江西上饶有色金属加工技术理论与应用

方形锂电池外壳固定加工装置及其加工方法 810     

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本发明涉及新能源锂电池制造生产技术领域，具体涉及一种方形锂电池外壳固定加工装置及其加工方法，在所述底板上设有第一气缸支撑柱，在所述推动板前方还设有端板，所述推动板和所述端板下方设有垫板，所述垫板两侧设有滑槽，所述推动板与所述滑动隔板、所述端板与所述滑动隔板、相邻所述滑动隔板之间形成电芯槽，所述金属轮与所述方形锂电池相切，在所述端板一侧设有通过螺栓连接的固定板，所述控制箱通过线束控制所述第一气缸和所述第二气缸，由不同的控制阀控制；可有效控制电池厚度，保持方形锂电池的厚度大小的一致性，辊压后方形锂电池表面光滑，无毛刺。

新能源车辆及其应用的锂电池包均衡设备与均衡方法 762     

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本发明提供新能源车辆及其应用的锂电池包均衡设备与均衡方法。均衡方法包括：读取由各所述均衡单元获取的各锂电池单体的电压；从获得的各电压值中选出最小电压值，并检测出电压值超过所述最小电压值达到预设阈值的目标锂电池单体；令与各所述目标锂电池单体对应的均衡单元开启电流均衡模式，以降低各所述目标锂电池单体的电压；检测出实时电压值与所述最小电压值的压差不大于所述预设阈值的目标锂电池单体，并令与之对应的均衡单元关闭所述电流均衡模式，以停止降低对应的目标锂电池单体的电压。本发明能够有效均衡锂电池包中各锂电池单体的电流大小，提升锂电池包的售后维修效率。

方形锂离子电池及其注液工艺 840     

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本发明涉及锂离子电池制造工艺，具体涉及一种方形锂离子电池及其注液工艺，该方形锂离子电池包括电芯、铝壳、盖板，在盖板、铝壳宽度较窄的两侧分别设置注液孔，两侧的注液孔位于铝壳的底端附近，确保注液时电解液与电芯内极片浸润最大化。该锂离子电池注液工艺包括：在向所述锂离子电池注液时，从电池盖板上的注液孔抽真空，同时，通过所述锂离子电池底端附近的两个注液孔注液。在真空状态下，可顺利排出电芯内部气体，提高注液效率，提升浸润效果。通过底端注液孔注液，可以让电解液从底部向上浸润，使电池卷芯浸润更加透彻。从两端同时注液，电解液可在电芯内部多个方向分散，快速浸润，该发明解决了注液效率慢，极片浸润性不好等问题。

锂离子电池的壳体气密性测试装置 779     

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本实用新型涉及锂离子电池制备领域，公开了一种锂离子电池的壳体气密性测试装置，其中第一夹板、第二夹板相正对平行设置，第二夹板可沿与第一夹板相垂直的方向往复运动，底部定位块、侧向定位块垂直地设置在第一夹板正对第二夹板的前端面，当进行气密性测试时，被测锂离子电池被限位在底部定位块、侧向定位块、第一夹板、第二夹板之间，注液孔连接头设置在压钳的可移动的压杆上，气管连接头的一端与进气管连通，另一端与注液孔连接头连通，当气密性测试时，气管连接头与被测锂离子电池的注液孔连接。应用该装置可实现对锂离子电池的壳体气密性进行快速测试，以提高锂离子电池的质量。

锂电池盖板加工用低温烘干装置 1053     

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本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种锂电池盖板加工用低温烘干装置。提供一种烘干时无需对锂电池盖板进行换面的锂电池盖板加工用低温烘干装置。一种锂电池盖板加工用低温烘干装置，包括：底座；减速电机，安装在所述底座上部后侧；缺齿轮，安装在所述减速电机的输出轴上；安装架，安装在所述底座上部后侧；转轴，转动式安装在安装架上部；全齿轮，键连接在转轴后侧；安装板，至少两个安装板均匀间隔的安装在所述转轴前部；夹板，对称地滑动式安装在所述安装板远离所述转轴的一侧；冷风机，安装在所述底座前部左右两侧。在对锂电池盖板进行烘干时，两侧的冷风机会分别对锂电池盖板的两面进行低温烘干，无需主动将锂电池盖板进行翻面。

