权利要求
1.金属废料熔炼用熔炼炉，包括有旋转熔炼炉组件(1)，其特征在于：还包括有燃烧基座组件(2)、烟气过滤塔(3);旋转熔炼炉组件(1)的下端设置有燃烧基座组件(2);旋转熔炼炉组件(1)的一侧设置有烟气过滤塔(3);旋转熔炼炉组件(1)包括有熔炼炉(101);熔炼炉(101)的下方设置有基座(201);熔炼炉(101)的下方前后两端均设置有滚轮轨道支撑架(204)，滚轮轨道支撑架(204)设置有四个，且滚轮轨道支撑架(204)的轴承架与基座(201)固定连接;基座(201)的上端中心设置有运料车(202);运料车(202)的两侧均设置有燃气燃烧器(203)，且燃气燃烧器(203)与基座(201)固定连接。
2.根据权利要求1所述的金属废料熔炼用熔炼炉，其特征在于：烟气过滤塔(3)的内部设置有多层烟气过滤滤芯。
3.根据权利要求1所述的金属废料熔炼用熔炼炉，其特征在于：滚轮轨道支撑架(204)的一端设置有伺服驱动电机(205)，且伺服驱动电机(205)的输出端与滚轮轨道支撑架(204)的滚轮传动连接。
4.根据权利要求1所述的金属废料熔炼用熔炼炉，其特征在于：熔炼炉(101)的输出端与烟气过滤塔(3)的输出端气体通道连通设置。
5.根据权利要求1所述的金属废料熔炼用熔炼炉，其特征在于：熔炼炉(101)的一端内部设置有保护气体吹管(102)，且保护气体吹管(102)与烟气过滤塔(3)的输入端固定连接。
6.根据权利要求1所述的金属废料熔炼用熔炼炉，其特征在于：熔炼炉(101)的下端面设置有耐高温排料阀(103)，且耐高温排料阀(103)与熔炼炉(101)的内部连通设置。
7.根据权利要求1所述的金属废料熔炼用熔炼炉，其特征在于：耐高温排料阀(103)与熔炼炉(101)一体成型设置。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及熔炼炉技术领域，尤其涉及金属废料熔炼用熔炼炉。
背景技术
[0002]在现代工业生产中，金属废料的有效回收与再利用对于资源节约和环境保护具有重要意义，金属废料熔炼用熔炼炉作为实现这一目标的关键设备，其性能优劣直接影响着金属回收的效率与质量。
[0003]在实际运行过程中，熔炼炉内部受热不均匀的现象较为突出，由于热量传递方式和炉内结构等因素的影响，炉内上下层位置的温度存在显著差异，上层区域热量相对不足，导致金属废料的熔化速度缓慢，延长了整个熔炼周期;而下层虽能达到较高温度，但过热现象可能引发金属的过度氧化和其他不良化学反应，此外，上层熔浆易与空气中的氧气接触，发生氧化反应，这不仅会在熔浆表面形成一层氧化物杂质，降低金属的纯度，还会导致金属损耗增加，影响最终产品的质量和产量。
实用新型内容
[0004]为了克服现有金属废料熔炼用熔炼炉，因为其受内部上下层位置受热不均匀且上层熔浆易氧化，造成金属熔炼速度慢且氧化物杂质多的问题，本实用新型提供金属废料熔炼用熔炼炉。
[0005]技术方案如下：金属废料熔炼用熔炼炉，包括有旋转熔炼炉组件，还包括有燃烧基座组件、烟气过滤塔;旋转熔炼炉组件的下端设置有燃烧基座组件;旋转熔炼炉组件的一侧设置有烟气过滤塔;旋转熔炼炉组件包括有熔炼炉;熔炼炉的下方设置有基座;熔炼炉的下方前后两端均设置有滚轮轨道支撑架，滚轮轨道支撑架设置有四个，且滚轮轨道支撑架的轴承架与基座固定连接;基座的上端中心设置有运料车;运料车的两侧均设置有燃气燃烧器，且燃气燃烧器与基座固定连接。
[0006]进一步的，烟气过滤塔的内部设置有多层烟气过滤滤芯。
[0007]进一步的，滚轮轨道支撑架的一端设置有伺服驱动电机，且伺服驱动电机的输出端与滚轮轨道支撑架的滚轮传动连接。
[0008]进一步的，熔炼炉的输出端与烟气过滤塔的输出端气体通道连通设置。
[0009]进一步的，熔炼炉的一端内部设置有保护气体吹管，且保护气体吹管与烟气过滤塔的输入端固定连接。
[0010]进一步的，熔炼炉的下端面设置有耐高温排料阀，且耐高温排料阀与熔炼炉的内部连通设置。
[0011]进一步的，耐高温排料阀与熔炼炉一体成型设置。
[0012]有益效果是：本实用新型在金属熔炼的过程中，熔炼炉通过伺服驱动电机提供稳定的动力输出，以此驱动滚轮轨道支撑架的滚轮转动，而滚轮轨道支撑架的转动会直接带动其上方的熔炼炉同步转动，熔炼炉内部的金属熔浆就能在转动的作用下持续进行滚动，进而实现加速搅拌的效果，这种持续的滚动搅拌能够让金属熔浆上下层之间不断发生混合，从而有效避免熔浆上层因热量散发较快而出现温度低于下层的情况，从根本上解决了加热不均的问题，大大提高了热融效率，确保金属熔浆能够在均匀的温度环境下进行熔炼反应，与此同时，熔炼炉下方两侧的燃气燃烧器会持续进行燃烧作业，通过燃烧产生的大量热量为熔炼炉提供稳定的热源，这种持续的燃烧供热方式能够有效阻挡外界环境对熔炼炉内部温度的影响，防止熔炼炉内部温度出现下降的趋势，从而为金属熔浆的熔炼提供了适宜且稳定的温度条件，进一步提高了整体的熔炼速度，让金属能够更快地达到熔炼所需的状态，保护气体吹管会持续将保护气体均匀地吹入熔炼炉内部，这些保护气体进入后会在金属熔浆上层形成一层致密的气体保护层，以此隔绝空气与金属熔浆上层的接触，从而防止金属熔浆上层在高温环境下与空气中的氧气发生反应而出现氧化现象，这一过程不仅提高了金属熔炼的纯度，减少了因氧化而产生的氧化物，还能有效降低氧化物对金属熔浆成分的干扰，进而保障了金属熔炼的成分稳定性，确保最终熔炼出的金属能够满足后续加工对成分的严格要求;
