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木屑托盘成型液压机

810

规格/型号：YW32-1700T

品牌：暂无

应用领域：暂无

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：暂无（请说明信息源自“中冶有色网”）

更新时间：2025-10-15

级别：已认证

木屑托盘成型液压机说明介绍

简介山东威力重工 YW32-1700T 木屑托盘成型液压机是专为木质废料再生设计的专用设备，采用经典三梁四柱式结构，机身经钢板焊接与振动时效处理，立柱抛光淬火，可稳定输出 1700 吨公称压力，额定油压 25MPa。设备主电机功率约 66kW，搭配 PLC 与伺服液压双系统，能耗低且控制精准，支持快速下行、分段压制、保压固化等全流程自动化操作。常规工作台尺寸 1600×1600mm 起，最大开口高度 1400-1700mm，滑块行程 800-1200mm，适配多规格托盘模具，保压固化时间约 90 秒，日产能可达 150-240 只。配备红外安全光栅与紧急停机装置，安全性可靠。可将废旧木屑压制成免熏蒸托盘，适配物流、仓储、出口贸易等场景，实现 “变废为宝” 的环保价值。 工作原理

一、动力供给阶段

设备启动后，66kW 主电机驱动液压泵运转，将油箱内的液压油吸入并加压，转化为具有高压能的液压油（额定油压 25MPa）。此时液压系统中的单向阀、溢流阀等元件协同工作，确保高压油液在封闭管路内稳定输送，同时通过伺服控制系统调节油液流量与压力，为不同工艺阶段提供适配动力，兼顾效率与节能。

二、压力传递阶段

高压液压油经管路进入固定在上横梁的主油缸无杆腔，推动活塞向下运动，进而带动与活塞连接的滑块沿四根立柱精准下行。三梁四柱式结构在此过程中发挥关键作用：上横梁、工作台（下横梁）与立柱构成稳固框架，承受压制时产生的 1700 吨公称压力，避免机身变形，同时保证滑块运行同轴度误差≤0.1mm/m，确保压力均匀传递至模具。

三、压制成型阶段

当滑块带动上模慢速接近工作台模具内的木屑原料（混合粘合剂的预处理木屑）后，系统压力进一步升高，主泵排量自动减小，滑块以 5-15mm/s 的压制速度对原料施加高压。同时，液压系统启动保压功能，保压时间可在 5-30s 内调节，使松散木屑在高压作用下充分固化，与粘合剂紧密结合，形成密度达 0.8-1.0g/cm³ 的托盘雏形，满足承重与结构强度要求。若为双加热板款，此阶段还会通过内置加热装置将温度控制在 80-120℃，加速粘合剂固化。

四、脱模复位阶段

保压结束后，系统先通过卸荷阀缓慢泄压，避免高压油液突然释放产生冲击。随后换向阀切换油路，高压油进入回程缸（或主油缸有杆腔），推动活塞带动滑块快速回程至初始位置，回程速度达 100-220mm/s。同时，100 吨顶出力的下顶缸启动，将模具内成型的托盘顶出，完成脱模，整个循环流程适配 “送料 - 压制 - 脱模” 的连续生产需求。

技术参数

公称压力：1700 吨
开口高度：1400-1500mm
油缸行程：1000-1050mm
工作台有效尺寸：1600×1600mm-2000×1800mm
下顶缸出力：100 吨
电控系统：采用 PLC 与触摸屏控制
充液加压时间：35 秒内
保压固化时间：90 秒左右
日产量：150-240 只
总机重量：70 多吨

选型原则

产能匹配：按日均 150-240 只托盘需求，结合自身原料量选常规款或定制多工位款，避免产能浪费 / 不足；
规格适配：依托盘尺寸（如 1200×1000mm 常规款）选工作台（1600×1600mm 起），厚托盘需匹配 100 吨顶缸脱模；
场景定向：出口用选免熏蒸款，重型承重选高密度款，低温车间优先双加热板款；
成本平衡：中小厂选 PLC 半自动款控成本，规模化生产配伺服全自动款降能耗提效率。

应用案例

家具废料回收厂：配粉碎机、搅拌机，将边角料木屑压成物流托盘，日均产 200 只，实现废料资源化，降低原料采购成本 30%；
跨境物流包装企业：用免熏蒸款机型，生产符合 ISPM 15 标准的托盘，适配出口货物包装，每月供货 1.2 万只，规避熏蒸环节耗时；
重型机械制造厂：选高密度定制款，压制承重 1500kg 的加厚托盘，搭配双加热板，固化效率提升 25%，满足大型零件仓储运输需求。

设备结构

承载系统：含上横梁、工作台（下横梁）与四根立柱，均用 S355JR 高强度钢材，经焊接 + 振动时效消除内应力；立柱表面镀铬，配合导向套确保滑块运行精度，整体承受 1700 吨公称压力。
液压系统：主油缸（上置）提供压制力，下顶缸（100 吨出力）负责脱模；配 66kW 主电机驱动液压泵，油箱储油（估算 500-800L），通过阀组调节油压（额定 25MPa）与流量。
控制系统：以 PLC 为核心，搭配触摸屏，可预设压力、保压时间等参数；支持半自动 / 全自动模式，与送料机等联动，实现 “压制 - 脱模” 循环。
安全防护系统：四周设红外安全光栅（响应≤0.01s），配紧急停机按钮，工作台边缘加防护栏，避免操作风险。