权利要求
1.一种浸金高盐废水零排放处理工艺，其特征在于，包括废水预处理、多级过滤、膜浓缩及蒸发结晶过程;其中，废水预处理用于去除浸金高盐废水中的大部分悬浮物、硬度物质和重金属离子;多级过滤用于去除浸金高盐废水中的细小颗粒物及有机污染物;膜浓缩用于对浸金高盐废水进行浓缩处理;蒸发结晶用于对浓缩后的浸金高盐废水进行蒸发结晶，使其中的氯化盐和硫酸盐转化成固体杂盐;蒸发结晶后的废水水质达到浸金工艺系统回用标准。
2.根据权利要求1所述的一种浸金高盐废水零排放处理工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
(1)浸金高盐废水进入废水预沉罐进行自然沉降，废水预沉罐中加入助凝剂，废水预沉罐上部清水经溢流进入废水收集罐;
(2)废水收集罐出水送至高效沉淀装置内，高效沉淀装置包括一级高效沉淀装置及二级高效沉淀装置;向一级高效沉淀装置中加入pH调节剂，调节浸金高盐废水的pH值至8.5～9;向二级高效沉淀装置中加入重金属捕捉剂;两级高效沉淀装置内均投加絮凝剂和助凝剂，并配合机械搅拌和澄清处理;二级高效沉淀装置的出水加酸调节pH值至7.5～8.5，出水中的悬浮物含量降至20mg/L以下;
(3)高效沉淀装置出水依次经细砂过滤器、活性炭过滤器过滤后，得到高盐清水;
(4)将高盐清水的pH值调节至7.2～7.8后送入反渗透装置，经浓缩分离后得到中性高盐清水和中性低盐清水，其中，中性低盐清水作为回水引入浸金工艺系统，中性高盐清水进入浓缩固化装置处理;
(5)浓缩固化装置由预热器、蒸发结晶装置和蒸气冷凝装置组成，中性高盐清水进入预热器，与蒸气冷凝装置输出的冷凝水换热升温至40~50℃后进入蒸发结晶装置，蒸发结晶后得到固体杂盐，蒸发结晶装置的乏汽进入蒸气冷凝装置。
3.根据权利要求2所述的一种浸金高盐废水零排放处理工艺，其特征在于，所述步骤(1)和步骤(2)中的助凝剂是质量浓度为3%～5%的氯化
铝溶液、硫酸铝溶液、
氯化铁溶液、硫酸铁溶液、聚合氯化铝溶液、聚合硫酸铝溶液、聚合氯化铁溶液、聚合硫酸铁溶液中的一种或多种。
4.根据权利要求2所述的一种浸金高盐废水零排放处理工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，重金属捕捉剂采用质量浓度为5%的Na2S溶液;絮凝剂为非离子型絮凝剂或阴离子型絮凝剂，并且是质量浓度为0.008%～0.15%的絮凝剂溶液;pH调节剂是质量浓度为25%～35%的盐酸溶液。
5.根据权利要求2所述的一种浸金高盐废水零排放处理工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，细砂过滤器中填充粒径为0.3～0.5mm的石英砂;活性炭过滤器中填充的活性炭滤料采用木材、椰壳或果壳烧制后得到的净水活性炭。
6.根据权利要求2所述的一种浸金高盐废水零排放处理工艺，其特征在于，所述步骤(5)中，蒸发结晶装置为三效蒸发结晶器，由第三效蒸发结晶器、第一效蒸发结晶器及第二效蒸发结晶器依次连接组成;第一效蒸发结晶器控制蒸发温度为80～90℃，压力为-20～-30 KPa;第二效蒸发结晶器控制蒸发温度为65～75℃，压力-50～-60 KPa;第三效蒸发结晶器控制蒸发温度为50～60℃，压力-70～-80 KPa;第一效蒸发结晶器由第一效蒸发器及第一效分离器组成，第二效蒸发结晶器由第二效蒸发器及第二效分离器组成，第二效分离器设置盐腿和晶浆淘洗，并采用上清液循环;第三效蒸发结晶器由第三效蒸发器及第三效分离器组成;第一效分离器、第二效分离器和第三效分离器的本体均由上部椭圆封头、中部圆柱壳体及下部大倾角锥底组成，内部均配置有丝网除沫器和折流挡板。
