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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种锂离子电池及负极材料及其制备方法。方法包括：制备氧化石墨烯，将氧化石墨烯分散于第一溶剂，形成第一悬浮液；从第一悬浮液中分离出氧化石墨烯粉末，氧化石墨烯粉末表面呈三维褶皱状；将氧化石墨烯粉末、及石墨粉混合分散于第二溶剂，形成第二悬浮液；喷雾干燥第二悬浮液，得到干燥的固体粉末；在惰性气氛下，烘烤固体粉末，冷却，即得锂离子电池负极材料。
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一种锂电池负压化成带清洁管道的系统及其清理工艺，所述的锂电池负压化成带清洁管道的系统包括真空罐、抽真空控制阀、气压监控表、干燥微正压装置、微正压控制阀、正压装置、正压控制阀、气体恒温加热器、抽液腔、分流管、负压吸嘴。所述清洁工艺：在负压化成电芯后，抽真空控制阀关闭，微正压阀打开破除真空，待电芯托盘取出后，正压装置、正压控制阀、气体恒温加热器开始工作，向抽液腔、分流管、负压吸嘴通过分流器吹热空气，吹出系统内的电解液，同时分解管道内六氟磷酸锂结晶。本发明装置有效地防止负压化成带管道堵塞，确保负压系统的有效性。
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本发明公开了一种动力锂离子二次电池的电解液，由电解质、主溶剂和添加剂按照质量百分比配制而成，其特征在于电解质由六氟磷酸锂5～15％和二草酸硼酸锂(LIBOB)1～10％构成，主溶剂由碳酸二甲酯(DMC)25.0％～35.0％、碳酸甲乙酯(EMC)5.0％～15.0％、碳酸乙烯酯(EC)3.0％～10.0％和碳酸丙烯酯(PC)2.0％～8.0％构成，添加剂由亚硫酸乙烯酯(ES)1％～3％、碳酸亚乙烯酯(VC)1％～3％、1，3-丙烷磺内酯(PS)0.5％～2.0％、苯甲醚0.1％～0.5％、联苯(BP)0.5％～2.0％、己二腈0.01％～2％、1-4-丁二酯(GBL)0.5％～2.0％和环己基苯(CHB)0.5～2.0％构成；采用本发明能明显提高导电率、浸润性、高温循环性的性能，并扩大了电解液的使用范围。
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本发明公开了一种锂离子电池硅碳负极的制备方法，括以下步骤：称取适量的纳米硅粉、分散剂以及有机碳源到无水乙醇中分散得到混合溶液；将石墨烯和科琴黑加入到无水乙醇中分散得到混合溶液；将两种混合液分散得到前驱体混合溶液；将所获得的前驱体溶液充分干燥后获得粉体颗粒，然后将其经高温碳化后获得硅碳复合材料；将所得的硅碳复合材料与其他碳材料按一定比例均匀混合后获得锂离子电池硅碳负极材料。本发明通过石墨烯与科琴黑均匀包覆纳米硅颗粒，避免硅负极与电解液的副反应，进而提高锂电池的循环效率，进而解决了现有锂电池负极材料直接将石墨烯混合，造成纳米硅颗粒与电解液发生副反应，使得电池的放电容量和循环能力降低的问题。
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一种连体方形铝壳锂电池，包括正极极柱、方形铝壳、负极极柱、防爆阀、盖板。为消除日常生产中为提升锂电池单体的能量密度，而增大电池单体的电芯重量及铝壳尺寸所造成的不利影响，本实用新型公开的连体方形铝壳锂电池在无需增大电池单体的卷芯重量和铝壳尺寸的情况下，每两个所述方形铝壳和所述盖板组成的密封空间共用一个相贴邻的面且通过共用面连接在一起。由于多个铝壳存在共用面，便于铝壳外壳的一体化成型。本实用新型可达到提升锂电池单体能量密度，高容量锂电池的轻量化，提升新能源汽车的续航里程的目的。
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本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种适用于锂离子电池的负压化成柜及管道清洗设备。在化成柜主体上设置有管道，每管道下分别设置有复数个用于对锂离子电池进行抽真空的负压吸嘴，各负压吸嘴均与管道连通；在化成柜主体上还设置有管道清洗设备，管道清洗设备位于负压吸嘴的下方，在清洗时，在箱体的内部盛装有清洗液，各负压吸嘴分别于伸出在管道清洗设备的顶部面板的吸管相连接。应用该技术方案实现对负压化成柜的负压吸嘴的自动化清洗。而无需取下吸嘴，有利于提高工效。
