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一种铝壳锂离子电池气动注电解液装置，包括注液夹具、注液平台、注液机架，注液平台包括电解液罐、注液杯及设置在注液机架上端的注液底板，注液底板后侧并排立有立柱、水平滑台支撑架，电解液罐固定在立柱顶端；注液杯竖直固定在可升降的气缸上，气缸滑动连接在水平滑台上，水平滑台水平固定在水平滑台支撑架顶部，注液杯与电解液罐经管道连通；注液夹具包括固定在注液底板上端前侧的电池底板、两个注液夹板、等高块组，两个注液夹板的一侧连有电池限位装置。可实现快速换型、提高效率、节约工模成本的特点，主要用于不同型号及尺寸的铝壳锂离子电池完成注液。
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本实用新型的名称为一种电动汽车用锂离子动力电池箱节能散热装置。属于新能源汽车技术领域。它主要是解决现有电池箱存在内部各区域温度分布不均匀而导致影响其性能发挥与整体使用寿命的散热问题。它的主要特征是：包括电池箱体；所述电池箱体的上盖板及各侧板的中部均设有冷却风扇；上盖板及各侧板上的各冷却风扇周围设有呈辐射状“米”字形分布的条状导流板，形成散热导流通道。本实用新型结构简单、实现方便、成本低、节约能源的特点，可广泛应用于电动汽车用锂动力电池箱散热。
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本实用新型的名称为一种高安全性车用锂动力电池箱。属于新能源汽车技术领域。它主要是解决现有新能源汽车锂动力电池箱的撞击安全性问题。它的主要特征是：电池箱体的电池箱体的第一、第二、第三、第四侧壁均为双层结构；第四侧壁内设有由不同长度铝合金管及连接板构成桁架承力结构的能量吸收装置；与第四侧壁相邻的第一、第三侧壁内加装有由蛇形铝合金吸能板构成的能量吸收装置；电池箱体的底板设有导流槽，导流槽内填充有用明胶固定的蛭石颗粒。本实用型具有结构简单、制造成本低、质量轻、撞击安全性高的优点，可广泛应用于采用锂动力电池的新能源汽车。
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一种电动低速车用锂离子电池组，包括箱体，箱体内腔为网格式内腔，网格式内腔包括多个网格，各锂离子方形铝壳叠片电芯依次放置于各网格内；网格式内腔由箱体内的纵横交错的横隔板、纵隔板形成；锂离子方形铝壳叠片电芯包括方形铝壳、置于方形铝壳内的叠片电芯；叠片电芯由正负极片、隔膜依次交替堆叠的形成，极片包括涂布区和位于涂布区侧边的留白区，各正极片的留白区组成正极耳，各负极片的留白区组成负极耳；方形铝壳上端有正负极柱，叠片电芯两侧的正负极耳分别经汇流排与叠片电芯上端的正负极柱连接；所述汇流排为弯折板，包括横板部、立板部。本实用新型采用网格式的箱体，增加箱体强度；提高对电芯鼓胀的限制力度；提高电池的使用寿命。
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本实用新型属于锂电池盖帽技术领域，尤其是一种锂电池盖帽生产加工用组装机，针对现有的拆卸的问题，现提出如下方案，其包括外壳，所述外壳的顶部开设有通孔，通孔的两侧内壁上均固定安装有固定块，固定块的顶部安装有防护网，且防护网与通孔相适配，通孔的两侧均开设有空腔，空腔靠近通孔的一侧内壁上开设有固定孔，固定孔内滑动安装有固定杆，固定杆的一端延伸至空腔内，固定杆的另一端延伸至通孔内，固定杆延伸至通孔内的底部与防护网的顶部相接触。本实用新型在将防护网通过固定块和固定杆与外壳进行固定连接，极大的方便了防护网的拆卸，也方便了防护网的清洁，大大的提高了散热效率。
