山东威海有色金属复合材料技术理论与应用

复合材料踝足矫形器的一体成型方法 728     

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本发明涉及高分子材料领域，具体地说是一种复合材料踝足矫形器的一体成型方法。包括下列步骤：（a）将不同规格预浸料按规定铺层位置和顺序要求依次铺贴在模具上；（b）预浸料铺贴结束后，将硅胶铺贴在预浸料表面，确保模具上铺贴的预浸料被硅胶完全覆盖，用胶带将硅胶固定在预浸料表面，保证硅胶完全贴服在预浸料表面；（c）在硅胶表面打眼；（d）铺覆隔离膜、透气毡、真空袋等辅料；（e）室温下抽真空至‑0.094MPa～‑0.10MPa；（f）入炉后，保持‑0.094MPa～‑0.10MPa真空度，以2‑5℃/min升温至80‑100℃，并保温40min，随后2‑5℃/min升温至130‑150℃，并保温60‑90min；（g）停温、停真空，随炉降温至70℃以下，出炉脱模。

内置舵机式复合材料无人机机翼 782     

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本实用新型涉及一种内置舵机式复合材料无人机机翼，属于无人机领域。设有左肋板及右肋板，左肋板与右肋板的上侧面及下侧面贴合有上蒙皮及下蒙皮，左肋板、右肋板、上蒙皮及下蒙皮共同组成了机翼，下蒙皮上加工有舵机盒孔，舵机盒孔内安装有舵机盒，舵机盒内固定有舵机，舵机盒的端口安装有舵机盒盖，舵机盒盖的外表面与下蒙皮的外表面曲率一致，机翼内侧加工有长条式副翼槽，副翼槽内安装有副翼，副翼与机翼之间经芳纶织物窄带铰连在一起，副翼内安装的转向盒与舵机的伸缩杆相铰连，机翼内部横向固定有机翼主梁管，机翼主梁管内插装有机身连接主梁，机翼内部横向还安装有舵机穿线管，舵机穿线管与舵机盒相连通，右肋板上固定有定位销，下蒙皮与上蒙皮之间的机翼内腔中填充有泡沫芯材。

壳聚糖/聚乙烯醇多孔复合材料及其制备方法 645     

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本发明涉及一种壳聚糖/聚乙烯醇多孔复合材料,其原料重量配比为:壳聚糖1-5%,聚乙烯醇10-30%,醋酸1-5%,无机酸5-10%,交联剂5-10%,发泡剂6-10%,抗菌剂0.5-2%,柔软剂1-5%等。其制备方法是将聚乙烯醇搅拌作用下至全部溶解,倒入溶解好的壳聚糖中,加入无机酸、交联剂、发泡剂、柔软剂和抗菌剂,将溶液加热至90℃-100℃,倒入模具内,在60℃-100℃继续反应6-15小时,最后将产物冷却、蒸馏水洗涤即可。制备的材料具有生物相容性好、抗菌效果优异、吸液能力强、生物可降解以及与皮肤具有很好的贴附性等特点,具有止血快、抗菌消炎、快速促进伤口愈合的功能,适用于做各种伤口敷料。

SIC-BN-C复合材料及其制备方法 879     

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本发明涉及一种SiC-BN-C复合材料及其制备方法，其以Si3N4、B4C和C为原料，各成分的重量百分含量分别为6.4％～63.8％、2.5％～24.9％和11.9％～91.1％。制备方法为：按上述重量百分含量取Si3N4粉、B4C粉和C粉进行球磨湿混；立即将混好的物料烘干；将烘干的物料破碎后装入石墨模具中并预压；放入热压炉中，在真空或保护气氛中热压烧结，热压烧结温度为1700℃～2200℃，加压15～30MPa，保温保压30min～2h。或以含有挥发份的无定形碳为碳源，将混合烘干的物料破碎装入钢模具中并施加50～300MPa压力保压10min～2h；然后放入热压炉或气氛烧结炉中，在真空或保护气氛中烧结，温度升高到800℃～1400℃保温30min～2h，烧结温度为1800℃～2200℃，保温30min～2h。本发明材料性能优越，制备工艺简单，生产成本低。

