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本发明公开了一种锂锰钮扣电池，其包括负极盖、罩住负极盖开口侧的正极外壳、设于负极盖内的金属锂负极片、与负极片叠放设置的二氧化锰正极片、位于正极片和负极片之间的隔膜、位于正极片与正极外壳之间的金属集流网、位于负极盖和正极外壳之间环绕连接的密封圈，正极片靠近正极外壳一侧设有电解液槽，电解液槽的空间体积为正极片体积的6%-15%，所述金属集流网紧贴于正极片的底面和电解液槽的槽侧面、槽底面，并与正极外壳接触的，该电池制作简单，提升了电解液的储存量，使正负极片的材料利用率提升，使电池品质稳定使用的期限延长，提升了产品的质量。本发明还公开了一种品质稳定长效的钮扣电池正极片。
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本发明属于锂金属电池技术领域，具体公开了一种基于垂直定向多壁碳纳米管阵列的分步间歇镀锂的方法。包括步骤：S1、基片的预处理；S2、将缓冲层和催化剂层添加到步骤S1处理好的基片上；S3、在步骤S2的基片上生长垂直定向多壁碳纳米管阵列；S4、利用步骤S3长有垂直定向多壁碳纳米管阵列的样品作为工作电极组装电化学电池；S5、采用分步间歇电镀方法，使用步骤S4组装的电池在工作电极上进行电化学镀锂。本发明单步电镀时长，电镀电流密度，总电镀时长，单步间歇时长均可调控，可实现与CNTs为同轴结构的金属均匀沉积，增强VA‑MWCNTs的强度和稳定性，在电化学电镀和锂金属电池等领域有巨大应用潜力。
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本发明提供了一种锂离子正极材料及其特备方 法，其化学通式为LiNi1－x－ yCoxMyO2，其中， 0≤x＜1，0＜y≤0.8，0＜x+y＜1，M是选自Ti、Mg、Cr和 Mn中的一种或几种元素；制备时将称好的原材料加入混料球 在球磨机中进行混合、球磨，使原材料混合均匀，获得均匀的 原料混合物，然后再经过预烧和合成工艺，可制得高比容量(≥ 165mAh/g)、低成本的正极材料。该材料可取代钴酸锂材料， 用于生产高容量产品，可提高市场竟争的能力。
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本发明公开了一种动力锂电池组件入箱装置，包括箱室、刮片、锂电池组件和防滑垫，所述箱室的底端安装有伸缩杆，且伸缩杆的左侧固定有旋转球，所述箱室的外壁连接有卡槽，所述箱室的外侧设置有支撑架，且箱室的底部安置有挡杆，所述刮片位于支撑架的外壁，且支撑架的内侧安装有防护垫，所述刮片的左端固定有第一传送带，且第一传送带的顶部连接有固定块，所述防滑垫位于第一传送带的内侧，且第一传送带的内部固定有刮片通道，所述锂电池组件位于第一传送带的顶端，且第一传送带的内壁安置有传送轮。该动力锂电池组件入箱装置设置有箱室，箱室与支撑架之间的防护垫能够对箱室进行防护作用，避免箱室底部与支撑架之间产生摩擦。
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本发明涉及一种锂硫电池的隔膜材料，具体的，为一种金属有机框架材料其制备方法。所述方法包括：步骤1，制备ZIF‑8纳米粉体，步骤2，静电纺丝制备ZIF8/CNT复合纤维丝，步骤3，碳化得到空心多孔的ZIF8@CNTs。将所述空心多孔ZIF8@CNTs与导电炭黑、PVDF混合在NMP溶液中，研磨、涂覆于干净的隔膜上，烘干即得到锂硫电池的改性隔膜。不仅提高了隔膜材料的性能，克服了现有技术制备的锂硫电池中多硫化物“穿梭效应”明显、锂硫电池的体积膨胀效应显著和电池的电化学性能不稳定等缺陷，而且简化了生产工艺，降低了生产成本。
