权利要求
1.一种利用挥发窑烟气连续处理含钙废水的方法，其特征在于，包括：
步骤S1，将含钙废水通过pH调节剂调节pH至8-14，通过喷淋或注入方式从废水储罐输送至脱钙反应单元，通过曝气装置将挥发窑烟气送入脱钙反应单元，含钙废水与挥发窑烟气发生脱钙反应，得到混合料浆，剩余气体通过尾气排出单元经检测合格后排出;
步骤S2，将步骤S1所述混合料浆打入固液分离单元，进行固液分离，得到碳酸钙固体和脱钙后液。
2.根据权利要求1所述的一种利用挥发窑烟气连续处理含钙废水的方法，其特征在于，步骤S1中所述含钙废水是
铅锌冶炼厂在烟气净化、炼锌净化、废水处理、渣处理工序产生的金属硫酸盐溶液;
可选地，所述含钙废水中Ca2+含量为0.1-0.6g/L，Na+含量为0～10g/L，Zn2+含量为0～5g/L。
3.根据权利要求1或2所述的一种利用挥发窑烟气连续处理含钙废水的方法，其特征在于，步骤S1中所述pH调节剂为氢氧化钙、氢氧化钠或氢氧化钾;
可选地，将所述含钙废水的pH调节为8、9、10、11、12、13或14，优选pH为11-14。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种利用挥发窑烟气连续处理含钙废水的方法，其特征在于，步骤S1中所述挥发窖烟气主要产自铅锌冶炼厂挥发窑，成分包括CO2、SO2、NOx;
可选地，所述挥发窖烟气CO2含量为500-50000ppm，SO2含量为270-5000ppm，O2含量为500-10000ppm，NOx含量为0-500ppm。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种利用挥发窑烟气连续处理含钙废水的方法，其特征在于，步骤S1中所述挥发窖烟气中SO2含量为270-1300ppm;和/或，步骤S1中含钙废水与挥发窑烟气发生脱钙反应的时间为5-30min，优选为10-15min。
6.根据权利要求1-5任一项所述一种利用挥发窑烟气连续处理含钙废水的方法，其特征在于，步骤S1还包括：
当所述脱钙反应单元中的钙离子浓度大于设定值时，通过开关控制单元停止脱钙反应单元溶液排出，同时通过废水流量控制单元增加废水流量;
当所述脱钙反应单元中的钙离子浓度小于所述设定值，将所述发生脱钙和酸碱中和反应后的固液混合溶液从脱钙反应单元排出，进入固液分离单元;
优选地，所述设定值为钙离子浓度0.08-0.2g/L。
7.根据权利要求1-6任一项所述一种利用挥发窑烟气连续处理含钙废水的方法，其特征在于，步骤S1所述脱钙反应单元中含钙废水的反应终点pH值为6.5-9;所述含钙废水的反应终点pH值若小于6.5，则需要通过加入pH调节剂的方式调节含钙废水pH，直至pH大于7.5，并将吸收后的不合格烟气排入挥发窑中。
8.根据权利要求1-7任一项所述一种利用挥发窑烟气连续处理含钙废水的方法，其特征在于，所述步骤S1中剩余气体通过尾气排出单元排出的步骤，是将所述发生反应后的尾气通过尾气排出单元引出，经检测合格后，直接排出外界，若出现不合格情况，则需要排入挥发窑中，待处理合格后方可排放。
9.根据权利要求1-8任一项所述一种利用挥发窑烟气连续处理含钙废水的方法，其特征在于，所述步骤S2中所述固液分离单元涉及的固液分离装置为压滤机、离心脱水机或滤饼脱水机。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种利用挥发窑烟气连续处理含钙废水的方法。
背景技术