医疗卫生用复合材料 788     

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本发明涉及消毒材料,具体地说是一种医疗卫生用复合材料。其特征是以纸浆纤维为其布,棉浆纸表面涂敷有一层广谱消毒剂,在广谱消毒剂外覆有一层医用高分子材料。本发明具有抗菌消毒效果好、成本低、布感强等特点,可根据需要裁剪成各种医疗用缝合包、手术敷料包等,从而防止病人伤口交叉感染。

碳纤维复合材料拐杖 897     

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本实用新型涉及一种碳纤维复合材料拐杖,属于钓鱼器具领域,设有杖体,杖体下端安装有耐磨足,杖体采用碳纤维或者玻璃纤维材料,杖体上端经环氧树脂胶粘接有拐杖把,拐杖把的端部内置有急救药瓶,拐杖把与杖体的连接部位设有环形装饰件。本实用新型重量轻、强度大、抗疲劳、耐腐蚀、外表美观,使用手感好,结构简单。

复合材料异形件模压成型的模具 1100     

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本实用新型涉及一种复合材料异形件模压成型的模具，属于模具领域。销子插入上模板及下模板的销孔内将上模板与下模板固定在一起，其特征在于，下模板内加工有型腔槽，型腔槽周边的下模板上加工有溢胶槽，溢胶槽的两端为弧形结构，型腔槽两端及中间经进胶槽与溢胶槽相连通，溢胶槽经出胶槽与下模板的外部相连通，型腔槽内安装有泡沫塑料芯模。本实用新型样件固化时多余树脂可通过溢胶槽顺利排出型腔槽，保证模压样件的厚度尺寸及表面质量，且没有树脂料边，减少了后续加工工序及损伤，保证了样件的质量，提高了生产效率，降低了生产成本。

复合材料防滑限位装置 885     

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本实用新型涉及一种复合材料防滑限位装置，属于船用防滑限位装置领域。外蒙皮截面形状为U形结构，外蒙皮的前侧面为平面式结构，外蒙皮的后侧面下部间隔加工有凹形槽，外蒙皮内部的上端填充有内芯，外蒙皮的前侧面与竖直方向夹角为15°至30°，外蒙皮的后侧面与竖直方向的夹角为10°至20°，所述的内芯为梯形结构，加工有螺纹孔的预埋件外侧覆有包裹层后嵌在内芯的下端，内芯的下端覆有内蒙皮，安装座经紧固螺栓固定在预埋件的螺纹孔内，外蒙皮内部的下端安装有支撑底座，支撑底座的截面为空心的梯形结构。

分体式复合材料背包支架 714     

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本实用新型涉及一种分体式复合材料背包支架，旅游用品领域。背部支撑为Y型，中间中上部有4‑5个长方形第二减重孔，第二减重孔外侧两边分别固定有4‑10个间距相同的肩部螺栓，背部支撑的下方有3列4‑8个间距相同的臀部螺栓，背部支撑外侧边缘具有纵向背部连接孔；肩部支撑上方设有1个横向肩部连接孔，肩部连接孔下有2个长方形第一减重孔，肩部支撑下方具有2个肩带螺栓连接孔；臀部支撑下方设有1个长方形第三减重孔，臀部支撑上方有3个臀部螺栓连接孔，对应于臀部螺栓连接孔有3个通风槽，臀部支撑弧形设计；背部支撑上方的肩部螺栓与肩部支撑的肩带螺栓连接孔相互连接，背部支撑的下方的臀部螺栓与臀部支撑的臀部螺栓连接孔相互连接。