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本实用新型公开了一种具有安装定位结构的锂电池注塑上盖，包括上盖本体，所述上盖本体与电连接件连接的一侧表面设有自所述上盖本体向下伸出形成的限位部，所述限位部用于对不同电连接件的限位，所述上盖本体与所述电连接件连接的一侧表面、且位于其中一个所述限位部附近设有定位部，所述定位部与所述电连接件上的定位凹槽相适配，用于确定所述电连接件在所述上盖本体上的安装位置，并且所述上盖本体上还预埋有多个螺栓，用于不同所述电连接件与所述上盖本体的固定安装。本实用新型具有安全性、兼容性和可快速装配性，提高了锂电池上盖上电器件安装的可靠性和兼容性，减少了上盖种类，降低了产品开发周期和费用，提高了装配效率。
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本实用新型涉及锂离子电池散热外壳技术领域，尤其是一种高安全性锂离子电池高效散热外壳，包括壳体，壳体内两侧顶端均开设有槽，壳体内设有顶板，顶板两端分别延伸至两侧的槽内，顶板顶部四角落处均固定安装有弹簧，弹簧上端固定连接在壳体顶部，顶板底部与壳体内底部均固定安装有导热硅胶片；顶板上的导热硅胶片与电池模组贴合，且弹簧处于收缩状态，当导热硅胶片与电池模组之间产生间隙时，通过弹簧的弹力下压顶板并使导热硅胶片紧贴电池模组。
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本实用新型公开了一种通用型锂电池电池模组结构，包括铝壳电芯、载体、外壳及上盖，所述外壳内部具有一容纳腔，所述铝壳电芯设置于所述容纳腔中，所述载体位于所述铝壳电芯之上，且所述载体上表面设有柔性采集板和连接排，所述柔性采集板与连接排焊接，所述连接排与所述铝壳电芯的极柱焊接，所述载体通过设置在载体两侧的第一连接件与所述外壳的两侧固定连接，所述上盖以盖住所述铝壳电芯和所述载体的形式与所述外壳顶部的敞口处接合，且所述上盖通过设置在上盖两侧的第二连接件与所述载体固定连接。本实用新型是一种结构可靠、模块化和集成化高的通用型通用型锂电池电池模组。
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本实用新型涉及一种回收锂离子电池再循环利用热解装置，包括预处理室、热解室、废气回收装置、燃烧装置和过滤装置，所述预处理室内设置有放电装置和切段装置，预处理室的侧边连接有热解室，热解室内设置有热解槽，热解槽的上方设置有废气回收装置，上述回收锂离子电池再循环利用热解装置具有使热解更为快速，提高热解的效率，热解产生的热解油及热解气经过废气回收装置后进行收集在输送到燃烧装置内进行燃烧，这样既可以减少能源消耗还可以减轻废旧电池对环境产生的污染，通过安装换热装置减少热量流失，提高热能的使用效率，且安装过滤装置将燃烧后的气体进行过滤后在排放，避免污染空间，提高环保效益的优点。
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一种低压锂电池外包络箱体，电池上箱盖为由侧壁及顶壁围成的下端开口的敞口凹槽，电池上箱盖的侧壁包括内圈、及环绕在内圈外侧的外圈，内圈与外圈之间具有间隙、并形成下端开口的半封闭凹槽，内圈与外圈的相对面上设有若干定位凸筋，定位凸筋与电池下箱体槽壁正对的定位工作面的下端部为导向斜面、上端部为竖直的限位平面；电池下箱体槽壁外侧面上设有若干凸台卡扣，外圈上开有与凸台卡扣一一对应的方形槽，电池上箱盖与电池下箱体经对应的凸台卡扣和方形槽相互盖合后，电池下箱体槽壁上端面高于方形槽的上侧壁，电池下箱体槽壁顶端与半封闭凹槽的间隙内填充有防水密封胶。本实用新型电池装配效率高，实现锂电池的可维护性。