新型方形动力锂离子电池的化成夹具 981     

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一种新型方形动力锂离子电池的化成夹具，包括两个夹板，所述夹板中间有凹型槽，所述凹型槽高度与方形动力锂离子电池高度一致；所述凹型槽宽度比方形动力锂离子电池长度宽；所述凹型槽深度比方形动力锂离子电池厚度的一半浅；所述夹板中间有凹型槽内有一个向外凸起的结构，有效的改善了电池表面受力不均；如果中部区域受力过小，拐角区域受力过大，化成时会影响铝壳电池中正极片、隔膜和负极片三者之间的接触效果，进而影响到SEI膜的形成与排气的问题。

磷酸铁锂正极浆料搅拌工艺 883     

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本发明涉及一种磷酸铁锂正极浆料搅拌工艺，该工艺包括：(1)将导电浆料和NMP按照6～9∶1～4的重量比加入搅拌罐，所述导电浆料为石墨烯浆料和碳纳米管浆料一种或两种；(2)将PVDF加入搅拌罐，搅拌20～60min；(3)加入磷酸铁锂、导电炭黑，干混80～180min；(4)加入NMP，搅拌60～150min；(5)反转脱泡；(6)检测调整浆料参数，浆料配制完成。所述导电浆料的溶剂为NMP，浓度为4～10％，所述步骤(1)中加入的NMP的重量为磷酸铁锂重量的2～5％。本发明的搅拌工艺制得的磷酸铁锂正极浆料分散性好，一致性优良。

方形锂电池外壳固定加工装置 689     

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本实用新型涉及新能源锂电池制造生产技术领域，具体涉及一种方形锂电池外壳固定加工装置，在所述底板上设有第一气缸支撑柱，在所述推动板前方还设有端板，所述推动板和所述端板下方设有垫板，所述垫板两侧设有滑槽，所述推动板与所述滑动隔板、所述端板与所述滑动隔板、相邻所述滑动隔板之间形成电芯槽，所述金属轮与所述方形锂电池相切，在所述端板一侧设有通过螺栓连接的固定板，所述控制箱通过线束控制所述第一气缸和所述第二气缸，由不同的控制阀控制；可有效控制电池厚度，保持方形锂电池的厚度大小的一致性，辊压后方形锂电池表面光滑，无毛刺。

实用性强的软包锂电池模组 822     

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本实用新型公开了一种实用性强的软包锂电池模组，包括软包锂电池主体，所述软包锂电池主体的上下两端均设有导热绝缘垫，两组所述导热绝缘垫的外侧分别设有顶部铝框架和铝底托架，所述软包锂电池主体的前后两侧分别设有绝缘挡板固定支架和绝缘信号采集保护板，所述软包锂电池主体的左右两侧均设有绝缘支撑支架。电池模组采用软包三元电芯在成本考虑上相比硬壳三元电芯成本价格有优势，比能量上更是突出很大的优势，其结构简单、安全可靠，并且外观美观、通用性好，可以显著降低制造成本，能够满足当前电动汽车对电池模组的安全性和制造成本的要求。

锂离子电池正极及其制备工艺 703     

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本发明公开了一种锂离子电池正极，包括活性材料、导电添加剂、粘合剂、溶剂NMP。所述活性材料为磷酸铁锂、三元材料、高镍材料中得一种或多种。所述导电添加剂为碳纳米管、片层石墨中的一种或多种。所述粘合剂为PVDF、PTFE、橡胶中的一种或多种。本发明充电锰酸锂保护，放电磷酸铁锂保护，大大延长三元材料的循环寿命。三元材料不互相接触，过充过放机会少，安全性最大化。大量使用磷酸铁锂，成本比三元锂电降低约30％。增加电芯工艺和尺寸的通用性。