[0002]挥发窑是一种用来处理湿法冶炼过程中浸出渣中有价金属的回转炉窑设备。是通过高温挥发反应分离和挥发金属，随后再在烟气中冷凝。挥发窑产生的烟气中富含大量二氧化碳、二氧化硫与氮氧化物等。这些污染物会直接导致大气污染，影响空气质量，加剧雾霾现象。与此同时，
有色金属冶炼过程中也会产生部分含钙废水，这类含钙废水以硫酸钙、硫酸钠为主，需要经过处理后才能排放。因此，将挥发窑产生的烟气与含钙废水联合处理，不仅可以通过废水捕集烟气中的二氧化碳、二氧化硫等气体，还可以通过生成碳酸钙沉淀，降低废水中钙的含量，从而达到以废治废的目的。
发明内容
[0003]本发明提供一种利用挥发窑烟气处理含钙废水的方法，可以有效抑制二氧化硫对废水pH值的影响，从而提高含钙废水对二氧化碳的吸收能力。
[0004]传统方法仅可处理含氢氧化物的碱性废水，而冶炼过程中产生的含钙废水为硫酸盐的中性甚至是弱酸性废水，影响对二氧化碳的吸收及降低废水中钙含量的能力。特别地，发明人发现，挥发窑烟气含有二氧化碳、二氧化硫与氮氧化物等多种气体，因二氧化硫的存在极大影响含钙废水对二氧化碳的捕集作用，造成吸收效果不佳;并且含钙废水中离子种类及含量对吸收效果也有影响。经大量研究，发明人发现通过调整含钙废水的pH及脱钙反应时间可以有效抑制二氧化硫对废水pH值的影响，从而显著提高含钙废水对二氧化碳的吸收能力。
[0005]具体而言，一种利用挥发窑烟气连续处理含钙废水的方法，包括：
[0006]步骤S1，将含钙废水通过pH调节剂调节pH至8-14，通过喷淋或注入方式从废水储罐输送至脱钙反应单元，通过曝气装置将挥发窑烟气送入脱钙反应单元，含钙废水与挥发窑烟气发生脱钙反应，得到混合料浆(含碳酸钙和反应后液)，剩余气体(即剩余的挥发窑烟气)通过尾气排出单元经检测合格后排出;
[0007]步骤S2，将步骤S1所述混合料浆打入固液分离单元，进行固液分离，得到碳酸钙固体和脱钙后液。
[0008]具体地，所述利用挥发窑烟气连续处理含钙废水的方法还包括：
[0009]步骤S3，将步骤S2产生的碳酸钙固体通过堆放存储，脱钙后液通过脱钙后液储罐暂存，与其它废液进入废水处理系统。
[0010]具体地，步骤S1中所述含钙废水是铅锌冶炼厂在烟气净化、炼锌净化、废水处理、渣处理等工序产生的硫酸钠、硫酸钙、硫酸锌等金属硫酸盐溶液，其中Ca2+含量为0.1-0.6g/L，Na+含量为0～10g/L，Zn2+含量为0～5g/L，此外，溶液中还含有少量的镁、
铝、钾等金属离子，含量在0～0.5g/L。
[0011]具体地，步骤S1中所述pH调节剂为氢氧化钙、氢氧化钠、氢氧化钾等氢氧化物固体或溶液。在一些具体实施例，将所述含钙废水的pH调节为8、9、10、11、12、13或14，优选pH为11-14。
[0012]具体地，步骤S1中所述挥发窖烟气主要产自铅锌冶炼厂挥发窑，成分包括CO2、SO2、NOx等，其中，CO2含量为500-50000ppm，SO2含量为270-5000ppm，O2含量为500-10000ppm，NOx含量为0-500ppm。所述曝气装置为微孔、喷射、曝气管等。
[0013]具体地，步骤S1中所述挥发窖烟气中SO2含量为270-1300ppm。
[0014]具体地，步骤S1中含钙废水与挥发窑烟气发生脱钙反应的时间为5-30min，优选为10-15min。
[0015]在一些具体的实施例，步骤S1中，调节后废水pH为为11-14，挥发窖烟气中SO2含量为270-1300ppm，含钙废水与挥发窑烟气发生脱钙反应的时间为10-15min。
[0016]本发明发现，当挥发窖烟气中SO2含量较高，例如在800-1300ppm时，二氧化硫的含量的升高会导致含钙废水的pH值下降，进而导致含钙废水对二氧化碳的吸收效果下降;本发明通过降低反应时间和提高废水初始pH值可以有效抑制二氧化硫对废水pH值的影响，从而提高含钙废水对二氧化碳的吸收能力。