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一种三元体系启停锂离子电池及其制备方法，包括正极极片、负极极片、隔膜、电解液，正极极片的正极材料中包括三元镍钴锰酸锂材料；叠片卷芯采用正、负极极片错位叠片方式，其中正极极片与负极极片上间距为正极极片超出负极极片2mm~3mm，正极极片与负极极片下间距为负极极片超出正极极片3mm~4mm，正极极片与负极极片左/右间距为负极极片超出正极极片2mm~3mm；正极材料双面涂布面密度为100~130g/m2；负极材料双面涂布面密度为63~82g/m2；正极极片极耳侧涂覆由无机粉末α‑三氧化二铝和粘结剂聚偏氟乙烯组成的绝缘涂层；电解液中添加剂由双氟草酸磷酸锂、1,3‑丙烷磺酸内酯组成。本发明用于48V启停锂离子电池，兼顾高低温性能，提高了电芯循环性能和大电流充放性能，增强电芯安全性能。
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本发明公开了一种使用三元锂电池的电动车快充加热充电方法及装置，所述方法中用户通过将快速充电桩的充电枪插入车载快充座并选择充电后，充电桩将通过CC2信号唤醒电池管理系统，电池管理系统将会与充电桩进入握手阶段并进行配置阶段的交互，无问题后进入可配电阶段；电池管理系统对电池组内的所有单体电芯温度进行检测，并根据检测的温度情况选择进入不同的工作模式；电池管理系统检测加热充电过程是否存在异常，若存在异常则停止加热或充电。本发明可解决三元锂电电动汽车处于0度以下环境后无法快速充电的问题，同时控制加热电流和充电电流，使充电电流严控在三元锂电电芯充电SOP表允许范围内又加快充电过程，减少对电池造成损害。
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本发明涉及锂离子电池正极材料领域，公开了一种磷酸铁锂复合材料的制备方法，包括备料准备、球磨、双锥干燥、烧结、破碎、备料混合、砂磨、喷雾干燥、烧结等步骤。本发明具有以下优点和效果：本发明制备得到的磷酸铁锂复合材料，具有优良的电导率、振实密度和电化学性能，同时碳含量低，使用的原料常见易得，价格低廉，工艺简单，适合大规模生产，原料利用率高，排放小，环保低污染，其低成本更具应用前景。
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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别涉及一种装夹锂电池平台的自动旋转变距装置，固定座上固定有导轨；气缸一端固定在其中一个角度调节座上；气缸另一端固定在另一个角度调节座上；其中一个角度调节座上设置有与导轨相匹配的滑块；滑块嵌入到导轨上；另一个角度调节座和固定座均固定在外部支架上。在使用本实用新型时，该结构能够使得两块电池在上料之前间隙以及方向都与合芯装置上电池的间隙和方向一致，方便机械手直接抓取，提高上料的效率。
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本实用新型的名称为一种用于超薄极片的锂离子电池极片。属于锂离子电池制造技术领域。它主要是解决采用超薄极片存在模切后圆角处易出现毛刺、料丝等导致隔膜易刺穿、内部易短路和极片圆角裁切模具使用寿命不高的问题。它的主要特征是：包括展开后形状为长方形的极片；所述极片的横向直角边与纵向直角边之间通过斜角边连接；所述斜角边与横向直角边或纵向直角边之间所夹的斜角为钝角。本实用新型具有钝角裁切、不产生毛刺、降低裁切模具加工难度和提高模具使用寿命的特点，主要用于厚度小于66um的锂离子电池超薄极片。
