本实用新型公开了一种过硫酸钠废水处理装置，涉及到过硫酸钠废水处理技术领域，包括：安装组件，所述安装组件用于对含氨废水处理机构进行安装；含氨废水处理机构，所述含氨废水处理机构用于对含氨废水进行处理；以及芒硝收集组件，所述芒硝收集组件包括固定连接于第二固定架输出端的分流管，所述分流管的第一输出端固定连接有截止阀A，所述分流管的第二输出端与循环管固定连接，所述截止阀A的输出端固定连接有容纳管。

本发明属于金属矿山矿井水处理领域，特别是涉及含铊金属矿山废水的深度净化处理方法。本方法是“多元协同氧化吸附+复合硫化沉淀+分级絮凝沉淀+活性炭深度吸附”的组合工艺，利用高锰酸钾、次氯酸钠和臭氧三元氧化剂的协同作用催化氧化，并产生具有高吸附能力的MnO2胶体，对铊产生强烈吸附，既阻止了铊的还原反弹，又通过吸附富集放大了后续处理效果，再经过复配硫化剂和核壳结构复合絮凝剂处理，发挥多轮吸附和沉淀作用，将低浓度铊去除效果提升至96%以上，出水铊浓度可降低至0.1μg/L以下。

本申请涉及酸性矿山废水处理及硫化物资源化回收技术领域，具体提供一种氢气驱动酸性矿山废水协同生物处理及硫化物资源化回收的方法和系统。所述方法包括：将酸性矿山废水引入HSR‑MBR单元；在厌氧条件下以氢气为外加唯一电子供体，通过氢自养硫酸盐还原菌将硫酸盐还原为硫离子并产生碱度，硫离子与Fe3+及其他重金属离子反应生成难溶性重金属硫化物颗粒；通过定期气擦洗将附着于生物膜上的硫化物颗粒抖落；将处理后的混合液引入固液分离单元进行膜分离，得到净化出水和膜截留的硫化物生物质；

本实用新型公开了一种磷铜合金废料回收的节能型熔融处理设备，涉及熔融处理设备技术领域，包括熔炉，所述熔炉的外壁上固定连接有用于放置废料的暂存箱；所述暂存箱的内部滑动设置有滑板，所述暂存箱的底端开设有通槽，且通槽的内部设置有第一齿板，第一齿板的顶端固定连接在滑板上，所述暂存箱的下方设置有第二齿板；所述传动组件包括支板、转轴和齿轮。

本实用新型公开了一种铅蓄电池回收用废气处理装置，属于蓄电池回收领域，其中包括处理装置主体，所述处理装置主体的一侧固定连接有连接框，所述连接框的一侧活动连接有加工壳，所述加工壳的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有电机；通过以上各装置之间的配合使用，通过多个相互平行的加工壳配合电机驱动的扇叶，可增强废气在装置内的流动性与扩散性，使废气与第一过滤材料、第二过滤材料、第三过滤材料充分接触，通过多层过滤材料的协同作用

本发明涉及一种浸金高盐废水零排放处理工艺及系统，浸金高盐废水零排放处理工艺包括废水预处理、多级过滤、膜浓缩及蒸发结晶过程；其中，废水预处理用于去除浸金高盐废水中的大部分悬浮物、硬度物质和重金属离子；多级过滤用于去除浸金高盐废水中的细小颗粒物及有机污染物；膜浓缩用于对浸金高盐废水进行浓缩处理；蒸发结晶用于对浓缩后的浸金高盐废水进行蒸发结晶，使其中的氯化盐和硫酸盐转化成固体杂盐；蒸发结晶后的废水水质达到浸金工艺系统回用标准。

本发明涉及工业废水处理技术领域，具体为工业废水的多级反渗透梯级膜法水回收方法，包括以下步骤：（1）预处理；（2）一级反渗透处理；（3）二级反渗透梯级处理；（4）浓水梯级回收；（5）后处理与资源化；本发明通过预处理调控与连续耦合处理，从源头控制进水水质，为后续膜系统稳定运行奠定基础。由于采用格栅与调节池均化组合，可有效去除大颗粒杂质并稳定水质波动，避免杂质划伤膜元件与负荷冲击；