[0017]具体地，步骤S1还包括：
[0018]当所述脱钙反应单元中的钙离子浓度大于设定值时，通过开关控制单元停止脱钙反应单元溶液排出，同时通过废水流量控制单元增加废水流量;
[0019]当所述脱钙反应单元中的钙离子浓度小于所述设定值，将所述发生脱钙和酸碱中和反应后的固液混合溶液从脱钙反应单元排出，进入固液分离单元。
[0020]具体地，所述设定值为钙离子浓度0.08-0.2g/L。
[0021]在一些具体实施例，所述脱钙反应单元中的钙离子浓度初始值约为0.4-0.5g/L，随着反应进行，钙离子浓度先降低至0.08g/L或以下;继续反应，直至钙离子含量再上升至0.08-0.2g/L以上，后进入固液分离单元。
[0022]具体地，步骤S1所述脱钙反应单元中含钙废水的反应终点pH值为6.5-9。所述含钙废水的反应终点pH值若小于6.5，则需要通过加入pH调节剂的方式调节含钙废水pH，直至pH大于7.5，并将吸收后的不合格烟气排入挥发窑中。
[0023]具体地，所述步骤S1中剩余气体通过尾气排出单元排出的步骤，是将所述发生反应后的尾气通过尾气排出单元引出，经检测合格后，直接排出外界，若出现不合格情况，则需要排入挥发窑中，待处理合格后方可排放。
[0024]具体地，所述步骤S2中所述固液分离单元涉及的固液分离装置为压滤机、离心脱水机、滤饼脱水机等。
[0025]本发明采用冶炼过程中产生的含有硫酸钙、硫酸钠的含钙废水与挥发窑烟气开展协同处理，以达到以废治废的目的，解决了含钙废水和烟气中二氧化碳需要分别处理的问题，实现了烟气和废水协同处理，具有操作简便、处理成本低、系统简单等优势。
附图说明
[0026]图1为本发明实施例方法的流程示意图。
具体实施方式
[0027]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
[0028]对于本发明中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
[0029]除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。
[0030]在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。
[0031]关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
[0032]本发明所述技术方案，如未特别说明，均为本领域的常规方案，所用试剂或原料，如未特别说明，均购自商业渠道或是已公开。
[0033]以下实施例从利用挥发窑烟气连续处理含钙废水的方法流程请参见图1。
[0034]实施例1
[0035]本实施例含钙废水中离子含量为Ca2+：0.498g/L，Na+：7.12g/L，Zn2+：0.69g/L。挥发窑烟气含量为CO2含量为26223ppm，SO2含量为271ppm，O2含量为507ppm，NOx含量为3.4ppm。
[0036]本实施例提供一种利用挥发窑烟气连续处理含钙废水的方法，包括：
[0037]1、将含钙废水使用氢氧化钙调节pH至12后通过注入方式从废水储罐输送至脱钙反应单元，通过曝气装置将挥发窑烟气送入脱钙反应单元，含钙废水与挥发窑烟气发生脱钙反应20min后，得到混合料浆(即碳酸钙和反应后液，pH=7.5)，剩余气体经检测后二氧化碳吸收率到达95.26%，通过气体排出单元排出;