制造小口径大型腔复合材料制品的模具 890     

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本实用新型涉及一种制造小口径大型腔复合材料制品的模具，属于模具领域。设有芯模，其特征在于，芯模的形状和尺寸与所要制造的箱体制品内部型腔一致，芯模由主分块及若干小分块组成，所要制造的箱体制品的箱口到底部对应之间为主分块，其余部分为小分块，主分块与相邻的小分块之间及相邻的小分块之间采用凸键和凹槽的方式相配合，小分块的大小以能够顺利从主分块抽出后形成的开口取出为标准。本实用新型结构简单，操作方便，所制造的小口径大型腔制品，型腔内部尺寸误差较小、表面平整。

用于制造复合材料玻璃化测试样条的模具 880     

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本实用新型涉及一种用于制造复合材料玻璃化测试样条的模具，属于高分子材料的制造模具领域。设有上模及下模，其特征在于，上模的底部加工有凸台，上模的周边还加工有上螺栓孔，下模的中部加工有梯形槽，梯形槽的大小及形状与凸台相吻合，梯形槽下方加工有长条形预浸料槽，预浸料槽下方的下模上加工有取样通孔，下模的周边加工有与上螺栓孔相对应的下螺栓孔，凸台插装在梯形槽内，螺栓旋合在上螺栓孔及下螺栓孔内将上模与下模固定在一起。

同时具有抗菌抗炎功能的ZIF-8@Rutin纳米复合材料及其制备方法以及应用 702     

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本发明提供了一种同时具有抗菌抗炎功能的ZIF‑8@Rutin纳米复合材料，由ZIF‑8纳米颗粒与芦丁制备得到。本发明采用的ZIF‑8纳米颗粒作为载体，其中，Zn2+作为ZIF‑8的金属有机配体对局部伤口的愈合也起到关键作用：锌(Zn)缺乏的伤口通常会经历较慢的愈合时间。锌还可以作为金属蛋白的辅助因子，通过增强再上皮化，在细胞外基质的再生过程中起着重要的作用。与金属银相比，金属锌更容易获取，成本更低。同时，本发明使用从植物中分离出来的天然抗炎药物芦丁可以是消除ZIF‑8纳米颗粒释放出的过多的活性氧，降低炎症反应，促进伤口生长，促进伤口愈合过程。

复合材料瓦片 780     

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本发明涉及一种复合材料瓦片，其制备方法为，首先将50-60重量份的碳纤维短切后磨成50目粉状，加入0.1重量份的稀土搅拌均匀，然后再放入40-50重量份的颗粒大小为1-2nm的粉状金刚陶瓷材料进行均匀搅拌，待搅拌彻底均匀后，进行除水烘干处理，再将烘干后的材料放入模具中，放入温度为1880度以上的环境下加压500-700公斤1.2-2小时成型，然后经过精加工成瓦片所要求的规格。本发明的瓦片质量、性能均优于现有的合金瓦片，而且制备方法简单、便于操作，可实现大规模批量化生产，便于实现新型瓦片规格系列化，质量安全化，产品工业规模化，节能环保的绿色新型。

高分子材料焊接内胆纤维缠绕复合材料高压气瓶及其制造方法 936     

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本发明涉及一种高分子材料焊接内胆纤维缠绕复合材料高压气瓶及其制造方法，属于液化石油气用储存装置领域。首先将金属接头放到注塑机的模具腔中进行高分子材料的注塑，形成金属接头与高分子材料紧密结合为一体的半圆球形注塑件；然后将高分子材料的长圆筒形主体放到高分子材料焊接机中央固定；再将两个半圆球形注塑件分别放入高分子材料焊接机的两端固定；启动高分子材料焊接机将长圆筒形主体两端与半圆球形注塑件一次性焊接形成密封的内胆；最后使用缠绕机在内胆外进行纤维缠绕层的缠绕。本发明产品密封性好、制造方便、质量更轻、循环寿命长、安全可靠性更优。

超强超韧复合材料杆体 1077     

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本实用新型涉及一种超强超韧复合材料杆体，包括薄壁管部和支撑部，所述薄壁管部的其纤维方向为多维度，支撑部填充整个薄壁管部或仅填充部分薄壁管部，所述杆体为圆柱状或圆台状，其薄壁管部和支撑部与杆体形状一致。本实用新型空心薄壁管的腔体内用支撑物进行填充，对薄壁管腔体起到支撑作用，杆体的抗弯曲、抗剪切强度高；薄壁管的纤维方向为多维度，杆体抗扭力强度高、纤维连续性好，不易劈裂；杆体重量轻，舒适度高。