7.一种浸金高盐废水零排放处理系统，用于实现如权利要求1～6任意一项所述浸金高盐废水零排放处理工艺;其特征在于，包括依次设置的废水预处理单元、多级过滤单元、膜浓缩单元及蒸发结晶单元;所述废水预处理单元由依次连接的废水预沉罐、废水收集罐及高效沉淀装置组成，废水预沉罐、废水收集罐及高效沉淀装置的底部出泥口分别连接污泥脱水装置;所述多级过滤单元由依次相连的细砂过滤器及活性炭过滤器组成;所述膜浓缩单元包括反渗透装置;所述蒸发结晶单元由通过废水管道依次连接的预热器、蒸发结晶装置、蒸气冷凝装置组成，蒸气冷凝装置另外通过冷凝水管道连接预热器。
8.根据权利要求7所述的一种浸金高盐废水零排放处理系统，其特征在于，所述废水预沉罐底部为锥斗结构，并配有电动变频刮泥机;所述高效沉淀装置底部设锥体，内部设搅拌装置及刮刀，搅拌装置为带导流筒的搅拌装置，刮刀为带导流筒的刮刀。
9.根据权利要求7所述的一种浸金高盐废水零排放处理系统，其特征在于，所述细砂过滤器内填充粒径为0.3～0.5mm的石英砂，活性炭过滤器中填充非煤质净水活性炭;反渗透装置为碟片式反渗透装置。
10.根据权利要求7所述的一种浸金高盐废水零排放处理系统，其特征在于，所述蒸发结晶装置为三效蒸发结晶器，由第三效蒸发结晶器、第一效蒸发结晶器及第二效蒸发结晶器依次连接组成;第一效蒸发结晶器由第一效蒸发器及第一效分离器组成，第二效蒸发结晶器由第二效蒸发器及第二效分离器组成，第二效分离器设有盐腿;第三效蒸发结晶器由第三效蒸发器及第三效分离器组成;第一效分离器、第二效分离器和第三效分离器的本体均由上部椭圆封头、中部圆柱壳体及下部大倾角锥底组成，内部均配置有丝网除沫器和折流挡板。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及工业废水净化技术领域，尤其涉及一种浸金高盐废水零排放处理工艺及系统。
背景技术
[0002]黄金作为全球重要的战略资源，在经济和文化领域具有不可替代的价值，随着经济增长与生活水平的提升，其需求量持续攀升。在黄金生产过程中，氰化浸出工艺需投入过量氰化物以提高浸出率，同时需添加碱石灰乳维持碱性环境，以抑制氰根水解。这一环节产生的浸金废水成分复杂，pH约为12左右，含剧毒氰化物、重金属离子及高浓度盐分。若直接排放，会对环境造成严重危害;而不经处理长期在系统中循环回用则可能降低浸出效率，影响黄金的品位。
[0003]当前浸金废水处理常用的高级氧化技术(如臭氧氧化技术)，其臭氧需求量大、运行费用高，同时处理不彻底，处理后的废水由于含盐量高无法回用于原工艺系统。
[0004]因此，如何经济有效地处理、回用此类浸金高盐废水，是行业内亟待解决的问题。
发明内容
[0005]本发明提供了一种浸金高盐废水零排放处理工艺及系统，能够有效解决现有浸金高盐废水处理工艺污染物去除不彻底、能源利用率低、经济效益和环保性差的问题。
[0006]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种浸金高盐废水零排放处理工艺，包括废水预处理、多级过滤、膜浓缩及蒸发结晶过程;其中，废水预处理用于去除浸金高盐废水中的大部分悬浮物、硬度物质和重金属离子;多级过滤用于去除浸金高盐废水中的细小颗粒物及有机污染物;膜浓缩用于对浸金高盐废水进行浓缩处理;蒸发结晶用于对浓缩后的浸金高盐废水进行蒸发结晶，使其中的氯化盐和硫酸盐转化成固体杂盐;蒸发结晶后的废水水质达到浸金工艺系统回用标准。