[0038]2、将步骤1所述混合料浆打入固液分离单元，进行固液分离，得到碳酸钙固体和脱钙后液，碳酸钙固体通过堆放存储，脱钙后液通过脱钙后液储罐暂存，与其它废液进入废水处理系统。
[0039]经检测，脱钙后液中钙含量降低至0.04g/L，二氧化碳吸收率为95.26%，二氧化硫吸收率为98.9%。
[0040]实施例2
[0041]本实施例含钙废水中离子含量为Ca2+：0.512g/L，Na+：8.35g/L，Zn2+：0.73g/L。挥发窑烟气含量为CO2含量为27265ppm，SO2含量为813ppm，O2含量为1025ppm，NOx含量为10.2ppm。
[0042]本实施例提供一种利用挥发窑烟气连续处理含钙废水的方法，包括：
[0043]1、将含钙废水使用氢氧化钙调节pH至12后通过注入方式从废水储罐输送至脱钙反应单元，通过曝气装置将挥发窑烟气送入脱钙反应单元，含钙废水与挥发窑烟气发生脱钙反应20min后，得到混合料浆(即碳酸钙和反应后液，pH=6.5)，剩余气体经检测后二氧化碳吸收率到达78.54%，通过气体排出单元排出;
[0044]2、将步骤1所述混合料浆打入固液分离单元，使用进行固液分离，得到碳酸钙固体和脱钙后液，碳酸钙固体通过堆放存储，脱钙后液通过脱钙后液储罐暂存，与其它废液进入废水处理系统。
[0045]经检测，脱钙后液中钙含量降低至0.13g/L，二氧化碳吸收率为78.54%，二氧化硫吸收率为97.6%。
[0046]实施例3
[0047]本实施例含钙废水中离子含量为Ca2+：0.525g/L，Na+：8.46g/L，Zn2+：0.85g/L。挥发窑烟气含量为CO2含量为23847ppm，SO2含量为1023ppm，O2含量为876ppm，NOx含量为12.9ppm。
[0048]本实施例提供一种利用挥发窑烟气连续处理含钙废水的方法，包括：
[0049]1、将含钙废水使用氢氧化钙调节pH至12后通过注入方式从废水储罐输送至脱钙反应单元，通过曝气装置将挥发窑烟气送入脱钙反应单元，含钙废水与挥发窑烟气发生脱钙反应20min后，得到混合料浆(即碳酸钙和反应后液，pH=6);剩余气体经检测后二氧化碳吸收率仅达到55.62%，通过气体排出单元重新输送回挥发窑，并将含钙废水通过氢氧化钠调节pH至7.5;
[0050]2、将步骤1所述混合料浆打入固液分离单元，使用进行固液分离，得到碳酸钙固体和脱钙后液，碳酸钙固体通过堆放存储，脱钙后液通过脱钙后液储罐暂存，与其它废液进入废水处理系统。
[0051]经检测，脱钙后液中钙含量降低至0.08g/L，二氧化碳吸收率为55.62%，二氧化硫吸收率为75.26%。
[0052]由实施例1、2和3可以看出，二氧化硫的含量的升高会导致含钙废水的pH值下降，进而导致含钙废水对二氧化碳的吸收效果下降。高二氧化硫含量的挥发窑烟气会使含钙废水pH过低，导致Ca无法吸附二氧化碳。通过加入氢氧化钠仅能使含钙废水降低钙离子含量，无法提高二氧化碳吸附量。
[0053]实施例4
[0054]本实施例含钙废水中离子含量为Ca2+：0.512g/L，Na+：8.35g/L，Zn2+：0.73g/L。挥发窑烟气含量为CO2含量为27265ppm，SO2含量为1023ppm，O2含量为1025ppm，NOx含量为10.2ppm。
[0055]本实施例提供一种利用挥发窑烟气连续处理含钙废水的方法，包括：
[0056]1、将含钙废水使用氢氧化钙调节pH至12后通过注入方式从废水储罐输送至脱钙反应单元，通过曝气装置将挥发窑烟气送入脱钙反应单元，含钙废水与挥发窑烟气发生脱钙反应10min后，得到混合料浆(即碳酸钙和反应后液，pH=7)，剩余气体经检测后二氧化碳吸收率到达90.67%，通过气体排出单元排出;