本发明涉及一种锂硫电池正极材料用硫‑氮掺杂碳纳米纤维‑MXene复合材料及其制备方法。具体地，采用静电纺丝技术制备Mxene掺杂聚丙烯腈纳米纤维，再通过高温碳化得到氮掺杂碳纳米纤维‑MXene复合材料，然后利用球磨和热融法掺硫制备硫‑氮掺杂碳纳米纤维‑MXene复合材料，制备得到的复合材料用作正极材料应用于锂硫电池时，可以有效吸附多硫化锂，具有抑制穿梭效应，缓解充放电过程中的体积膨胀的有益效果。
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本发明公开了一种内含纳米级铝锂合金微粒的热传导液新材料，本发明属于能源化学领域，其配方的特征是：由氢化三联苯、含氰硅油、十八氨基丙胺、端基聚异丁烯、纳米级铝锂合金微粒组成。本发明的目的是提供一种传热效率高、散热快，主要应用于太阳能CSP光热发电系统中内含纳米级铝锂合金微粒为分散相的热传导液新材料。本发明的产品其导热系数在1.65W/m·K～2.55W/m·K之间，是现有技术的10倍左右，其散热的速度远快于现有技术的同类产品，这正是本发明的核心价值所在。
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本发明公开了一种滚筒式锂电池材料混合机及混合方法，包括底座、外壳、碎料仓、固料管、导料板、过滤板、碎料板、传动杆、传动架、弹簧、第一电机、推料辊、送料仓、传动轮、第二电机、传动带、传送轮、第三电机、传送带、送料块、下料管、液料管、支架、固定轴、混料片、混料筒、传动块、固定爪、螺栓、固定座、螺纹孔、第四电机、进料管和阀门。本发明解决的技术问题在于克服现有技术的锂电池材料混合设备适用性差，只能针对液体浆料进行混合的缺陷，提供一种滚筒式锂电池材料混合机及混合方法。所述一种滚筒式锂电池材料混合机及混合方法具有工作效率高，混合均匀、充分，适用性广等特点。
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本发明涉及一种镍镧共掺杂钛酸锶粉体材料及其制备方法和作为锂离子电池负极的应用。以钛酸丁酯、SrCl2、NiCl2、LaCl3为原料，以CaCl2做为造孔剂，通过水热反应制得纳米级的多孔Ni,La‑SrTiO3粉体材料。通过加入造孔剂，得到高比表面的多孔结构，有助于提高电化学活性面积，提高电极的倍率性能。同时NiCl2和LaCl3做为镍源和镧源完成对钛酸锶粉体的Ni和La共掺杂，实现了其导电性的提高和倍率性能的提升。该方法工艺简单,成本低廉,能有效控制粉体纳米级尺寸,提高材料的比表面积，提供了低成本、优越循环性能、高比容量和高倍率性能的锂离子负极材料。
本发明涉及一种高比容量的锂硫电池正极材料及其制备方法。所述锂硫电池正极材料为一种硫‑氧掺杂MXene‑碳纳米管复合材料，所述复合材料是以MAX相陶瓷粉体为原料，采用气相沉积法制备MXene‑碳纳米管复合材料，通过过氧化氢浸泡处理得到氧掺杂的MXene‑碳纳米管，然后利用球磨和热融法掺硫制备而得。硫‑氧掺杂MXene‑碳纳米管复合材料用作正极材料应用于锂硫电池，具有导电性极高、表面积大的特点，能够有效地吸附放电中间产物聚硫化锂，减少穿梭效应。
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本发明公开了一种碳化钨壳层包覆的磷酸铁锂正极材料及其制备方法。将磷酸铁锂置于反应室中，抽真空，然后加热至200-500℃，以体积比为1:1-1.5的六氟化钨和甲烷作为气体原料注入反应室中，反应室内的总气体压强维持在10-100Pa，反应10-60min，射频等离子体的电源输出功率为400-800W，由此制得碳化钨壳层包覆的磷酸铁锂正极材料。本发明的碳化钨壳层包覆的磷酸铁锂具有优良的倍率性能。
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本发明属于锂硫电池的技术领域，具体的涉及一种自支撑锂硫电池功能性隔层及其制备方法。该隔层为硫化锌/氧化锌异质结空心纳米管‑碳布复合材料。该功能性隔层有效缓解了目前锂硫电池多硫化物“穿梭效应”明显，电池的电化学性能不稳定的缺陷。