[0007]一种浸金高盐废水零排放处理工艺，具体包括如下步骤：
(1)浸金高盐废水进入废水预沉罐进行自然沉降，废水预沉罐中加入助凝剂，废水预沉罐上部清水经溢流进入废水收集罐;
(2)废水收集罐出水送至高效沉淀装置内，高效沉淀装置包括一级高效沉淀装置及二级高效沉淀装置;向一级高效沉淀装置中加入pH调节剂，调节浸金高盐废水的pH值至8.5～9;向二级高效沉淀装置中加入重金属捕捉剂;两级高效沉淀装置内均投加絮凝剂和助凝剂，并配合机械搅拌和澄清处理;二级高效沉淀装置的出水加酸调节pH值至7.5～8.5，出水中的悬浮物含量降至20mg/L以下;
(3)高效沉淀装置出水依次经细砂过滤器、活性炭过滤器过滤后，得到高盐清水;
(4)将高盐清水的pH值调节至7.2～7.8后送入反渗透装置，经浓缩分离后得到中性高盐清水和中性低盐清水，其中，中性低盐清水作为回水引入浸金工艺系统，中性高盐清水进入浓缩固化装置处理;
(5)浓缩固化装置由预热器、蒸发结晶装置和蒸气冷凝装置组成，中性高盐清水进入预热器，与蒸气冷凝装置输出的冷凝水换热升温至40~50℃后进入蒸发结晶装置，蒸发结晶后得到固体杂盐，蒸发结晶装置的乏汽进入蒸气冷凝装置。
[0008]所述步骤(1)和步骤(2)中的助凝剂是质量浓度为3%～5%的氯化铝溶液、硫酸铝溶液、氯化铁溶液、硫酸铁溶液、聚合氯化铝溶液、聚合硫酸铝溶液、聚合氯化铁溶液、聚合硫酸铁溶液中的一种或多种。
[0009]所述步骤(2)中，重金属捕捉剂采用质量浓度为5%的Na2S溶液;絮凝剂为非离子型絮凝剂或阴离子型絮凝剂，并且是质量浓度为0.008%～0.15%的絮凝剂溶液;pH调节剂是质量浓度为25%～35%的盐酸溶液。
[0010]所述步骤(3)中，细砂过滤器中填充粒径为0.3～0.5mm的石英砂;活性炭过滤器中填充的活性炭滤料采用木材、椰壳或果壳烧制后得到的净水活性炭。
[0011]所述步骤(5)中，蒸发结晶装置为三效蒸发结晶器，由第三效蒸发结晶器、第一效蒸发结晶器及第二效蒸发结晶器依次连接组成;第一效蒸发结晶器控制蒸发温度为80～90℃，压力为-20～-30KPa;第二效蒸发结晶器控制蒸发温度为65～75℃，压力-50～-60KPa;第三效蒸发结晶器控制蒸发温度为50～60℃，压力-70～-80KPa;第一效蒸发结晶器由第一效蒸发器及第一效分离器组成，第二效蒸发结晶器由第二效蒸发器及第二效分离器组成，第二效分离器设置盐腿和晶浆淘洗，并采用上清液循环;第三效蒸发结晶器由第三效蒸发器及第三效分离器组成;第一效分离器、第二效分离器和第三效分离器的本体均由上部椭圆封头、中部圆柱壳体及下部大倾角锥底组成，内部均配置有丝网除沫器和折流挡板。
[0012]一种浸金高盐废水零排放处理系统，包括依次设置的废水预处理单元、多级过滤单元、膜浓缩单元及蒸发结晶单元;所述废水预处理单元由依次连接的废水预沉罐、废水收集罐及高效沉淀装置组成，废水预沉罐、废水收集罐及高效沉淀装置的底部出泥口分别连接污泥脱水装置;所述多级过滤单元由依次相连的细砂过滤器及活性炭过滤器组成;所述膜浓缩单元包括反渗透装置;所述蒸发结晶单元由通过废水管道依次连接的预热器、蒸发结晶装置、蒸气冷凝装置组成，蒸气冷凝装置另外通过冷凝水管道连接预热器。
[0013]所述废水预沉罐底部为锥斗结构，并配有电动变频刮泥机;所述高效沉淀装置底部设锥体，内部设搅拌装置及刮刀，搅拌装置为带导流筒的搅拌装置，刮刀为带导流筒的刮刀。
[0014]所述细砂过滤器内填充粒径为0.3～0.5mm的石英砂，活性炭过滤器中填充非煤质净水活性炭;反渗透装置为碟片式反渗透装置。