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本实用新型公开了一种分散均匀的锂电池加工用真空搅拌机，包括安装底座，所述安装底座顶部的左侧固定连接有安装框，所述安装框的顶部固定连接有安装箱，所述安装箱的底部固定连接有防护筒，所述安装框的内部设置有提升机构，所述安装箱的底部且位于防护筒的内部设置有搅拌机构，所述防护筒的底部固定连接有加强环，本实用新型涉及真空搅拌机技术领域。该分散均匀的锂电池加工用真空搅拌机，搅拌机工作时，卡接杆和第二齿条板卡进安装腔中，第一齿条板在弹簧片的作用下与第二齿条板卡紧，对搅拌筒与防护筒进行固定和限位，防止搅拌过程中搅拌筒发生错位，确保搅拌筒与防护筒之间的密封性和真空度，有效提高搅拌质量。
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本实用新型公开了一种便于移动的防护型锂电池充电机，属于充电电源技术领域，其包括主体，所述主体的下表面与底板的上表面固定连接，所述主体的上表面和左右两侧面均固定连接有若干个缓冲装置。该便于移动的防护型锂电池充电机，通过设置防护罩，当该充电机受到碰撞时，碰撞物首先接触防护罩，防护罩根据与碰撞物接触的方向，带动移动卡板在导向滑槽内进行移动，移动的同时利用缓冲装置对碰撞产生的冲击力进行削弱和消除，使得该充电机在受到碰撞时，防护罩可以对主体进行多方向防护，防止碰撞物与主体直接接触，导致该充电机内部的电子元件出现脱落和损坏，增强了该装置的防护能力，保证该充电机的使用寿命。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是一种锂离子电池组组件，包括下支撑板以及多个电池本体，所述圆杆的中部与多个所述电池本体之间设置有限位机构，所述限位板的下端面与电池本体的上端面一侧之间相互接触；所述限位机构包括固定安装每个圆杆外侧中部的两个套管，两个所述套管之间固定卡设有直板，所述直板上均匀开设有多个贯穿直板的限位孔，所述电池本体贯穿限位孔并延伸至直板的上方，所述电池本体与限位孔之间为间隙配合。本实用新型能够对电池组的下端以及上端实现位置的限定，同时对电池组的中部实现位置的限定，防止出现负荷集中的问题出现，提高对电池组安装的稳定性。
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本发明公开了一种铝锂合金铸件的砂型铸造工艺，属于金属材料铸造技术领域，它包括以下步骤：S1、制作模具，所述模具由非磁性材料制成；S2、将100重量份的金属砂、2～4重量份的冷硬树脂粘结剂混匀制得型砂；S3、将所述模具置于砂箱中，再充入型砂至满箱，形成铸型；S4、设置浇口、冒口，合箱；S5、对所述砂箱进行加热；S6、向铸型中注入铝锂合金金属液，待其凝固形成铸件后，进行落砂及抛丸处理。本发明采用金属砂铸型和倾斜浇注，型腔稳定性高，充型平稳，能够减少夹渣的发生，且便于铸型排气，降低气孔缺陷，铸件的机械性能高。
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本实用新型涉及锂电池原料加工设备技术领域，尤其涉及一种锂电池负极材料粉碎炉，包括气流研磨室、机架和旋风分离器，所述气流研磨室包括上腔体和下腔体，所述上腔体上方设置有分级装置，所述分级装置上方设置有出料口；所述上腔体设置有进料口，所述下腔体不同高度至少设置有两组侧喷嘴，所述下腔体底部还设置有底喷嘴，所述侧喷嘴和所述底喷嘴分别与压缩空气管线连接，所述底喷嘴喷出的气流与所述侧喷嘴喷出的气流交汇处碰撞；所述出料口与旋风分离器连通，本实用新型结构简单科学，利用多股高速气流碰撞物料，物料破碎速度快，物料颗粒大小均匀，且不污染环境。
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本实用新型涉及新能源汽车用动力锂离子电池领域，公开了一种新能源汽车用动力锂离子电池组以及转接板。转接板包括：一绝缘板基体第一金属压板、以及第二金属压板；在所述绝缘板基体上设置有第一通孔序列、第二通孔序列，所述第一通孔序列、第二通孔序列分别由至少两个呈队列排布的方形通孔组成，在所述第一通孔序列、第二通孔序列之间设置有凸起的绝缘板间隔条；在任意相邻的两所述方形通孔之间的绝缘板基体的表面还固定有一金属垫条，所述第一金属压板可拆卸地固定压盖在所述第一通孔序列的顶面，所述第二金属压板可拆卸地固定压盖在所述第二通孔序列的顶面。其应用有利于提高电池的连接性能、降低连接内阻。