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本发明公开了一种锂电池生产用负极材料，所述锂电池生产用负极材料以重量份计各组分组成如下：人工石墨10‑20份、天然石墨4‑8份、中间相碳微球6‑8份、石油焦3‑5份、碳纤维2‑4份、热解树脂碳8‑12份、硅材料20‑40份、氧化钛材料4‑6份、胶黏剂10‑20份；本发明，通过备料、第一次混料、粉碎、煅烧、第二次混料和烧结等步骤可制得品质优良的负极材料，有利于碳材料充分混合，提高了碳材料的煅烧质量，在碳材料中加入硅材料和氧化钛材料极大的提高锂电池的充放电量和充放电次数。
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本发明涉及一种用于锂硫电池的功能性隔层及其制备方法。采用MAX相陶瓷粉体为原料，首先制备氮掺杂MXene，再利用水热反应制备得到的氮掺杂MXene复合硫化铜自支撑薄膜。该制备方法不仅简化了功能性隔层的制备工艺，同时也避免了传统方法中进行涂覆后在电池循环过程中有效组分从隔膜上粉碎脱落。所述氮掺杂MXene复合硫化铜自支撑薄膜用作锂硫电池的功能性隔层具有导电性好，比表面积大，存储位点多、倍率性能高的特点，可以吸附多硫化锂，有效地减少活性物质的损失。
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本发明涉及一种用于锂电池正极材料焙烧的轻质匣钵及其制备方法。其技术方案是：先以30～45wt％的锂辉石、30～40wt％的锆英石、10～20wt％的苏州土和5～10wt％的钛白粉为原料，外加4～6wt％水，混合均匀，制得釉料。然后以45～65wt％的莫来石轻质骨料、15～20wt％的蓝晶石、10～20wt％的氧化铝微粉和10～20wt％的苏州土为混合料，外加所述混合料10～15wt％的结合剂，混匀，机压成型，得到匣钵基体。将釉料均匀分布至匣钵基体底部工作面，再次机压，干燥，在1330～1400℃条件下保温3～10h，制得用于锂电池正极材料焙烧的轻质匣钵。本发明生产成本低和制备工艺简单，所制备的用于锂电池正极材料焙烧的轻质匣钵热震稳定性优异、抗侵蚀性能良好和使用寿命长。
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本实用新型涉及锂锰电池技术领域，且公开了一种锂锰钮扣电池正极片和电池，包括正极壳、密封圈、正极片、负极锂、隔膜和负极盖；所述密封圈安装在正极壳的内部，且与正极壳的内壁固定连接；所述正极片安装在正极壳内腔的中部，且与密封圈的内壁相贴合；所述负极锂设置在正极片的顶部；所述隔膜设置在正极片和负极锂之间。本实用新型利用正极片的圆角加直边设计，由于圆角周径能做大至接近负极盖密封圈的内直径，能防止正极片放电时的径向膨胀，又能在直边空间处贮存足够的电解液，使放电过程更稳定，能使正负极原料充分利用而发挥最大作用，能有效提升电池性能和电容量，又能简化生产工序，有利于提高生产效率。
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本实用新型公开了一种废旧磷酸铁锂电池热解用输料装置；属于废旧电池回收技术领域；其技术要点包括与外部密闭料仓的出料口导通连接的进料管，所述进料管的下端导通连接有沿水平方向设置的固定筒，在固定筒的底部导通连接有与进料管同轴线的出料管；在固定筒内通过旋转定位固定机构转动连接有旋转柱，所述旋转柱的外圈与固定筒的内圈相接触，在旋转柱上设有与进料管相适应的料槽，在料槽内通过升降机构活动连接有相适应的封堵塞，在封堵塞远离升降机构的外端设有弧形结构；本实用新型旨在提供一种使用效果好，能够防止有害气体外泄的废旧磷酸铁锂电池热解用输料装置；用于向电解炉内输送废旧磷酸铁锂电池粉料。