本发明公开了一种用于工业废水的COD降解处理方法及系统，涉及废水处理领域，包括：将工业废水引入微电解单元，实时监测进水水质参数，根据进水水质参数结合预设优化算法模型，动态设定微电解单元的pH值，得到预处理出水；将预处理出水引入非均相芬顿处理单元，在预处理出水中投加过氧化氢与铁碳复合非均相芬顿催化剂，基于实时监测数据动态控制氧化过程，得到氧化出水；在氧化出水中投加药剂并基于实时监测数据智能控制絮凝与排泥过程，实现固液分离，得到净化出水。

本实用新型属于工业废水处理技术领域，公开了一种化工废水深度处理及回用过滤装置。该装置包括沿水流方向依次连接的物化沉淀单元、生物处理单元和膜深度处理单元。其中，物化沉淀单元增设气浮分离器，生物处理单元增设活性炭吸附罐，膜深度处理单元在超滤与电渗析之间增设树脂吸附罐；电渗析和反渗透的浓水出口均通过回流管路与气浮分离器进水口连通。

本实用新型涉及废液处理技术领域，且公开了一种矿山洗砂机废水处理回收利用装置，包括污泥收集箱和污水处理箱，以及设置在污泥收集箱上侧的支撑架，所述支撑架的上侧设有静置箱，且静置箱的上侧设有分离辊，所述分离辊的内部设有清洗管，且清洗管的一端设有进水管，所述污水处理箱的上侧设有安装架，且安装架的内部安装有化学中和试剂的放料槽。

本实用新型涉及危险废物处理技术领域，本公开的一个实施例提供了一种危废处理用废水处理设备，包括废水处理箱，所述废水处理箱的内部固定安装有过滤网板，所述废水处理箱的顶部固定连接有升降电机，所述升降电机输出轴的另一端固定套接有转动轴，所述转动轴的外表面固定套接有转动杆，所述转动杆另一端的内部固定套接有圆轴，本公开中，通过设置升降电机、转动杆、圆轴、T型块和毛刷板，升降电机运行时，将会使得转动轴带动转动杆发生旋转，进而使得圆轴发生旋转带动T型块向下运动

本实用新型公开了一种用于氧化处理系统的有机废水处理设备，包括：撬装底座；进出水系统、尾气处理系统、臭氧供给系统、回水系统、催化氧化塔，所述催化氧化塔设置于所述撬装底座上，所述催化氧化塔包括塔身、安装于所述塔身内的气液混合器，和安装于所述塔身内的催化剂组件；所述塔身的顶部开设有尾气排气口，所述尾气排气口通过尾气管与所述气液分离器相连通；所述塔身上开设有塔出水口，所述塔出水口与塔出水管相连通。有效提高了塔体的运输灵活性与检修便利性。

本发明公开了一种稀土硅铁冶炼废渣梯级资源化综合利用方法，属于冶金固废资源化利用领域。针对稀土镁硅铁合金生产废渣中残留大量稀土和镁难以回收、堆存环境风险高等难题，本发明提供一种“还原熔炼靶向富集‑选择性相分解‑梯级分离‑跨行业协同利用”一体化方案：将废渣配加还原剂进行还原熔炼，使稀土和镁富集于合金相，得到富稀土镁铁合金和一次尾渣；再将合金选择性相分解，实现稀土与铁镁高效分离，分别得到稀土富集物和铁镁合金产品；

本发明涉及固废处理技术领域，特别涉及一种有机‑无机协同的无废水热固废处理装置及其方法。其装置包括反应釜、滤液部件、搅拌部件、加热部件、冷却部件，滤液部件安装在反应釜的内腔并将反应釜内腔分隔为上层腔室和下层腔室，上层腔室作为有机固废的反应腔室，下层腔室作为无机固废的反应腔室，搅拌部件贯穿上层腔室和下层腔室并分别对有机固废、无机固废进行搅拌，上层腔室和下层腔室分别设置有冷却部件，加热部件安装在反应釜上，反应釜在上层腔室、下层腔室的位置均设有可开关的物料进出口。

