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油罐封头拉伸成型液压机 已认证

油罐封头拉伸成型液压机

浏览量 1257
规格/型号:YW28-800T
品牌:暂无
应用领域:石油化工及压力容器制造领域
产地:山东 - 枣庄
咨询电话::18606329989(请说明信息源自“北方有色网”)
更新时间:2025-12-22
级别:已认证

油罐封头拉伸成型液压机说明介绍

简介 一款专为油罐封头加工设计的大吨位双动拉伸成型设备,采用四梁四柱整体焊接机架,搭配 PLC 程序与插装阀液压控制系统,支持定程、定压两种控制模式。设备可独立调节压边力与拉伸力,有效避免封头成型起皱、开裂问题,精准完成球形、椭圆形等多种封头的冷 / 热压加工。其工作台尺寸大、行程可调,适配大型封头批量生产需求,广泛应用于石油化工、压力容器制造等行业,性能稳定且操作安全便捷。 工作原理
  1. 上料定位阶段:将切割好的圆形金属板材放置在工作台模具上,通过定位装置固定板材位置,确保板材中心与模具中心重合,为后续拉伸作业提供精准基准。
  2. 压边固定阶段:液压系统驱动压边滑块下行,利用压边圈将金属板材的边缘紧紧压在模具表面,压边力可根据板材厚度、材质灵活调节,避免拉伸过程中板材边缘出现起皱、变形问题。
  3. 拉伸成型阶段:主油缸驱动拉伸滑块下行,带动拉伸模具对板材进行施压,使板材在模具的作用下逐渐贴合模具曲面,形成球形、椭圆形等封头的基础轮廓。此阶段可选择定程控制或定压控制模式,定程控制通过设定滑块行程保障封头尺寸统一,定压控制通过稳定压力输出保障封头成型质量,防止板材因压力过大出现开裂。
  4. 脱模取件阶段:封头成型后,拉伸滑块与压边滑块依次回程复位,随后顶出缸驱动顶杆上行,将成型的封头从模具中顶出,完成一次完整的封头拉伸作业流程。整个工作过程中,插装阀集成液压系统负责精准分配液压油的流向与压力,保障各动作的协调性与稳定性;安全光幕、双手启动装置等防护部件同步运行,确保操作人员与设备的安全。
技术参数
  1. 公称压力:8000kN(800 吨),额定油压 25MPa
  2. 顶出力:800kN(80 吨),可定制 1000kN/1250kN,顶出行程 400mm
  3. 工作台参数:尺寸 3000mm×2000mm,距地面高度 1600mm;立柱中心距左右 2600mm、前后 1800mm
  4. 滑块行程:拉伸滑块 1200mm,压边滑块 800mm
  5. 最大开口高度:拉伸滑块至工作台 2100mm,压边滑块至工作台约 1050mm
  6. 滑块速度:拉伸滑块空程下行 100mm/s、回程 80mm/s,工作下行 5-15mm/s;压边滑块空程下行 100mm/s、回程 120mm/s,工作下行 16-40mm/s
  7. 主电机功率:180kW(一级能效,支持伺服 / 多电机定制)
  8. 外形尺寸:约 8500mm×5200mm×6800mm(含主机与液压站)
  9. 整机重量:约 120 吨(定制配置重量略有浮动)
  10. 控制方式:PLC 可编程控制,支持定程 / 定压控制、双手单次循环操作
选型原则
  1. 匹配工件需求:依据封头材质、尺寸及成型工艺(冷压 / 热压),确定设备公称压力、工作台尺寸与滑块行程,保障加工适配性。
  2. 适配工况条件:结合车间布局、起吊能力及供电参数,选定设备外形尺寸、主电机功率,支持定制化调整。
  3. 注重性能与安全:优先选择带独立压边缸、PLC 控制及多重安全防护的机型,兼顾成型精度与操作安全。
  4. 考量后续服务:关注设备定制能力、售后维保及技术支持,适配长期生产需求。
应用案例
  1. 石油化工领域:为某大型石化企业定制多台设备,完成直径 4.5 米碳钢储油罐封头批量加工,成型精度达标,生产效率提升 30%。
  2. 压力容器制造领域:配套国内压力容器龙头企业,用于 LNG 储罐椭圆形封头冷压成型,满足严苛的承压安全标准。
  3. 新能源储能领域:服务氢能装备厂商,实现储氢罐封头高精度拉伸,适配高强度合金材料的加工需求。
  4. 市政工程领域:助力城市供水项目,完成大型储水罐封头加工,保障市政供水设施的稳定投用。
设备结构
  1. 主机机身:采用四梁四柱式框架结构,上横梁、下横梁与四根立柱构成刚性承载体系,横梁选用 Q355B 高强度钢板整体焊接,经退火处理消除内应力,可承受高压作业下的载荷冲击,保障设备长期运行不变形。
  2. 滑块系统:包含拉伸滑块与压边滑块两套独立结构,均由高强度铸钢加工而成,分别由主油缸与压边油缸驱动,可实现独立调速与压力控制,满足封头拉伸的精准动作需求。
  3. 液压系统:由油箱、油泵、插装阀集成块、各类控制阀及管路组成,是设备的动力核心,负责为滑块、顶出缸提供稳定压力与流量,支持定程、定压两种控制模式的切换。
  4. 电气控制系统:以 PLC 可编程控制器为核心,搭配触摸屏、按钮操作台、行程开关等元件,可实现设备动作的自动化程序控制,同时实时监测压力、行程等关键参数,支持故障报警与数据显示。
  5. 辅助部件:涵盖顶出缸、工作台 T 型槽、安全光幕、急停装置、液压站冷却系统等,顶出缸负责成型封头的脱模取件,安全光幕与急停装置保障操作人员安全,冷却系统维持液压油温度稳定,延长液压元件使用寿命。
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其他
企业性质:
生产型
经营范围:
制造销售:数控机床、锻压设备(特种设备除外)、机床附件:销售:金属切削机床、金属成型机床。经营与本企业相关产品进出口业务。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)。
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山东省滕州市经济开发区春藤东路999号
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