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本发明涉及新能源锂电池制造领域，具体涉及一种卧式叠片电池盖板及其锂电池，正、负极盖板均包含铆钉、极柱、绝缘垫、盖板主体、铆钉固定块、转接片，注液孔和安全阀分别设置于正极盖板和负极盖板上。所述卧式叠片电池包括正极盖板、铝壳、电芯、负极盖板。其中铝壳为两端中空结构，正极盖板与负极盖板焊接在铝壳的两端，盖板上极柱增加铆钉结构可避免锂电池快充时发生短路起火的现象发生。正、负极柱设置于电池的两端，增加电池的过流面积，提高电池容量发挥。安全阀为钢片采用密封钉焊接，且钢片制作工艺较简单，盖板主体采用台阶结构，可以全焊侧位，有效提高电池的安全性能，保证了焊接的效率，避免出现虚焊现象。
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本发明公开了一种锂离子电池负极合浆工艺，工艺步骤包括：将石墨、SP、CMC加入搅拌锅内搅拌，加入去离子水，再搅拌；将搅拌锅上壁和搅拌桨上料刮下，搅拌；再次加入去离子水，搅拌；将搅拌锅锅底翻起和搅拌桨上料刮下，再搅拌；将水与NMP1：1预混液和LA136D加入搅拌锅内搅拌；将所得浆料转移至高速分散机分散；将分散好的浆料转移至真空搅拌罐进行真空脱泡搅拌，即得到锂离子电池负极浆料。采用搅拌、高速分散、真空脱泡搅拌的工艺步骤，工艺操作简单，适用于锂离子电池的实际生产，提高了生产效率，降低了生产成本。获得的负极浆料的粘度和固含量稳定性良好，分散效果优异，具有较好的电化学性能。
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本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种锂离子电池及其极片，电池包括：电芯体、电解液、壳体，所述电芯体以及电解液密封在所述壳体内，所述电芯体包括第一极片、第二极片，所述第一极片包括：导电纸，在所述导电纸的正反两面分别涂覆有第一极性材料层，在至少一面的所述极性材料层表面涂覆有陶瓷层。所述第二极片包括：导电纸，在所述导电纸的正反两面分别涂覆有第二极性材料层；在所述第一极性材料层、第二极性材料层之间仅间隔有所述陶瓷层。利用技术方案，有利于提高电池的稳定性，降低电池成本。
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本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种锂离子电池模组及插箱。插箱，包括：分别采用铝合金制成的底托盘、左侧板、右侧板前面板以及后面板，左侧板、右侧板分别铆接在底托盘的左、右边沿，前面板、后面板分别螺栓连接在左侧板、右侧板的前端、后端，左侧板、右侧板、前面板、后面板首尾连接形成包围在底托盘四周的垂直于底托盘的框体，在底托盘的顶面还分别铆接有用于安装电池模组的前横梁、后横梁，前横梁、后横梁分别位于左侧板、右侧板之间，在框体的顶面开口上覆盖有绝缘上盖。该方案有利于减重，且成本低，安装方便。
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本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种锂离子电池组模组，包括：电池组本体，所述电池组本体封装在一模组壳体内，所述电池组本体包括复数个电池单体，各所述电池单体的侧面面对面相贴地排列形成所述电池组本体，以位于所述电池组本体最外侧的两电池单体的侧面作为所述电池组本体的两端面，所述壳体包括分别位于所述电池组本体的两端面的两端板、以及与两相对的所述端板相垂直的两侧板，两所述端板的四角分别与两所述侧板固定连接，至少一所述端板中部的厚度小于所述端板的四周的厚度。采用该技术方案有利于提高电池组的应用安全性。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，且公开了一种具有阻燃性能的锂电池，包括盛放箱，所述左右滑动板的左侧面安装有第一减震装置，所述盛放箱的左侧内壁安装有第二减震装置，所述前后滑动板的前侧面安装有第三减震装置，所述盛放箱的前侧内壁安装有第四减震装置。该具有阻燃性能的锂电池，移动的摩擦板将电池左右滑动的动能转化为摩擦热以及第三弹簧的弹性势能，固定块推动摩擦块滑动，将电池前后滑动的动能转化为摩擦热以及第六弹簧压缩的弹性势能，多方位进行减震，摩擦板左侧面连接的按压块推动接触板，接触板向左滑动并压缩第五弹簧，同时按压板接触第四减震装置，进行二级减震，避免了电池刚性碰撞造成电池外露引起燃烧。