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本实用新型的名称为铝壳锂离子电池真空定量注液装置。属于铝壳锂离子电池制造技术领域。它主要是解决现有注液装置存在结构复杂、价格高昂、不能保证定量快速注液和防爆阀腐蚀的问题。它的主要特征是：电解液储存腔为直立的、上下端设有出口的腔体；电解液储存腔上端出口的顶端连接注液口，两侧分别连接抽真空口、通气口；电解液储存腔的腔体上部与下端出口之间设有连通的抽真空通道；在电解液储存腔下端出口上设有注液控制阀；吸盘设置在电解液储存腔的下端出口端，注液引导孔设置在电解液储存腔的下端出口处。本实用新型具有结构简单、成本低廉、能快速真空定量注液的特点，主要适用于实验室及车间大批量的铝壳电池注液。
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本发明涉及锂盐酸化技术领域，且公开了锂盐酸化窑超低排放燃烧系统，解决了烧嘴一般通过螺栓安装在指定位置，这种方法的安装速度较慢，当烧嘴损坏时，也不便于对烧嘴进行更换，而烧嘴安装后，其朝向也不便于进行调节，影响工作效率的问题，其包括烧嘴本体，所述烧嘴本体的下方设有连接盘，连接盘和烧嘴本体通过支撑柱连接，连接盘的底部设有支撑台，支撑台的底部设有安装盘，连接盘上开设有若干定位孔，支撑台上固定连接有若干定位柱，定位柱插接于定位孔内，支撑台的两侧分别设有旋转板，连接盘的顶部设有两个挡板；烧嘴本体固定安装于安装盘上时，可以调节烧嘴本体的朝向，以及便于对烧嘴本体和安装盘进行拆装，提高拆装效率。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是一种型锂电池承装箱，包括第一侧挡板、第二侧挡板和底板，所述第一侧挡板固接在所述底板上表面两侧上，所述第一侧挡板上安装有排气扇，所述第二侧挡板固接在所述底板上表面两侧上，所述第二侧挡板内壁上开设有凹槽，所述第二侧挡板上开设有换气口，所述凹槽内可滑动的安装有缓冲板，所述缓冲板靠近所述第二侧挡板的一侧上固接有多个第一缓冲弹簧，通过排气扇可以对箱体内部的锂电池进行散热，防止内部过热，缓冲板和第一缓冲弹簧配合，可以对箱体内部的锂电池在横向进行缓冲保护；通过导向杆、滑杆和第二缓冲弹簧配合，可在纵向对锂电池进行缓冲保护。
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一种锂离子电池极耳焊接定位夹具，用于锂离子电池制造。夹具载体上分布有正极极耳槽、负极极耳槽、电芯槽；电芯槽位于夹具载体一侧，正极极耳槽和负极极耳槽位于夹具载体另一侧；正极极耳槽、负极极耳槽由极耳胶槽位和极耳金属部分槽位组成。本实用新型将锂离子电池的电芯与正极极耳、负极极耳分别定位在夹具载体的对应位置进行定位焊接，可以根据不同的工艺设计标准调整夹具各槽位的尺寸，结构简单，便于操作，可有效降低劳动强度，大幅度提高生产效率及锂离子电池电芯极耳焊接精准度，保证极耳位置一致性，提升锂离子电池的焊接质量。
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一种锂离子电池挤压式涂布极片气泡控制方法及其专用设备，其搅拌机出料口与过滤装置连接，过滤装置下端放置容器，容器内放置螺旋导流装置，导流装置的扇叶厚度5±1mm，扇叶螺旋角度10°±1°，扇叶底部直径比配套的容器内径小10±5 mm。容器出料口通过螺杆泵与中转罐进料口连接，中转罐出料口通过螺杆泵与涂布机模头连接，模头循环口与中转罐进料口连接；本发明可以将锂离子电池浆料在涂一种很薄的极片时产生的气泡缺陷得到有效控制，降低了制造过程的成本损耗，提升了极片的合格率，进而提升了锂离子电池制造的合格率。
