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本发明涉及一种复合材料成对加热辊的间隙校对方法，属于碳纤维生产领域。使用机械塞尺进行校验，将成对加热辊两端间隙调整到设计数值；启动成对加热辊，使其按正常工作方向低速转动；将两段纯铅丝同时放入加热辊辊面的两端，让铅丝跟随加热辊一起转动，铅丝在成对加热辊的挤压下发生塑性变形，当铅丝跟随转动一段距离后，反转加热辊，使铅丝回退出来；此时铅丝已被加热辊挤压变形，此时通过使用千分尺测量铅丝尺寸，同时也可以测量多个位置的数据，当所测量的多个位置的数据一致时，此数据即为测量实际值；根据测量实际值调整位移传感器标定值，校对位移传感器完成；根据位移传感器显示测量值调整成对加热辊间隙，使其两侧传感器显示测量值相同。
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本发明涉及高分子材料的制造领域，具体地说是一种复合材料卷制成型过程中预浸料布块尺寸的计算方法。包含信息输入模块、运算结果模块、归零模块、查询模块与输出信息模块，设有计算程序与计算按钮，输入数据并点击按钮后，计算程序会根据信息输入模块中输入的数据计算出相应的布块宽度、层数等数据，并在运算结果模块中显示当前铺层信息，并判断是否满足外尺寸要求，在输出信息模块中以列表的形式陈列出所有布块计算结果。本发明可以有效地减少设计人员工作量，显著提高工作效率。
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本发明提供一种纤维复合材料的搅拌方法及其装置，该方法为将纤维短切加热、将树脂加热，将树脂放入具有加热功能的搅拌容器中，启动搅拌机进行搅拌，将短切后的纤维通过引风机慢慢吹入到盛有树脂的搅拌容器中，继续搅拌，当将全部纤维都吹入到树脂中后，将搅拌机分别调整成从上到下搅拌、从下到上搅拌、从左到右搅拌和从右到左搅拌，该装置包括搅拌容器、搅拌盘、管道、纤维存储容器、料窗、引风设备、自动化控制装置及电缆。本发明的搅拌方法及装置对纤维与树脂进行了充分搅拌，使碳纤维与树脂充分混合均匀，碳纤维无打卷、分散不匀、对折等现象。
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本实用新型涉及材料性能检测设备领域,具体地说是一种复合材料试验模具,包括底板、模板,其特征在于模板上设有通孔,底板与模板经紧固件固定连接,本实用新型所述模板上可以设有两个以上通孔,从而能够有效地节省检测样本的制作时间,本实用新型所述模板上的通孔为多边形通孔,来达到根据需要制取不同规格的检测样本的目的,本实用新型所述模板可经螺丝与底板固定连接,本实用新型所述模板上的通孔孔壁高度精确到毫米,从而进一步提高性能检测的准确性,本实用新型具有成本低、结构简单、使用方便等显著的优点。
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本发明公开一种碳纤维复合材料的破碎装置和方法，包括固定架，穿刺机构，加热机构和辊切机构；加热机构设置于穿刺机构的出料口一侧；辊切机构设置于加热机构的出料口一侧；穿刺机构，加热机构和辊切机构均设置于固定架上；辊切机构包括第一电机，辊切轴，主动轮，从动辊压轮，导向轮，剪切轮和刮刀；辊切轴一端与主动轮侧面中心固定连接；辊切轴另一端贯穿固定架，并与固定安装于固定架上的第一电机传动连接；从动辊压轮侧面中心，导向轮侧面中心和剪切轮侧面中心均通过轴与固定架转动连接；具有高效、简洁、易于维护的特点，过程中无噪音且产生粉尘极少，对环境十分友好。
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本发明公开了一种用于单兵操作的大承载便携式复合材料支撑装置，包括支撑架和杆体，所述支撑架的顶端设置有供杆体通过并与杆体固定连接的固定卡扣，所述杆体的顶部设置有端盖，所述杆体的底部设置有用于将杆体在卷状与管状之间变换的收放卷装置，所述收放卷装置包括支架和转动连接在支架上的收放盘，所述杆体的底端固定连接在收放盘上，所述收放盘上还设置有用于驱使收放盘转动的自动收卷机构和用于限制收放盘转动的自动锁止机构，所述支架上还设置有用于稳定杆体的辅助固定装置，本发明具有结构合理，稳定性好，单兵完成收放操作高灵活性的优点。
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本发明涉及养殖用房，具体说是一种复合材料养殖房，其特征在于设有由纵向支柱和横向支梁，纵向支柱和横向支梁设有由相交的支杆组成的单元格、门框和窗框，横向支梁上设有弧形梁，弧形梁上设有弧形玻璃钢盖板，窗框内设有窗页，门框内设有门板，单元格内设有塑料泡沫保温层，塑料泡沫保温层两侧分别设有玻璃钢保护层，玻璃钢保护层的周边与支杆、纵向支柱、横向支梁相连接，本发明采用框架式结构，框架夹有塑料泡沫保温层，具有加工方便、保温效果好、隔音效果好、养殖物生长速度快、出栏周期短等优点。?