[0015]所述蒸发结晶装置为三效蒸发结晶器，由第三效蒸发结晶器、第一效蒸发结晶器及第二效蒸发结晶器依次连接组成;第一效蒸发结晶器由第一效蒸发器及第一效分离器组成，第二效蒸发结晶器由第二效蒸发器及第二效分离器组成，第二效分离器设有盐腿;第三效蒸发结晶器由第三效蒸发器及第三效分离器组成;第一效分离器、第二效分离器和第三效分离器的本体均由上部椭圆封头、中部圆柱壳体及下部大倾角锥底组成，内部均配置有丝网除沫器和折流挡板。
[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明将浸金高盐废水经过深度处理后，再通过热法浓缩去除浸金废水中的氰化物及有机物，解决了经常规处理方法处理后的浸金废水因含盐量高无法回用于原工艺系统的问题;
2)将浸金废水中的氯化盐和硫酸盐转化成固体杂盐，产水可用于浸金工业的循环使用，实现了零排放的目标;
3)有效解决了现有浸金高盐废水处理工艺污染物去除不彻底、能源利用率低、经济效益和环保性差的问题。
附图说明
[0017]图1是本发明所述浸金高盐废水零排放处理工艺的流程示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本发明所述一种浸金高盐废水零排放处理工艺，包括废水预处理、多级过滤、膜浓缩及蒸发结晶过程;其中，废水预处理用于去除浸金高盐废水中的大部分悬浮物、硬度物质和重金属离子;多级过滤用于去除浸金高盐废水中的细小颗粒物及有机污染物;膜浓缩用于对浸金高盐废水进行浓缩处理;蒸发结晶用于对浓缩后的浸金高盐废水进行蒸发结晶，使其中的氯化盐和硫酸盐转化成固体杂盐;蒸发结晶后的废水水质达到浸金工艺系统回用标准。
[0019]本发明所述这一种浸金高盐废水零排放处理工艺，具体包括如下步骤：
(1)浸金高盐废水进入废水预沉罐进行自然沉降，废水预沉罐中加入助凝剂，废水预沉罐上部清水经溢流进入废水收集罐;
(2)废水收集罐出水送至高效沉淀装置内，高效沉淀装置包括一级高效沉淀装置及二级高效沉淀装置;向一级高效沉淀装置中加入pH调节剂，调节浸金高盐废水的pH值至8.5～9;向二级高效沉淀装置中加入重金属捕捉剂;两级高效沉淀装置内均投加絮凝剂和助凝剂，并配合机械搅拌和澄清处理;二级高效沉淀装置的出水加酸调节pH值至7.5～8.5，出水中的悬浮物含量降至20mg/L以下;
(3)高效沉淀装置出水依次经细砂过滤器、活性炭过滤器过滤后，得到高盐清水;
(4)将高盐清水的pH值调节至7.2～7.8后送入反渗透装置(优选碟片式反渗透装置)，经浓缩分离后得到中性高盐清水和中性低盐清水，其中，中性低盐清水作为回水引入浸金工艺系统，中性高盐清水进入浓缩固化装置处理;
(5)浓缩固化装置由预热器、蒸发结晶装置和蒸气冷凝装置组成，中性高盐清水进入预热器，与蒸气冷凝装置输出的冷凝水换热升温至40~50℃后进入蒸发结晶装置，蒸发结晶后得到固体杂盐，蒸发结晶装置的乏汽进入蒸气冷凝装置。
[0020]所述步骤(1)和步骤(2)中的助凝剂是质量浓度为3%～5%的氯化铝溶液、硫酸铝溶液、氯化铁溶液、硫酸铁溶液、聚合氯化铝溶液、聚合硫酸铝溶液、聚合氯化铁溶液、聚合硫酸铁溶液中的一种或多种。
[0021]所述步骤(2)中，重金属捕捉剂采用质量浓度为5%的Na2S溶液;絮凝剂为非离子型絮凝剂或阴离子型絮凝剂，并且是质量浓度为0.008%～0.15%的絮凝剂溶液;pH调节剂是质量浓度为25%～35%的盐酸溶液。
[0022]所述步骤(3)中，细砂过滤器中填充粒径为0.3～0.5mm的石英砂;活性炭过滤器中填充的活性炭滤料采用木材、椰壳或果壳烧制后得到的净水活性炭，不可使用煤质活性炭。
