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973 设备依靠伺服液压系统驱动主油缸输出恒定压力，将 T2 紫铜坯料置于模具型腔，依靠巨大静压力常温冷挤压金属。 液压泵输出高压油推动滑块下行，分段保压压实坯料，让金属沿模具型腔流动成型一体散热鳍片；成型完成后主缸回程，下顶出缸顶出工件。 全程伺服精准控压，压力稳定均匀，紫铜内部组织致密，无需高温加热，成品导热性能更好。630T、800T 结构原理一致，仅最大输出压力、工作台尺寸存在区别。
技术参数 YW32-630T 公称压力 6300kN，工作台尺寸 800×700mm，开口高度 900mm，行程 500mm，伺服电机功率 22kW，配有下顶出缸，多段保压调节。YW32-800T 公称压力 8000kN，工作台 1000×800mm，开口 1000mm，滑块行程 600mm，主电机 30kW，顶出力 2000kN，三梁四柱整体铸钢机身，抗偏载能力强。两款设备均采用伺服液压控制，调压精度 ±1%，冷锻保压时长 0-30s 可调，适配 T2 紫铜冷挤压，可加装自动送料、冷却润滑配套装置，运行噪音低，能耗相比普通液压机降低两成左右。 选型原则选型优先结合自身加工工件尺寸与紫铜坯料厚度，仅生产小型轻薄简易散热件、产能规模偏小可选用 630 吨机型，若加工带深鳍片、中等厚度基板或是多规格散热件批量量产则优先 800 吨，同时兼顾厂房占地空间与设备预算，看重更广产品兼容度、后期扩产需求直接选择 800 吨，两款设备均可匹配伺服冷锻配置，根据自动化配套需求再确定是否加装送料、顶出辅助结构。
应用案例 小型散热加工厂选用 630 吨机型量产 5G 微基站、小型充电桩微型紫铜散热片，设备占地小，满足小批量多品种生产需求，工件成型均匀良品率稳定。新能源汽配企业采购 800 吨设备加工车载电控、光伏逆变器一体式深鳍片 IGBT 散热器，伺服多段保压保障紫铜内部致密，省去多道铣削工序，原材料损耗大幅下降。另有工控电源、激光配件厂商配套两台设备，兼顾小型散热基座与中型功率模块散热件，同时生产紫铜导电端子，一机多用降低设备投入，适配半自动产线连续稳定投产。 设备结构 整机采用三梁四柱铸钢焊接结构，包含上横梁、活动滑块、下工作台四根加粗立柱，整体刚性足，冷锻抗偏载。上部装配主伺服油缸提供成型压力，工作台下方配备独立下顶出油缸，方便脱模取件。机身侧面布置伺服液压泵站，搭配精密油路与多段保压控制阀组，机身前方搭载数控操作控制台，可设置压力、行程、保压参数。630 吨与 800 吨结构布局一致，仅横梁厚度、立柱直径、工作台规格存在差异，全部预留自动化安装接口，可加装送料、润滑辅助组件，拆装维护便捷。
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2026年08月06日 ~ 08日