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本发明公开了一种锂氧化铜电池的制造工艺，锂氧化铜电池的制造工艺包括以下步骤：(1)分别称取一定量的Cu(NO3)2·3H2O(分析纯)和NaOH(分析纯)，用去离子水溶解，在磁力搅拌下；(2)在搅拌时，将NaOH逐滴加入Cu(NO3)2溶液中，然后再进行搅拌；(3)待搅拌均匀后，加入40‑50mL聚四氟乙烯，并在130‑140℃恒温烘箱中水热反应；(4)将Cu(OH)2沉淀离心分离，经水洗、醇洗，然后再80‑100℃下干燥10‑12h，得到CuO粉末；(5)将CuO粉末与溶于N‑甲基吡咯烷酮的黏结剂充分搅拌至糊状，然后均匀地涂覆在铜箔上；(6)然后将涂覆好的铜箔放在100‑110℃下干燥10‑12h；(7)干燥完成后冷却至室温，经10MPa碾压冲成直径为10mm的圆片；(8)装配电池与测试电池。
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一种锂电池盒，其特征是：锂电池盒壳体的前端板设有前台阶和后台阶；在左侧板的顶端面设有第一插头和第二插头；在右侧板顶端面分别设有第三插头和第一上抓爪、第二上抓爪和第四插头，底部设右孔；锂电池盒内分别设有四个U形托板、第一凸台、第二凸台、第三凸台、第四凸台、第五凸台、第六凸台、第七凸台和第八凸台；前后端板外壁上分别设有第一燕尾槽和第一燕尾台，第一燕尾台中间为V形槽；底板上设有第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽，第二凹槽和第三凹槽内侧底面上设有第三抓爪和第四抓爪，槽底面设有贯通孔；左侧板外壁上第二燕尾槽的两侧角和右侧板外壁上的m形燕尾台角为45‑60度角。
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本实用新型公开了一种用于存放粗制碳酸锂的包装袋，包括外包装袋，所述外包装袋的内部设有内防潮袋，所述外包装袋和内防潮袋的顶部设有密封线，且密封线的下方设有自封条，所述内防潮袋靠近中部的内壁固定连接有干燥剂放置室，所述干燥剂放置室靠近顶部和底部的侧面分别开设有进剂口和出剂口，所述进剂口和出剂口的内壁分别固定连接有进剂管和出剂管，且进剂管和出剂管均贯穿外包装袋和内防潮袋的侧面。本实用新型通过上述等结构的配合，解决了现有的包装袋在存放粗制碳酸锂时，包装袋不能起到很好的密封防潮效果，且包装袋内的干燥剂不易进行更换，造成在长时间使用后容易失效变质，影响对碳酸锂干燥效果的问题。
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本实用新型的名称为一种锂离子电池的注液装置。属于锂离子电池生产技术领域。它主要是解决现有手动注液存在密封性差和注液不精确的问题。它的主要特征是：包括底板、电池定位块、安装支架、气缸、连接块、真空表、注液杯和弹性密封垫；其中，电池定位块、安装支架安装固定在底板上；气缸通过气缸安装块固定在安装支架；连接块一端与气缸的活塞杆连接，另一端与注液杯连接；真空表安装在注液杯顶部，弹性密封垫套在注液杯底部的注液头上，在气缸压力的作用下，密封垫将电池的注液口与注液杯完全密封；注液杯顶部两侧分别设有伸出的抽真空管和注液管。本实用新型具有生产效率高、密封性好、注液量精准的特点，主要用于半自动的锂离子电池注液装置。
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