全固态锂离子电池的制备方法 718     

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本发明公开了一种全固态锂离子电池的制备方法，具体制备过程如下：将含锂化合物、粘结剂溶于溶剂制成溶液；将所得的溶液充分混合后涂覆于正极片上，干燥，涂覆厚度1‑10μm，得到正极片；将固态电解质、含锂化合物、成膜剂、粘结剂溶于溶剂中成溶液；将所得溶液涂覆于步骤2所得正极片表面，烘干，涂覆厚度1‑20μm；采用叠片工艺热压组装上述的正极片和负极片获得5Ah软包全固态锂离子电池，将组装后的电池进行化成处理后，对其进行倍率和循环寿命测试。本发明得到的全固态锂离子电池具有较高的离子电导率和良好的循环性能，正极片表面的含锂化合物层具有较高的离子电导率，能够有效较低电池的内阻，提高了电池的电化学性能。

用于锂电池侧面焊接工装 744     

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本实用新型提供了一种用于锂电池侧面焊接工装，用于焊接锂电池，所述焊接工装包括底座和设于所述底座上侧的支撑板，所述底座的中部设有一个容置缺口，所述支撑板包括与所述底座连接的连接部和设于所述连接部上端的抵靠部，所述抵靠部与连接部垂直连接。上述用于锂电池侧面焊接工装，焊接时，将锂电池的两短边分别卡入容置缺口内，并向下按压锂电池，使得锂电池短边下端的盖板与电池压紧，再进行焊接，然后再将焊接好的短边抵靠在抵靠部上，并向下按压锂电池，使得锂电池长边下端的盖板与电池压紧，再进行焊接，通过上述结构设计，使得盖板与电池压紧后再进行焊接，避免了漏光现象的发生。

用于新能源汽车的快换锂电池箱总成 683     

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本发明涉及一种用于新能源汽车的快换锂电池箱总成，包括安装箱体、锂电池和电池管理系统，锂电池和电池管理系统均固定设置于安装箱体内，安装箱体与底座活动连接，安装箱体相对于底座进行自由滑动，顶盖固定盖设于安装箱体的上部，电池箱底座通过滚轮组相对于底座进行自由滑动。采用了该结构的用于新能源汽车的快换锂电池箱总成，安装箱体表面的检修盖便于检测器内部的电池管理系统；安装箱体通过排气孔和进气孔进行通风散热，并且可以根据电池的实际温度来控制抽风扇的开启，锂电池可以根据实际需要设置一层或者两层锂电池；安装箱体可以根据实际需要设计大小；该电池箱总成更换快速，可以通过底座表面的滚轮组从而起到快速更换的效果。

锂离子电池及其壳体及其顶盖 778     

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本实用新型涉及锂离子电池制备领域，公开了一种锂离子电池及其壳体及其顶盖，顶盖包括：由金属片制成的顶盖主体，在所述顶盖主体上设置有两极柱孔，在两所述极柱孔内分别贯穿有极柱，在各所述极柱凸出于所述顶盖主体的上表面分别设置有激光定位孔、以及圆孔，在各所述圆孔内分别设置有螺纹。采用该技术方案有利于提高锂离子电池的适用范围，提高应用灵活性。

便于户外使用的锂电池 688     

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本实用新型公开了一种便于户外使用的锂电池，包括设置在放置框内的减震机构、散热机构和固定机构，减震机构和散热机构通过放置框连接，固定机构包括铰接盖，铰接盖铰接在放置框上，铰接盖的内侧设置有套筒，套筒内滑动设置有滑动杆，滑动杆的另一端设置有压板，滑动杆上套接有第二弹簧，散热鳍片将锂电池的热量快速的导出到放置框外，有效的对锂电池进行散热保护；滑动板在放置框内壁滑动，将第一弹簧压缩，有效的对滑动板上的锂电池进行减震，方便对锂电池进行减震保护；压板上的橡胶垫片对锂电池的上端进行固定，有效的对锂电池进行固定，方便将锂电池的位置固定，有效的对锂电池进行保护。