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本实用新型涉及一种直升机用折叠式复合材料托架，属于飞机地面保障设备领域。工作台上加工有与直升机主减速器相吻合的凹槽，工作台的四个角上分别固定有一个金属材料质的折叠接头，工作台左右两端的折叠接头分别与左侧支撑板及右侧支撑板固定在一起，折叠接头的上铰链通过螺栓固定在工作台上，折叠接头的下铰链通过销轴与左侧支撑板及右侧支撑板上端的销孔固定在一起，上铰链上带有连接耳片，下铰链上带有叉耳，将上铰链的连接耳片插入下铰链的叉耳中间，并将连接孔对齐，使用螺钉或B型销将二者串在一起进行连接，左侧支撑板及右侧支撑板分别与水平面成85度角，左侧支撑板及右侧支撑板下方的内侧固定有磁铁，工作台前后两侧下方安装有马氏体不锈钢。
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本发明涉及一种聚丙烯复合材料,其是以聚丙烯(PP)为主料,以增韧剂、载银纳米抗菌剂、润滑剂为添加改性剂制备的功能化改性料,组成配方中每100重量份聚丙烯(PP)含有增韧剂1-25份、载银纳米抗菌剂0.1-2份、润滑剂1-5份。所述增韧剂为茂金属聚乙烯,所述的载银纳米抗菌剂为载银纳米二氧化钛或载银纳米氧化锌,所述的润滑剂为芥酸酰胺或硬脂酸甘油酯或油酰胺。本发明通过增韧改性提高了基材的低温韧性;通过加入合适的抗菌剂,降低或避免环氧乙烷的使用;通过加入表面润滑材料提高材料的自润滑性。本发明配方合理、性能稳定,制备的医用注射器具有耐低温、抗菌、自润滑功能。
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本发明提供一种碳陶复合材料，其制备方法为，把40-50重量份的碳纤维短切后与35-40重量份的W20陶瓷材料、2.5-4重量份的稀土材料、1重量份的沸石粉和7-9重量份的树脂混合，搅拌均匀，混合均匀后的原料放入模具中，将模具放入压力容器中加热至500度，然后从500-1850度分多个温度梯度进行阶段性加压，最后保持温度在1800-1850度停留20分钟后断电降温即可。本发明的材料质量轻，比重小，用于防爆材料领域有效解决了现有的防爆服装、用具质量大、过于笨重的不足，为在爆炸现场的部队战士、武警、警察、操作人员提供了生命安全防护。
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本发明是有关于一种复合材料发动机连杆，包括重量比为40-48％的含碳量97％以上的石墨纤维、重量比为45-55％的树脂和重量比为3.3-3.8％的固化剂和重量比为1.2-1.8％的稀土，其制造方法为：将碳纤维短切后与树脂搅拌均匀后压模成型或将碳纤维短切后与树脂造粒注塑成型，然后将产品投入到容器里抽真空负压5-6公斤，然后注入含固化剂的液态树脂中，再加压至5-6公斤30分钟，最后经老化、定性工艺处理即可。本发明的发动机连杆耐高温，耐腐蚀，比重轻，成型工艺好，减少工艺程序，环保，材料来源易得，物美价廉，方便工业化，可再回收利用等特点，适用于所有机动车整体和各部件加工、制造需要。
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本发明涉及高分子材料领域，具体地说是一种树脂基复合材料加油系统的制作方法，包括内部油箱、工作仓、缓冲层、外保护壳和吊装系统，其特征在于，所述内部油箱由防静电涂层、内胆体、油料防晃装置和内胆盖构成，所述工作仓与内部油箱采用二次固化进行连接，所述工作仓及内部油箱外部整体包裹缓冲层，与外保护壳采用胶膜二次固化工艺进行连接，所述吊装单元由吊装支脚、加强栏、托盘和锁定装置组成，所述的内胆体自内向外由防护层、阻隔层及承载层经真空工艺一体固化成型。