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本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种锂离子电池模组及其汇流排组件。汇流排组件包括：由导电材料制成的复数个汇流排，设置在组成锂离子电池模组本体的电芯的电极所在端的端面，各汇流排用于电连接位于汇流排下方的两电芯的电极，以实现两电极的串联或并联；采样装置，与各汇流排共同位于电芯的各电极所在端的端面；第一热压膜，热压结合覆盖在各汇流排及采样装置的顶面，各汇流排及采样装置均覆盖在第一热压膜下，采样装置的采样引出线从第一热压膜的出线引出孔伸出，以与控制电路电连接，将采样电信号输出至控制电路。应用该技术方案有利于实现产品样品阶段的快速响应，也能保证产品量产阶段质量的可靠性，还可降低产品成本。
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一种用于锂电池盖板的安全阀测试工装，包括底座，底座顶部连接有位于两侧的立柱，立柱顶部连接有顶板，顶板上安装有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆贯穿顶板后连接有盖板充气头；底座上还设置有位于盖板充气头下方的盖板固定盘，盖板固定盘上设有盖板放置槽，底座在盖板放置槽处设置有密封圈；所述盖板充气头上设置有充气接头和连通口；压紧气缸的气接头和充气接头分别与外部的气泵连接。本实施例所述的安全阀测试工装结构简单，却能适用各类型的锂电池盖板的安全阀，仅仅改变压紧气缸控制的盖板充气头的行程，盖板在测试时被被盖板固定盘和盖板充气头共同夹持固定，保证了测试的安全和温度性能，整体操作简单，实用性强。
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本实用新型涉及一种用于锂离子电池生产的电解液快速切换装置，包括进料管、管道A、管道B、缓冲罐A、缓冲罐B、管道A1、管道B1、储液罐A、储液罐B、管道A2、管道B2、出料管和陶瓷泵，所述管道A和管道B分别与缓冲罐A和缓冲罐B连接，所述进料管与管道A和管道B通过1#三通管连接，所述管道A2和管道B2分别与储液罐A和储液罐B连接，所述出料管与陶瓷泵连接，所述管道A2与管道B2和出料管之间通过2#三通管连接，所述两个缓冲罐和两个储液罐分别通过管道A1和管道B1连接，所述管道A、管道B、管道A2和管道B2上设有阀门。本实用新型通过设置两个三通管、多个阀门、两个缓冲罐和两个储液罐，可快速切换电解液，提高锂离子电池的生产效率。
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本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种铝壳锂离子电池，其包括：电池本体，所述电池本体由正极片、隔膜、负极片构成，所述隔膜间隔在所述正极片、负极片之间，在所述正极片、负极片的集流体上分别设置有孔径为50纳米到1毫米之间的孔部，所述正极片、负极片上的极性活性材料层涂布在所述集流体的表面，并填充在各所述孔部内；铝壳体，包括具有一开口的由铝片制成的铝容器，以及封堵在所述铝容器的开口处的顶盖；电解液，所述电解液、电池本体密封在由所述铝容器及所述顶盖构成的密封空间内，所述电解液浸泡所述电池本体。应用该技术方案有利于提高电池的能量密度。
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本申请公开了一种锂离子电池导电剂及其制备方法，其中制备方法包括：步骤1，采用氧化气体对纳米碳材料进行表面处理；步骤2，使用氧化性酸对步骤1产物进行捏合，捏合产物与水混合后，在温度70～100℃条件下反应，反应产物水洗至中性；步骤3，步骤2产物与胺类化合物在温度100～140℃条件下进行酰胺化反应；步骤4，将步骤3产物与溶剂混合并均质，得到所述锂离子电池导电剂。采用化学物理改性方法对纳米碳材料表面进行官能团修饰，并使得纳米碳材料表面被高分子聚合物充分包裹，得到的改性纳米碳材料作为导电剂可以直接用在锂离子电池中。