复合材料高强攀爬梯 750     

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本实用新型公开了复合材料高强攀爬梯，包括支撑架，支撑架的底部活动链接有弹簧，弹簧的底部固定连接有弹簧底座，弹簧底座的顶部固定连接有橡胶套，支撑架的一侧固定连接有横板，横板的顶部开设有防滑槽，防滑槽的两侧向外水平延伸5厘米处开设有固定孔，第一梯部与第二梯部之间支撑架的背面固定连接有固定架，固定架的一端螺纹连接有固定螺，第一梯部与第二梯部之间横板的背面活动连接有铰链，通过设置的防滑槽，避免了使用者踩在横板的顶部爬上爬梯时从梯子上滑落而受伤，从而提高了该爬梯的防滑性，通过设置的橡胶套和弹簧，避免了支撑架的底部对地面支撑过大的力而损坏，从而延长了该爬梯的使用寿命。

复合材料固化炉 778     

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本实用新型属于固化炉领域，尤其是一种复合材料固化炉，包括固化炉本体，所述固化炉本体的顶部内壁上安装有加热机构，固化炉本体的两侧内壁有滑动板，滑动板与固化炉本体之间设有滑动组件，滑动板的底部固定安装有双轴电机，双轴电机的两个输出轴上均安装有转动杆，滑动板的顶部固定安装有两个密封壳，密封壳内转动安装有旋转轴，旋转轴与转动杆之间设有传动组件，两个旋转轴相互靠近的一端分别固定安装有箭杆放置筒和箭头放置筒，箭杆放置筒内滑动安装有夹板，夹板与箭杆放置筒之间滑动安装有导向组件。本实用新型设计合理，便于对箭头和箭杆进行转动，从而便于对箭头和箭杆进行连接固化。

复合材料车架成型模具 1026     

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本实用新型涉及一种复合材料车架成型模具，属于模具领域。下模的四个侧边上分别经螺栓固定有左框、右框、前框及后框，左框、右框、前框及后框组成中模，中模型腔的中部固定有中固定块，中固定块的左右两侧分别固定有左固定块及右固定块，左固定块与左框之间的型腔内依次平行放置有第一活动块、第二活动块、第三活动块及第四活动块，第一活动块与第二活动块之间插装有楔形的前插块，第三活动块与第四活动块之间插装有楔形的后插块，前插块与后插块的上端固定在连接板上，中模的前框及后框上加工有销杆，销杆与上模下侧面上的销孔插合在一起。本实用新型结构简单，成本低，一种模具可生产多种结构的车架。

复合材料船舶换暖器 881     

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本实用新型涉及船舶工程技术领域,具体是一种复合材料船舶换暖器,包括发动机、节温器、换热器以及取暖器,其中发动机与节温器相连接,节温器与换热器相连接,其特征在于换热器的出水口与取暖器的入水管相连接,换热器的入水口与取暖器的出水管相连接,本实用新型有效的利用了发动机工作时所产生的热量,并达到了在给发动机冷却的同时,对这部分能量进行充分的利用的目的,避免了传统外循环中海水大幅度升温,然后被排放到海洋中造成生态破坏的缺点,具有结构合理、工作效果好、节能环保等显著的优点。

复合材料方管成型模具 771     

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本实用新型公开了一种复合材料方管成型模具，包括上模、下模以及内芯，所述上模和下模能够相互配置形成有加工腔，所述内芯放置于加工腔内，所述下模包括第一外模和第二外模，所述第一外模和第二外模为可拆卸连接，本实用新型具有快速合模与脱模以及不易使方管在加工过程中产生扭曲变形的优点。同时还能够保证产品的内、外部尺寸的精度，且具有结构简单，操作方便的优点。