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本发明提供了一种抗菌吸水复合材料的制备方法，包括：将抗菌改性剂、分散剂和溶剂搅拌混合，得到抗菌改性水溶液；所述抗菌改性剂为阳离子型抗菌剂；将抗菌改性水溶液和高分子吸水树脂搅拌混合，得到蓬松状的混合料；将混合料干燥、粉碎、筛分即得。本发明选择易溶于水的抗菌剂，将抗菌剂同水一起吸收进高吸水树脂内部，使抗菌剂均匀分散在树脂基体内部，确保在后处理过程中，抗菌剂不会重新聚集和损失。在混合过程中添加适量分散剂，可以减少混合过程中高吸水树脂颗粒吸水后的聚集粘结，这样便于后续的干燥、粉碎、筛分操作，尽可能小的破坏树脂颗粒的表面结构。
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本实用新型公开了一种复合材料拉挤机可调整模具加热夹持平台，包括固定台与夹板，所述固定台的上端外表面固定安装有加热板，所述加热板的上端外表面固定安装有挡板，所述挡板的两端均固定安装有安装座，所述安装座的后端外表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端位于安装座的前方的位置固定安装有连接杆，所述夹板的后端外表面固定安装有连接套筒，所述连接杆套接在连接套筒的内部，所述连接杆的外表面套设有减震弹簧，所述加热板的内部固定安装有电热管，所述加热板的一侧外表面固定安装有接线座。本实用新型能够提高夹持平台使用时的稳定性，并能使夹持平台在夹持模具时具有加热功能，具有实用性。
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本发明提供了一种表面编织的金属材料与FRP复合材料一体化连接方法，其解决了金属与纤维增强材料连接时，界面结合强度低，抗拉载荷小的技术问题。其采用金属网‑纤维网‑金属板材相互交错重叠的形式，并通过滚压和电阻焊的方式，将金属网结点焊接于金属板材上，形成金属网与纤维网相互交织的结构，再过加热和滚压的方式将FRP板材与金属板材实现紧密结合。本发明可广泛应用于焊接技术领域。
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本发明涉及船舶工程技术领域,具体地说是一种带翼龙骨槽的复合材料帆船,包括船体、翼龙骨等,其中翼龙骨与船体底部相连接,其特征在于船体底部设有与翼龙骨上端相吻合的凹槽,本发明通过在制造船体的过程中,在船体底部翼龙骨的位置上设有与翼龙骨上端相吻合的凹槽的方式,来有效提高工作人员安装的速率,大大降低了工人的劳动强度,同时,安装后的翼龙骨的上端完全隐于船体底部的凹槽内,避免了传统技术中因翼龙骨上端暴露在海水中而造成的航行阻力大、速度慢等缺点,本发明具有结构合理、安装方便、节省原料等显著的优点。
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本发明涉及一种TPE包覆硅烷交联聚乙烯复合材料及其制备方法，其解决了聚乙烯材料低耐热性和低耐环境开裂性的技术问题,包含硅烷交联聚乙烯和TPE材料，硅烷交联聚乙烯包含硅烷接枝聚乙烯料和催化聚乙烯料，硅烷接枝聚乙烯料和催化聚乙烯料重量比为(80～95):(5～20)；硅烷接枝聚乙烯料包含：聚乙烯80～120份，硅烷1～5份，引发剂0.04～0.15份；催化聚乙烯料包含：聚乙烯80～120份，抗氧化剂3～6份，催化剂0.5～3份；TPE材料包含：SEBS 15～45份，白油30～90份，聚丙烯20～60份，相容剂5～25份，助剂0.01～0.1份。本发明同时提供了其制备方法。本发明可广泛应用于高分子材料制备领域。
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本发明涉及电感器领域，具体涉及一种复合材料使用的电感，由铁氧体磁芯和金属磁磁芯的复合组成磁芯整体，利用铁氧体磁芯高磁导率，获得电感量，在满载的时候，铁氧体磁芯的铁氧体饱和，利用金属磁磁芯的高饱和磁通密度的特点，继续保持设计的电感量，将与磁芯配合的线圈圈数减少，配合铁氧体作为磁路中的气隙，降低涡流损耗；本设计将铁氧体磁芯和金属磁磁芯的性能复合在一起，在轻负载的时候，利用铁氧体高磁导率的特点，在极小的尺寸下可以获得较高的电感量，在满载的时候，铁氧体饱和后，利用金属磁磁芯的高饱和磁通密度的特点，继续保持设计电感量，同时利用了铁氧体作为磁路中的气隙，铁氧体具备导磁性，可以有效地降低涡流损耗。