[0013]通过烟气过滤塔的设置，烟气过滤塔用以熔炼炉内部烟气的过滤，从而有效降低金属熔炼烟气对环境的污染。
附图说明
[0014]图1为本实用新型的整体立体结构示意图;
[0015]图2为本实用新型的整体后视立体结构示意图;
[0016]图3为本实用新型的整体后视立体结构示意图;
[0017]图4为本实用新型的旋转熔炼炉组件、燃烧基座组件立体结构示意图;
[0018]图5为本实用新型的 立体结构示意图。
[0019]附图标记中：1、旋转熔炼炉组件;2、燃烧基座组件;3、烟气过滤塔;101、熔炼炉;102、保护气体吹管;103、耐高温排料阀;201、基座;202、运料车;203、燃气燃烧器;204、滚轮轨道支撑架;205、伺服驱动电机。
具体实施方式
[0020]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
[0021]实施例1
[0022]如图1-图5所示，金属废料熔炼用熔炼炉，包括有旋转熔炼炉组件1，还包括有燃烧基座组件2、烟气过滤塔3;旋转熔炼炉组件1的下端设置有燃烧基座组件2;旋转熔炼炉组件1的一侧设置有烟气过滤塔3;旋转熔炼炉组件1包括有熔炼炉101;熔炼炉101的下方设置有基座201;熔炼炉101的下方前后两端均设置有滚轮轨道支撑架204，滚轮轨道支撑架204设置有四个，且滚轮轨道支撑架204的轴承架与基座201固定连接;基座201的上端中心设置有运料车202;运料车202的两侧均设置有燃气燃烧器203，且燃气燃烧器203与基座201固定连接。
[0023]烟气过滤塔3的内部设置有多层烟气过滤滤芯。
[0024]滚轮轨道支撑架204的一端设置有伺服驱动电机205，且伺服驱动电机205的输出端与滚轮轨道支撑架204的滚轮传动连接。
[0025]熔炼炉101的输出端与烟气过滤塔3的输出端气体通道连通设置。
[0026]熔炼炉101的一端内部设置有保护气体吹管102，且保护气体吹管102与烟气过滤塔3的输入端固定连接。
[0027]在金属熔炼的过程中，熔炼炉101通过伺服驱动电机205提供稳定的动力输出，以此驱动滚轮轨道支撑架204的滚轮转动，而滚轮轨道支撑架204的转动会直接带动其上方的熔炼炉101同步转动，熔炼炉101内部的金属熔浆就能在转动的作用下持续进行滚动，进而实现加速搅拌的效果，这种持续的滚动搅拌能够让金属熔浆上下层之间不断发生混合，从而有效避免熔浆上层因热量散发较快而出现温度低于下层的情况，从根本上解决了加热不均的问题，大大提高了热融效率，确保金属熔浆能够在均匀的温度环境下进行熔炼反应，与此同时，熔炼炉101下方两侧的燃气燃烧器203会持续进行燃烧作业，通过燃烧产生的大量热量为熔炼炉101提供稳定的热源，这种持续的燃烧供热方式能够有效阻挡外界环境对熔炼炉101内部温度的影响，防止熔炼炉101内部温度出现下降的趋势，从而为金属熔浆的熔炼提供了适宜且稳定的温度条件，进一步提高了整体的熔炼速度，让金属能够更快地达到熔炼所需的状态，保护气体吹管102会持续将保护气体均匀地吹入熔炼炉101内部，这些保护气体进入后会在金属熔浆上层形成一层致密的气体保护层，以此隔绝空气与金属熔浆上层的接触，从而防止金属熔浆上层在高温环境下与空气中的氧气发生反应而出现氧化现象，这一过程不仅提高了金属熔炼的纯度，减少了因氧化而产生的氧化物，还能有效降低氧化物对金属熔浆成分的干扰，进而保障了金属熔炼的成分稳定性，确保最终熔炼出的金属能够满足后续加工对成分的严格要求。
[0028]实施例2
[0029]在实施例1的基础上，如图1-图5所示，熔炼炉101的下端面设置有耐高温排料阀103，且耐高温排料阀103与熔炼炉101的内部连通设置。
[0030]耐高温排料阀103与熔炼炉101一体成型设置。
[0031]通过烟气过滤塔3的设置，烟气过滤塔3用以熔炼炉101内部烟气的过滤，从而有效降低金属熔炼烟气对环境的污染，耐高温排料阀103用以熔炼炉101内部金属熔浆直接排放入运料车202内，方便物料的排放与转移。
说明书附图(5)
声明：
“金属废料熔炼用熔炼炉” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：德兴市益丰再生有色金属有限责任公司
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