复合材料伸缩式登机梯 936     

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本实用新型涉及一种复合材料伸缩式登机梯，属于模具领域。上梯管的上端固定有顶套，上梯管的下端套装有与上梯管截面形状相同的上连接套件，中梯管插装在上梯管内，上梯管与中梯管采用凹凸台阶实现滑动定位，中梯管的下端套装有与中梯管截面形状相同的中连接套件，下梯管插装在中梯管内，下梯管与中梯管采用凹凸台阶实现滑动定位，顶套与靠板的上端铰连，靠板的下端与右连杆右端铰连，靠板外侧面安装有插销，上连接套件与左连杆左端铰连，左连杆右端与右连杆的左端经螺母旋合连接，上梯管、中梯管及下梯管上分别经上卡箍、中卡箍及下卡箍固定有上脚踏板、中脚踏板及下脚踏板，上卡箍与支撑杆的一端铰连，支撑杆另一端与靠板的中部铰连。

复合材料管材压力测试的夹具 710     

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本实用新型涉及一种复合材料管材压力测试的夹具，属于测试装置领域。设有下模，下模的下侧面中心位置固定有下接头，下模的上侧面固定有在同一直线方向上的左滑轨及右滑轨，左滑轨及右滑轨上分别安装有滑动配合的左挡板及右挡板，下模上方设有上模，上模的上侧面中心位置固定有上接头，上接头及下接头的轴线重合。本实用新型的有益效果是，模具可以快速重复利用，工序简单，效率高，测试数据准确。

复合钛粉与钛基复合材料及其制备方法 873     

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本申请涉及复合钛粉与钛基复合材料及其制备方法。所述制备复合钛粉的方法包括：a)利用研磨的方式使TiB2粉末包覆在TC4颗粒的表层，以便获得TC4/TiB2核壳结构的初步粉体；b)将所述初步粉体置于抽真空并充惰性气体保护的容器中；c)将所述容器直接放置到高温环境中，并保温一定时间，以便在所述初步粉体表层生成TiB晶须；以及d)到达保温时间后，使所述容器脱离高温环境并冷却，从而得到所述复合钛粉。

颗粒增强金属基复合材料的加工方法及装置 1102     

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本发明涉及一种颗粒增强金属基复合材料的加工方法及装置，将工件浸没于低浓度盐溶液中，并在工件周围施加磁场，在一个加工周期内交替对工件进行电火花加工和电解加工，利用电火花加工产生的高温去除工件基体和部分增强颗粒，利用电解加工去除电火花加工产生的重铸层，实现磁场辅助电火花‑电解复合加工，本发明的加工方法及装置结合了电解加工和电火花加工特点，有效提高了加工效率，改善了加工质量。

纳米改性留置针用复合材料 774     

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本发明涉及一种纳米改性留置针用复合材料,其由苯乙烯类热塑性树脂和纳米抗菌剂组成,其中含有苯乙烯类热塑性树脂100份(重量),纳米抗菌剂0.3～2份(重量)。苯乙烯类热塑性树脂为苯乙烯-丁二烯嵌段共聚树脂。纳米抗菌剂为载银纳米氧化锌或载银纳米二氧化钛,无机纳米抗菌剂材料的粒度为0.2～0.5ΜM。本发明配方合理,工艺简单,性能稳定,可以在净化车间进行大批量生产,应用于一次性使用留置针。本发明材料加工温度低,易加工,添加纳米抗菌剂,具有抗菌功能,对链球菌、青霉菌、黑霉菌、枯草杆菌、肺炎杆菌等均有良好的抑制作用;对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的抑菌率达95%以上。

