子电池组单体间一致性评价方法,属于新能源测控领域。该方法针对锂离子电池组单体间一致性评价目标,提出并构建了一种平衡状态(State of Balance,SOB)评价模型,通过单体电压间均值、方差和变异系数的计算,实现了锂离子电池成组工作过程中平衡状态的有效评价;该方法在各单体电压期望值求取基础上,进行标准差求取以表征其波动性;该方法在标准差求取基础上,通过平方运算进行方差值求取以降低计算过程复杂度;该方法在均值和方差值求取基础上,通过变异系数的计算进行不一致程度的归一化表征;该方法在充分考虑锂离子电池成组工作基础上,结合平衡状态SOB评价模型构建,实现对锂离子电池组单体电压间的不一致程度描述。
本发明涉及充电技术。本发明是要解决现有机载锂电池管理系统或充电器通常采用单只充电方式的问题,提供了一种机载锂电池充电器及充电方法,其技术方案可概括为:机载锂电池充电器,包括电源模块、滤波模块、保护模块及监控模块,以及至少一个充电模块、与充电模块数量相对应的锂电池组接口及相同数量的均衡模块。本发明的有益效果是,方便用户,适用于机载锂电池管理系统。
本实用新型涉及一种无需使用穿孔箔涂覆锂离子电容器,其包括金属锂层、铜箔层、隔膜层、活性炭层和铝箔层;所述金属锂层为电容器负极,其置于两片所述铜箔层和泡沫镍中间并压实;所述铜箔层为穿孔铜箔层且与泡沫镍具有微孔;所述隔膜层具有两片且紧密贴覆于所述铜箔层和泡沫镍外部;所述活性炭层为电容器正极,其具有两片且分别设置于两片所述隔膜层外部;所述铝箔层具有两片且分别设置于两片所述活性炭层外部。本实用新型结构设计简单、合理,制作工艺简单,使用安全、可靠。 1
本实用新型公开了一种磷酸铁锂前驱体混料装置,该磷酸铁锂前驱体混料装置包括混料筒,所述混料筒通过隔板分隔为上部搅拌区和下部研磨区,所述混料筒沿轴向设置有贯穿搅拌区并伸入研磨区的转轴,所述转轴上端连接有驱动电机,所述转轴下端连接有下研磨盘,所述隔板下方连接有与下研磨盘相配合的上研磨盘,所述隔板对应上研磨盘进料口处开设有放料口,所述转轴位于搅拌区部设置有搅拌桨。本实用新型一种磷酸铁锂前驱体混料装置通过将混料筒设计为上部搅拌区和下部研磨区,并采用同轴联动方式对物料进行混合和研磨,可大大提高磷酸铁锂前驱体混合的均匀性,且工艺时间大大缩短,设备制造维护成本也较低。
本发明公开了一种氢化锂温等静压成型方法,目的在于进一步提高氢化锂制品的致密度,改善氢化锂制品的性能,该方法包括氢化锂冷压坯的制备、温等静压包套的制备和封焊、温等静压成型三个步骤。本发明的该方法能够有效提高氢化锂致密体的力学性能,改善氢化锂制品的组织结构,延缓氢化锂的潮解及氧化。采用本发明所制备的氢化锂材料的致密度超过99.2%,能够有效缓解氢化锂的潮解及氧化,综合性能得到显著提高。
本实用新型所要解决的技术问题是机载锂离子蓄电池在低温环境下的使用存在限制。为解决上述问题,本实用新型提供机载锂离子蓄电池加热器,包括加热框体和加热膜,所述加热框体的第一表面具有一容纳槽,加热膜覆盖于容纳槽内,加热框体的边框上设置有导线输线槽,加热膜的导线固定于导线输线槽内,加热框体的与所述第一表面相对的第二表面设置有至少一个加热器固定插槽。本实用新型的有益效果是:利用加热膜作为发热主体,并在加热框体的支撑下,锂离子蓄电池加热器能够为锂离子蓄电池组提供热能,使得在外界低温的情况下,锂离子蓄电池仍然能够保持正常的大电流放电能力,满足机载锂离子蓄电池组在低温环境下的使用要求。
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