[0023]所述步骤(5)中，蒸发结晶装置为三效蒸发结晶器，由第三效蒸发结晶器、第一效蒸发结晶器及第二效蒸发结晶器依次连接组成;第一效蒸发结晶器控制蒸发温度为80～90℃，压力为-20～-30 KPa;第二效蒸发结晶器控制蒸发温度为65～75℃，压力-50～-60KPa;第三效蒸发结晶器控制蒸发温度为50～60℃，压力-70～-80 KPa;第一效蒸发结晶器由第一效蒸发器及第一效分离器组成，第二效蒸发结晶器由第二效蒸发器及第二效分离器组成，第二效分离器设置盐腿和晶浆淘洗，并采用上清液循环;第三效蒸发结晶器由第三效蒸发器及第三效分离器组成;第一效分离器、第二效分离器和第三效分离器的本体均由上部椭圆封头、中部圆柱壳体及下部大倾角锥底组成，内部均配置有丝网除沫器和折流挡板。
[0024]本发明所述一种浸金高盐废水零排放处理系统，包括依次设置的废水预处理单元、多级过滤单元、膜浓缩单元及蒸发结晶单元;所述废水预处理单元由依次连接的废水预沉罐、废水收集罐及高效沉淀装置组成，废水预沉罐、废水收集罐及高效沉淀装置的底部出泥口分别连接污泥脱水装置;所述多级过滤单元由依次相连的细砂过滤器及活性炭过滤器组成;所述膜浓缩单元包括反渗透装置;所述蒸发结晶单元由通过废水管道依次连接的预热器、蒸发结晶装置、蒸气冷凝装置组成，蒸气冷凝装置另外通过冷凝水管道连接预热器。
[0025]所述废水预沉罐底部为锥斗结构，并配有电动变频刮泥机;所述高效沉淀装置底部设锥体，内部设搅拌装置及刮刀，搅拌装置为带导流筒的搅拌装置，刮刀为带导流筒的刮刀。
[0026]所述细砂过滤器内填充粒径为0.3～0.5mm的石英砂，活性炭过滤器中填充非煤质净水活性炭;反渗透装置为碟片式反渗透装置。
[0027]所述蒸发结晶装置为三效蒸发结晶器，由第三效蒸发结晶器、第一效蒸发结晶器及第二效蒸发结晶器依次连接组成;第一效蒸发结晶器由第一效蒸发器及第一效分离器组成，第二效蒸发结晶器由第二效蒸发器及第二效分离器组成，第二效分离器设有盐腿;第三效蒸发结晶器由第三效蒸发器及第三效分离器组成;第一效分离器、第二效分离器和第三效分离器的本体均由上部椭圆封头、中部圆柱壳体及下部大倾角锥底组成，内部均配置有丝网除沫器和折流挡板。
[0028]本发明先利用多级沉淀装置对浸金高盐废水(简称废水)进行预处理，通过投加药剂等方式去除废水中的大部分悬浮物、硬度物质和重金属离子等。经过预处理后的浸金高盐废水进入多级过滤单元，进一步过滤去除废水中残留的细小颗粒物等杂质，同时吸附废水中的有机污染物，使水质得到初步净化。随后，浸金高盐废水进入膜浓缩单元，利用反渗透装置对废水进行浓缩处理，得到可回用于浸金工艺的产品水，而分离出的浓水进入蒸发结晶单元，先经预热器预热，然后进入蒸发结晶装置进行蒸发结晶，结晶后的杂盐外运，蒸气结晶装置的乏汽经冷凝后形成的冷凝水送入预热器对浓水进行预热。预处理单元所排污泥进入污泥脱水装置，经干化处理后外运。
[0029]以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
[0030]【实施例】
本实施例中，浸金高盐废水的初始水质如下表所示。
[0031]
浸金高盐废水零排放处理过程如下：
(1)将浸金高盐废水送入废水预沉罐进行自然沉降，加入助凝剂以增强悬浮物的沉淀效果，废水预沉罐上部清水经溢流进入废水收集罐。
[0032]本实施例中，助凝剂采用质量浓度为4.5%的聚合硫酸铁溶液。