羧甲基壳聚糖/聚乙烯醇多孔复合材料及其制备方法 974     

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本发明涉及一种羧甲基壳聚糖/聚乙烯醇多孔复合材料,其原料重量配比为:羧甲基壳聚糖4-22%,聚乙烯醇10-30%,醋酸3-5%,无机酸5-10%,交联剂5-10%,发泡剂1-5%,抗菌剂0.5-2%,柔软剂1-5%等。其制备方法是将聚乙烯醇搅拌作用下至全部溶解,倒入溶解好的羧甲基壳聚糖中,加入无机酸、交联剂、发泡剂、柔软剂和抗菌剂,将溶液加热至90℃-100℃,倒入模具内,在60℃-100℃继续反应6-9小时,最后将产物冷却、蒸馏水反复洗涤即可。制备的材料具有生物相容性好、抗菌效果优异、吸液能力强、生物可降解以及与皮肤具有很好的贴附性等特点,具有止血快、抗菌消炎、快速促进伤口愈合的功能,适用于做各种伤口敷料。

复合材料在线缝合接布机构 1103     

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本实用新型涉及一种复合材料在线缝合接布机构，属于缝纫装置领域。锁布机构由锁布上板、锁布下板及导杆气缸组成，锁布下板固定在主体架上，锁布下板上方平行设有锁布上板，主体架的左右两侧分别安装有一个导杆气缸，导杆气缸的伸缩杆与锁布上板端部连接；夹布机构包括固定夹板、活动夹板、导杆、左导杆气缸及右导杆气缸，固定夹板固定在主体架的左右端之间，固定夹板前部平行设有活动夹板，活动夹板的左右两端经导杆分别与左导杆气缸及右导杆气缸的伸缩杆固定在一起；缝纫机构由电机、减速机、丝杠、螺母、滑轨及缝布机头组成，固定夹板上方的主体架上平行安装有滑轨，滑轨与缝布机头滑动配合，缝布机头与螺母固定，螺母与丝杠啮合，电机经减速机驱动丝杠。

金属或金属基复合材料快速成型装置及其成型方法 623     

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本发明公开了一种金属或金属基复合材料快速成型装置，包括加工平台和位于加工平台上的基板，加工平台上方设有即时清理钢丝刷机构和电阻焊机的导电滚轮；即时清理钢丝刷机构包括位于所述基板上方且相邻设置的滚动轮和钢丝刷一，以及紧贴基板设置的钢丝刷二；导电滚轮、滚动轮、钢丝刷一和钢丝刷二均可在其位置处做旋转运动，且其位置可根据金属箔片堆叠的厚度进行调节，加工平台可进行平面移动。同时还公开了该成型方法，通过焊前即时清理钢丝刷机构对金属箔片进行表面清理，随后导电滚轮在一定压力下对箔片进行层间焊接，最终实现在金属基板上的增材制造过程，本发明的装置和方法制备的零件强度高、致密度好，适用于零件快速成型的批量生产。

医用止液夹复合材料及其制备方法 988     

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一种医用止液夹复合材料及其制备方法，其解决了现有输水管适用范围窄、透明性差和无抑菌能力的技术问题，以质量百分比计算，其包含以下比例的成分：聚丙烯55～75％、聚酰胺20～30％、相容剂4.1～12.9％、主抗氧剂0.1～0.4％、辅抗氧剂0.1～0.2％、助剂A 0.2～0.5％、助剂B 0.3～0.5％、润滑分散剂0.2～0.5％，本发明还同时提供了其制备方法。 1

树脂基复合材料制成管道的固化方法 1000     

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本发明涉及一种树脂基复合材料制成管道的固化方法,其特征在于管道内壁设有内衬芯管,先在内衬芯管的一端钻一孔,然后将芯轴穿入内衬芯管内,芯轴安装在缠绕机上,玻璃纤维在胶槽中浸润树脂后,对内衬芯管外表进行缠绕,玻璃纤维缠绕成型完成后,芯轴从缠绕机上取下,将管道内衬芯管内的芯轴抽出,用挂钩穿过内衬芯管上的孔,吊挂在立式固化室顶部的传动链上,固化室内的温度加热到45±5℃,管道在固化室内的时间8个小时。本发明工艺简单、合理,制造容易,成本低,管道固化时只用一挂钩吊挂,管内不用芯轴,可大大降低成本,提高生产效率。