高安全锂离子动力电池 780     

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本发明涉及一种高安全锂离子动力电池，包括正极片、负极片、隔膜、电解液和外壳，所述正极片包括正极集流体及正极浆料，所述负极片包括负极集流体及负极浆料，所述正极集流体、正极浆料、负极集流体和负极浆料中至少有一个组分中包括聚噻吩衍生物类导电聚合物，所述正极集流体或负极集流体中上涂有聚噻吩衍生物类导电聚合物成分涂层，所述正极浆料或负极浆料为聚噻吩衍生物类导电聚合物成分与活性材料、导电剂、粘结剂和溶剂搅拌混合制成。本发明将聚噻吩衍生物类导电聚合物用于锂离子动力电池中，能有效防止锂离子电池的热失控，提高锂离子电池的热安全性能。

锂电池隔膜热切装置 871     

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本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池隔膜热切装置，其包括安装座，固定设于安装座上的气缸安装座和设于气缸安装座内的气缸，气缸的伸缩杆一端固定连接有导电块，导电块上固定设有切割机构，气缸的伸缩杆带动固定设于导电块上的切割机构前后移动，切割机构包括刀座和刀刃，刀刃可拆卸设于刀座上。切割机构上的刀刃可更换设计，延长了其使用寿命，且在进行热切时，通过对导电块进行通电加热，导电块再将热能传到至切割装置上对锂电池隔膜进行热切，切割完成后，即可对导电块断电，利于节能，其不仅结构简单，使用方便，使用寿命长，利于节能，切割效果好，也可以满足市场需求。

低温充电型锂离子电池 838     

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本实用新型属于锂电池技术领域，具体是一种低温充电型锂离子电池，包括正极片和负极片，正极片包括正极集流体和正极涂层，正极涂层包括正极内部涂层和正极外部涂层，正极内部涂层涂覆在正极集流体上，正极外部涂层涂覆在正极内部涂层上，正极外部涂层表面带若干通孔一；负极片包括负极集流体和负极涂层，负极涂层包括负极内部涂层和负极外部涂层，负极内部涂层涂覆在负极集流体上，负极外部涂层涂覆在负极内部涂层上，负极外部涂层表面带若干通孔二。本实用新型提高了锂离子电池的低温充电性能，锂离子电池‑10℃低温1C充电不析锂，‑10℃低温0.33C/0.5C循环寿命＞1000周，能量密度大、循环性能优异。

高能量密度磷酸铁锂电池 770     

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本发明属于电化学技术领域，具体涉及一种高能量密度磷酸铁锂电池，正极活性材料选自钛/或镁掺杂的磷酸铁锂，正极片的面密度190～210g/m²，压实密度≥2.60g/cc，负极活性材料为碳包覆单颗粒与二次颗粒针状焦掺混物人造石墨，负极片的压实密度≥1.70g/cc，电解液的密度等于1.15g/cc，铝壳壳体的壁厚在0.40～0.50mm之间，正极集流体为12～13μm铝箔，负极集流体为4.5μm铜箔，隔膜为7+2C+2P陶瓷涂胶隔膜，正极替代用导电粘结剂，添加量1.0～2.0％，正极活性材料占正极敷料的重量比≥98％。本发明大幅提升电池能量密度，达到200Wh/kg。

圆柱型锂离子电池内部压力检测设备 1007     

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本发明公开了一种圆柱型锂离子电池内部压力检测设备,由圆柱型锂离子电池密封装置、刺穿密封装置及压力表连接装置组成,锂离子电池密封装置由密封盖(1)、圆柱型电池(3)、密封腔体(4)、电池O型密封圈(10)构成,刺穿密封装置由活动手柄(2)、刺穿装置密封座(5)、刺穿针头(6)、支架(11)、底座(12)、刺穿装置O型密封圈(13)、针座(14)构成,压力表连接装置由气孔(7)、压力表固定螺栓(8)、压力表(9)构成,采用发明的圆柱型锂离子电池内部压力检测设备能有效测量出电池在充电后的各种状态下内部的压力大小,为电芯的设计以及改善提供了可靠的数据支持,本发明装置简单,可操作性非常强,测试时间短。