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本申请属于粉末冶金技术领域，具体公开一种粉末冶金复合材料及其制备方法，包括将铜粉和铝粉分别进行进行低能量球磨，获得尺寸更小的粉末后，分别冷压为铜薄片坯料和铝薄片坯料；在无氧箱内，将薄片坯料依次置于丙酮、乙醇、水、稀盐酸中超声祛除表面氧化膜，然后依次经水、乙醇和丙酮清洗、晾干；将铜薄片坯料转移至管式炉内，通甲烷、氢气和氩气进行石墨烯的原位气相沉积，将沉积后的石墨烯‑铜薄片坯料转移至无氧箱内与铝薄片坯料间隔堆叠，然后密封包覆出箱；在烧结机内进行热压烧结后，投入真空炉内在氩气氛围下致密化烧结。本方法能够有效降低铜材料的用料成本。
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本实用新型涉及一种复合材料武器储运箱，属于储运箱制造领域。包括复合材料的箱体及箱盖，箱体与箱盖的外表面分布有凸出表面的加强筋，装有吊环的箱体主加强筋底部有矩形凹槽，箱盖的主加强筋顶部有矩形凸起，箱体的接口为环形凸台公止口，箱盖的接口为环形凹槽母止口，箱体与箱盖的背面安装有合页，箱体与箱盖的正面安装有锁扣,箱体由上面层、轻质夹芯层及下面层组成，上面层及下面层采用纤维增强树脂基预浸料，夹芯层为轻质树脂层及电磁屏蔽层。本实用新型通过承载夹芯结构设计使其具有缓冲减震、防水密封、电磁屏蔽、防尘抗腐的功能，箱体上的吊环方便吊装，箱盖的矩形凸与箱体的矩形凹槽，使武器储运箱码放更加牢固整齐。
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本实用新型涉及一种碳纤维复合材料渔线轮手柄，属于渔具领域。由前罩、后罩和连接件三部分组成，纺锤形的连接件外圆上有凸起的止口，连接件两端盲孔之间的实心部分加工有带凹台的螺纹盲孔，前罩与后罩从连接件的两端粘接至止口，前罩的圆孔与连接件螺纹盲孔对正。本实用新型充分发挥了碳纤维复合材料比强度高、密度小、耐腐蚀特性，有效的减轻了手柄的重量、延长使用寿命，通过分体设计，使零部件更容易加工，成熟简单的生产工艺更适合大批量生产。
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本实用新型涉及一种复合材料自动铺带装置，属于预浸料复合材料成型设备领域。设有整体支架结构，机头支架结构，铺带机头X向移动结构，铺带机头Y向移动结构，铺放机头角度调节结构，铺放机构。本实用新型通过整体支架结构，可实现工件的Z向铺带，铺带机头X向移动结构和铺带机头Y向移动结构可分别调节铺带机头与工件间的X向和Y向距离，实现平面工件的铺带机头移动进行铺带，铺放机头角度调节结构可调节铺带机头与工件间的夹角，实现15度‑90度的工件弧面铺放。
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本发明涉及高分子材料领域，具体地说是一种双马来酰亚胺树脂环氧树脂复合材料的制备方法。包括下述步骤：按重量计，将50～100份双马来酰亚胺树脂、20～100份烯丙基类化合物、1～30份增韧剂，在50～200℃下搅拌，熔解分散均匀后，降温到70～150℃，加入0.1～10份抗氧剂、0.1～20份紫外光吸收剂，熔解分散均匀后，降温到70～150℃，加入1～50份环氧树脂、0.1～10份偶联剂、0.1～10份触变剂，分散均匀后，得到树脂组合物，将树脂组合物进行涂膜工序与纤维复合工序，固化后得到双马来酰亚胺树脂环氧树脂复合材料。