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本发明属于锂电池封装技术领域，公开了一种具有耐腐蚀性能的锂离子电池终止胶带，包括基材层、离型层和压敏胶层，所述离型层和胶粘层分别设置在基材层的两侧，所述基材层为改性聚酰亚胺薄膜，所述锂离子电池终止胶带的制备方法包括以下步骤：S1、在合成聚酰亚胺过程中加入改性绢云母制备胶带基材；S2、涂布压敏胶加热固化后形成胶粘层；S3、涂布离型剂UV固化后形成离型层；S4、通过设备冷却后收卷、裁切后得到所述锂离子电池终止胶带成品。本发明采用的胶带基材为改性聚酰亚胺薄膜，聚酰亚胺本身具有耐高低温、耐紫外辐射、耐化学溶剂腐蚀和高绝缘性能，有机硅插层绢云母的改性，提高了薄膜的抗电晕能力和阻隔能力，从而提高胶带的耐腐蚀性能。
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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种锂离子电池及其负极片及负极材料及制备工艺，负极材料包括：负极活性物质、导电剂、锂镧钛氧、粘结剂，所述负极活性物质、导电剂、快离子导体、粘结剂的质量百分比如下：95％‑96％，0.2％‑0.6％，0.2％‑0.6％，2.8％‑3.4％。应用该技术方案有利于提高锂离子电池的低温性能。
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本实用新型公开了一种锂电池缓震防护运输装置，包括设置在底座的减震机构和固定机构，减震机构和固定机构通过放置框连接，减震机构包括伸缩杆，伸缩杆设置在底座上，伸缩杆的上端设有连接板，两侧伸缩杆之间设置有横杆，横杆上滑动连接有滑块，两侧滑块之间设置有第一弹簧，第一弹簧套接在横杆上，滑块上铰接有铰接杆，铰接杆的另一端设置有铰接座，铰接杆沿着滑块和铰接座进行转动，同时带动两侧的滑块在横杆上相向移动，将第一弹簧压缩，对放置框内的锂电池进行有效的缓冲保护；通过立板和放置框内壁对锂电池进行固定，可以将不同尺寸的锂电池进行固定，极大的增强了装置的适应能力。
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本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种锂离子电池模组及输出端子。输出端子包括：由导电材料制成的一体化导电体，所述导电体上设置有分别用于连接电源及外部设备的第一连接端、第二连接端，所述第一连接端、第二连接端上的对外导电连接面为导电材料裸露面，所述导电体上的其他部位的表面还涂覆有一绝缘材料层。采用本实施例技术方案，有利于简化锂离子电池模组的输出端子的安装，降低装配工艺难度，减少零部件数量提高产品的集成度，降低产品成本。
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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种锂离子电池极片模切工艺及模切设备，工艺包括：将待模切的已涂覆已辊压的极片置于模切台上，控制模切刀口向靠近所述极片方向正对移动，所述模切刀口上正对所述极片上的箔材区的刀锋到达所述箔材区切割所述箔材区的时刻，先于所述模切刀口上正对所述极片上的涂覆区的刀锋到达所述涂覆区切割所述涂覆区的时刻，所述模切刀口将所述极片切割成复数个。应用该技术方案有利于提高极片的模切效果，避免箔材区的极耳断裂。
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本实用新型提供了一种锂电池极片样品取样器，包括按钮、弹簧、取样器壳体、空心连接柱、正向刀片、弹簧挡板、侧向刀片、矩形槽体；其特征在于：所述取样器壳体内设有空心连接柱，所述空心连接柱上端与所述按钮连接，由正向刀片和侧向刀片组成的矩形槽体与所述空心连接柱下端连接。根据所需样品厚度，刀片长度即为所需样品的长度，可更换取样器壳体以及矩形槽体，截取锂电池样品时，按压按钮，即可截取下与刀片长度相同的锂电池矩形样品。本实用新型提供的一种锂电池极片样品取样器，采用单次按压获取样品，操作简单，不存在拉丝且取样完整，极大提高了取样效率和准确性。