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本实用新型公开了一种测量铌酸锂相位调制器半波电压的系统，包括激光光源、光分束器、待测铌酸锂相位调制器、光耦合器、光电探测器、信号发生器和外接设备；信号发生器产生周期性锯齿波电信号驱动待测铌酸锂相位对光信号进行相位调制后得到相位调制光信号，经过光耦合器以及光电探测器后输出周期电信号，周期电信号与信号发生器生成的周期性锯齿波参考电信号同时输入到外接设备，使得外接设备显示一个或多个有完整周期的余弦或正弦波。本发明系统将输入相位调制器的直流电信号换成周期性锯齿波电信号，用周期性锯齿波电信号的周期与余弦或正弦波光信号的周期的比值来确定半波电压，减少了半波电压的测量误差，提高了半波电压的测量精度。
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本发明涉及一种水系磷酸铁锂正极浆料，包括以下重量份比的原料：90‑94份磷酸铁锂、3‑5份导电剂、1‑1.8份丙烯酸树脂、1.3‑2.5份NV‑1A胶、107‑111份去离子水、5‑8份消泡剂。该浆料解决了油性体系磷酸铁锂浆料的环境污染和成本较高等问题，且该正极浆料涂布后的粘黏强度高，不开裂，单面面密度高，能量密度高。
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本发明属于材料化学领域，涉及一种锂硫电池功能性隔膜及其制备方法。本发明提供的功能性隔膜涂层材料包括有锐钛矿TiO2和还原氧化石墨烯，其中还原氧化石墨烯为多孔形貌，锐钛矿TiO2均匀的分布在多孔还原氧化石墨烯框架上，该涂层材料使隔膜具有锂离子选择性透过性的功能，均匀的分布在还原氧化石墨烯框架上的锐钛矿，能够促进了TiO2和S之间的相互作用，从而改善了多硫化物在TiO2上的表面吸附，最终成功减轻多硫化物溶解度的作用，并且多孔的还原氧化石墨烯为锂离子提供迁移通道。
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本发明属于材料化学领域，涉及一种应用于锂硫电池中的正极功能性隔层的制备方法。该方法采用聚丙烯腈和二氧化硅作为前驱体，利用静电纺丝工艺制备连续纳米纤维膜，通过对静电纺丝PAN膜进行碳化处理、氢氟酸处理和活化处理后得到正极功能性隔层，该功能性隔层能够改善现有技术存在的锂硫电池中多硫化物穿梭效应，正极材料中的活性物质利用率低，导致锂硫电池性能不佳的缺陷。
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本发明公开了一种射频等离子体增强化学气相沉积实现磷酸铁锂导电层包覆的方法。它包括以下步骤：将磷酸铁锂置于反应室中，在稀释的反应性气体中，在射频等离子体下，反应10～120min，反应室的总气压维持在10～1000Pa，射频等离子体的电源输出功率为60～400W，所述的稀释的反应性气体是由稀释气体和反应性气体按照体积比5～20：1混合而成，所述的反应性气体为硅烷、SiH3Cl、SiH2Cl2、硼烷、锗烷、磷烷或任意两者的混合气体，所述的稀释气体为氢气、氮气、氦气、氖气、氩气、氪气、氙气中的任意一种，由此而制得导电层包覆磷酸铁锂。本发明与常规的化学气相沉积相比，具有反应活性高，反应温度低，反应时间短的优点。
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本发明属于锂硫电池的技术领域，具体的涉及一种锂硫电池高吸附催化性能正极材料的制备方法。该锂硫电池高吸附催化性能正极材料的制备方法，包括以下步骤：(1)制备二氧化硅球分散液：采用溶胶凝胶法；(2)制备高度均匀的酚醛树脂乙醇溶液：采用醛酚加成反应；(3)制备SiO2/AAO双模板；(4)制备Ta/CNW；(5)制备S@Ta/CNW。