锂电池组用防护外壳 650     

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本实用新型公开了一种锂电池组用防护外壳，包括防护外壳，所述防护外壳内放置有若干个锂电池，所述防护外壳内设有两个侧U型杆，所述防护外壳内壁的前后两侧均开设有供侧U型杆滑动的滑槽，且滑槽内固定连接有用于推动侧U型杆沿滑槽移动的弹簧一，所述侧U型杆的相对侧固定有防护夹持组件，且锂电池受到震动时，防护夹持组件对锂电池进行缓冲，以实现对锂电池缓冲保护，所述侧U型杆的侧面固定有楔形块。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了能够简单快速的对不同规格的锂电池进行安装固定，给拆装锂电池提供了方便，同时当锂电池受到震动时，能对锂电池进行缓冲保护，延长了锂电池的使用寿命。

用于锂电池超声波焊接头 932     

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本实用新型涉及一种用于锂电池超声波焊接头，属于锂电池制造领域。本实用新型公开的一种用于锂电池超声波焊接头，其特征在于：所述焊接头主体设置有沟槽，所述沟槽为半圆形结构，与方形锂离子电池的正负极完美契合，所述焊接头表面分布均匀的菱形或者圆形凸点，所述焊接头主体正负极可替换使用，材质为钛合金或者铝镁合金，节约物料，结构简单，设计合理，使用寿命较长。所述焊接头主体表面均匀分布的花纹可保持锂电池的一致性，正负极替换使用可降低焊接头成本，所述焊接头主体设置半圆形沟槽，可节约一定空间，使焊接工艺操作简单。

锂离子电池总成振动试验夹具 947     

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本发明公开了一种锂离子电池总成振动试验夹具，属于汽车生产技术领域，包括安装件和锂电池总成，两个所述安装件的表面依次均匀开设有第一安装孔，两个所述支撑件的顶部设有凸起边，两个所述支撑件的表面依次均匀开设有第二安装孔，两个所述支撑件通过设置在下方的底座配合螺栓与设置在安装件上的第一安装孔固定连接；所述外壳上基体、外壳下基体为一体式与支撑件固定连接。本发明通过优化夹具的夹持结构，通过悬挂式装配来还原锂电池总成的安装状态，以此来确保试验效果的准确性，提高了试验结果的可参考性。

敞开式锂电池模组液体冷却加温系统 919     

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本实用新型提供一种敞开式锂电池模组液体冷却加温系统，属于锂电池技术领域，包括电池盖板、单体电池、电池底座、冷却池、加热池,电池盖板内部固定连接有盖板凹槽，盖板凹槽内部中间固定设置有盖板凹槽凸块，盖板凹槽内部两侧固定设置有防护块。本实用新型通过电池底座内的底座凹槽，能够将单体锂电池牢牢固定，通过将电池设计成敞开式结构，可以减少紧固箱体用料，减轻锂电池模组重量，方便单体电池和电池模组之间的组装，同时内部空间能够有效的进行自然散热，通过冷却池、冷却管道组、加热池、水泵及其外部控制系统，能够对锂电池组进行快速、有效的循环冷却和冬季预热加温。

水性磷酸铁锂电池的正极浆料及其制备方法 687     

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本发明公开了一种水性磷酸铁锂电池的正极浆料及其制备方法,其中正极浆料包括正极活性材料、导电剂和粘结剂，所述粘结剂包括粘结剂A和粘结剂B，按重量比计，正极活性材料∶粘结剂A∶粘结剂B∶导电剂＝90‑95∶1‑3∶2‑5∶2‑5；所述正极活性材料为磷酸铁锂；所述粘结剂A的主链为聚乙二醇，支链为丙烯酸盐；所述粘结剂B为丙烯酸和丙烯晴的共聚物。本发明能够提高浆料稳定性，提高极片柔韧性，解决极片开裂掉粉问题。