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一种废旧锂电池电解液回收装置，包括装置本体、液压穿刺机构、穿刺固定板以及电解液盛放盒，装置本体的上方平均分布支撑柱，支撑柱的顶部固定连接液压穿刺机构，液压穿刺机构包括与支撑柱连接的固定底座，固定底座的底部设有液压缸，液压缸的内部设有液压泵，液压缸的底部固定连接法兰盘，液压泵的底部固定连接液压杆，液压杆固定连接穿刺固定板，穿刺固定版的底部设有钉头，装置本体的顶部设有网格板，网格板的顶部设有锂电池支架，装置本体的内部设有电解液盛放盒，装置本体的右侧设有翻盖。本实用新型通过设有液压穿刺机构，可以将废旧锂电池穿透，让其内部的电解液能完全流出来，增加了回收电解液的效率，降低了回收风险，较为实用。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池粉碎回收装置，包括碾压桶，所述碾压桶的内部平均分布碾压辊，所述碾压桶的上方设有进料口，所述碾压桶的侧面设有第一驱动电机，所述碾压桶的底部固定连接多刀粉碎箱，所述多刀粉碎箱的内部平均分布多刀粉碎辊，所述多刀粉碎箱的底部固定连接分离室，所述分离室内部的顶部设有网格罩，所述网格罩的内部设有磁选机构，所述分离室的左侧设有第三驱动电机，所述分离室的右侧固定连接收纳箱。该一种废旧锂电池粉碎回收装置，通过设有双重粉碎机构，可以递进式的将废旧锂电池分解，操作便捷，粉碎过程安全无污染，实用性较强。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池的电解液收取装置，包括收取装置、背板、卡扣、抽取器和锂电池，所述收取装置上设有背板，所述背板的表面设有卡扣，所述卡扣通过背板与收取装置固定连接，所述卡扣的内部接触设有抽取器，所述抽取器由找平板、吸盘、开槽杆、开槽头、内仓、内管、抽液球、抽液管和泵体组成，该一种废旧锂电池的电解液收取装置，可通过设置一体式的收取装置，利用底板凹槽对存液箱进行内置固定之后，借由背板上的抽取器，来对废旧锂电池进行开槽和抽取，可通过设置抽取器，抽取器的开槽杆底部设置带有开槽头孔的开槽头，配合抽液管上的泵体，即可把电解液抽取到存液箱之中，起到了节能环保的效果，结构简单，易于实现。
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本发明涉及一种磷酸铁锂正极浆料及其制备方法，该正极浆料按以下重量分数组成：活性材料磷酸铁锂95～97％，导电剂0.5～2％，粘结剂PVDF1～3％，所述导电剂为碳纳米管和石墨烯混合物，所述碳纳米管和石墨烯重量配比为(4～7)∶(3～6)。该正极浆料采用于混制浆工艺，其制备方法：首先将活性材料、导电剂和粘结剂干混，然后加入有机溶剂进行搅拌混匀，最后抽真空反转脱泡。本发明不仅制浆时间短，而且活性材料含量高，以该正极浆料制备的正极片压实密度高，以该正极浆料制备的锂离子电池能量密度和内阻等性能优异。
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本实用新型公开了一种锂电池组保护外壳，涉及锂电池组保护技术领域，具体为包括壳体，所述壳体的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上方固定连接有放置板，所述壳体的内底壁固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有第二弹簧，所述滑块的上方铰接有连杆，所述连杆的一端与放置板的下方铰接，壳体的内侧壁固定连接有气囊。该锂电池组保护外壳，通过第一弹簧、滑杆、滑块、第二弹簧、连杆、气囊和第三弹簧的配合设置，在使用的过程中可以将壳体产生的震动吸收，将震动对锂电池组的影响最小，从而起到了减少震动对锂电池组产生损害的作用，达到了减震和保护锂电池组的目的。
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2025年03月25日 ~ 27日 