本实用新型公开了金属废料熔炼用熔炼炉，包括有旋转熔炼炉组件，还包括有燃烧基座组件、烟气过滤塔；旋转熔炼炉组件的下端设置有燃烧基座组件；旋转熔炼炉组件的一侧设置有烟气过滤塔；旋转熔炼炉组件包括有熔炼炉；熔炼炉的下方设置有基座；熔炼炉的下方前后两端均设置有滚轮轨道支撑架；基座的上端中心设置有运料车；运料车的两侧均设置有燃气燃烧器。

本发明涉及选矿工程废水处理领域，具体涉及一种处理硫化铜矿山酸性废水并资源化回用的方法，本发明通过硫化铜矿山酸性废水与选矿浮选废水的混合，添加H2O2来构建Fenton氧化体系，进而深度氧化废水中的有机物，降低废水的COD；通过添加混凝剂CFA和助凝剂聚丙烯酰胺增大废水中悬浮颗粒的表观粒径；采用气浮法实现废水固体悬浮物、有机物和重金属的有效脱除，促使处置水在选矿作业的回用。

本公开涉及硫化铜矿山废石利用和选矿技术领域，提供了一种硫化铜矿山废石的浮选分离药剂，包括矿泥抑制剂、铜矿捕收剂、调整剂以及起泡剂；其中，矿泥抑制剂包括葡萄糖酸钠和柠檬酸三钠中的一种；铜矿捕收剂包括第一捕收剂和第二捕收剂，第一捕收剂包括乙基黄药和丁基黄药中的一种，第二捕收剂包括乙硫氨酯和叔十二硫醇中的一种；调整剂包括活化调整剂和pH调整剂，活化调整剂包括硫化钠和硫酸铜中的一种。本公开还提供了上述浮选分离药剂在硫化铜矿山废石的浮选分离中的应用以及一种硫化铜矿山废石的选矿方法。

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种利用挥发窑烟气连续处理含钙废水的方法。所述方法包括：步骤S1，将含钙废水通过pH调节剂调节pH至8‑14，通过喷淋或注入方式从废水储罐输送至脱钙反应单元，通过曝气装置将挥发窑烟气送入脱钙反应单元，含钙废水与挥发窑烟气发生脱钙反应，得到混合料浆，剩余气体通过尾气排出单元经检测合格后排出；步骤S2，将步骤S1所述混合料浆打入固液分离单元，进行固液分离，得到碳酸钙固体和脱钙后液。

本发明涉及稀散金属回收技术领域，具体为一种碲化亚铜化合物废料中二氧化碲的分离回收方法，包括以下步骤：步骤1：预处理与氧化焙烧，将碲化亚铜化合物废料进行破碎、研磨，过200目筛，得到废料粉末；将废料粉末置于焙烧炉中，在空气氛围下进行氧化焙烧，控制焙烧温度为550‑650℃，焙烧时间为2‑3h，得到焙烧产物,本发明中，针对碲化亚铜化合物废料的特性，采用氧化焙烧将碲化亚铜转化为易浸出的二氧化碲和氧化铜，再通过常压碱浸实现碲与重金属杂质的初步分离，后续经酸化沉碲和精制提纯得到高品质二氧化碲产品

本发明公开了一种废锌锰干电池及退役磷酸铁锂制备磷酸锰铁锂的方法，包括以下步骤:废锌锰干电池回收得到的正极活性粉末直接作为锰源；退役磷酸铁锂电池黑粉与氯化铁溶液反应生成磷酸铁沉淀，作为铁源及部分磷源参与磷酸锰铁锂的合成，同时实现滤液中铁溶液的循环利用和锂的富集回收。各原料经配料、砂磨细化并喷雾后在惰性气氛下进行固相烧结，制得磷酸锰铁锂正极材料。提锰工序无需酸浸预处理。