[0057]2、将步骤1所述混合料浆打入固液分离单元，使用进行固液分离，得到碳酸钙固体和脱钙后液，碳酸钙固体通过堆放存储，脱钙后液通过脱钙后液储罐暂存，与其它废液进入废水处理系统。
[0058]经检测，脱钙后液中钙含量降低至0.10g/L，二氧化碳吸收率为90.67%，二氧化硫吸收率为98.24%。
[0059]实施例5
[0060]本实施例含钙废水中离子含量为Ca2+：0.512g/L，Na+：8.35g/L，Zn2+：0.73g/L。挥发窑烟气含量为CO2含量为27265ppm，SO2含量为1023ppm，O2含量为1025ppm，NOx含量为10.2ppm。
[0061]本实施例提供一种利用挥发窑烟气连续处理含钙废水的方法，包括：
[0062]1、将含钙废水使用氢氧化钙调节pH至14后通过注入方式从废水储罐输送至脱钙反应单元，通过曝气装置将挥发窑烟气送入脱钙反应单元，含钙废水与挥发窑烟气发生脱钙反应20min后，得到混合料浆(即碳酸钙和反应后液，pH=6.8)，剩余气体经检测后二氧化碳吸收率到达85.96%，通过气体排出单元排出;
[0063]2、将步骤1所述混合料浆打入固液分离单元，使用进行固液分离，得到碳酸钙固体和脱钙后液，碳酸钙固体通过堆放存储，脱钙后液通过脱钙后液储罐暂存，与其它废液进入废水处理系统。
[0064]经检测，脱钙后液中钙含量降低至0.12g/L，二氧化碳吸收率为85.96%，二氧化硫吸收率为97.61%。
[0065]实施例6
[0066]本实施例含钙废水中离子含量为Ca2+：0.512g/L，Na+：8.35g/L，Zn2+：0.73g/L。挥发窑烟气含量为CO2含量为27265ppm，SO2含量为1023ppm，O2含量为1025ppm，NOx含量为10.2ppm。
[0067]本实施例提供一种利用挥发窑烟气连续处理含钙废水的方法，包括：
[0068]1、将含钙废水使用氢氧化钙调节pH至14后通过注入方式从废水储罐输送至脱钙反应单元，通过曝气装置将挥发窑烟气送入脱钙反应单元，含钙废水与挥发窑烟气发生脱钙反应10min后，得到混合料浆(即碳酸钙和反应后液，pH=7.8)，剩余气体经检测后二氧化碳吸收率到达98.37%，通过气体排出单元排出;
[0069]2、将步骤1所述混合料浆打入固液分离单元，使用进行固液分离，得到碳酸钙固体和脱钙后液，碳酸钙固体通过堆放存储，脱钙后液通过脱钙后液储罐暂存，与其它废液进入废水处理系统。
[0070]经检测，脱钙后液中钙含量降低至0.04g/L，二氧化碳吸收率为98.37%，二氧化硫吸收率为99.96%。
[0071]由实施例3-6可以看出，降低反应时间和提高废水初始pH值均可以有效抑制二氧化硫对废水pH值的影响，但2个条件如果同时存在，则能够更加有效的抑制二氧化硫对废水pH值的影响。
[0072]实施例7
[0073]本实施例含钙废水中离子含量为Ca2+：0.525g/L，Na+：8.46g/L，Zn2+：0.85g/L。挥发窑烟气含量为CO2含量为23847ppm，SO2含量为1023ppm，O2含量为876ppm，NOx含量为12.9ppm。
[0074]本实施例提供一种利用挥发窑烟气连续处理含钙废水的方法，包括：
[0075]1、将含钙废水使用氢氧化钙调节pH至14后通过注入方式从废水储罐输送至脱钙反应单元，通过曝气装置将挥发窑烟气送入脱钙反应单元，含钙废水与挥发窑烟气发生脱钙反应15min后，得到混合料浆(即碳酸钙和反应后液，pH=7.5)，剩余气体经检测后二氧化碳吸收率为94.57%，通过气体排出单元排出;