锂电池厚度测量装置 1016     

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本实用新型公开了一种锂电池厚度测量装置，包括设置在底块上的压动机构和调节机构，压动机构和调节机构通过压块连接，调节机构包括滑槽，滑槽开设在底块内壁，滑槽内壁滑动设置有滑块，滑块的外侧设置有衔接杆且伸出底块与第二连接板连接，第二连接板的下端设置有指针，第二连接板上开设有滑动槽，压块的外侧设有滑动块，滑动块的外侧滑动连接于滑动槽内壁。第一电动伸缩杆带动第一连接板进行上下移动，使得第二电动伸缩杆上的压块上下移动，直到移动到锂电池中心位置，方便将锂电池的推动；滑块在滑槽内壁滑动，压块带动限制滑杆在滑动腔内壁滑动，保证第二连接板的指针在底块两侧滑动，配合刻度可以确定锂电池的厚度。

适用于锂离子电池注液的注液设备 1042     

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本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种铝壳电池注液方法及装置。适用于锂离子电池注液的注液设备包括：注液平台，在注液平台的侧面设置有用于固定待注液的锂离子电池的工位，在各工位上设置有用于固定锂离子电池的固定部件，各工位与水平面之间的夹角分别为锐角，注液平台可围绕垂直轴旋转，注液装置，包括用于抽真空的抽气管、以及用于灌注电解液的注液管。应用该技术方案，有利于提高注液效率，提高注液效果。

从尾矿中综合回收铅、锌、锂、铌、铷的方法 628     

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本发明提供一种从尾矿中综合回收铅、锌、锂、铌、铷的方法，属于资源综合利用技术领域。该方法首先将铅锌尾矿进行分级，然后底流进行磨矿后浮选回收铅锌，溢流和浮选铅锌后的尾矿进行超导磁选，超导磁选精矿再反浮选回收铌和锌，超导磁选尾矿脱泥后进行浮选回收锂，浮选回收锂的尾矿进一步浮选回收铷。该方法能够从尾矿中同时回收铅、锌、锂、铌、铷，获得了铅锌精矿、锂精矿、铌精矿和铷精矿，实现了尾矿资源化，且回收工艺简单。该方法充分利用不同矿物性质的差异，在适当的选别阶段将其分段回收，提高了铅、锌、锂、铌、铷的品位和回收率，为目前铅锌尾矿的进一步开发利用提供了新的途径。

锂离子电池正极合浆工艺 996     

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本发明公开了一种锂离子电池正极合浆工艺，包括以下步骤：S1、将PVDF和NMP搅拌混合20～40mi；S2、加入导电剂，搅拌混合10～20min；S3、加入正极主粉磷酸铁锂，搅拌混合20～30min；S4、再次加入NMP，搅拌混合30～50min；S5、进行高速分散20～60min；S6、进行真空脱泡搅拌40～60min，即得到锂离子电池正极浆料。本发明提供的一种锂离子电池正极合浆工艺，采用搅拌、高速分散、真空脱泡搅拌的工艺步骤，工艺操作简单，适用于锂离子电池的实际生产，提高了生产效率，降低了生产成本，获得的正极浆料的粘度和固含量稳定性良好，分散效果优异，具有较好的电化学性能。

锂离子二次电池极片 700     

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本发明公开了一种锂离子二次电池极片，分为正极极片和负极极片，正极极片由镍钴锰酸锂73.0％～75.5％，锰酸锂17.0％～20.0％，乙炔黑(SP，粒径为40-45nm)4.25％～4.75％，PVDF(聚偏二氟乙烯)2.75％～3.25％的配方配比配制而成，镍钴锰酸锂由镍酸锂∶锰酸锂∶钴酸锂的比为1∶1∶1三种粉末配制而成，负极极片由石墨87.5％～90.5％，乙炔黑(SP，粒径为40-45nm)2.75％～3.25％，乙炔黑A(SP，粒径为30-35nm)2.75％～3.25％，PVDF(聚偏二氟乙烯)4.5％～5.5％，草酸0.09％～0.11％的配方配比配制而成，采用本发明的锂离子二次电池极片，使电芯的最大瞬间放电电流达到30C，处于同行业先进水平。