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本发明公开了一种连续制备多层板材的方法。该方法包括以下步骤,各步骤之间是不间断的:1)用下述A)或B)或C)的材料压制成芯层;其中,所述A)为树脂和网格布,所述B)为树脂、发泡剂、加工助剂和网格布,所述C)为无纺布;2)芯层以一定的速率前进,在前进过程中,在所述芯层的上表面和下表面分别或同时包覆、压延树脂和网格布或多次交替包覆、压延树脂和网格布,得到所述的多层板材。本发明所提供的制备高分子复合材料多层板材的方法简便易行,生产效率高,无溶剂污染。同时是以废旧高分子材料作为原料,既降低了成本、保护了环境,又实现了原料的循环利用。
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本发明涉及一种复合材料弹射支臂的制造方法，属于复合材料制造领域。先分别用碳纤维织物在预成型模具上铺放填充块和圆管，加热加压预定型后取出备用，然后将C型梁按照泡沫块给定型面和区域进行铺放碳纤维织物并抽真空加热预压实，制得预制体a，将圆管、填充块、预制体a共同放入预定型模具中进行加热定型，各部件通过织物上的定型剂粘合到一起得到预制体b，冷却后取出预制体b；并在其表面逐层铺放蒙皮层织物，制得弹射支臂预制体，后放入RTM模具进行注胶、固化成型得到弹射支臂毛坯件，通过机械加工最终制得弹射支臂构件。
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本实用新型涉及一种复合材料方管卷制装置，属于复合材料管材的生产设备领域。设有机体，机体前方安装有进料正位系统，机体上安装有卡盘，卡盘锁紧方管模具一端的支撑杆，卡盘与安装在机体上的电动机连接，方管模具的另一端由可伸缩的活顶尖进行固定；方管模具上方的机体上经上升降支架和上托辊支撑安装有上施压辊，上升降支架上安装有带动上施压辊上下移动的上气缸；方管模具下方的机体上经下升降支架和下托辊支撑安装有下施压辊，下升降支架上安装有带动下施压辊上下移动的下气缸；上施压辊上方的机体上平行安装有收膜辊，下施压辊下方平行安装有收纸辊，收膜辊和收纸辊连接驱动电机。本实用新型代替手工铺贴生产效率高，铺层角度精确。
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本发明涉及一种激光直接成形热塑性复合材料及其制备方法和应用，原料包括热塑性树脂、激光粉、增强材料，激光粉为含有Mg、Al、Zn、Fe、Sn的有机金属聚合物或有机金属络合物中的至少一种。制备方法为将激光粉和热塑性树脂混合，然后将混合树脂与增强材料进行复合。制备得到一种能够应用LDS技术的热塑性复合材料。
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本发明涉及一种一次性使用注射器用改性聚乳酸复合材料,该复合材料是由可降解的聚乳酸(PLA)、低聚物聚乙二醇(PEG-400)、低聚物聚乳酸(OLA)、柠檬酸酯组成,配方中每100份聚乳酸(PLA)中含有聚乙二醇(PEG-400)5-10份、低聚物聚乳酸(OLA)6-15份、柠檬酸酯5-15份。本发明配方合理,性能稳定,柔性、弹性、韧性好、可以在净化车间大批量的生产,所生产的一次性使用注射器自行销毁速度快、安全可靠,并且降解速度不需要控制,能自行销毁、降解。
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本实用新型涉及纤维复合材料登机梯的技术领域，具体而言，涉及一种复合材料可伸缩登机梯，包括挂钩连接件、挂钩、第一梯段、靠板、上支撑组件、下支撑组件、第二梯段、第三梯段、第四梯段和第五梯段,所述挂钩连接件置于第一梯段的顶部，所述挂钩对称置于挂钩连接件的两侧，所述上支撑组件置于第一梯段的底部，所述靠板与上支撑组件一端铰接，所述下支撑组件底部与第二梯段的底部铰接，所述下支撑组件顶部与靠板背部连接，解决了现有技术中现有登机梯折叠或收起不方便，无法满足产品环境适应性要求，且重量较重的问题。
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