[0076]2、将步骤1所述混合料浆打入固液分离单元，使用进行固液分离，得到碳酸钙固体和脱钙后液，碳酸钙固体通过堆放存储，脱钙后液通过脱钙后液储罐暂存，与其它废液进入废水处理系统;
[0077]经检测，脱钙后液中钙含量降低至0.06g/L，二氧化碳吸收率为94.57%，二氧化硫吸收率为98.74%。
[0078]实施例8
[0079]本实施例含钙废水中离子含量为Ca2+：0.525g/L，Na+：8.46g/L，Zn2+：0.85g/L。挥发窑烟气含量为CO2含量为23847ppm，SO2含量为1023ppm，O2含量为876ppm，NOx含量为12.9ppm。
[0080]本实施例提供一种利用挥发窑烟气连续处理含钙废水的方法，包括：
[0081]1、将含钙废水使用氢氧化钙调节pH至12后通过注入方式从废水储罐输送至脱钙反应单元，通过曝气装置将挥发窑烟气送入脱钙反应单元，含钙废水与挥发窑烟气发生脱钙反应5min后，得到混合料浆(即碳酸钙和反应后液，pH=7)，剩余气体经检测后二氧化碳吸收率仅达到88.79%，通过气体排出单元排出;
[0082]2、将步骤1所述混合料浆打入固液分离单元，使用进行固液分离，得到碳酸钙固体和脱钙后液，碳酸钙固体通过堆放存储，脱钙后液通过脱钙后液储罐暂存，与其它废液进入废水处理系统。
[0083]经检测，脱钙后液中钙含量降低至0.07g/L，二氧化碳吸收率为88.79%，二氧化硫吸收率为95.26%。
[0084]由实施例3-8可以看出，通过降低反应时间和提高废水初始pH值可以有效抑制二氧化硫对废水pH值的影响，从而提高含钙废水对二氧化碳的吸收能力。
[0085]实施例9
[0086]本实施例含钙废水中离子含量为Ca2+：0.512g/L，Na+：8.35g/L，Zn2+：0.73g/L。挥发窑烟气含量为CO2含量为27265ppm，SO2含量为813ppm，O2含量为1025ppm，NOx含量为10.2ppm。
[0087]本实施例提供一种利用挥发窑烟气连续处理含钙废水的方法，包括：
[0088]1、将含钙废水使用氢氧化钙调节pH至13后通过注入方式从废水储罐输送至脱钙反应单元，通过曝气装置将挥发窑烟气送入脱钙反应单元，含钙废水与挥发窑烟气发生脱钙反应10min后，得到混合料浆(即碳酸钙和反应后液，pH=7.3)，剩余气体经检测后二氧化碳吸收率到达96.26%，通过气体排出单元排出;
[0089]2、将步骤1所述混合料浆打入固液分离单元，使用进行固液分离，得到碳酸钙固体和脱钙后液，碳酸钙固体通过堆放存储，脱钙后液通过脱钙后液储罐暂存，与其它废液进入废水处理系统。
[0090]经检测，脱钙后液中钙含量降低至0.05g/L，二氧化碳吸收率为96.26%，二氧化硫吸收率为98.53%。
[0091]由实施例2和9可以看出，提高含钙废水的pH及降低脱钙反应时间，可以有效抑制二氧化硫对废水pH值的影响，从而提高含钙废水对二氧化碳的吸收能力。
[0092]对比例1
[0093]本对比例含钙废水中离子含量为Ca2+：0.512g/L，Na+：8.35g/L，Zn2+：0.73g/L。挥发窑烟气含量为CO2含量为27265ppm，SO2含量为813ppm，O2含量为1025ppm，NOx含量为10.2ppm。
[0094]本对比例利用挥发窑烟气连续处理含钙废水的方法，包括：
[0095]1、将含钙废水使用氢氧化钙调节pH至13后通过注入方式从废水储罐输送至脱钙反应单元，通过曝气装置将挥发窑烟气送入脱钙反应单元，含钙废水与挥发窑烟气发生脱钙反应5min后，得到混合料浆(即碳酸钙和反应后液，pH=8)，剩余气体经检测后二氧化碳吸收率到达99.48%，通过气体排出单元排出;