[0033](2)废水收集罐中的浸金高盐废水通过废水提升泵送至高效沉淀装置内，在一级高效沉淀装置内加入pH调节剂(质量浓度为30%的盐酸溶液)，调节pH值至8.6;在二级高效沉淀装置内加入重金属捕捉剂。同时在两级高效沉淀装置内分别投加絮凝剂和助凝剂以增强絮凝沉淀效果，投加过程中配合机械搅拌和澄清处理，以去除悬浮物及重金属，经处理后悬浮物含量降至13mg/L。二级高效沉淀装置的出水经清水泵抽出后，加质量浓度为30%的盐酸溶液调节pH值至8.1。
[0034]本实施例中，重金属捕捉剂采用质量浓度为5%的Na2S溶液。
[0035]本实施例中，助凝剂采用质量浓度为4%氯化铝溶液与质量浓度为4%的硫酸铁溶液的混合液。
本实施例中，絮凝药剂采用质量浓度为0.1%的阴离子型聚丙烯酰胺溶液。
[0036](3)将经步骤(2)处理后的浸金高盐废水依次送至细砂过滤器和活性炭过滤器过滤，进一步去除废水中的悬浮物及有机物，得到高盐清水。
[0037]本实施例中，细砂过滤器中填充粒径为0.3～0.5mm的石英砂，活性炭过滤器中的活性炭滤料采用椰壳烧制后得到的净水活性炭。
[0038](4)向经步骤(3)获得的高盐清水中加入质量浓度为30%的盐酸，调节pH值至7.5，然后送入碟片式反渗透装置中，经浓缩、分离获得中性高盐清水和中性低盐清水，其中的中性低盐清水直接作为浸金工艺水回收利用，中性低盐清水中悬浮物≤10mg/L，浊度≤5NTU，TDS≤50 mg/L。
[0039](5)步骤(4)获得的中性高盐清水进入蒸发结晶单元处理，蒸发结晶单元包括预热器、蒸发结晶装置和蒸气冷凝装置。
[0040]中性高盐废水先进入预热器(列管式预热器)的冷媒进水管，蒸气冷凝装置中温度较高的冷凝水进入预热器的热媒进水管，两者在预热器中进行换热，中性高盐废水的温度提高至40～50℃，采用冷凝水预热中性高盐废水，减少了蒸汽耗量。换热后的冷凝水收集至冷凝水罐，可用于系统管道冲洗等。
[0041]本实施例中，蒸发结晶装置采用三效蒸发结晶器，由第三效蒸发结晶器、第一效蒸发结晶器、第二效蒸发结晶器依次相连组成，第一效蒸发结晶器由第一效蒸发器及第一效分离器组成，第二效蒸发结晶器由第二效蒸发器及第二效分离器组成，第二效分离器设有盐腿，结晶盐从第二效蒸发结晶器排出。第三效蒸发结晶器由第三效蒸发器及第三效分离器组成，预热器的冷媒出水管与第三效分离器的进水口连接。三效蒸发结晶器为强制循环式蒸发结晶器，中性高盐废水在上一级蒸发结晶器的蒸发器和分离器内不断循环进行蒸发和气液分离，达到设定浓度后进入下一级蒸发结晶器。
[0042]本实施例中，第一效蒸发器、第二效蒸发器和第三效蒸发器均采用立管式蒸发器，两端封头采用可拆卸的法兰式封装结构。第一效分离器、第二效分离器和第三效分离器均采用上部椭圆封头、中部圆柱形壳体、底部大倾角锥体的结构，内部均配置有丝网除沫器和折流挡板，以减少蒸汽夹带液滴。
[0043]第二效分离器设置盐腿，具有晶浆淘洗功能，采用上清液循环，避免已形成的晶体再次进入管道循环而破坏晶体并造成管道磨损，同时有利于提高换热效率。
[0044]本实施例中，第一效蒸发结晶器的蒸发温度控制在90℃，压力控制在-30 KPa;第二效蒸发结晶器的蒸发温度控制在75℃，压力控制在-60 KPa;第三效蒸发结晶器的蒸发温度控制在60℃，压力控制在-80 KPa。
[0045]以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
说明书附图(1)
声明：
“浸金高盐废水零排放处理工艺及系统” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
571
编辑：北方有色网
来源：中冶北方（大连）工程技术有限公司
咨询细节
2026年08月06日 ~ 08日 
