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冷挤压成型卧式液压机

817

规格/型号：YW32-3000T

品牌：暂无

应用领域：新能源汽车制造领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“中冶有色网”）

更新时间：2025-10-15

级别：已认证

冷挤压成型卧式液压机说明介绍

简介山东威力重工 YW32-3000T 冷挤压成型卧式液压机，是大吨位金属冷态加工核心装备，公称压力达 3000 吨，适配紫铜、铝合金等材料的挤压、拉伸、成型工艺。设备采用四柱卧式结构，主缸水平安装，滑块水平运动，搭配优化的导向结构，抗偏载能力强，定位精度高。机身经有限元分析优化，选用高强度钢材焊接，整体刚性优异，重量约 115 吨。控制上搭载 PLC 与触摸屏系统，可精准调节压力、速度与行程，支持定压 / 定程两种模式，还能存储多组工艺参数。工作台下方设弹射装置，便于退料与反向拉伸，尺寸可定制，适配大型工件加工。广泛应用于新能源汽车 IGBT 散热器、电池壳体、航空航天构件等生产，支持对接自动化生产线，满足批量精密加工需求。 工作原理

动力驱动阶段：电机带动液压泵运转，将油箱内的液压油吸入并加压，形成高压油液；高压油经滤油器、单向阀等元件，输送至电磁换向阀。
压力传递与执行阶段：控制系统根据预设工艺（定压 / 定程），控制电磁换向阀切换油路，高压油进入水平布置的主缸，推动活塞带动滑块沿四柱导向机构平稳移动；滑块接触金属坯料后，施加 3000 吨公称压力，使坯料在模具内冷态挤压成型。
回程复位阶段：成型完成后，电磁换向阀反向切换，高压油进入回程缸，推动滑块退回初始位置；同时，工作台下方的弹射装置动作，将成型工件顶出模具，完成一次加工循环。

技术参数

公称压力：3000 吨（30000kN）。
主油缸液体最大工作压力：25MPa。
滑块行程：800mm。
工作台尺寸：约 1600mm×1600mm。
动力电源：三相四线制 380V、50HZ，电压波动范围 380V±10％。
液压系统使用介质：46 号抗磨液压油。
电机功率：约 55kW。
外形尺寸：左右约 2200mm，前后约 1850mm，高约 5100mm。
整机重量：约 16.5 吨。

选型原则

匹配加工需求：优先根据工件材质（紫铜 / 铝合金 / 钢材）、成型工艺（冷挤压 / 拉伸 / 压制）及最大成型面积，确认设备 3000 吨公称压力与定制化工作台尺寸是否适配，避免压力过剩或工作台空间不足。
精度与效率平衡：若需批量生产新能源汽车 IGBT 散热器等精密件，优先选带数控系统的机型，确保压力控制精度（±0.1MPa）与滑块多段速运行（快进 / 工进 / 快退）满足效率需求；若加工非标大件，侧重设备抗偏载能力与导向结构稳定性。
自动化适配性：根据生产线规划，确认设备是否预留机械臂、输送机接口，若需连续作业，可搭配双工作台定制款，缩短上下料辅助时间，提升整体生产节拍。
场地与能耗适配：结合车间空间（设备外形约 2200×1850×5100mm）确认安装可行性，同时根据生产规模评估 55kW 电机能耗与液压系统（46 号抗磨液压油）维护成本，确保长期运营经济性。
合规与售后保障：优先选择符合 GB/T 锻压机械安全标准、提供 1 年核心部件质保及 24 小时售后响应的设备，尤其针对低温或高粉尘车间，需确认是否支持油温预热、机身防护等级升级等定制服务。

应用案例

新能源汽车领域：为某车企批量加工 IGBT 散热器，以 3000 吨压力实现紫铜冷挤压成型，保障散热件致密度与精度，适配自动化生产线，提升产能 30%。
航空航天领域：为航天企业加工钛合金构件，凭借卧式结构抗偏载优势，完成异形坯料冷态塑形，满足构件高强度与轻量化要求，合格率达 99%。
压力容器领域：为储能设备厂商生产铝制气瓶壳体，通过反向拉伸工艺与精准压力控制，实现筒体一体化成型，减少焊接风险，符合安全规范。

设备结构

机身结构：采用四柱卧式框架设计，主体选用 Q345B 高强度钢材整体焊接，焊后经时效震动消除内应力，刚性强、抗偏载能力突出；立柱表面经淬火 + 磨削处理，配合耐磨导套，确保滑块运行精度。
执行机构：核心为水平布置的主油缸，缸径与行程适配 3000 吨压力输出，活塞连接滑块；滑块底部设模具安装位，两侧与立柱导向配合，可实现平稳的水平往复运动，完成坯料挤压成型。
液压系统：由 55kW 电机驱动高压叶片泵，搭配插装阀集成油路块，减少管路泄漏；含独立油箱（容量约 1000-1200L）、油温温控器与精密滤油器，保障液压油清洁度与系统稳定运行。
控制系统：以 PLC 为核心，搭配触摸屏人机界面，可设定压力、行程、保压时间等参数；内置压力传感器与位移编码器，实时监控滑块位置与压力，实现定压 / 定程精准控制。
辅助结构：工作台下方设弹射装置，用于成型后工件脱模；机身两侧预留自动化接口，可对接机械臂或输送机；同时配备安全防护栏与急停按钮，保障操作安全。