[0096]2、将步骤1所述混合料浆打入固液分离单元，使用进行固液分离，得到碳酸钙固体和脱钙后液，碳酸钙固体通过堆放存储，脱钙后液通过脱钙后液储罐暂存，与其它废液进入废水处理系统。
[0097]经检测，脱钙后液中钙含量降低至0.13g/L，二氧化碳吸收率为99.48%，二氧化硫吸收率为99.13%。
[0098]由对比例1可以看出，反应时间过短会导致脱钙后液中钙离子无法与二氧化碳充分反应，导致无法彻底脱除。
[0099]对比例2
[0100]本对比例含钙废水中离子含量为Ca2+：0.512g/L，Na+：8.35g/L，Zn2+：0.73g/L。挥发窑烟气含量为CO2含量为27265ppm，SO2含量为1296ppm，O2含量为1025ppm，NOx含量为10.2ppm。
[0101]本对比例利用挥发窑烟气连续处理含钙废水的方法，包括：
[0102]1、将含钙废水使用氢氧化钙调节pH至13后通过注入方式从废水储罐输送至脱钙反应单元，通过曝气装置将挥发窑烟气送入脱钙反应单元，含钙废水与挥发窑烟气发生脱钙反应15min后，得到混合料浆(即碳酸钙和反应后液，pH=5.5);剩余气体经检测后二氧化碳吸收率仅达到35.74%，通过气体排出单元重新输送回挥发窑，并将含钙废水通过氢氧化钠调节pH至7.5;
[0103]2、将步骤1所述混合料浆打入固液分离单元，使用进行固液分离，得到碳酸钙固体和脱钙后液，碳酸钙固体通过堆放存储，脱钙后液通过脱钙后液储罐暂存，与其它废液进入废水处理系统。
[0104]经检测，脱钙后液中钙含量降低至0.09g/L，二氧化碳吸收率为35.74%，二氧化硫吸收率为56.89%。
[0105]由对比例2可以看出，二氧化硫浓度过高会导致脱钙后液中钙离子无法吸收烟气中的二氧化碳，导致废水的吸收效果失效。
[0106]对比例3
[0107]本对比例含钙废水中离子含量为Ca2+：0.512g/L，Na+：8.35g/L，Zn2+：0.73g/L。挥发窑烟气含量为CO2含量为27265ppm，SO2含量为1296ppm，O2含量为1025ppm，NOx含量为10.2ppm。
[0108]本对比例提供利用挥发窑烟气连续处理含钙废水的方法，包括：
[0109]1、将含钙废水使用氢氧化钙调节pH至13后通过注入方式从废水储罐输送至脱钙反应单元，通过曝气装置将挥发窑烟气送入脱钙反应单元，含钙废水与挥发窑烟气发生脱钙反应8min后，得到混合料浆(即碳酸钙和反应后液，pH=6.8)，剩余气体经检测后二氧化碳吸收率到达90.47%，通过气体排出单元排出;
[0110]2、将步骤1所述混合料浆打入固液分离单元，使用进行固液分离，得到碳酸钙固体和脱钙后液，碳酸钙固体通过堆放存储，脱钙后液通过脱钙后液储罐暂存，与其它废液进入废水处理系统。
[0111]经检测，脱钙后液中钙含量降低至0.09g/L，二氧化碳吸收率为90.47%，二氧化硫吸收率为96.24%。
[0112]由对比例2和3可以看出，针对二氧化硫过高的烟气，降低反应时间能够有效提高含钙废液对二氧化碳和二氧化硫的吸收作用。
[0113]虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
说明书附图(1)
声明：
“利用挥发窑烟气连续处理含钙废水的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：中南大学, 湖南株冶有色金属有限公司
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