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本发明涉及一种新型锂硫电池隔膜材料的制备方法，包括以下步骤：步骤A，制备聚苯乙烯PS微球；步骤B，制备3Dzif8材料；步骤C，制备Co‑3Dzif8材料；步骤D，碳化Co‑3Dzif8材料。本发明克服了现有技术制备的锂硫电池中多硫化物“穿梭效应”明显、锂硫电池的体积膨胀效应显著和电池的电化学性能不稳定等缺陷，而且简化了生产工艺，降低了生产成本。
本发明涉及一种石墨烯包覆双金属硫化物的锂/钠离子电池负极材料的制备方法。采用硝酸锌，硝酸钴和L‑半胱氨酸在石墨烯分散液中通过一步法水热反应，反应产物干燥后经煅烧制备出一种石墨烯包覆双金属硫化物纳米小球，并且运用到锂离子/钠离子电池负极材料上。可控合成出来的结构有效地改善锂/钠离子电池的循环性能和库伦效率。本发明克服了现有技术制备的锂/钠离子电池负极材料在充放电过程中的体积膨胀，有效的提高了电池的循环性能。
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本实用新型公开了一种新能源软包锂电池焊接结构，包括锂电池主体、电池模块、隔板、电路板、连接铝排、压持固定组件和散热组件，所述锂电池主体的顶端外壁上分布安装有电池模块，所述锂电池主体的位于电池模块的两侧外壁上分布设置有隔板，所述锂电池主体的顶端外壁通过隔板分隔成放置槽，所述锂电池主体顶端外壁上安装有电路板，所述电路板与电池模块之间焊接有连接铝排；该实用新型内的焊接结构工艺技术路线简洁、设备投入成本较低、操作规范、焊接可靠性高、易于应用，通过压持固定组件的设置，使电路板得到稳定的安装，且利于后期的拆卸；通过散热组件的设置，利于软包锂电池内部的散热，利于软包锂电池的长时使用。
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本发明公开了一种高功率锂离子电池及其制造方法,该高功率锂离子电池包括壳体、设置在壳体内的电芯、填充在壳体的内壁与电芯之间的电解质以及间隔设置在壳体上的正极柱和负极柱,其中,电芯包括至少一个与正极柱电连接的正极极板以及至少一个与负极柱电连接的负极极板,其中,每个正极极板和/或每个负极极板套在每个隔膜袋中。通过以上构造,使得本发明的高功率锂离子电池制作成本低、大倍率充放电性能好并且安全性能优异。
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本发明的技术方案涉及一种锂硫电池功能性隔层及其制备方法，属于材料化学领域。本发明首先以甲苯二异氰酸酯为原料制备聚脲多孔材料，再将其进行碳化后负载于2400隔膜表面得到功能性隔膜。该方法中制备的聚脲多孔材料碳化后得到具有多孔结构的碳材料，同时实现了碳材料骨架的氮掺杂，多孔结构能够对多硫化锂进行物理吸附，氮掺杂可以对多硫化锂进行化学吸附，二者协同作用，可以有效吸附锂硫电池充放电过程中产生的多硫化锂，减少正极活性物质的流失，提高电池的循环稳定性。
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本发明公开了一种电芯及其锂离子超级电容器、制备方法，所述电芯由内电极、外电极与共用电极卷绕形成，所述内电极与所述外电极的极性相反，所述共用电极位于所述内电极与所述外电极之间，所述外电极上连接有第一引针，所述内电极上连接有第二引针，所述共用电极具有正对所述内电极的第一电极部分以及具有正对所述外电极的第二电极部分，且所述第一电极部分与所述第二电极部分之间不重叠，所述内电极与外电极的一个与所述共用电极形成电容结构，另外一个与所述共用电极形成锂离子电池结构，本发明实现了集锂电池与超级电容器优点的锂离子超级电容器，并能够在增大超级电容器的电压的同时，有效减小模组体积。
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